生产一致性控制计划
XX公司生产一致性控制计划
XX公司生产一致性控制计划1.目的：为确保本企业贯彻执行产品强制性认证要求，保证本企业产品的一致性，特制定本计划。
2.范围：本程序规定了摩托车和零部件3C认证、生产准入、环保等要求的生产一致性控制。
3.职责：3.1质量负责人的职责和权限（仅限于本程序范围）：a.负责建立满足《机动车辆产品强制性认证实施细则》要求的质量体系，并确保其实施和保持；b.确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c.负责组织建立本程序，确保认证标志的妥善保管和使用，确保不合格品和获证产品变更后未经机构确认，不加贴强制性认证标志。
d.确保不符合认证产品要求的产品不得生产和出厂。
3.2认证联络工程师负责3C认证的外部联络，组织申报资料和认证标志的归口管理。
3.3总经理负责配备满足3C认证要求的资源。
3.4技术部门负责编制认证产品的《关键元器件、零部件清单》等相关技术文件。
4.程序：4.1申请准备工作：4.1.1根据国家强制性认证的相关要求，对列入强制性认证范围的整车和零部件产品，必须按国家规定实施强制性认证。
对涉及到外购的零部件，由采购部将相关认证要求通知到各供应商，要求供应商在规定期限内取得认证证书，并将认证证书复印件交本公司备案。
对于自制的产品，由质量负责人根据本企业认证工作的部署，确定需认证申请的产品及计划，报总经理确认。
4.1.2认证联络工程师负责组织认证申请资料，各有关部门配合准备相关资料。
申请资料上报前应经质量负责人审核。
4.2职责和资源管理：4.2.1公司规定了各部门(岗位)的《职责和权限汇编》（包括所有班次的生产操作人员和质量人员），明确了质量责任和权限，并在高层管理层中指定了质量负责人，质量负责人的任命以公司的行政文件为准。
质量负责人的职责见本程序3.1条描述。
4.2.2公司应配备符合认证要求的生产设备和检测设备，配备相应的人力资源，保持适宜的工作环境。
a.生产设备和检测设备的管理分别按《设备管理制度》和《监视和测量设备控制程序》执行。
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版发布日期:目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
(整理)生产一致性控制计划(改装车)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)生产厂: 深圳中集专用车有限公司版本号：V ersion No.车型系列Vehicle Type:发布日期：Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.3制造部负责按本计划控制关键工序。
3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。
3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。
各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。
5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1物料部执行《采购管理程序》，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。
新版认证生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan （为满足CNCA—02C—023:2023 规则对生产一致性控制旳规定）本《生产一致性计划》合用认证产品型系列申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列Vehicle Type:公布日期R elease Date:2023/10/10第一章生产一致性控制旳文献化规定XXX有限企业（如下简称XXX）从属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。
XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提高”旳发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX旳质量管理水平和产品质量水平得到全面提高。
XXXXX根据“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”旳工作思绪，本着“把握规律性、赋予发明性、具有操作性”旳基本原则，遵照品质一流，顾客至上，持续改善，追求卓越旳质量方针，制定交付产品无端障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提高；顾客满意度逐年提高质量目旳，并按照GB/T18305原则和CNCA-02C-023：2023规则，结合XXXXX旳实际状况，建立了XXXXX质量管理体系。
并持续改善其有效性，保证企业旳产品、过程和体系符合各项法律法规旳规定。
技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系旳符合性、有效性和持续改善效果。
