硅胶机操作作业指导书
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2011.09.01A.0首次发行
声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。
分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部
1.目的：
：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业
2.适用范围：
适用于本公司硅胶成型生产加工过程
3.职责：
3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。
3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良
3.3：操作人员必执行和操作
4.运作程序：
4.1作业准备
4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机
台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁
4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。
4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度
4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求
根据生产型号领取相应之胶料
4.2、作业程序
4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，
以返回混炼组回收利用
4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不
可将胶料带出，再自动合模硫化
4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方
向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂
4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右
逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱
4.3注意事项
4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁
4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位
置等作适当调整
4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模
性能
4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良
4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错
误面导致不良品
4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生
4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良
4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中
4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模
4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改
5.应用文件/表格
5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、胶水的选择和准备1. 根据具体的作业需求，选择适合的胶水类型，如强力胶、瞬间胶等。
注意胶水的黏合性能和干燥时间。
2. 检查胶水的保存期限，确保胶水的质量良好。
3. 准备好所需的胶水量，避免过量或不足。
二、打胶机的准备和调试1. 检查打胶机的工作状态，确保电源接通、机器无故障。
2. 根据胶水的黏度和作业需求，调整打胶机的温度和压力，以保证胶水的顺利流动和均匀喷涂。
3. 检查打胶机的喷嘴和喷嘴口径，确保畅通无堵塞。
三、作业环境的准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘，以免影响胶水的粘合效果。
2. 如果需要，可以在作业区域周围设置防护措施，如防护网、防护板等，以避免胶水溅到其他物体上。
四、打胶机的操作步骤1. 将胶水倒入打胶机的胶水槽中，注意不要溢出。
2. 打开打胶机的电源开关，待机器预热至设定温度后，开始作业。
3. 将打胶机的喷嘴对准需要涂胶的位置，按下喷胶按钮，开始喷涂胶水。
4. 喷涂时要保持均匀的速度和力度，以确保胶水的均匀覆盖和粘合效果。
5. 在喷涂结束后，及时关闭打胶机的电源开关，避免胶水的浪费和机器的长时间运行。
五、作业后的清洁和维护1. 关闭打胶机的电源开关，断开电源。
2. 清洁打胶机的喷嘴和胶水槽，避免胶水的残留和堵塞。
3. 定期检查打胶机的各个部件，确保机器的正常运行和安全使用。
4. 如有需要，及时更换损坏的部件或维修打胶机。
六、安全注意事项1. 在操作打胶机时，应穿戴好防护手套和护目镜，避免胶水溅到皮肤或眼睛。
2. 注意打胶机的工作温度，避免烫伤。
3. 在清洁和维护打胶机时，务必断开电源，以免发生意外。
4. 遵守打胶机的使用规范和操作说明，不得随意调整机器的参数和部件。
以上是打胶机作业的详细指导书，根据实际情况和需求，可以灵活调整和补充内容。
在进行打胶机作业时，务必注意安全，正确操作，以确保作业质量和人身安全。
硅胶制品油压作业指导书A-0
确认：文件版本A/0 页码1/6核准：1.目的:提高油压全体员工熟练、规范进行生产作业的程度，使每日生产按序进行。
2.范围:油压日常生产操作。
3.职责:3.1.全体员工上班前10分钟要做好“8S”工作和生产前的准备，并按标准作业操作。
