硅胶机操作作业指导书

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2011.09.01A.0首次发行

声明本□一级文件□二级文件■三级文件属深圳联明公司所有！未经批准,禁止复制、泄露和使用；正本保存于文件控制中心，副本仅限于分发以下部门（单位）。

分发对象■总经理■管理者代表■行政人事部■采购部■文控中心■业务部■工程部■品质部■生产部

1.目的：

：稳定产品品质，保证成型加工过程顺利进行，保证操作员安全规范作业

2.适用范围：

适用于本公司硅胶成型生产加工过程

3.职责：

3.1：各作业员按该指导书做好自已所负责的流程段工作。

3.2：各领班，技术员对作业员之工作进行指导、确认并实行改良

3.3：操作人员必执行和操作

4.运作程序：

4.1作业准备

4.1.1检查作业工具是否齐备（风枪、脱模水、胶板、黑粒盘、治具盘、天平、排料板等）并保持机

台、工作台、作业工具及作业环境的干净、整洁

4.1.2在生产过程中，要定时检查、保养、并做记录。

4.1.3检查模具合面、手柄及治具螺丝是否松动，模具是否损坏及模面清洁度

4.1.4依据，«成型工艺规范»检查设定参数(压力、模温、硫化时间等)是否符合要求

根据生产型号领取相应之胶料

4.2、作业程序

4.2.1磅料、摆料：依据«成型工艺规范»之要求进行磅料、摆料，切下之余料放入胶袋密封并示型号，

以返回混炼组回收利用

4.2.2入模硫化：无胶板之型直接合模硫化，有胶板之型号使用二次进料取出胶板、此动作要快且不

可将胶料带出，再自动合模硫化

4.2.3出模：设定硫化时间已到自动出模开模后，根据产品的结构不同，用风枪调节适当的风力和方

向将产品依次吹出，不可用太大力拉扯产品，以免拉烂

4.2.4按照«成型工艺规范»及生产样办对生产之半成品进行检查，从反面到正面，从上到下从左到右

逐一检查各项不良，良品与次品相应放入工作台指定的周转箱

4.3注意事项

4.3.1随时保持机台、工作台、作业工具、车间干净、整洁

4.3.2为改良生产实际操作中料荷重或外观不良，可通知领班或技术员，对成型条件、落料重量、位

置等作适当调整

4.3.3产品较难脱模时可要求混炼组在原胶中加入一定量的脱模剂或喷少许脱模水，以改良产品脱模

性能

4.3.4因模具生产时间过长，表面有杂物或反光时应根据实际情况进行清洁处理，必要时可喷砂处理4.3.5自检过程中不良较高时应及时通知领班或主管，查明原因，及时改良

4.3.6首模产品或中途换料时应依照«成型工艺规范»做好确认后再生产，以防止因胶料不符或颜色错

误面导致不良品

4.3.7作业中应注意安全生产，避免烫伤、压伤等问题发生

4.3.8摆料作业时要检查多色原胶有无相互污染，剔除杂质色，以控制外观不良

4.3.9下班前将班产数量如实填写在«生产派工单»中

4.3.10机台未放模具之前，不准加压合模

4.3.11机台设定参数技术员级以上才可以调整，员工不能私自调改

5.应用文件/表格

5.1《硅胶机保养记录表》5.2《生产派工表单》