锚喷支护工程施工质量控制要点
锚喷支护防水施工工艺与质量标准
锚喷支护防水施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了锚喷支护的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧道、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩质、土质边坡锚喷支护施工。
对膨胀性岩体、松散性岩体、湿陷性黄土等应通过试验确定。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50108-2008地下工程防水技术规范GB50086-2015 锚杆喷射混凝土支护技术规范二、施工准备1 技术准备1.1 施工前认真熟悉设计文件及要求。
1.2 认真了解工程地质及水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩（土）层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘查。
1.3 由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。
2 物资准备2.1 水泥品种和标号的选择应满足工程使用要求，掺速凝剂时，应考虑与水泥的相容性。
喷射混凝土应优先选用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.2 骨料应符合下列要求a) 砂子：选择中粗砂，细度模数大于 2.5。
b) 石子：卵石或碎石均可，但以卵石为好，卵石对设备及管路磨蚀小，不易引起管路堵塞。
13.4.2.3 水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006 规定。
13.4.2.4 外加剂：用于喷射混凝土的外加剂有速凝剂、引气剂、减水剂、和增粘剂等。
混凝土外加剂必须具有合格证和检验报告。
外加剂的掺量应通过试验确定。
2.5 锚杆杆体材料和质量应满足设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械：潜孔钻机、地质钻机、空气压缩机、混凝土搅拌设备、喷浆机及张拉设备等。
3.2 工具用具喷浆池、输送管、铁锨、灰斗车等。
3.3 监测装置坍落度筒、钢尺、试模、游标卡尺等。
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制
工程边坡锚喷支护施工技术及质量控制一、施工顺序1 、周边截水沟与最高一级边坡之间的施工顺序是：场地清理→周边截水沟开挖及衬护→坡顶表土开挖→最高一级边坡开挖→坡面整修。
2 、排水沟与边坡锚喷之间的施工顺序是：〔1〕坡面排水沟衬护在同一级坡面开挖之后，喷混凝土之前进展。
〔2〕马道排水沟开挖，在上一级坡面喷混凝土之前进展。
马道排水沟开挖前，上一级坡面不准喷混凝土。
〔3〕马道以及马道排水沟衬护，在同一部位的相邻上、下级坡面喷混凝土之后进展。
3 、边坡锚喷支护的施工顺序是：坡面整修→施工单位自检→地质素描→地质缺陷处理→检查签证→根底验收→构造分缝分块→铺网→搭脚手架→锚杆孔及安装→检查签证→排水孔及安装→挂网→设置喷混凝土厚度标记→坡面吹扫冲洗→开仓签证→喷混凝土→养护→单元工程验收。
4、地质缺陷处理的施工顺序是：地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。
第- 1 - 页5、重要工序〔包括锚杆造孔与锚杆安装〕采用旁站监理，其他工序采用跟踪监理与组织检查签证〔验收〕进展质量控制。
6、边坡锚喷支护工程需要变更时，须经过审查批准〔见表2-1〕。
二、坡面整修1、坡面整修按永久船闸开挖及支护技术要求执行。
2、经整修后的坡面、马道的最终轮廓，除航道底部允许局部欠挖10cm外，其余建筑物地基面不得欠挖。
3、各种边坡与地基岩面误差不得超过表3-1的规定。
表2-1 边坡支护工程变更表施工单位：编号：表3-1 开挖轮廓限差表〔cm〕4、坡面起伏差是指垂直设计边坡线方向的凸起与凹陷的差值，经整修后一般不大于20cm〔地质原因除外〕。
5、施工单位三检〔初检、复检、终检〕要求〔1〕坡面平均坡度不得陡于设计坡度为主要检查工程。