3.2.油压班组长进行检查和督导。
4.定义:4.1.整理：对工作台周围的物品进行区分，把生产中无用的物品清理出来。
4.2.整顿：把生产中所用的物品，按规定（定位定量）摆放整齐。
4.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台并保持干净。
5.程序:5.1.整理5.2.整顿5.2.1.生产工具（气枪、螺丝刀）放置机台边的铁钩上，喷水器放置在工作台上方指定的地方5.2.2.上班结存及本班领用原料整齐排列于工作台的下层原料柜，且上班结存原料放上面，本班领用原料放下面。
5.2.3.本班用产品桶放在工作台的旁边，放置整齐。
（产品桶必须擦洗干净）。
5.2.4.原料标签放在本箱料的最后一包的下面并露出1/2。
5.2.5.黑粒盘放于工作台黑粒盘放置架上（靠近机台的一侧）。
5.2.6.黑粒盘清洗干净，将相应黑粒放于黑粒盘内，领用整包黑粒要打散，黑粒中若混有杂物，必须将杂物清理干净。
（如有多种不同规格黑粒决不可相混，必须分开放置）。
5.2.7.将生产中相应型号的《油压工作标准卡》放在工作台相应放置处，并用钢夹夹好。
5.2.8.《油压生产时间段报表》夹于报表夹上，挂放在工作台外边侧面最上方的钉子上。
5.2.9.料板放置在工作台上层的料板放置处。
5.2.10.口杯放于指定的位置。
5.2.11.塑料纸放于工作台下的塑料纸箱内。
5.2.12.生产中毛边放于工作台下面的毛边箱内。
5.3.清扫、清洁：擦拭各种辅助置具及机台、工作台、排料台并保持干净。
5.3.1.料板、黑粒铁盘、黑粒置具、下料置具、铁氟龙板，工作台和排料台面等都必须擦拭干净并保持整洁。
5.3.2.工作台的灯架、机台上方的排气扇、灯管灯架、气枪等应彻底的擦拭干净，不得有灰尘。
硅胶件作业标准
3.滚筒、打包6至8次，表面温度25°左右（5分钟）。
4.出片厚控制在5.0cm,静置8小时以上，待油压成型。
5.表面干净、平整，切条标准50mmⅹ16mm.
1.分散均匀度；试作
2.硬度：用硬度块测试35°±2°
3.干净度：目试
4.片料厚度；用卡尺量
油压成型毛边加工
9.自检自查，将良品和不良品分开放置加以标示。
10.将良品毛边处理干净，待加硫、水煮。
1.机台温度：温度计
2.产品硬度：硬度块测试
3.干净度：目视
4.毛边厚度、产品尺寸；参照产品图、游标卡尺量
5.有无异味：用水煮
加硫水煮
1.将产品放入加硫筐，不得超过铁筐的2/3（分批号作业）。
2. 检查加硫机是否正常，调整加硫时间、温度。
XXX
电器有限公司
作业标准书
（SOP . SIP）
文件编号
XXX
修订状态
A0
实施日期
第1页
共1页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
品名
材质
颜色
适应机台
用料标准60±2g
XXX
Silicon35°±2°
本色
160T-200T
产品单重0.25±0.2g
模穴数272/ M
温度：190±20℃
成型时间：40±10S
2.硬度：用硬度块测试35°±2°
3.干净度：目试
4.片料厚度；用卡尺量
油压成型毛边加工
1.依指示单对照领料确认模具。
2.检查模具是否定位固定，切口有无损坏，（严禁垫模）。
3.检查电子称是否归零（依标准称料）。
硅胶机台操作规程标准(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有硅胶机台的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全，提高生产效率，保证产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业的培训，掌握硅胶机台的操作技能和安全知识，通过考核后才能独立操作。
2. 操作人员应熟悉硅胶材料的性质、加工工艺和设备性能，了解可能出现的异常情况和处理方法。
3. 操作人员应遵守国家相关法律法规，严格执行本规程。
三、设备准备1. 操作前，必须检查硅胶机台各部件是否完好，如有损坏或异常，应立即上报并停机检修。
2. 确保设备润滑系统畅通，定期更换润滑油，保持设备正常运转。
3. 检查冷却系统是否正常，确保冷却效果满足工艺要求。
4. 检查压缩空气供应是否充足，确保设备正常运行。
四、操作流程1. 开机前，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 按照操作规程启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后方可投入生产。
3. 根据生产任务，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。
4. 严格控制原料配比，按照工艺要求投料，避免过量或不足。
5. 时刻关注生产过程，观察设备运行状态和产品品质，发现异常情况立即停机处理。
6. 定期检查设备运行情况，发现异常及时上报并处理。
7. 生产结束后，关闭设备，清理工作区域，做好交接班工作。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁将头伸进投料口、混炼室等危险区域观察和倾听，以免发生意外。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作，确保人身安全。
3. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
4. 遇到设备故障或紧急情况，应立即停机，按照应急预案进行处理。
5. 严禁使用不合格的原料，确保产品质量。
六、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 对操作人员进行考核，确保其具备独立操作硅胶机台的能力。
七、记录与检查1. 操作人员应详细记录生产过程，包括原料配比、设备参数、生产时间等。
硅胶机操作规程)
硅胶机操作规程
1.打开主体电源，然后打开冷水机电源，按生产工艺设定好冷却所
需要的温度。
2.打开气阀，按照生产工艺设定好需要的压力、速度、温度、时间
等参数。
3.检查设备的紧急开关是否完好、灵敏，如有问题应立刻维修处理。
（切记不可让设备带病工作）.
