切割钢丝的工艺说明
钢筋除锈施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX市某住宅小区建筑项目，建筑高度为28层，建筑总面积为12000平方米。
本方案针对本工程中钢筋的除锈施工进行详细规划。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行钢筋除锈工艺培训，确保施工人员掌握钢筋除锈操作规程。
2.材料准备：准备钢筋除锈剂、钢丝刷、砂纸、手套、防护眼镜、防尘口罩等施工材料。
3.设备准备：准备钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋除锈机等施工设备。
4.现场准备：施工现场应具备钢筋除锈施工条件，如钢筋放置整齐、地面清洁、安全通道畅通等。
三、施工工艺1.钢筋切割：根据设计图纸要求，使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直，确保钢筋平直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
操作人员穿戴好防护用品，将钢筋放入除锈机中，通过机器的旋转、振动等方式，将锈层除去。
4.钢筋清洗：除锈完成后，使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
四、施工步骤1.钢筋切割：按照设计图纸要求，将钢筋切割成所需长度。
2.钢筋调直：使用钢筋调直机对切割好的钢筋进行调直。
3.钢筋除锈：（1）手动除锈：对于表面锈蚀较轻的钢筋，使用钢丝刷手动刷除锈层。
（2）机械除锈：对于锈蚀较严重的钢筋，使用钢筋除锈机进行除锈。
4.钢筋清洗：使用清水冲洗钢筋表面，去除残留的锈渣和除锈剂。
5.钢筋防锈处理：在钢筋表面涂抹防锈剂，增强钢筋的抗腐蚀性能。
6.钢筋存放：将处理好的钢筋按照规格、长度分类存放，方便后续施工使用。
五、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2.钢筋切割、调直、除锈、清洗等工序，确保操作规范，达到设计要求。
3.钢筋除锈剂、防锈剂等材料，选用合格产品，确保施工效果。
钢丝拉拨、校直及切断工艺技术
钢丝拉拨、校直及切断工艺技术钢丝拉拨、校直及切断是钢丝加工过程中非常重要的工艺技术。
这些工艺技术主要用于改善钢丝的外形和尺寸精度，使其更适用于各种工业应用。
下面就详细介绍一下钢丝的拉拨、校直和切断工艺技术。
钢丝拉拨是将粗钢丝通过多道次的牵引，逐渐减小直径和提高拉拨比。
拉拨过程中，钢丝会通过模具孔径的逐级缩小，以同时增加其强度和硬度。
拉拨过程一般使用牵引机或链传动来实现，通过逐级的牵引，钢丝的截面积和形状得以改变，实现不同的形态需求。
钢丝校直是指在拉拨过程中，将钢丝的弯曲度和弯曲量进行调整，使其能达到要求的直线度。
校直主要通过加工过程中的拉力和扭矩来实现。
具体而言，校直过程中会通过拉拨绳索来施加适当的张力，以调整钢丝的弯曲度。
同时，通过适当的排列和操作，还可以通过钢丝在导向板上运动来进一步减少校直误差，提高钢丝的直线度。
钢丝切断是将拉拨和校直后的钢丝按照指定长度进行切割。
切断时，需要使用锯片或其他切割工具，并通过适当的夹具来固定和支撑钢丝。
切断后，还需要进行后处理，如修整切断面和边缘，以确保切断后的钢丝达到要求的尺寸和形态。
总的来说，钢丝拉拨、校直和切断工艺技术在钢丝加工中起到了至关重要的作用。
通过这些技术的应用，可以改善钢丝的外形和尺寸精度，提高其应用性能。
这些工艺技术需要合理的设备和操作，同时还需要注意工艺参数的选择和控制，以确保钢丝的质量和工艺效果。
钢丝拉拨、校直和切断是对钢丝进行加工和调整的重要工艺技术，它们在各种工业领域中都有广泛的应用。
下面我们将更详细地介绍这些工艺技术及其重要性。
首先，钢丝拉拨是将粗钢丝经过多道次的牵引和拉拨过程，逐渐减小直径和提高拉拔比。
拉拔过程中，钢丝会通过一系列的模具孔径逐级缩小，使得钢丝的截面积和形状得以改变。
这个工艺能够使钢丝的强度和硬度显著提高，同时改善其表面质量，以适应各种工业领域的需求。
在拉拨过程中，主要使用牵引机或链传动来实现，通过逐级的牵引来改变钢丝的形态和尺寸。
钢丝网骨架管生产工艺
钢丝网骨架管生产工艺
钢丝网骨架管是一种常用于建筑、农业和工业领域的管道产品，它由钢丝网覆盖的骨架管制成。
下面将介绍钢丝网骨架管的生产工艺。
首先，生产钢丝网骨架管的第一步是准备原材料。
主要的原材料包括钢管、钢丝、钢带、焊接材料和镀锌涂层等。
接下来，采用剪切机将钢管按照需要的长度切割成工作件。
然后，通过钢管成形机将工作件进行弯曲和卷曲，使其变成所需的圆形或方形骨架管形状。
