8种有机废气处理技术的优缺点
简议废气处理各大方法的优缺点
荷测量的影响相对较小，但是对小负荷 测量的影响是很大的。如何解决万能材 料试验机测试结果误差呢？ 误差分析：可能有两个
方面的原因。一是主机部分，二是试验 力传感器部分。 主机部分造成的误差 在主机部分由于安装不水平时，将 会使工作
活塞和工作油缸壁产生摩擦力，从而产 生误差。一般表现为正差，并且随着载 荷的增加，产生的误差逐渐较小。万能 材料试验机试验力传
直的两个方向找平。 2、对试验力传感器在摆杆正面调整 试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与 内侧刻线对齐固定，用水平尺靠
在摆杆侧面调整机体左右水平。 万能材料试验机夹具的选择 1、根据主机最大试验力选择主要夹 具。万能材料试验机夹
具所能承受的最大力必须大于等于主机 的最大试验力。 2、根据非标配置、或扩展配置选一 些次要夹具。(例如：扩展配置传感
器为10kN,所选次要夹具所能承受的最大 试验力也要为10kN。 3、根据客户试样选夹具。(例如： 客户提供试样的形状
,最大试验力等。 4、建议客户用什么样的夹具。(例 如：直径小于1mm的绳类试样,包括钢丝、 铁丝、细线等。你应该明确
告诉客户这种试样只能采用缠绕式夹持 方法,但试样延伸率误差大)。万能材料 试验机测试结果有时会出现误差，这种 误差的出现对大负
臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气 掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。 适用范围：适用于需立即地、暂时地消 除低浓度恶臭气体影
响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排 放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵 活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没 有被去除。
2、废气处理方法之二 稀释扩散法 脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排 至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭 物质浓度以减少臭
简议废气处理各大方法的优缺 点
废气处理方法的优势与缺陷
废气处理方法的优势与缺陷废气处理又称废气净化。
废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。
一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。
废气处理的原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。
1、废气处理方法之一掩蔽法。
脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。
适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。
优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。
缺点：恶臭成分并没有被去除。
2、废气处理方法之二稀释扩散法。
脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。
适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。
优点：费用低、设备简单。
缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。
3、废气处理方法之三热力燃烧法与催化燃烧法。
脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。
优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。
缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
4、废气处理方法之四水吸收法。
脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体。
优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。
缺点：净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。
5、废气处理方法之五药液吸收法。
脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分。
适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气。
优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟。
缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染。
有机废气处理方法优劣势对比
大风量低浓度不含尘干燥的常温废气例如：涂装、化工、电子等生产废气
小风量低浓度不含尘干燥的常温废气例如：实验室、烤炉、焊接废气。
小风量中高度不含尘高温或常温气例如：烤漆、烘干、各种烤炉产生废气。
大风量中高度含使催化剂毒物质废气例如：光电、印刷、制药等产生废气。
大风量低浓度常温气例如：污水处理厂等产生废气。
需不间断的提供燃料维持燃烧，运行维护费用最高，
运行维护费用较高，需经常投放药剂，以保持微生物活性。
系统用电量大，且还需要清灰，运行维护成本高。
系统用电量中等，不产生二次污染，运行费用较低。
污染
无二次污染
会造成环境二次污染。
无二次污染
无二次污染
易产生污泥、污水。
无二次污染。
无二次污染。
其他
1、较为成熟工艺；
利用催化剂的催化作用来降低有机物的化学氧化反应的温度条件，从而实现节能、安全的目的。
利用有机物在高温条件下的可燃性将其通过化学氧化反应进行净化的方法。
利用有机物作为微生物的营养物质，通过其代谢作用将有机物分解和利用的过程。
利用高压电极发射的等离子及电子，裂解和氧化有机物分子结构，生成无害化的物质。
利用高能UV紫外线的光能裂解和氧化有机物质分子链，改变物质结构的原理。
2、废气温度不宜超过40℃；
3、被处理废气浓度不高于1000mg/m³
1、较为成熟工艺；
2、废气温度不宜超过40℃；
3、废气浓度不高于1000mg/m³
4、活性炭需定期更换
1、较为成熟工艺；
2、废气浓度不高于10000mg/m³
3、废气浓度较低时运行废气较高（耗电量）
1、较为成熟工艺；
2、废气浓度不高于4000mg/m³
有机废气处理技术比较
有机废气处理技术比较
有机废气处理是指用多种技术措施，通过不同途径减少石油损耗、减少有机溶剂用量或排气净化以消除有机废气污染，那么有机废气处理技术比较有哪些不同呢?