企业成立了组建专业旳队伍学习、研究、执行法律法规方面旳规定。
在各部门设置了法规生产一致性控制专人及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作旳开展，将法规生产一致性工作贯彻到实处。
技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对企业旳法规生产一致性进行监督、检查，对出现旳问题整改贯彻，保证企业生产旳零部件持续满足3C、法规生产一致性控制旳规定。
综合部对供应商旳体系、过程、以及产品实行规范管理，保证供应商持续稳定旳为企业提供合格旳、令顾客满意旳产品。
为保证关键过程旳有效控制，企业各部门通过严格执行控制计划旳有关规定来保证法律法规规定在现场旳实行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划（为满足CNCA-C11-09：2014规则对生产一致性控制的要求）目录第一章前言第二章涉及的标准及相关的文件第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施第八章体系文件目录第一章前言1、目的本计划是基于产品的安全风险和认证风险制定，以便有效控制本厂批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
2、适用范围适用于本厂批量生产的CCC认证产品的控制3、术语和定义以下术语来自《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）和《强制性产品认证实施细则要求》（编号：CQC-C1109-2014）。
3.1 认证产品一致性（产品一致性）生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求与向中国质量认证中心备案的《产品描述》相符。
4.职责和权限4.1质量负责人：组织建立、实施和保持生产一致性计划，对生产一致性控制计划的变更、申报和执行情况进行监督和落实；并具有以下方面的职责和权限：(a) 确保《工厂质量保证能力要求》在工厂得到有效地建立、实施和保持；(b) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性；(c) 正确使用CCC 证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
4.2技术科：(a)参与策划和编制生产一致性控制计划，明确关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程的必要的试验或相关检查要求；(b)编制生产、检验所需的作业指导书，确保关键零部件、关键制造过程、装配过程和检验过程得到有效的控制；4.3生产科(a)按照生产一致性控制计划做好关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录；(b)采购时，应严格按照向中国质量认证中心备案的《产品描述》中规定建立《合格供应商清单》，采购规定生产厂家生产的关键零部件或材料，应确保采购的产品型号规格、生产厂与申报的相符一致。
生产一致性控制计划(经CCC审查通过版本)
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）生产厂：版本号： 1 发布日期：二零一一年五月六日目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车 COP 试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章对已出售产品出现不一致情况的处理规定第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第一章生产一致性控制的文件化规定我公司严格按照GB/T 19001-2008标准来实施质量管理，并且每年都通过ISO 9001质量体系认证审查，这证实公司质量管理体系的有效运行，质量能力得到有效保证。
结合《CNCA-02C-023：2008机动车辆类强制性认证实施规则》的规定要求，我们还制定了《关键元器件和材料检验验证控制程序》、《例行检验和确认检验控制程序》、《认证标志管理控制程序》、《生产一致性控制计划管理程序》等程序文件来保证批量生产认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
现将我公司3C一致性控制流程阐述如下:一、研发部负责认证产品的设计开发、标准化管理及技术管理，具体按照《文件控制程序》、《设计开发控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《设计和开发验证控制程序》、《整车定型试验控制程序》及《认证产品变更控制程序》等文件的规定要求，提出本公司适用的标准列表、关键零部件登记表、车型技术参数表。
二、采购部负责关键零部件、原材料的采购控制，确保一致性要求，具体按《采购控制程序》和《供应商管理控制程序》有关规定进行。