接着，将制作好的骨架管放入钢丝网机进行钢丝网的制作。
钢丝网机会根据产品的要求，将钢丝经过一系列的加工工艺，如拉伸、焊接和修整等，制成规定尺寸的钢丝网。
钢丝网的网孔大小、网线粗细可根据客户要求进行调整。
完成钢丝网的制作后，将其焊接到骨架管上。
首先，在骨架管的一个端部，将钢丝网平均裁剪后，将其焊接到骨架管上，并使用焊接工具进行焊接。
接着，将钢丝网依次沿着骨架管的长度，通过焊接工具进行焊接，直至整个骨架管都被钢丝网紧密固定。
之后，对钢丝网骨架管进行镀锌处理。
首先，将骨架管浸入镀锌槽中，使其表面形成一层锌涂层，从而增加骨架管的耐腐蚀性能。
然后，将镀锌后的钢丝网骨架管进行冷却和清洗，最后进行包装。
最后，经过质量检验和包装后，钢丝网骨架管可以进行出厂销售。
质量检验包括对产品尺寸、焊接质量和表面镀锌层的检查，确保产品符合相关标准和要求。
综上所述，钢丝网骨架管的生产工艺包括原材料准备、钢管成型、钢丝网制作、焊接固定、镀锌处理和最终质量检验。
这一系列的工艺保证了钢丝网骨架管的质量和使用性能，为各个领域的应用提供了可靠的管道产品。
金属材料的加工工艺(金工)
直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽 量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划 线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家 具的制作加工的重要组成部分。 （一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯 台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领 起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩 裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、 等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖 锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发 生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划 线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削 锉刀 台虎钳
钢丝生产作业指导书
钢丝生产作业指导书1 目的为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求,确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 职责3。
1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。
3。
2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。
3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。
3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行.4 工作程序4。
1组批投料操作过程4。
1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产。
4.1。
2班组长有责任检验原料的表面质量，批号或炉号堆放等情况,如有异常,应及时通知生产部负责人.具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。
4.1。
3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线,使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。
4.1。
4酸洗—磷化-皂化。
具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。
4.1。
5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4。
16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝用具.在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识。