寿命：高能紫外灯管寿命1.5年
除臭效率：初期除臭效率可达65%，但极易饱和，通常数日即失效，需要经常更换。
处理成份：适用于低浓度、大风量臭气，对醇类、脂肪类效果较明显。
但处理湿度大的废气效果不好。
寿命：活性炭需经常进行更换。
三、等离子法
技术原理：利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭、有机分子结构的原理，轰击废气中恶臭、有机分子，从而裂解恶臭、有机分子，达到脱臭净化的目的。
除臭效率：适合低浓度的恶臭、有机气体净化，正常运行情况下除臭效率可达80%左右。
处理成份：能处理多种臭气充分组成的混合气体，但对高浓度易燃易爆废气，极易引起爆炸。
寿命：在废气浓度及湿度较低情况下，可长期正常工作。
四、植物喷洒法
技术原理：直接向恶臭、有机无喷洒植物提取液，将恶臭、有机气体进行中和、吸收，达到脱臭。
除臭效率：对低浓度恶臭、有机气体脱臭处理效果，可达50%。
处理成份：根据需处理废气的种类，选用不同种类的喷洒液。
寿命：需经常添加植物喷洒液。
五、直接燃烧法
技术原理：采用气、电、煤或可燃性物质通过极高温度进行直接燃烧，将大分子污染物断裂成低分子无害物质。
除臭效率：脱臭净化效果较好，只能够对高浓度废气进行直接燃烧。
处理成份：高浓度有机废气可引入直接燃烧，低浓度废气不能够燃烧。
寿命：养护困难，需专人看管。
废气处理工艺八大总结
废气处理工艺八大总结废气处理的实际意义十分长远，毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境，假如大气环境被污染，代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏，结果危害大家身心健康。
造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段，排出了过量的废气。
所以，为了能确保大家身心健康，是十分很有必要开展废气处理的。
所以对每一个企业而言，很有必要提早开展废气处理工作，VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类，接下来为大家简洁明了介绍下吧！废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术，而仔细区分的话可以分成以下八大类技术：粘附技术在VOC解决技术中，粘附法是较为常用的。
粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物，与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上，来做到分离出来的功效。
吸收技术吸收法是一种气相污染控制技术，该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收，之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。
冷凝技术冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点，并选择加压、降温的方式，因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。
该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。
在工业化生产中，一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决，其解决效率在50%一85%中间。
冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成，也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境温度的方式来完成。
膜技术膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中，依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样，使不一样的气体有筛选地渗透，因此做到分离出来。
燃烧技术近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法，十分适用浓度较低的VOCs，关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。
光催化技术光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性，使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应，结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。
化工过程废气排放处理技术总结
化工过程废气排放处理技术总结近年来，化工行业的快速发展催生了大量废气的产生与排放。
废气中含有大量的有害物质，对人体健康和环境造成严重影响。
因此，化工过程废气的排放处理技术变得尤为重要。
本文将对目前常用的化工过程废气排放处理技术进行总结，并讨论它们的优缺点。
一、物理吸附法物理吸附法是一种常用有效的废气处理技术。
它通过将废气中的有害物质吸附到吸附剂表面，以达到净化的目的。
常见的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
该技术具有操作简单、适用范围广、处理效率高等优点，被广泛应用于化工行业。
然而，物理吸附法存在吸附剂的再生成本较高、吸附剂易饱和、处理量受限等问题。
二、化学吸收法化学吸收法是一种将废气中的有害物质与溶液发生化学反应，使其转化为无害物质的废气处理技术。
常见的溶液包括碱液、酸液等。
该技术能有效地将废气中的气态有害物质转化为液态或固态物质，实现废气的净化。
化学吸收法具有应用范围广、处理效率高的优点。
然而，该技术存在溶液的再生成本高、化学反应的副产物难以处理等问题。
三、湿式电除尘法湿式电除尘法是一种先将废气中的颗粒物强制湿化后，再通过电场力使其沉积在电极上的废气处理技术。
该技术具有高效除尘、废气负荷适应性强、能耗低等优点。
湿式电除尘法广泛应用于煤矿、水泥等工业领域。
然而，湿式电除尘法存在装置体积较大、操作复杂、运行成本较高等问题。
四、催化氧化法催化氧化法是一种利用催化剂将废气中的污染物转化为无害物质的废气处理技术。
常见的催化剂包括铜、铁、钛等。
该技术具有催化效果好、处理效率高的优点。
催化氧化法广泛应用于石化、冶金等领域。
然而，该技术存在催化剂的选择与再生、高温高压条件要求较高等问题。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性以分离废气中的有害物质的废气处理技术。
常见的膜包括活性炭膜、聚合物膜等。
该技术具有结构简单、操作方便、处理效率高等优点。
膜分离法广泛应用于石化、电子等工业领域。
然而，膜分离法存在膜污染、膜材料成本高等问题。
各类voc处理方案优缺点
各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性投资和操作费用高，基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲，指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境优先污染物名录，VOCs占80％以上。
日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类最多共52种，一般烃类次之共43种，含氮有机物（主要是硝基苯和苯胺类化合物）共40种，以上三类占总检出毒物的70％。
VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收地表红外辐射引起温室效应；破坏臭氧层形成臭氧空洞，引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议，重点讨论了VOCs控制问题，1991年11月通过了《VOCs 跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。
为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。