三、品质部负责对外购关键零部件、原材料的进货检验进行严格控制，确保一致性符合要求，具体按《关键元器件和材料检验验证控制程序》和《来料检验控制程序》的规定要求执行。
四、制造部负责本公司的关键工序制造，制定相应的作业指导书，具体按照《生产过程控制程序文件》的规定要求执行。
某公司生产一致性控制计划
某公司生产一致性控制计划1. 引言在现代制造业中，一致性控制是确保产品质量的重要手段之一。
某公司作为一家生产环境严苛的制造商，为了保证产品的一致性，制定了一套完善的一致性控制计划。
本文将详细介绍该公司的一致性控制计划，并探讨其实施方法和效果。
2. 一致性控制计划的目标某公司的一致性控制计划旨在保证生产过程中产品质量的一致性，从而提高客户满意度，并降低生产成本。
该计划的主要目标包括：1.确保产品质量符合公司的质量标准；2.减少生产过程中的变异性，提高产品的稳定性；3.提高生产效率，降低生产成本。
3. 一致性控制计划的内容某公司的一致性控制计划包括以下几个方面的内容：3.1 测量和分析为了确保产品质量的一致性，某公司对生产过程中的关键参数进行测量和分析。
通过收集和分析数据，可以判断生产过程中的变异性，并及时采取措施，确保产品的稳定性。
3.2 过程控制某公司在生产过程中采用严格的过程控制措施，确保产品的一致性。
这包括严格控制生产工艺和工序，使用统一的操作规程，及时排查生产中的异常情况，并进行纠正措施。
3.3 培训和教育为了确保一致性控制计划的有效实施，某公司注重员工的培训和教育。
公司为员工提供必要的培训，并定期组织相关的技术讲座和知识分享会，提高员工的专业水平和质量意识。
3.4 客户反馈某公司非常重视客户反馈，并将其视为改进产品质量的重要依据。
公司建立了客户反馈机制，及时收集客户的意见和建议，并进行分析和处理。
通过客户反馈，公司不断改进产品和生产过程，提高产品的一致性和客户满意度。
4. 一致性控制计划的实施方法为了有效实施一致性控制计划，某公司采取了以下几种方法：4.1 建立质量管理体系某公司建立了完善的质量管理体系，明确了各项质量管理要求和标准。
通过质量管理体系的建立和执行，可以确保一致性控制计划的有效实施，提高产品的一致性。
4.2 执行过程控制某公司严格执行过程控制措施，确保生产过程的稳定性和一致性。
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生产一致性控制计划
（为满足CNCA-C11-09：2014规则对生产一致性控制的要求）
目录
第一章前言
第二章涉及的标准及相关的文件
第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定
第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制
第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求
第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求
第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施
第八章体系文件目录
第一章前言
1、目的
本计划是基于产品的安全风险和认证风险制定，以便有效控制本厂批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性。
2、适用范围
适用于本厂批量生产的CCC认证产品的控制
3、术语和定义
以下术语来自《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）和《强制性产品认证实施细则要求》（编号：CQC-C1109-2014）。
3.1 认证产品一致性（产品一致性）
生产的认证产品与型式试验样品保持一致，产品一致性的具体要求与向中国质量认证中心备案的《产品描述》相符。
4.职责和权限
4.1质量负责人：
组织建立、实施和保持生产一致性计划，对生产一致性控制计划的变更、申报和执行情况进行监督和落实；并具有以下方面的职责和权限：
(a) 确保《工厂质量保证能力要求》在工厂得到有效地建立、实施和保持；
(b) 确保产品一致性以及产品与标准的符合性；
(c) 正确使用CCC 证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效。
4.2技术科：
(a)参与策划和编制生产一致性控制计划，明确关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程的必要的试验或相关检查要求；
(b)编制生产、检验所需的作业指导书，确保关键零部件、关键制造过程、装配过程和检验过程得到有效的控制；
4.3生产科
(a)按照生产一致性控制计划做好关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录；
(b)采购时，应严格按照向中国质量认证中心备案的《产品描述》中规定建立《合格供应商清单》，采购规定生产厂家生产的关键零部件或材料，应确保采购的产品型号规格、生产厂与申报的相符一致。
4.4质保科：
按照生产一致性控制计划，做好对关键零部件、原材料和关键制造过程、装配过程、检验过程进行控制，并保留相关的记录。
4.5物流科：
