换热设备施工措施
换热站施工方案范文
换热站施工方案范文一、项目概述换热站是将供热公司提供的热水或蒸汽通过换热器向用户供应热能的重要设施。
对于换热站的施工，需要综合考虑供热公司的要求、设计方案、工程进度以及现场实际情况。
二、施工前的准备工作1.制定施工计划：根据设计方案和工程进度，制定详细的施工计划，明确各项施工任务、责任人和完成时间。
2.准备材料和设备：根据设计方案和施工计划，准备所需的材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
3.现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场的地理环境、地质情况、周边设施等，为后续施工做好准备。
4.安全管理：制定安全管理方案，落实各项安全措施，确保施工过程中的人身安全和环境安全。
三、施工过程1.地基工程：根据设计要求，在施工现场进行地基开挖和处理，确保地基的坚固稳定。
2.基础工程：按照设计方案进行换热站基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
3.结构工程：根据设计方案，进行换热站的钢结构施工，包括搭建钢结构支架、安装钢梁、连接钢柱等工作。
4.安装工程：按照设计方案，进行换热站设备的安装，包括换热器、泵、阀门等设备的安装和连接。
5.管道工程：进行换热站的管道敷设和连接工作，确保热水或蒸汽能够顺利运输和供应。
6.电气工程：进行换热站的电气设备安装和接线，确保电气系统的正常运行。
7.试运行和调试：对已完成的换热站进行试运行和调试，检查设备和管道的工作状态和连接情况，确保其正常运行和供热效果。
8.竣工验收：对已完成的换热站进行竣工验收，确保其符合相关标准和要求。
四、质量控制在换热站施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括：1.材料验收：对所使用的材料进行验收，确保材料的质量符合要求。
2.工艺检查：对施工过程中各个环节进行监督检查，确保施工质量和进度符合要求。
3.设备检测：对安装的设备进行检测，确保设备的工作状态和性能符合要求。
4.现场管理：加强现场的管理和协调，保持施工过程的有序进行，确保工作效率和质量。
五、安全防护在换热站施工过程中，需要做好安全防护工作，包括：1.安全教育：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
换热站电气安装施工方案及方法
换热站电气安装施工方案及方法一、方案内容（一）工程概述该项目是针对换热站的电气安装工程，旨在完成换热站电气设备的选型、布置以及工程施工等任务，以确保换热站的正常运行。
（二）施工目标1.确保电气设备的选型合理，满足换热站的工艺要求；2.保证电气设备的布置合理，方便日常维护和管理；3.保证电气设备的施工质量，确保系统的安全可靠。
（三）施工内容1.低压电气主线路的布线与连接；2.电动机的安装与接线；3.电气仪表的安装与接线；4.控制柜的安装与接线；5.照明设备的安装与接线。
二、施工方法（一）前期准备1.确定施工队伍：根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍；2.准备施工资料：收集电气设备的技术规格书、施工图纸以及相关安装指导书；3.选购施工材料：根据需要，选购适合的电缆、电线、开关插座等施工材料。
（二）施工准备1.清理施工区域：对施工区域进行清理，确保施工区域的整洁，为后续施工创造良好环境；2.安装施工设备：安装施工需要的临时电源、电缆架、脚手架等设备；3.定位布线：根据电气设备的布置要求，确定低压电气线路的走向和布线方式。
（三）施工流程1.低压电气主线路的布线与连接：根据施工图纸的要求，进行低压电气主线路的布线，确保电缆、电线的敷设整齐、排列有序。
然后进行电缆与接线端子之间的连接、牢固可靠。
2.电动机的安装与接线：根据电动机的性能要求和施工图纸，进行电动机的安装，确保电动机的固定牢固。
然后进行电动机与配电柜之间的接线，接线时应按照接线图纸进行正确连接，保证电动机正常运行。
3.电气仪表的安装与接线：根据仪表的特性和要求，进行仪表的安装，并进行仪表与电源线的连接，确保仪表能够正常使用。
4.控制柜的安装与接线：根据施工图纸和控制柜的特性，进行控制柜的安装，确保控制柜的固定稳定。
然后进行控制柜内部的电器元件的接线，确保接线规范、正确。
5.照明设备的安装与接线：根据照明布置方案，进行照明设备的安装，确保设备的固定稳定。
换热站水泵安装施工方案
换热站水泵安装施工方案一、施工前准备1.1 施工现场勘查：详细了解换热站现场环境，包括空间布局、设备基础、电源及水源等条件，确保施工条件满足设计要求。
1.2 施工材料准备：根据设计文件及清单，准备所需的水泵、管道、电气元件等施工材料，并进行分类存储，确保材料质量合格且无损坏。
1.3 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确人员分工，确保施工过程中的安全与质量。
二、设备检查与验收2.1 设备到场后，对水泵及其附件进行开箱检查，核对设备型号、规格是否与设计文件相符，检查设备有无损坏或缺失部件。
2.2 按照相关标准对设备进行验收，确保设备性能满足设计要求。
三、基础制作与安装3.1 根据设计要求，制作水泵基础，确保基础尺寸、标高等符合规范要求。