4.在温度未达到之前，更换好准备生产的镶件，同时准备好所需要
生产规格的模芯。
5.待温度达到后才可以开始进行生产作业操作。
（温度不够切勿开机
作业生产）。
6.生产作业结束后，关闭冷水机及主体电源，然后清理工作台面及
设备周围的卫生。
硅胶捏合机作业指导书
硅胶捏合机作业指导书一、介绍硅胶捏合机是一种用于加工硅胶材料的机械设备，通过捏合硅胶材料使其达到一定的柔软度和可塑性。
本指导书将为操作人员提供详细的作业指导，以确保安全、高效地操作硅胶捏合机。
二、安全注意事项1. 操作前应穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩，以防止材料溅出和机械伤害。
2. 需要定期检查硅胶捏合机的电源线和电气连接是否完好，并确保接地良好。
3. 操作人员应熟悉硅胶捏合机的工作原理和操作流程，且禁止未经培训的人员操作设备。
4. 避免将手指或其他物体放入运行中的硅胶捏合机内部，以防止意外伤害。
5. 捏合过程中，应保持机器周围的工作区域整洁，避免材料堆积和乱放。
三、操作流程1. 将硅胶材料准备好，确保其干燥、无异物和杂质，并将其放置在硅胶捏合机的进料斗中。
2. 打开硅胶捏合机的电源，并将开关调至待机状态。
3. 按照硅胶捏合机的设定值，调整操作参数，如捏合时间、温度和旋转速度等。
4. 确保所有调整完毕后，按下启动按钮，启动硅胶捏合机。
5. 监视捏合过程，确保硅胶材料在设定的时间内被充分捏合。
6. 捏合完成后，将硅胶捏合机切换至待机状态，关闭电源，并停用硅胶材料的进料。
四、设备维护1. 每次使用后，应对硅胶捏合机进行彻底的清洁和消毒，以防止杂质和细菌滋生。
2. 定期进行设备的保养和维修，如清洗机器内部、润滑传动部件等。
3. 根据设备说明书，进行定期的检查和更换易损件，以确保硅胶捏合机的正常运行。
4. 若发现硅胶捏合机有异常现象或故障，应立即停用并联系维修人员进行维修处理，切勿擅自修理。
五、事故处理1. 若在操作过程中发生浓厚烟雾、异味或异常噪音等情况，应立即停用硅胶捏合机，并确保操作人员安全。
2. 在紧急情况下，应立即按下停止按钮或切断电源，阻止任何继续的操作。
3. 若发生人身伤害或其他意外事故，应立即进行急救和报警，并配合相关部门的调查和处理。
六、总结硅胶捏合机作为一种常见的硅胶材料加工设备，其操作流程和安全注意事项需要被操作人员严格遵守。
真空硅胶机操作方法
真空硅胶机操作方法
1. 准备工作：将需要加工的硅胶片预先切好，摆放在工作台上。
将真空硅胶机插上电源，打开开关，待机器预热。
2. 调节机器参数：根据需要加工的硅胶片大小和厚度，调节机器的温度、压力和时间等参数。
调节方法见机器使用说明书。
3. 将硅胶片放入机器：将需要加工的硅胶片平铺在真空硅胶机的工作台上，注意确保硅胶片表面干净，没有灰尘或杂质。
然后将压力板盖在硅胶片上，使其紧密贴合。
4. 吸取空气：开始真空吸气，将机器中的空气抽出，直至达到预设压力，此时硅胶片被吸附在工作台上，达到加工所需的压力效果。
5. 加工硅胶片：当机器达到设定的加工时间后，停止吸气，打开机器，取出加工好的硅胶片。
6. 清理工作：加工好的硅胶片上可能会有一些残留物，可以用刷子或者湿布轻轻擦拭干净。
同时，还需要清理工作台和压力板，使其干净卫生，准备下一轮加工。
7. 关闭机器：加工完成后，将真空硅胶机的开关关闭，拔出电源插头，进行必
要的保养维护工作，以延长机器寿命。
