(生产管理知识)一个流生产
精益生产试题库
精益生产知识题库（共632题）精益生产理念（填空18题、判断12题、单选10题、多选8题、简答3题，共51题）一、填空题1、精益生产的八大浪费分别：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。
2、大量生产方式是指大规模地生产单一品种的生产方式。
3、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。
4、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。
5、精益生产正是依靠不断地减少库存量（包括在制品），使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。
6、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化。
7、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产的各种方法，以及它们之间的相互关系。
核心技术包括品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。
8、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化。
9、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
10、杜绝浪费是精益生产方式的核心内容。
11、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活动。
12、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
13、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。
14、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保证其利润，而努力改进生产中所存在问题，因此使企业立于不败之地。
15、精益生产追求的目标在于精益求精、尽善尽美、不断地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。
16、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
17、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
18、库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
二、判断题1、成本主义为：价值=成本+利润。
基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究
天津大学硕士学位论文基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究姓名：汪凯申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：沈江;张玉海20071201基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究作者：汪凯学位授予单位：天津大学1.学位论文彭阳自动转换开关精益生产与生产线平衡研究2008精益生产的核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。
其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场的需求做出最迅速的响应。
而通过生产线的平衡可以实现单元生产、提高生产应变能力、对应市场变化、实现柔性生产系统。
本文通过对精益生产、生产线平衡及相关知识的研究，将理论运用到实际中，完成了分析自动转换开关产品的市场需求、研究产品的结构和装配工时、规划物料和生产线的布置、设计工作台和生产线线体、分析产品的价值流等工作。
其间利用MTM软件分析工时、用正交试验设计方法寻求使生产线效率较高的最适水平、用价值流图分析研究产品的整个价值流、用仿真软件模拟设计出来的U型生产线并分析模拟结果，最终设计出产量能满足客户需求的、投资成本比较低的、生产线各项指标也比较优化合理的自动转换开关的生产线。
该生产线主线与单组线独立开，主线为一条U型线，三个工位两人操作，装配工位平衡率达到96％以上。
单组线则为一条假U型线，仅为了缩短作业员的移动距离和线体占地面积而将各单组工位排成U型。
通过这样的研究过程，能更早地建立起优化的生产线体进行生产，使得自动转换开关在工厂正式生产的进程加快，大大缩短了从产品研发到进入工厂正式生产的时间，减少了时间、人力及投资的浪费。
2.期刊论文王巍.李洋.闻金珠.Wang Wei.Li Yang.Wen Jinzhu基于精益生产的美的微波炉生产现场改善分析-森林工程2007,23(5)基于精益生产的理论.对现场改善理论进行了研究,重点分析了现场改善的方法,对现有的现场改善方法进行总结和扩充,详细研究各方法的功能、特点、实施步骤.并针对目前现场改善方法相互孤立,不成体系的状况,结合美的企业具体情况,对现有方法进行整合,建立了基于精益生产的现场改善方法体系,包括方法研究、作业测定、5S管理、定王管理、以及生产线平衡等,并提出体系中各部分的功能及其相互之间的联系,在美的微波炉公司总装厂现场得以应用,对其应用效果进行对比分析.3.期刊论文叶晓素.蔡勇.YE Xiao-su.CAI Yong精益生产方式下生产线平衡的研究-机电工程技术2009,38(11)生产线平衡是影响企业发展的重要因素,精益生产方式的理论为解决生产线平衡问题提供了一个新的且切实可行的方法.运用精益生产理论对生产线五要素进行分析,找出产生瓶颈工位的原因,提出解决方案,调整整条生产线,将企业的各种浪费降到最低,从而达到使各工位负荷尽量相等、提高生产线平衡率的目的.4.学位论文杜永杰精益生产在S企业中的应用研究2008精益生产是一种先进的生产经营管理理论。
精益知识(丰田屋等)
3、质量保证方法 在JIT生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是自动化。自动化是指融入生产组织中的这样两种机制： 第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品； 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。
实现一个流生产的目的
3
一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。
平准化/均衡化生产
稳定且标准化的流程
6S及目视化管理
“企业”的长期理念
准时化生产（JIT）： 在正确的时间里生 产正确数量的正确 产品。 花时间提前规划 连续畅流的流水线 后拉式系统 快速切换 物流整合
自动 化 使问题自动浮现， 出现问题自动停止 生产 自动侦错 全力防错 就地品管 解决问题的根本原因 品质保证
1、生产流程化 即按所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