3.2 对基础进行水平度、强度等检测，合格后进行设备安装。
四、水泵安装与定位4.1 在基础上放置水泵，确保水泵位置正确，平稳无晃动。
4.2 使用水平尺调整水泵水平度，确保水泵轴线与基础轴线重合。
4.3 安装水泵进出口法兰，连接紧固螺栓，确保法兰连接紧密无泄漏。
五、管道连接与密封5.1 根据设计图纸，进行管道的连接，确保管道走向、标高符合设计要求。
5.2 使用合适的密封材料和密封方法，确保管道连接处无泄漏。
5.3 对管道进行支撑固定，防止管道受力变形或产生振动。
六、电气接线与测试6.1 根据电气设计图纸，进行水泵电气接线，确保接线正确、牢固。
6.2 对电气线路进行测试，确保电机运行正常，无异响、过热等现象。
七、系统调试与试运行7.1 对整个系统进行调试，包括水泵的启动、停止、调速等功能。
7.2 进行系统试运行，观察水泵及管道系统的运行情况，确保系统正常运行无异常。
八、质量检查与验收8.1 对施工过程进行质量检查，包括设备安装质量、管道连接质量、电气接线质量等，确保各项施工内容符合设计要求及规范标准。
8.2 整理施工过程中的技术资料、质量记录等文件，提交给相关部门进行验收。
换热机组施工方案
换热机组施工方案1. 引言换热机组是一种常见的设备，可用于热交换过程中的能量转移。
在施工换热机组时，需要制定详细的施工方案以确保施工质量和安全性。
本文将介绍一个换热机组施工方案，主要包括施工准备、材料准备、施工流程和质量控制。
2. 施工准备在施工换热机组之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工人员组织和调配施工前需要确定具体的施工人员，并按照施工计划进行人员组织和调配。
确保每个施工人员都具备相应的资质和经验，能够完成各项施工任务。
2.2 工程设备和工具准备购买或租赁必要的工程设备和工具，包括起重机械、搬运工具、电焊设备等。
同时要确保这些设备和工具的正常运行和安全性。
2.3 施工材料准备根据施工方案，准备所需的施工材料，包括换热机组、管道、管件、密封材料等。
要确保材料的质量和数量符合要求，并注意材料的保护和储存。
2.4 工程现场准备对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。
同时要解决好施工现场的供水、供电、通风等基础条件，以确保施工的顺利开展。
3. 材料准备在施工换热机组之前，需要对所使用的材料进行详细的准备工作，包括以下几个方面：3.1 换热机组的选型和采购根据工程需要和设计要求，选择合适的换热机组，并进行采购。
要求供应商提供相关的技术参数和产品质量证明，并进行验收。
3.2 管道和管件的准备根据设计要求，选择合适的管道和管件，并进行采购。
要求供应商提供符合国家标准的产品，检查材料的质量和尺寸是否符合要求。
3.3 密封材料的准备选择合适的密封材料，并进行采购。
要求供应商提供质量良好的密封材料，确保其可靠性和耐久性。
4. 施工流程在进行换热机组的施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全性。
主要包括以下几个步骤：4.1 安装换热机组根据设计要求，使用起重机械将换热机组安装到指定位置。
要求安装平稳，并按照规定的安装方法进行。
4.2 连接管道和管件使用合适的管道和管件连接换热机组和其他设备。
换热站设备安装施工方案
换热站设备安装施工方案编制：审核：批准xxxxxxx公司xxxx年xx月xx日换热站设备安装施工方案一、工程概况：1、工程名称：换热站设备安装2、供热面积：万平方米；3、施工时间：xxxx年xx月xx日－－xxxx年xx月xx日二、组织机构项目负责人：安全负责人：现场施工负责人：现场安全员：电工：焊工：参加人员：三、施工重点及难点：1、管道架空作业；2、循环泵、换热器、除污器起重吊装；3、电气及附属设备安装；4、自动化、仪表、计量及附属设备安装等工程。
四、施工的安全注意事项1、施工现场安全用电，注意防止漏电、触电事件发生；2、施工中产生的废弃物及时清理，注意防止发生火灾事故；3、设备起吊、安装过程中，注意防止坠物伤人伤物事件发生；4、管道架空作业及交叉作业，注意防止踏空及坠物伤人伤物事件发生；五、施工方案及技术要求1、清理施工场地，按照现场实际情况，确定循环泵、换热器、除污器、配电柜等主要设备安装位置；2、用10#槽钢制作循环泵、换热器、除污器、配电柜等主要设备基础，用地脚螺栓与槽钢、基础固定，二次灌浆固定；2.1、循环泵、换热器、除污器、配电柜安装保证垂直度、水平度，用水平尺进行校正；2.2、换热器、循环泵安装设计必须预留足够的空间，满足拆装维修的需要；2.3、除污器安装时应按介质流动方向，进出口不得装反；2.4、除污器进口侧安装不小于300mm短接，安装压力表、温度表、压力变送器、温度变送器；2.5、换热器一次网、二次网出口进侧安装不小于200mm短接，安装压力表、温度表；3、一次、二次网架空管用支架固定，或采用支管进行固定。