4.1。
7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。
4。
1。
8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。
4。
1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。
并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。
不合格品参照《不合格品管理办法》.4。
1。
10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。
多线切割机说明(共7张PPT)
YASKAWA
多线切割机的用途
多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件 的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达
一定的薄度。
陶瓷材料行业
磁性材料行业
光学玻璃
光学水晶行业
机械密封件行业
压电晶体行业
半导体行业
宝石加工行业
活塞环行业
精密机械行业
YASKAWA
多线切割机的构造
可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可 多以线在切多 割个 机行 的业 原有 理应 是用，钢主 丝要 带是 动效 粘率 附高 其， 上一 的次 磨加 料工 高可 速以 往切 复割 运多 动片 ，， 对并 工且 件可 进以 行到 磨达 削一 ，定 达的 到薄 对度 工。 件的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 可多以线在 切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。 可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。 多 可线以切在割 多机 个的 行原 业理 有是 应用钢，丝 主带 要动 是粘 效附 率其 高上 ，的 一磨 次料 加高 工速 可往 以复 切运 割动 多， 片对 ，工 并件 且进 可行 以磨 到削 达， 一达 定到 的对 薄工 度件 。的切割目的。 多可线以切 在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。 多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。
钢丝的生产工艺
钢丝的生产工艺
钢丝的生产工艺是指生产钢丝的过程和方法，其主要包括原料制备、熔炼、连续铸造、轧制、拉拔、退火和表面处理等环节。
钢丝的生产工艺首先需要选取合适的原料，常用的原料有低碳钢、中碳钢和高碳钢。
这些原料需要经过预处理，包括去除杂质和调整成分。
然后将预处理后的原料放入电炉或高炉进行熔炼，使其达到所需的熔化温度。
在熔炼过程中，需要加入合适的合金元素来提高钢丝的强度和硬度。
熔炼完成后，将熔融钢液倒入连铸机中进行连续铸造。
连铸机能够将熔融钢液经过冷却、凝固和切割等步骤，将其转化为钢坯。
钢坯经过轧制机组的轧制，逐渐形成具有规定尺寸的钢带。
轧制完毕后，通过冷却和喷水等方式，让钢带迅速冷却，以固定尺寸和形状。
接下来是拉拔工艺，将冷轧钢带送入拉拔机进行多道次的拉拔变形。
拉拔的目的是进一步提高钢丝的强度和硬度。
拉拔过程中，钢带会经过多次的拉拔和冷却，以逐渐减小其横截面积和增加其长度。
拉拔完成后，钢丝会进入退火炉进行退火处理。
退火的目的是消除拉拔过程中的应力，使钢丝具有更好的塑性和韧性。
退火温度和时间需要根据钢丝的材质和规格来确定。
最后一道工序是表面处理，包括除锈和防腐等步骤。
通过酸洗或电解除锈，可以去除钢丝表面的氧化物和污垢。
然后通过酸
洗或镀锌等方式来进行防腐处理，延长钢丝的使用寿命。
以上就是钢丝的主要生产工艺。
不同规格和用途的钢丝会有一些细微的差别，但总体的生产流程是相似的。
钢丝的生产工艺对于保证钢丝质量和性能至关重要，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量标准。
钢丝绳生产工艺流程
钢丝绳生产工艺流程钢丝绳是一种由多股钢丝捻合而成的产品，具有高强度、耐磨损等特点，在工程建设和运输领域有着广泛的应用。
下面将介绍钢丝绳的生产工艺流程，以便更好地了解这一过程。