准时化生产（JIT）概述（二）
资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整；在生产区间，需要设备和原材料的合理放置；人员而言，要求员工是多技能作业员（或称“多面手”）。
精益管理重点知识题库
精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存,或在最底限度在制品库存的情况下流动。
A、有B、没有C、不确定D、有一点2、实行“看板方式”的基础是: A 。
A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。
A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。
A、围绕品质、效率、效益三大主线B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。
A、熟悉标准作业表B、推进5S活动C、开展TPM活动D、开展创意改善提案6、“没有最好,只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则B、价值原则C、价值流原则D、流动原则7、TPM管理中认为故障就是 C 。
A、人故意使设备发生障碍B、设备设计中的障碍C、设备运用中的障碍D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。
A、不接受不良品B、不生产不良品C、不流出不良品D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。
（√）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。
（×）3、T．T是指产品生产节拍；C。
T是指产品的生产周期.（√)4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。
（√)5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。
（√）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。
(√）7、准时化的作用是解决“库存"在物资和财务上的负担。
（√）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动.（×）第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。
2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。
3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置管理。
4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程,到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。
精益基础知识
精益基础知识一、简答题1.精益生产的概念？答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。
2.精益生产的两大支柱？答：自动化和准时化生产（JIT）。
3.什么是5S？答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.精益生产七大浪费是什么？答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。
5.什么是TPM？答：全员参与的工厂全面改善活动。
6.精益生产追求的七个零指？答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。
7.消除浪费ECRS 四原则是？答：取消、合并、重排、简化。
8.创造无间断流程的目的是？答：消除作业流程的浪费。
9.精益思想的五个原则？答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
10.什么是标准作业？答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。
11.精益生产管理方法的特点？答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。
12.识别浪费的方法有哪些？答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；②三现原则：到现场、看现物、把握现象；③5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。
13.精益生产三大重点？答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。
14.实施5S 的要点是什么？答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。
15.TPM 的两大活动基石是什么？答：①5S 活动；②小集团活动机制16.现场问题的处置要点是什么？①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。
17.5WH法中的5WH各指何意？答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？18.价值流图的绘制步骤是什么？答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。
精益生产知识200题试试题题库
精益生产知识200题试试题题库精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。
4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。
5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。
6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。
7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、信息Information。
8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。
9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。
14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。
16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的作业时间。
17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。
18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。