4、管材、管件焊接对口间隙、错边量、水平度、垂直度符合规定要求，焊缝位置合理选择，便于焊接、维修，管道任意位置不得有十字焊缝，支吊架处不得有环形焊缝，严禁焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等方法强行对口焊接；5、阀门安装前必须清理管道内杂物，水平管道安装阀门保证垂直度，垂直管道安装阀门保证水平度，处在同一水平线上的阀门高度要一致，便于操作、维修；6、自动化、计量、仪表及附属设备安装，安装要美观，便于直读，维护，布线要合理，屏蔽线、网线、控制线安装在桥架内，引出部分进行固定，弯管流量计导压管安装整齐，美观，弯管要90º折角，横平竖直；7、检修电源箱与墙体固定牢固，电缆外观检查应无损伤、绝缘良好，电缆的敷设应放在桥架上，不应与控制电缆同层铺设，电缆固定方式符合规范要求，布线要合理符合规范要求；六、施工工器具电焊机及配套焊把线、电源线2套，氧气、乙炔及枪、表、带各2套，3吨手拉葫芦2台，无齿锯一台，水平尺1把，拐尺1把，钳工工具4套，电工工具2套，自动化工具2套。
板式换热器施工方案
板式换热器施工方案一、施工前准备工作1.安全防护措施：确保施工现场的安全设施完善，配备必要的安全装备，施工人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用具。
2.施工图纸准备：根据设计方案和工程要求，准备施工图纸，包括设备布置图、管道连接图等。
3.材料准备：准备好所需的板式换热器设备、管道、阀门、管件等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
4.施工队伍组建：根据工程规模和进度，组建相应的施工队伍，包括施工人员、安全员、质检员等。
5.施工设备检查：检查施工所需的设备是否完好，并做好维护和保养。
二、施工流程1.基础施工：根据设计图纸确定板式换热器的基础形式，进行基础开挖、地面处理、基础浇筑等工作，确保基础牢固稳定。
2.设备安装：将板式换热器设备按照设备布置图和安装要求进行安装，包括设备定位、固定、水平调整等工作，确保设备安全牢固。
3.管道连接：根据设计图纸进行管道敷设和连接工作，包括管道切割、焊接、固定等工作，确保管道连接紧密、无漏水。
4.阀门安装：根据设计图纸进行阀门安装，包括阀门定位、固定等工作，确保阀门操作灵活可靠。
5.绝热处理：根据需要，对板式换热器设备、管道进行绝热处理，包括绝热材料的固定、封口等工作，确保换热器的换热效率。
6.试压试运行：对安装完成的板式换热器进行试压试运行，检查设备和管道是否正常运行，确保设备质量合格。
7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，包括设备外观检查、管道连接检查、阀门操作检查等，确保施工质量合格。
8.施工总结：对施工过程进行总结，包括施工进度、施工质量、安全防护等方面，提出改进措施。
三、安全注意事项1.施工人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章作业。
2.在吊装设备时，必须按照相关规定使用吊装工具，确保安全。
3.在焊接管道时，必须采取有效的防护措施，防止焊接产生的有毒气体危害。
4.在操作阀门时，必须确认阀门是否处于关闭状态，防止发生意外事故。
5.在进行试压试运行时，必须按照相关规定操作，防止设备、管道发生泄漏，造成安全事故。
换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案
换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。
保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。
1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。
换热站施工方案
换热站施工方案换热站施工方案换热站是一种通过供热站和回热站之间的热交换设备，将废水和二次供水之间的热能进行传递和利用的设施。
下面是对换热站施工方案的详细介绍。
一、项目概述本项目是新建一座换热站，主要包括供热站和回热站两个主要部分。
供热站主要负责从能源中心向用户供应热能，回热站主要负责回收用户废水中的热能。
项目场地位于城市中心，面积约为3000平方米。
二、工程内容1.供热站的建筑施工：包括站房、锅炉房、泵房、水处理设备房和辅助设施的建设。
2.供热系统设备的安装：安装能源中心的锅炉、换热器、泵和相关管道道路等设备。
3.回热站的建筑施工：包括站房、泵房和相关辅助设施的建设。
4.回热系统设备的安装：安装回热站的泵、换热器和相关管道道路等设备。
三、施工方案1.前期准备：确定施工方案和目标，编制施工计划，并制定安全管理方案和质量控制措施。
2.供热站施工：按照施工图纸和技术规范进行施工，建设供热站的各项设施和建筑。
3.供热设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和说明书进行设备的安装和调试。
4.供热管道施工：根据供热站位置和用户需求，布置供热管道，进行施工和安装，确保管道的质量和安全。
5.回热站施工：按照施工图纸和技术规范进行施工，建设回热站的各项设施和建筑。
6.回热设备安装：按照设备厂家提供的安装图纸和说明书进行设备的安装和调试。
7.回热管道施工：根据回热站位置和用户需求，布置回热管道，进行施工和安装，确保管道的质量和安全。
8.系统调试和试运行：完成供热站和回热站的设备安装和管道施工后，进行系统的调试和试运行，确保系统的正常运行。
9.竣工验收：对供热站和回热站的施工质量进行验收，确认工程的合格性和安全性。