一、原料准备钢丝绳的主要原料是高强度钢丝，其成分需要符合相关标准。
首先，原料钢丝需要进行化学成分分析，以确保其合格。
然后，对钢丝进行拉力测试，以确定其强度是否满足要求。
最后，对钢丝进行表面处理，去除表面杂质和氧化物，使其具备良好的表面状态。
二、钢丝绳捻合1. 钢丝绳捻合是钢丝绳生产的核心工艺环节之一。
首先，根据产品要求确定钢丝绳的结构类型和捻合方向。
然后，将多股钢丝按照一定的捻合比例和方向进行捻合，形成钢丝绳的预捻合束。
接下来，对预捻合束进行拉伸和调整，使其形成均匀、紧密的结构。
最后，对捻合后的钢丝绳进行润滑处理，以提高其耐磨损性能。
三、钢丝绳成型1. 钢丝绳成型是指将捻合后的钢丝绳进行整形、压制，使其符合产品的要求。
首先，将钢丝绳传送到成型设备上，通过辊轮和模具的作用，将钢丝绳进行整形和压制。
然后，对成型的钢丝绳进行温度处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。
最后，对钢丝绳进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
四、钢丝绳检测1. 钢丝绳生产过程中需要进行多项检测，以确保产品的质量和安全性。
首先，对钢丝绳进行外观检测，包括表面质量、直径和捻合是否符合要求。
然后，对钢丝绳进行拉伸和疲劳试验，以确定其强度和耐久性能。
最后，对钢丝绳进行磁粉探伤和超声波探伤，以检测内部缺陷和断裂情况。
五、钢丝绳包装和出厂1. 钢丝绳生产完成后，需要进行包装和标识，以便运输和使用。
首先，将钢丝绳按照一定长度进行切割，并进行打包和标识。
然后，对打包的钢丝绳进行防锈处理，以保证其质量。
最后，将包装好的钢丝绳进行储存和出厂，以供客户使用。
通过以上介绍，我们可以了解到钢丝绳的生产工艺流程。
从原料准备到成品出厂，每个环节都需要严格控制和检测，以确保产品的质量和安全性。
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切割钢丝的工艺说明
关于切割钢丝的生产设备与工艺计算
1：切割钢丝的技术指标：
1.1：钢丝的直径规格：φ0.1mm,φ0.12mm,φ.014mm,φ0.18mm,以φ0.12mm为主。
1.2：成品钢丝表面镀黄铜。
（防锈蚀，表面光洁，从卷绕的工字轮上高速放线不易发
生卡阻，表面容易带研磨浆料。
）
1.3：公差和不园度与钢丝帘线的单丝外径要求相同。
1.4：成品钢丝抗拉强度：3600MPa---4000MPa 延伸率：≥2%。
1.5：定尺要求：成品钢丝单卷长度45Km,卷绕在φ255×φ115×320的工字轮上.单轮
长度450Km。
小于该规定长度即为不合格品。
（计算重量38.17KG）1.6：钢丝的残余应力极小，自然成圈：200mm—250mm,在光滑的平面上不得有翘高。
1.7：排线质量：不得有夹丝和重叠的现象，确保在高速有张力的情况下不断丝。
1.8：表面镀层要求：黄铜层结合密致，不得露“白“。
铜，锌比，25：75。
铜层厚度5g/KG。
2：钢材要求：72A或82B，钢帘线专用盘条。
（晶粒度和夹杂物等应符合高度洁净钢的标准）。
3：设备配置的技术思路：
为了保证成品钢丝的超长的定尺长度，对索氏体化的材料，不过度拉拔。
置中间热处理，消除粗拉后的“冷作硬化”和“应力集中”现象，恢复良好的拉拔性能。
使两次拉拔的总压缩率控制在80%以下。
铅淬火，镀黄铜以后的水箱拉拔，以低部份压缩率，高总压缩率的方作业，达到成品钢丝的高抗拉强度的技术要求。
中间热处理,在一般的胶管钢丝生产企业已经取消,将φ5.5的索氏体化的盘条直接拉至φ1.48-φ1.56后进行热处理铅淬火,热扩散镀黄铜。
但是切割钢丝与钢帘线有本质上的不同，即高抗拉强度，在镀铜以后必须要高总压
缩率拉拔：Q=98.6%,而且要绝对保证良好的拉拔性能,中间不能或只能极少发生断丝现象。
在全生产过程中不能过拉拔，防止钢丝内部的晶粒歧变，和破碎。
所以设计两次热处理，而每次，拉拔的总压缩率在80%以下。
这样钢丝通过热处理可以恢复良好的拉拔性能。
同时在钢丝的生产和周转过程中特别注意表面不能差伤。
模具与润滑也同步保证，才能使生产顺利进行。
4：工艺流程：
A：予处理，粗拉：
φ5.5(72A-82B)盘条------机械除锈(反复弯曲和浮动刷轮)----高压清水冲洗---超声波磷酸洗—超声波水清洗----热水洗-----涂硼砂------热风烘干-----LZ600/6+LZ500/1直线式连续拉丝机组拉----DIN800工字轮收卷。
(半成品钢丝直径：φ2.57,总压缩率78%，预测抗拉强度：2765MPa,
予处理速度：90M/min)
B：正火热处理：