19.精益生产方式采用拉动式控制系统。
工厂生产流程管理
工厂生产流程管理工厂生产流程管理是指对工厂生产过程中的各个环节进行有效的规划、组织、指导和控制，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量的目的。
一个良好的生产流程管理可以使工厂生产运作更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
首先，工厂生产流程管理需要对生产流程进行全面的分析和规划。
通过对生产流程的分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而制定相应的改进方案。
在规划阶段，需要考虑到生产设备、人力资源、原材料等方面的因素，确保生产流程的合理性和高效性。
其次，工厂生产流程管理需要建立科学的生产计划和排程。
在制定生产计划时，需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
在排程方面，需要合理安排生产任务的先后顺序，避免因为任务之间的冲突而导致生产延误。
另外，工厂生产流程管理需要加强对生产过程的监控和控制。
通过建立科学的生产监控系统，可以及时发现生产过程中的问题和异常，以便及时采取措施加以解决。
在控制方面，需要建立相应的生产标准和规范，确保生产过程的稳定性和可控性。
此外，工厂生产流程管理还需要加强对生产人员的培训和管理。
通过对生产人员进行培训，可以提高其技能水平和工作效率，从而提高整个生产流程的效率和质量。
在管理方面，需要建立科学的绩效考核制度，激励生产人员的积极性和创造性。
最后，工厂生产流程管理需要不断进行改进和优化。
随着市场需求和技术的变化，生产流程也需要不断进行调整和优化，以适应市场的变化和满足客户的需求。
因此，工厂生产流程管理需要保持持续改进的精神，不断寻求提高生产效率和质量的途径。
总之，工厂生产流程管理是工厂生产运作中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
只有通过科学的管理和不断的改进，才能使工厂生产流程更加顺畅、高效，从而提高企业的竞争力和市场份额。
《精益生产》基础知识培训试题正式答案
安阳卷烟厂精益生产基础知识培训测试题单位：姓名：得分：一、单项选择题（每题1分，共12分）1．企业精益生产采用（ D ）的经营思想。
A. 成本主义B. 售价主义C. 服务主义D. 利润主义2．以下不是精益生产特征的是（ B ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产3. 下面的不是“一个流”生产的要点的是（ A ）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置4.下列不属于动作浪费的是（ C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲5. 制造型企业的主要增值环节是（B）A.搬运B.加工C.库存D.质量控制6. 精益生产起源于哪一家公司（D）A. 摩托罗拉B.通用公司C.福特公司D.丰田公司7. 生产的流程化是指在加工组装的时候实施（ C ），从而使作业流程顺利进行。
A.小批量生产B. U型生产线C.一个流生产D.二字型生产8.谁应该对产品质量负责？（ D ）A质量部长 B.质检人员 C.班组长 D.每个员工9．PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（ B ）A.保证B.检查C.处理D.改善10. 实现JIT生产的重要工具是（ B ）。
A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作标准化11．控制生产速度的指标是（ B ）。
A. 设备B. 生产节拍C. 库存D. 材料12．标准作业三要素中不包括：（ B ）A、生产节拍；B、生产数量；C、作业顺序；D、标准手持二、多项选择题（每题2分，共22分，多选、错选不得分。
）1．精益生产的两大支柱是（ B、 C ）。
A. 6SB. 准时化C.自働化D.流程化2．标准作业的三要素是（ A B D ）A.节拍时间B.标准作业顺序C.前置时间D.标准在制品3．三现主义是指（ A C D ）。
A、现时B、现实C、现物D、现地4．一个流生产方式的优点有 ( A B D )。
A、生产时间短B、占用面积小C、有利于保证产品品质D、易暴露问题5．下列哪些选项属于增值活动（ A C D ）A．生产线上的组装过程 B.设备维护 C.产品/工艺设计更改 D.机械加工过程6．精益生产工序内控制过程质量采用的“三不原则”包括：（ A B D ）A.不制造不良品B.不接受不良品C.不库存不良品D.不流出不良品7．精益生产对不良品的“三防管理”包括：（B C D ）A.库存防止B.发生防止C.流出防止D.再发生防止8．均衡化生产包括的内容有（ B D ）。
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一个流生产知识
一、一个流生产的定义和特点
“一个流”生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品在生产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同时也延长了产品的生产周期。
一个流生产的特点:
按产品类别布置的生产线
多制程的生产方式
固定的、单一的物流
采用稳定性好的小型设备
产品单件流动
作业员一人多岗
二、一个流生产的优点
1.生产时间短
2.在制品存量少
3.占用生产面积小
4.易暴露问题点
5.容易适应市场与计划的变更
6.有利于保证产品品质
7.有利于安全生产
8.不需要高性能的、大型化的设备
9.减少管理成本，确保财产安全
三、一个流生产线的布置要点
——根据产品结构（工艺流程）布置或调整对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。
用简洁的图示方式，将产品工艺流程描述出来，作为生产线布置和调整的依据。
——能做出标准作业的生产线
生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确
要能看得出:
①制造过多的浪费
②步行距离的浪费
③手动作业的浪费
要明确:
①生产步调(生产节拍)
②在制品数量的明确化
③作业者的动作流程必须保持顺畅
——没有浪费的生产线
生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来
•加以考虑项目:
中间库存品的位置
堆置方法
搬运路径
•主要原则:
要先进先出
快速流动
前后关连生产线尽量靠拢过来。
——信息的流动
①反映信息来源要一元化
②生产的实绩差异管理要以生产线为对象
③信息应尽量用目视管理呈现
④信息要能及时反映出来
⑤信息要让生产线全体了解
⑥指示的传递流向应与物流方向一致
——少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动
②“U型布置”或“C型布置”
③作业应同一个方向走动
④设备之间不能有阻隔
⑤让加工的动作尽量由机械来完成
⑥设备的按钮应考虑人机配合
⑦操作员应一人多岗
⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并——能够做全数检查的品质保证
①全数检查的做法必须建立在生产线上
②设备要朝防错机构的方式来改善
③生产线上的照明及作业条件环境应良好
④必要的检查标准要在生产线上呈现出
——确保安全的生产线
①机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外
②通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行
③避免误动按钮
④消除落下物，保持整洁
⑤提供舒适的作业环境
⑥去除临时管线
四、一个流生产对设备的要求
1、设备的选择
1）买简易的设备指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。
2）门当户对的设备设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，购买门当户对的专用机器设备才好。
3）小型化的设备生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞。
2、流动的设备
1）要小型化
2）设备要有轮子或容易搬运
3）设备的水电气应设快速接头、插座
4）物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好
5）设备的管线要整齐并有柔性
3、柔性的设备
1）设备的适用性要强。
只要改变某些部位,就能转变成其他用途
2）设备切换速度要快。
产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品
3）明确各生产区域。
保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间
4）设备要有扩充产能的可能性5）设备要能够标准化。
不要再花时间去做调整或者是试作的工作
4、狭窄作业面的设备
作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。
1）前制程的出口为后制程的入口
2）作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。
3）狭窄深长的设备
4）减少无附加价值的走动。
5、动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1）有高效动作的设备。
设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。
2）有“连结”功能的设备动作。
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。
3）有移动功能的设备动作。
机械设备的动作必须多能工化。
五、物流的原则
1.单件（小批量）流动。
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善。
物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产线变动时能更快速切换。
4.可流动的周转容器。
原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。
5.不能交叉的物流。
生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。
6.辅助人员保证物流。
生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。
7.零配件的放置应符合动作经济原则1）两手同时使用。
----物料应扇形对称布置
2）基本动作单元力求减少。
----物料、工具应按顺序放置
3）动作距离力求缩短。
----物料、配件应置于正常工作范围内
4）舒适的工作。
----原物料的高度应适当
六、一个流生产对人员的要求
1.多能工----一人多岗制
2.作业标准化----改善的前提
3.少人化----有弹性的组织
4.辅助人员----做非标准的工作
5.团队协作----荣辱与共
七、一个流生产的推行条件
条件一：单件流动。
----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按工艺顺序布置生产设备----消除搬运的浪费
条件三：生产速度同步化。
----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业。
----可实现制程合并,少人化
条件五：作业员的多能化。
----作业标准化,制程合并
条件六：走动作业。
----多制程作业,便于发现问题
条件七：机器设备的小型化。
----易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的
条件八：生产线最短距离的布置（U型化）----消除走动的浪费、最经济的作业布置方式
八、一个流生产的推行步骤
步骤1 全员的意识建立。
观念上必须改变,要站在客户的立场去坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部。
步骤2 成立示范改善小组。
不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能
彻底实施
步骤3 选定示范生产线。
应从最容易的地方着手作示范
步骤4 现况调整分析。
选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5 设定生产节拍。
生产节拍----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)，许多改善的出发点以生产节拍为依据，生产节拍受生产时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。
步骤6 决定设备、人员的数量。
根据生产节拍、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化
步骤7 布置一个流的生产线。
要依制程加工顺序，以逆时针拉动，设备尽量拉
拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。
步骤8 配置作业人员。
依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“生产节拍”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“生产节拍”完全一致，最好或越接近越好。
作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分的利用人力时间。
步骤9 单件流动。
流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。
步骤10 维持管理与改善。
流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受
步骤11 水平展开与无人化目标。
此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进。