〔2〕轮廓测量检查在500m2以内不得少于20点，500m22以上〕均应增加测点。
各轮廓控制点坐标高程必须实测，不得标用设计坐标、高程。
第- 3 - 页〔3〕施工承包单位对轮廊测量成果，进展自检合格后报监理单位检查签证与按规定进展复测检查。
锚喷支护质量控制措施
锚喷支护质量控制措施喷射的混凝土为钢筋网喷射混凝土，应满足技术条款要求。
（1）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥和外加剂等，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。
（2）喷射混凝土施工前先对岩石进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，喷混凝土前用高压风水枪冲洗岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面。
喷混凝土前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
各工作面喷射混凝土实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。
喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天。
厚度不小于100mm，亦不大于250mm。
喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm 的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。
对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收，以保证喷混凝土与岩石结合良好，厚度及强度检测均达到设计值。
（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。
在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。
清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。
锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。
某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。
锚喷支护质量控制措施(完整版)
锚喷支护质量控制措施(完整版)锚喷支护质量控制措施(正式版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全，本文将从材料准备、设备使用、施工要点等方面进行详细介绍和讲解。
二、材料准备1. 锚杆：采用直径为25mm的高强度钢筋制作，清理外表面锈蚀，确保锚杆表面光洁；2. 锚杆套管：采用直径22mm的无缝钢管，确保无明显变形和裂隙；3. 锚固剂：选择性能稳定、无毒无害的环保型锚固剂进行使用；4. 混凝土：按照设计要求配制混凝土，确保配比准确、骨料清洁。
三、设备使用1. 锚喷机：采用性能稳定的锚喷机，设备运行正常，喷射压力和喷射流量可调；2. 搅拌站：选用搅拌站进行混凝土的配制，保证混凝土的均匀性；3. 检测仪器：配备锚杆锚固力检测、混凝土强度测试等仪器设备，确保锚喷支护质量可控。
四、施工要点1. 钻孔：按设计要求进行钻孔，严格控制孔径和钢筋排布；2. 清洁：钻孔完毕后进行清洁，确保孔壁干燥、无灰尘；3. 套管安装：将锚杆套管安装到孔内，确保与孔壁紧密贴合；4. 锚固剂喷射：将锚固剂注入套管，控制注入量和注入时间，确保锚杆与孔壁的粘结牢固；5. 混凝土喷射：采用锚喷机进行混凝土喷射，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、质量控制措施1. 锚杆锚固力检测：使用锚杆锚固力检测仪进行锚固力测试，确保锚杆锚固力满足设计要求；2. 混凝土强度测试：取样进行混凝土强度测试，确保混凝土强度符合要求；3. 施工记录：详细记录施工过程和参数，以备后期检查和分析。
六、附件本文档涉及的附件如下：1. 锚喷支护工程设计图纸；2. 锚喷机设备说明书；3. 混凝土配制记录。