DIN800工字轮放线----超声波水洗---予热箱---管式保护气体光亮热处理—双管,水套式控制冷却器----涂硼砂----热风烘干-----DIN800收卷。
C：中拉机组：
DIN800工字轮放线----LZ4050/3+LZ350/6直线式拉丝机组----DIN800工字轮收卷。
（半成品钢丝直径：1.1mm,总压缩率：72% 予测抗拉强度：3000MPa.）
D：热处理，铅淬火，焦磷酸铜予镀，硫酸铜，硫酸锌正镀，热扩散磷化作业：
FX800双卷筒连续放线---热处理（采用光亮，还是明火，还是煤炉值得尚讨！）---铅淬火----超声波碱洗----水洗----超声波磷酸洗----清水洗----焦磷酸铜予镀----硫酸铜电镀----硫酸锌电镀---水清洗----接触热扩散---磷酸磷化-----SX800双卷筒工字轮收线机收卷。
（镀黄铜钢丝，直径1.1mm,抗拉强度≤1200MPa.）
E：水箱拉丝机拉拔：
DIN800工字轮放线----XKG-25-200水箱拉丝机拉拔（25道次，总压缩率98.6%）---收卷,工字轮(φ255×φ115×320),成品规格φ0.12,单盘重量450Km 重38KG。
F：检验，包装。
G：模具准备，润滑粉，润滑液，硼砂液等管理。
5：拉丝设备的配置与工艺计算：
见附表：
6：中间热处理和热处理铅淬火，热扩散镀黄铜的设备配置：
中间热处理（正火）
①DV值：45，作业线根数：6根，年产量：1500吨，作业率75%，年工作日：300
天。
②放线：DIN800工字轮立式放线（6台双列）
③6线超声波水清洗，有效长度1000mm,线间距42mm,超声功率：6KW（3W/cm2）
④烘干箱：有效长度：1000mm, 电加热功率：9KW
⑤管式光亮热处理炉：有效加热长度8M，DV=45 钢丝在炉时间：27.4秒。
加热
功率：18KW，氨分解发生炉与气体净化器10M3。
φ44×3耐高温不锈钢管3根。
炉温：1000℃。
（一根炉管穿2根钢丝）
⑥双管水套式，控制冷却器有效长度：12米，
⑦6线涂硼槽，有效长度2000mm,,循环溢流，电加热：15KW。
⑧6线热风烘干装置：风机功率：1.1KW,有效长度3000mm,,加热功率：9KW。
⑨6-φ450等速牵引机，牵引功率：4KW，DIN800卧式工字轮收线机6台单机力矩
电机1.6Nm。
14线热处理，镀黄铜磷化作业线：
DV=50 处理钢丝线速度：45.5M/min.，线间距30mm, 处理钢丝14根，年产1500吨
①FX800双卷筒工字轮放线机14台，双列排列。
②QY400-14线集中牵引架，牵引功率7KW。
③清洗槽（简易式）
④热处理炉（煤加热，马福炉）炉温1100℃。
⑤铅浴.。
⑥冷水急冷槽。
⑦超声波碱洗：有效长度2000mm, 超声功率：16KW。
出口气刷隔离。
⑧水洗槽：有效长度：1500mm。
出口气刷隔离.
⑨超声磷酸洗：有效长度：2000mm,超声功率：18KW。
出口气刷隔离。
⑩水清洗：有效长度：1500mm.,出口气刷隔离。
⑾焦磷酸铜予镀有效长度:6000mm,出口气刷隔离。
⑿硫酸铜正镀有效长度：3000mm，出口气刷隔离。
⒀硫酸锌电镀，有效长度：5000mm,出口气刷隔离。
⒁水清洗有效长度：1500mm。
⒂接触式热扩散。
（是否可以试验感应热扩散作为新产品开发的内容）
⒃磷酸钝化，有效长度：1000mm.
⒄自然干燥，空气冷却
⒅QY400-14线集中牵引架，牵引功率：7KW
⒆SX-800双卷筒，工字轮连续收线机，收卷。
7：说明：该“切割钢丝生产设备和工艺计算”主要阐明了拟采用的工艺路线和采用的目的。
鉴于起草人的水平和认识的局限性，所以必须聘请相关的专家和工艺工程
师进行一次技术论证，以决定总的工艺路线和方向。
(其中长度尺寸和功率是初步估算,在设计过程中应作适当的调整.)
该项目一个系统工程。
总路线决定以后即可以制定详细的主要设备和辅助设备的制作清单。
目前的设备与技术准备状况：
①XKG-25-200水箱拉丝机样机在生产过程中。
②LZ600/6+LZ500/1 主机架，卷筒部分已经有，应完善动力，模架，电气控制。
③LT21-275翻转式水箱拉丝机1台，应配置φ255×φ115×320工字轮的收线机，供
生产φ0.14,φ0.18两种规格的产品.
④LZ450/3+LZ350/6直线式拉丝机应抓紧机械与电气的设计与制造.
⑤机械除锈及刷轮除锈机需要设计与制造.
⑥其他的热处理几清洗设备可以发挥本公司的优势设计,制造.
⑦镀铜,镀锌设备应进行新的设计与制造。
总之该项目的成套性强，设备品种多，设计任务量大，需要全面规划，组织专门设计人员，分工负责，确保主要设备和在辅助设备的设计和制造的同步性。
才能抓主时效，及时生产出产品。