打胶机作业指导书
打胶机作业指导书一、背景介绍打胶机是一种常见的工业设备，用于将胶水均匀地涂布在工件表面，以实现粘合、密封或涂覆的目的。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，以确保使用打胶机的操作人员能够正确、安全地进行作业。
二、安全注意事项1. 在操作打胶机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
2. 确保打胶机的电源已经关闭，并拔掉电源插头，以防止意外启动。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入打胶机的工作区域。
4. 当打胶机处于运行状态时，禁止触摸任何旋转或移动的部件。
5. 如果发现打胶机发生故障或异常情况，应立即关闭电源，并联系维修人员进行检修。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，没有杂物或障碍物。
b. 检查打胶机的胶水储存器，确保有足够的胶水供应。
c. 检查打胶机的各个部件是否完好无损。
2. 打开打胶机a. 插入电源插头，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 按照打胶机的说明书，打开机器盖子，以便访问胶水储存器和涂胶辊。
3. 调整涂胶辊a. 使用调节手柄或旋钮，将涂胶辊的位置和压力调整到适当的位置。
确保涂胶辊与工件表面接触均匀。
b. 根据需要，调整涂胶辊的转速，以控制胶水的涂布量。
4. 添加胶水a. 使用指定的胶水容器或注射器，将胶水注入胶水储存器。
确保胶水不会溢出或漏出。
b. 根据胶水的种类和要求，调整胶水的温度和粘度。
5. 开始打胶a. 将待处理的工件放置在打胶机的工作台上，并确保工件稳固固定。
b. 打开电源开关，启动打胶机。
c. 使用操作按钮或脚踏开关，控制打胶机的运行。
d. 在涂胶辊运转的同时，将工件沿着涂胶辊的方向移动，以确保胶水均匀地涂布在工件表面。
6. 完成作业a. 当工件涂胶完成后，关闭电源开关，停止打胶机的运行。
b. 将工件从打胶机上取下，并放置在指定的位置进行下一步的处理。
c. 清洁打胶机的涂胶辊和工作台，以防止胶水残留。
四、常见故障处理1. 胶水涂布不均匀：检查涂胶辊的位置和压力是否正确调整，确保涂胶辊与工件表面接触均匀。
作业指导书(范本)
作业指导书（范本）2014年4月3日整理一、操作规程1、电极安装和活化：安好电极，在蒸馏水内浸泡活化24小时(新电极或长期不用电极活化48小时）。
电极在使用时必须注意内电极与球泡之间及内电极和陶瓷芯之间是否有气泡停留，若有则除去，并不能忘记把甘汞电极上的橡皮套及橡皮塞拔去.电极安装时，甘汞电极头部应长出玻璃电极球泡头部。
2、接通电源,按下“PH"键，将酸度计预热，短时间测量可预热几分钟,长时间测量，最好预热一小时以上。
3、校正：先调节温度补偿器，使之与被测溶液温度一致。
调节零点和满度,使仪器达到工作状态。
4、定位：①用中性缓冲溶液定位。
按下读数开关，将指针调在该缓冲溶液的PH值.②再用与被测溶液PH相近的缓冲溶液进行校准,测定值与缓冲溶液的PH 值相差≤±0.04。
③放开读数开关,用蒸馏水冲洗电极，并用滤纸吸干.5、测量：①用试纸和温度计粗测被测溶液的PH和温度。