七、法律名词及注释1. 锚固剂：指用于增加锚固的材料，常见的锚固剂有快硬型和缓硬型之分；2. 锚杆：指用于传递锚喷力的钢筋材料；3. 锚杆套管：指用于固定锚杆的钢质管道；4. 混凝土：指水泥、骨料、砂浆等材料按一定比例混合后的建筑材料。
锚喷支护质量控制措施(简洁版)一、引言锚喷支护质量控制措施是为了确保施工过程中锚喷支护工程的质量和安全。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
建筑边坡混凝土喷锚施工技术
建筑边坡混凝土喷锚施工技术一、边坡喷锚支护流程1、施工工艺流程（1）排水沟：坡顶上口砌筑排水沟→坡顶周围埋设护栏→边坡上搭设喷锚施工脚手架→人工修坡→钉锚固钢筋→铺钢筋网→每固定间距设置一个泄水孔→土坡喷水湿润→喷素C20砼→喷水养护（7天）（2）截水沟：坡脚处砌筑截水沟→M5砂浆抹面二、边坡喷锚支护施工要点（1）沿边坡面搭设脚手架，方便坡面清理以及钢筋网绑扎以及喷锚支护施工。
（2）楔入ф16钢筋，长度为2m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。
楔入钢筋间距为1.5mx1.5m。
（3）绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。
钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
（4）等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3mx3m间距设置一个泄水孔。
（5）组织技术管理人员检查前期工作是否符合国家规范要求，对现场存在的不符合设计要求的问题进行必要的整改，然后采用C20标号的细石混凝土进行喷面护坡。
（6）喷护抹灰前土体基层表面要清理干净，喷水湿润表面，上喷护50厚C20细石砼，压实压光，应随坚实土体的凹凸压抹；砼新旧接槎要搭接，以保护护层面良好的整体性和不透水性，砼面层要抹过坡顶不少于100cm，施工期间要防止雨水和地面水渗入土体造成护面层与土坡剥离或导致护坡层沿坡面滑动。
三、质量标准护坡混凝土强度不低于C20，并抹平至光滑，随坚实土体的凹凸压抹，不得露出土体，厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。
四、成品保护1、坡顶排水沟深300，以拦截地表水，保护护面层内的土体不受水的浸润，保证边坡及护层的稳定。
2、防止坡面受到外界影响而破坏，不得在护坡面堆放建筑材料和杂物等。
3、施工完成后应用放挡板隔开并挂上警示牌，避免坡面的混凝土层受到破坏。
五、安全生产保证措施1、按排专职安全员对施工现场定期检查、督促工作，对施工现场有安全隐患部位及时进行整改，每天安排技术人员对边坡变形情况进行观测并出具详细报告，随时跟踪土方开挖边坡支护稳定情况，土方开挖后随即安装防护栏杆。
锚喷支护施工与质量控制
喷锚施工质量控制
喷锚施工质量控制喷锚施工是一种常见的地质工程施工方法，广泛应用于土石体的加固和支护工程中。
喷锚施工的质量控制至关重要，直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将从材料选用、施工工艺、施工人员素质等方面详细介绍喷锚施工的质量控制要点。
一、材料选用喷锚施工主要使用的材料包括喷锚砂浆、喷锚钢筋等。
在材料选用时，需要严格按照工程设计要求进行选择，确保材料的质量和适用性。
首先，喷锚砂浆的强度和黏结力是重要的指标，应符合设计要求，并且能适应施工环境的特殊要求。
其次，喷锚钢筋的材质、规格和表面处理也需要符合设计要求，确保其与喷锚砂浆的黏结性和抗拉强度。
在材料选用时，要选择具备合格证书的正规生产厂家，并检查材料是否符合相关国家标准。
二、施工工艺喷锚施工的工艺流程主要包括准备工作、基坑开挖、锚杆布设、钢筋预埋、注浆与喷锚。
在施工过程中，需要严格按照相关施工规范和设计要求进行操作。
首先，准备工作要充分，包括场地的清理、设备的检查等。
其次，基坑开挖工作需要依据设计要求进行，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
锚杆的布设要保证数量、间距和长度等参数与设计要求一致。
钢筋预埋的位置、间距和埋藏深度也需要符合设计要求。