四、施工进度计划1.项目启动：确定施工方案和目标，制定施工计划和安全管理方案，进行前期准备，包括场地清理和调查研究等工作。
预计耗时1个月。
2.供热站施工：按照施工图纸和技术规范进行供热站的建设，包括站房、锅炉房、泵房、水处理设备房等。
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一、工程概况我单位承建的兖矿榆林100万吨/年煤间接液化示范项目原煤储运装置换热站及浴室，其中内部有一套热水供应系统。
建设单位：陕西未来能源化工有限公司；设计单位：大地工程开发（集团）有限公司监理单位：兖矿集团邹城长城监理有限公司施工单位：兖矿集团东华建设有限公司三十七处主要工程内容包括：1.管道标高：除图中标明外，管道指管中心标高，排水指管内底标高。
所注标高均以室内地坪标高（±）为基准。
2.本套图尺寸：所注尺寸除标高以米计外，其余均以毫米计。
3.管材：换热站及浴室：给水管采用钢塑复合管；排水管采用柔性接口的机制排水铸铁管；4. 管道连接：（1）换热站及浴室：钢塑复合管：DN≤100丝扣连接，DN>100沟槽连接.钢管:公称直径≤32mm时，采用螺纹连接，公称直径>32mm时，采用焊接。
5.防腐绝热:换热站及浴室：给水管道刷银粉两道。
排水管刷防锈漆两道、银粉漆两道。
6.管道施工过程中，若给水管与排水管交叉相碰时，需遵循给水管上弯避排水管；若不同水质的给水管之间交叉相碰时，宜遵循水质较优给水管敷设于水质较劣给水管之上的原则；若同类给水管间管道交叉相碰时，宜遵循小管上弯或下弯避让大管。
若特殊处无法满足时，需对穿越交叉处管道设置套管。
7.换热站及浴室热水供应系统供热热媒为蒸汽，热水供应系统选用两台浮动盘管型立式半容积式水加热器，型号及囊式定压罐（CS认证），其中厂家送来一套整体配套的设备机组（包括容积式水加热器和囊式定压罐（CS认证）及配套阀门、部件等），热水供水温度为60℃,由安装在换热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。
热水系统采用定时机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，循环泵启停由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制启停温度。
热水供应系统热水管材采用热水型钢塑复合管，丝扣连接。
其余同给水系统。
蒸汽及冷凝水管道采用无缝钢管，焊接，其余同采暖焊接标准。
二、编制依据1、设计图纸换热站及浴室给排水施工图2.国家标准图集《工程测量规范》GB50026—2007；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》—2011；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010三、工程质量目标施工过程中，我们将严格按照国家现行有关工程施工及验收规范进行，按现行有关工程质量检验评定标准严格控制，确保该工程质量达到优良等级标准。
四、施工准备及部署1．项目组织机构图：为保证工程质量，按期完成施工任务，创造良好的社会信誉和经济效益，我项目公司下设由项目经理、技术经理、生产经理、经营经理领导的生产技术部、经营管理部、综合管理部、办公室四个职能部门负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、试验检验、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应和施工设备机械使用维修等方面的管理。
项目组织机构图如下：2.施工准备人员准备主要管理人员表主要劳动力计划表我方将在工程施工中严抓组织管理、材料到货检验、堆积存放严格按建设单位要求执行，在确保工期、工程质量的前提下，做到文明施工。
为此，施工中应统筹考虑，合理安排，吸取先进的施工经验，采取新工艺、新方法，全体施工人员应分工协作，责任到人，尽心尽力，保质保量、保工期、优质高效、安全无事故地完成该系统的施工任务。
2．2技术准备施工人员进入现场前应先熟悉图纸，组织有关人员对各项施工文件和有关资料进行组织研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，布置临时设施，做好材料进场等技术准备工作。
工具准备施工根据工程内容及时的做好施工器具计划，并依据施工进度分期、分批地运到施工现场，确保材料供应。
主要施工机具:主要施工机具一览表材料、配件的检查（1）根据现场实际情况，及时提报材料计划，材料数量要准确，严防漏报、多报。
（2）材料、成品、半成品进场应先组织自检。
检查其规格、型号、数量是否正确，是否有厂家的产品合格证及质量证明书。
材料必须符合有关的规定，严禁使不合格产品用到工程上去。
自检合格后，再向建设单位、监理单位报检，并及时填写材料、成品、半成品进场验收记录。
（3）钢管、管件的检验，其指标符合现行国家颁布的技术标准。
（4）柔性接口的机制排水铸铁管、管件的检验，其符合现行国家颁布的技术标准。
（5）热弯头弯曲半径为R＝4D，加工到现场弯头应检查并应符合下表之规定：最大允许凹凸不平度弯曲半径最大允许偏差（6）阀门外观检查阀门质量应符合下列要求：阀座与阀件结合牢固。
阀芯与阀座结合良好，并无缺陷。
阀件与阀芯的连接灵活、可靠。
阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷。
垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷。
（7）阀门安装前，应作强度和严密性实验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
（8）阀门的强度和严密性试验应用纯净水进行，阀门的强度试验压力为公称压力的倍，严密性试验压力为公称压力的倍，试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：（9）现场制作的管道支座应进行防腐后妥善保管。
五、施工方法及步骤Ⅰ给水系统施工工艺：洞口预留、套管制作安装→给水埋地干管安装→给水主干管安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理（一）预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;1、套管制作、安装：（1）、本工程套管采用钢制套管。
穿外墙用钢性防水套管预埋。
（2）、室内冷水及采暖管道穿楼板、墙体、基础设置套管。
（3）、套管制作：A．套管直径应比管径大两号，若管路保温，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。
B．穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。
（4）、套管安装：A．安装管路时套入套管。
穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。
用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。
B．安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。
详见91SB3-36、91SB1-22。
（二）给水管道安装[1]给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于米,交叉铺设时,垂直净距不得小于米,且给水管在上;[2]给水横管宜有~的坡度坡向泄水装置;[3]给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件;[4]管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀;（三）给水钢塑复合管安装给水管道采用钢塑复合管，丝扣连接1．管道丝扣连接：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
1）用手工锯条、套丝机刀片进行断管，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，用手常按按钮。
断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，以管径15～32mm者套二次。
3）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
4）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表l-l。
（4）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表l-2）。
（5）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管子螺纹长度尺寸表表1-1注：螺纹长度均包括螺尾在内。
管钳适用范围表表1-22）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
3）管段调直要放在操作平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
[2]钢管试压验收：水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压；至规定试验压力，稳压10分钟，压力降不得超过；然后降到工作压力状态下，检查焊处是否渗漏。
不渗漏，合格[3]管道防腐水压试验完毕后进行防腐，面漆刷银粉漆两道（3）支架间距用钢槽来支撑管道，管卡之间的距离为米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
（四）阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45°角，才能保证阀门间开关不受影响。
安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。
安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。
安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。
安全阀最终调整合格后，铅封。
Ⅱ.蒸汽及冷凝水管道施工工艺：干管安装→立管安装→支管安装→管道系统试验→管道系统吹扫和清洗(一) 钢管焊接安装与敷设：1、接焊接接口，两管端的对口间隙应符合下表规定。