（一）有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置，1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法，可用于治理任何浓度的常温有机废气，但处理低浓度、大风量有机废气时，设备庞大，不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理，首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。
VOCS治理各种方法的优缺点比较
VOCs种类繁多，来源也十分广泛，成分复杂，常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。
加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOsC排放。
VOCs（挥发性有机物）作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体影响较大，那么我们常见的废气处理方式有哪些呢？常见的处理方法：催化燃烧法（缺点：安全系数极低，处理过程中易燃易爆），吸附催化燃烧法（缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高），直接燃烧法（缺点：处理过程温度太高，能耗大，对安全技术和操作要求要高），活性炭吸附法（缺点：用大量耗材，存在二次污染）。
催化燃烧法催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
优点：1. 净化效率高，无二次污染2. 能耗较低，在相同条件下约比TO低50%，因而运行费用低缺点：1. 用电能预热时，不能处理低浓度废气2. 催化剂成本高，且有使用寿命限制3. 复杂废气需预处理吸附催化燃烧法通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。
在活性炭吸附饱和后，再通过热空气脱附使得活性炭再生，脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧，内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。
燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。
优点：相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到最佳。
缺点：主要用活性炭，用量太大，运行成本高活性炭吸附法当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。
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8种有机废气处理技术的优缺点
1 VOC及其危害概述
（本文由双尼环保整理提供）
1.1 VOC概述
挥发性的有机化合物，简称为VOC(VolatileOrganic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。
现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。
1.2 VOC危害概述
从化学物质的性质来看，在工业生产等领域，一般用作溶剂的主要包括脂肪族化合物、卤代烃和芳香族化合物等。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如苯，它常常被当作一种溶剂来使用，作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且
还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒，不过人体的大部分中毒均是由于呼入有毒气体造成的。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，如果情况比较严重，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
如果苯蒸汽浓度过高，生物可能因急性中毒而死亡。
因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。
卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责。
2 VOC废气处理技术
当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
2.1热破坏法
热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。
现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。
这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。
近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。
此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。
当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。
2.2吸附法
有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
2.3生物处理法
从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
2.4变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。
沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。
在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。
在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而
可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。
近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。
该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。
使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好。
2.5氧化法
对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。
氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：
aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O
从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。
一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加
热。
使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。
如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。
所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：
a) 催化氧化法。
现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。
贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。
为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。
如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;
b) 热氧化法。
热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。
三种方法的主要区别在于热量回收方式。
这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。