注浆和喷锚前，要对施工现场进行检查，确保施工准备工作已经完成，并严格按照注浆与喷锚的要求进行作业。
三、施工人员素质喷锚施工的质量控制还与施工人员的素质密切相关。
施工人员应该具备专业的技术知识和经验，熟悉喷锚施工的工艺和要求。
施工人员需要通过相关的培训和考核，取得相应的资质证书。
在施工过程中，施工人员应严格遵守操作规范，确保施工的质量和安全。
同时，施工人员还应具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够与其他工程人员有效协调和配合，提高工作效率和施工质量。
四、质量检测与验收喷锚施工完成后，需要进行相应的质量检测和验收工作。
质量检测主要是针对施工过程中的各项工作进行检查，包括材料的验收、。
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锚喷支护工程施工质量控制要点
检查验收程序：
岩面整修和安全处理→断面测量→地质编录→欠挖处理（如果有）→随机锚杆支护→施工单位自检→申请基础验收→监理组织基础验收→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆造孔→施工单位自检→监理验孔→锚杆监理旁站注浆插杆→施工单位自检→监理检查签证→挂网→设置喷混凝土厚度标记→砼面吹扫冲洗→开仓前施工单位自检→监理验收签证→喷混凝土→养护→排水孔造孔→单元工程验收。
（1）隧洞开挖后，原则上围岩应尽快支护，但不同的岩石类别，由于其自稳的时间不同，支护滞后的时间也应有差别。
I～II类围岩开挖后，锚喷支护允许滞后开挖作业面一般在7～8个循环；III类围岩开挖后，锚喷支护滞后开挖作业面一般在5～6个循环；IV类围岩支护滞后开挖作业面的距离一般应控制在2～3个循环；V类围岩开挖后一般采用钢拱架作临时支撑后及时进行锚喷支护，并应该尽快安排对钢支撑顶部脱空区进行充填灌浆。
（2）围岩开挖后，除特别紧急情况，支护前必须首先完成岩面地质编录和断面测量工作。
（3）围岩开挖爆破后，根据围岩地质条件的不同，对于局部存在不稳定楔形块体的情况，由监理地质工程师与施工单位共同确定随机锚杆支护方案，并督促施工单位尽快实施。
随机锚杆必须针对不利地质结构面组合形成的不稳定块体进行支护，在非紧急情况下，监理地质工程师应以书面形式发出随机锚杆支护通知，明确锚杆孔距、排距、孔深、孔向、锚杆直径等支护参数；在紧急情况下可以在现场口头确定支护参数后先实施，之后再补充书面通知。
（4）正常情况下，锚喷支护应遵循以下施工顺序：
随机锚杆支护→岩面第一遍素喷（2～3cm）→系统锚杆支护→喷混凝土至设计厚度→排水孔造孔。
2.2 地质缺陷处理的施工顺序：
地质缺陷鉴定→确定处理方案→开挖或打锚杆孔→检查签证→回填混凝土或安装锚杆→检查签证。
2.3 重要工序（锚杆安装注浆）施工过程采用旁站监理，其他工序过程采用巡视和平行检查方式监理，前后两个重要工序之间设置质量控制点，实行施工单位自检和监理检查签证（验收）进行质量控制。
2.4 系统锚喷支护工程需要变更时，须经过审查批准（见表2-1）。
表2-1 系统支护工程变更表
施工单位：合同编号： N0：
3 岩面整修
3.1 隧洞开挖后，除紧急支护外，锚喷支护前应对岩面进行整修，整修标准按合同文件中有关开挖技术要求执行。
3.2 隧洞周边设计边线必须采用光面或预裂爆破技术，严格进行控制爆破，爆破后经整修后的岩面，最终的开挖轮廓，不允许存在欠挖，超挖应严格加以限制。
3.3 整修后的岩面起伏差一般应控制在15cm内（地质原因除外）。
3.4 施工单位三检（初检、复检、终检）要求：
（1）岩面不得存在任何形式的欠挖。
（2）隧洞测量断面间距一般应在2～5m，局部凸起与凹陷部位（0.5m2以上）均应增加测点。
轮廓测量检查在300m2以内不得少于30点，各轮廓控制点坐标、高程必须实测，不得标用设计坐标、高程。
（3）施工承包单位对轮廊测量成果，进行自检合格后报监理单位检查签证，监理测量工程师应对施工单位的测量断面进行抽检复测。
4 地质缺陷处理
4.1 开挖中发现地质缺陷，应及时通知监理单位，不得隐匿不报或拖延，否则由此引起的后果由施工单位负责。
4.2 地质缺陷一般不得擅自处理，须经地质鉴定，由设计单位提出处理方案，并经监理单位签发，按要求处理。
4.3 地质缺陷处理及其结果，施工承包单位应做好详细记录，作为竣工验收资料的一部分提交。