②被测溶液和定位溶液温度相同时:将电极浸入被测溶液中，按下读数开关，读出被测溶液的PH值。
被测溶液和定位溶液温度不同时：测出被测溶液温度值，调节温度调节器，使其指在所测温度值。
重新校正仪器。
将电极浸入被测溶液,按下读数开关，读出被测溶液的PH值.二、日常维护1、仪器使用完毕，用蒸馏水冲洗电极，玻璃电极放入蒸馏水内浸泡,甘汞电极应及时添加饱和氯化钾溶液，用后戴上电极帽.2、仪器输入端保持清洁，并把电极插子用干净布擦干。
3、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
4、填写仪器使用记录表,标明设备状态。
三、检定规程1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年.2、自检规程①按下mv键，将分档开关放在“0"。
②检查指针是否在“1"位置，如偏移可调节零点调节器。
③将分档开关放在校正位置，调节校正调节器使指针在满度。
④将分档开关放在“0”位置，开始测量.⑤自校准周期：每次使用前、后均需对仪器进行自校准。
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档(4页)
2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档（4页）硅橡胶作业指导书篇一：硅胶作业指导书硅胶制作指导书制作流程及各流程操作方法：（1）硅胶模具的处理模具在合模压胶之前必须用清水或酒精除去表面的毛刺、硅胶碎屑及油污等杂质，确保模具干净才能合模压胶。
将清理干净的公母模合模后锁紧，锁紧模具按对称原则依次锁紧螺栓，这样可以避免模具配合偏移降低胶粒的不合格率，把模具锁紧后就可以进行注塑压胶。
新模具压胶必须清理干净后用二次元检测新模具各尺寸合格后才可进行下一步操作。
（2）硅胶与固化剂的配比成型的硅胶是由硅胶和固化剂经过一定的配比固化后的产物。
目前我公司用的硅胶一般都是白色，固化剂是绿色或蓝色，配比按６：１来配。
即硅胶６克，固化剂１克（６６４型号的硅胶按１０：１配）。
硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误。
如果是用量杯，每次称量要检查量杯是否干净。
注意：在制作特殊要求的硅胶产品时可对固化剂的添加量进行调整，硅胶的硬度随着固化剂的增加而提高，同时也增加的硅胶的脆性，降低硅胶的韧性、使用寿命和密封性等！（3）硅胶与固化剂的搅拌硅胶外观是流动的液体，制作时按以上所讲的配比将硅胶与固化剂倒入拌胶罐内用勺子搅拌均匀。
如果没有搅拌均匀，硅胶会出现干燥固化不均匀和硅胶产品硬度不一致的状况，从而影响硅胶的质量，甚至造成硅胶产品报废的状况。
（4）抽真空排气泡处理硅胶与固化剂搅拌均匀后，放冰箱冻１０分钟左右进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过三十分钟，每隔7～10分钟晃动2022-硅橡胶作业指导书-实用word文档一次，抽真空时间太久，硅胶会逐渐固化，产生交联反应，使硅胶变成一块块的，无法进行涂刷或灌注，造成硅胶浪费。
（5）硅胶的注塑加工将抽完真空的硅胶倒入压胶罐内后，需放在冰箱内冷冻处理十分钟，再用千斤顶将其压入模具内。
压胶时需要注意压胶速度的控制，压胶速度要均匀且要缓慢，确保模具内空气完全被排出，成型胶粒内无气泡，若有气泡需要对模具进行补压，直至无气泡为止。