应确保入库和出库的关键件和材料，与向中国质量认证中心备案的《产品描述》中的型号规格、生产厂相符。
4.6：车间操作工人：
(a)应确保生产使用的关键零部件和材料，与向认证机构备案的《产
品描述》中的型号规格、生产厂相符；
(b)按照作业指导书（产品图纸、工艺文件等要求）制造和装配的产品，确保结构参数符合标准的要求。
第二章涉及的标准及相关的文件
1、强制认证产品依据的标准：
1.1 GB8410-2006
2、实施规则:
2.1汽车内饰件强制性产品认证实施规则CNCA-C11-09：2014
3、实施细则：
3.1汽车内饰件强制性产品认证实施细则CQC-C1109-2014
4、涉及的相关体系文件：
4.1《检验和实验控制程序》
4.2《文件控制程序》
4.3《质量记录控制程序》
4.4《认证产品的变更控制程序》
4.5《标志的管理使用控制程序》
4.6《不合格品控制程序》
4.7《纠正和预防措施控制程序》
4.8《人力资源管理程序》
4.9《监视和测量装置控制程序》
4.10《进货检验指导书》
4.11《终检指导书》
4.12《成型工艺卡》
4.13《地毯外观检验指导书》
4.14《作业指导书》
第三章产品相关部件、过程及检验的控制规定
关键零部件清单
关键零部件和材料的控制计划
关键制造过程、装配过程的控制
成品的控制计划
1.外观检验：
第四章强制性产品认证证书和认证标志的控制工厂制定了《标志的管理使用控制程序》，规定了对认证证书的暂停、注销、撤销和日常管理的控制要求，规定了认证标志备案/申购、管理和使用的要求。
尚未获得认证的产品，以及经确认为不合格的产品，不得加施CCC标志。
具体实施要求见《标志的管理使用控制程序》。
第五章与试验或相关检查的试验设备和人员的控制要求本公司对试验和检查的设备按《监视和测量装置控制程序》的规定执行。
本公司对试验和检查的人员按《人力资源管理程序》规定要求执行，所有新入职人员均需接受上岗培训，确保在职人员满足岗位工作要求，为符合生产一致性要求提供人力资源保障。
第六章生产一致性控制计划变更、申报和执行的要求
1、编制《生产一致性控制计划》，应按照《文件控制程序》的要求，在发布之前对其适宜性进行审查，并报认证机构进行审核批准后方可实
施。
2、涉及COP 试验或检查、关键件以及产品的一致性性和与标准的符合性的项目需要事先向认证机构申报，包括：
2.1 在执行《生产一致性控制计划》过程中，发现《生产一致性控制计划》中第三章中，涉及关键部件、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程有关的检验执行标准、内容、方法、频次、实施机构、引用的文件、填写的记录等发生变化时，应当向认证机构申报变更。
具体的实施要求，见《认证产品变更控制程序》；
2.2 其他项目如：一些关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在每年编制《生产一致性控制计划执行报告》中向认证机构进行说明。
凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。
3、生产一致性控制计划执行报告
3.1 每年在正常的监督检查前，编制《生产一致性控制计划执行报告》，对控制计划执行情况进行文件说明；
3.2 报告应对照计划逐项说明生产一致性控制所进行的工作和重要变更，对于发生的生产不一致情况应重点说明其原因、处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施。
第七章对发生生产不一致情况的处理规定和追溯处理措施
1、对不一致的产品，应视为不合格品。
2、本公司编制《产品标识和可追溯性管理程序》，当出现产品不一致时，根据程序的要求，对产品进行追溯，并对追溯出的不一致产品进行采取必
要的措施。
3、顾客提出使用自己生产的关键件或要求使用指定关键件时，如其要求的关键零部件、材料和总成与申报的不一致，应通知质量负责人，并按照编制的《认证产品变更控制程序》，向认证机构提交变更申请，经认证机构批准后，方可投入使用，否则不得投入使用；
4、在以下过程中发现不一致的处置：
4.1 采购的产品在进货检验过程中，发现不一致时；
4.2 仓储过程中，发现库存的产品名称、型号规格、生产厂与申报不一致时；
4.3 生产过程和检验过程，发现使用的关键零部件、材料和总成与申报的不一致，生产的产品结构参数不符合设计文件的要求时；
4.4 顾客投诉的产品质量，尤其是重大的质量问题，如媒体曝光、国家和省级抽样检测不合格等；
4.5 审核（包括内审、第二方审核、第三方审核）时发现产品不一致时；
4.6 其它方面发现不一致时。
对出现的认证产品不一致的情况，应按照《不合格品控制程序》的要求确定处置措施；对于重复发生的不一致情况，应按照《纠正和预防措施控制程序》的要求采取纠正措施；
5、对于发生重大的质量问题，如媒体曝光、国家和省级抽样检测不合格等，应及时通知认证机构，并在其监督下采取必要的措施，以尽快恢复生产的一致性。
6 、在认证机构对工厂检查时发现的不一致，应在规定的整改时限内完不一致产品的整改措施，并通过检查组验证。
第八章体系文件目录
根据《强制性产品认证实施规则》（编号：CNCA-C11-09：2014）要求结合汽车行业质量管理体系SI0/TS16949要求编制文件如下：
主要三层文件目录。