5 锚杆
5.1 锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。
5.2 锚杆孔开孔偏差不得大于10cm，钻孔偏差角不得大于3o，孔深误差不得大于5cm。
5.3 锚杆孔内岩粉和积水必须清除干净，经质检人员检查孔深、清孔情况及锚杆长度后才能安装和注浆。
5.4 砂浆锚杆必须采用专门的注浆机注浆，注浆必须密实，注浆时应由孔内浆液压力将注浆管推出，严禁人工拖拽注浆管。
锚杆安装插杆过程中，必须有浆液挤出才能证明孔内浆液密实，如锚杆插到孔底没有任何浆液挤出，则必须拔出锚杆重新注浆。
5.5 锚杆砂浆中的水泥严禁含有对锚杆有腐蚀作用的化学成分。
5.6 锚杆安装后，在砂浆凝固之前不得敲击、碰撞、拉拔。
5.7 锚杆质量检查项目与要求如表5-1。
表5-1 砂浆锚杆质量检查标准
6 排水孔
6.1 开孔偏差不得大于10cm，孔轴偏差角不得大于3o，孔深不得小于设计深度。
特别
注意应向外倾斜，以利排水。
6.2 排水管必须按设计要求钻设梅花孔，外包工业涤纶过滤布，以防止堵塞，保证排水管畅通。
6.3 排水孔必须经监理单位抽查合格，才能安装孔口排水管。
6.4 排水管应安装牢固，排水孔如在喷砼前与锚杆同时完成造孔，则排水孔喷混凝土时必须作好管口保护。
7 喷混凝土
7.1 喷混凝土开仓前必须将受喷面上松动岩块清撬，并将岩面的岩粉、岩碴清除干净，附有粘土、锈斑及其它有碍混凝土与坡面结合的杂物要彻底清除。
开仓前岩面应采用高压气水联合冲洗。
7.2 喷面有涌水时，必须视情况埋设排水管或增加速凝剂等方法进行处理，应将涌水处理好后再喷混凝土。
7.3 喷混凝土之前，必须埋设控制喷层厚度的标志，喷混凝土的实际厚度的平均值不小于设计厚度。
不合格测点的厚度应不小于设计厚度的1/2，且不得少于5cm，低于这个标准时，需补喷。
7.4 喷混凝土应分段自下而上进行，不得自上而下进行。
7.5 喷射过程中反弹的混凝土料，必须及时清理干净。
发现回弹堆积在喷混凝土坡面或被挂网“架住”，必须先清理再喷混凝土，即不能将这些回弹料包裹在喷层之中，亦不能回收再用于喷混凝土或复喷。
7.6 喷混凝土终凝2h后，即开始洒水养护，14d内必须全天保持湿润状态，28d内必须进行洒水养护。
当气温低于5℃时，不得喷水养护，应采取防冻保暖措施。
7.7 喷混凝土结束7d内，距喷层15m范围内，不宜进行爆破作业。
7d后应以喷混凝土的安全质点振速控制。
7.8 喷混凝土结束至验收前，应进行检查，每隔20m～50m设置一个检查断面，每断面检查点数不少于5个，其检查项目要求见表7-1。
表7-1 喷混凝土质量检查表
8 检查签证（验收）
8.1 岩面整修后，施工承包单位必须进行地质编录和测量，对存在欠挖的部位进行处理。
8.2 基础验收由监理单位组织，施工、设计单位参加，必要时邀请业主单位参加。
基础验收填写的表格见（表8-1）。
8.3 系统描杆与排水孔，必须经过检查签证。
检查记录见（表8-2、8-3）。
8.4 开仓签证（表8-4）由监理单位检查签发，可请设计单位和业主单位参加。
没有施工单位自检报表和喷混凝土所需原材料不够或质量不合要求时，不予开仓签证。
开仓签证后24h未喷混凝土，应重新办理开仓手续。
8.5 喷混凝土14d后必须填写质量检查记录表（见表8-5），交监理单位。
未经监理单位签证的部位，不予结算。
8.6 喷混凝土28d后进行单元工程质量验收（见表8-6）。
表8-1 基础质量检查签证（验收）表
施工单位：合同编号： N0：
表8-2 系统锚杆质量检查记录表
施工单位：合同编号： N0：
表8-3 排水孔质量检验表
施工单位：合同编号： N0：
表8-4 喷锚支护开仓证
施工单位：合同编号： N0：
表8-5 喷混凝土质量检查记录表
施工单位：合同编号： N0：
表8-6 喷混凝土单元工程质量评定表
施工单位：合同编号： N0：
9 监理单位工作
9.1 监理单位应经常巡视现场，发现问题及时解决，特别是有地质缺陷需处理时，应及时组织有关单位协调，确定处理方案。
9.2 监理单位对重要工序，应跟踪检查、监督并及时组织作好开仓签证工作。
9.3 监理单位在抓质量的同时，还应抓好工程进度，及时解决施工承包单位在施工中
遇到的困难和问题。
9.4 监理人员，要作好监理日志，对有关施工质量方面的通知、检测成果、报表以及各种质量会议资料，按归档要求及时进行整理保存。