天车滑触线安装技术交底
刚体滑触线安装
刚体滑触线安装（一）刚体滑触线系列配件：带固定装置的绝缘子、滑触线固定用夹板、供电端子、检修隔离分段装置、辅助电缆固定夹、温度补偿装置、集电器，见下图。
侧滑式供电端子上滑式供电端子 滑触线固定夹板温度补偿装置 辅助电缆固定夹 侧滑式集电器上滑式集电器 （二）施工方法1、工艺流程lcm ，横向误差不超过2cm 。
4、安装绝缘子组件：将绝缘子组件固定在支架的预留间隙孔上，确保绝缘子整体直线。
5、安装刚体滑线：首先将绝缘子组件上的压板螺丝松开，把刚体滑线放在刚体坐子上，再拧紧压板螺丝，刚体滑线连处应放置于支架与支架的中间(见下图)6、连接滑线： 将刚体滑线两端用连接专用夹板固定，拧紧螺丝，保证滑线接头处平整即可，注意滑线连接夹板长度为22cm ，连接后接头间隙为3-5(mm)。
滑触线的连接如下图所示连接处应留有间隙，间隙尺寸见下表：7、安装温度补偿装置：为了防止刚体温度变化引起的膨胀，一般刚体滑线都设计温度补偿装置。
安装时将温度补偿装置连接专用夹板(长度25cm)固定于刚体滑线两端的预留间隙孔上(见图)，为了保证刚体滑线在温度变化的情况下伸缩，连接螺丝不能拧紧，并采用双螺母紧固，完成后把温度补偿装置连接电缆进行固定。
8、分段检修隔离装置：分段检修隔离装置采用环氧树脂绝缘板组成，安装位置根据设计要求确定。
9、集电器安装：集电器固定支架，根据现场安装情况进行现场制作，然后固定集电器，安装完毕后应将集电器压力限位片放下，以保证电刷与滑线平面压力良好。
10、辅助电缆固定夹安装：辅助电流固定夹一般应安装在滑线两侧，。
11、供电端子安装：供电端子安装在刚体滑线的连接处。
（三）低阻抗滑触线炼钢工程中，起重机吨位较大，运行距离较长，为保证滑触线上的电压降不超过允许值，采用低阻抗滑触线。
在刚体滑线的基础上，添加2根辅助电缆，组成低阻抗滑触线后，可使线路阻抗值成倍地降低（根据不同规格的刚体添加不同截面的电缆后，其阻抗值可以降低到原来的1/2-1/3），下图为低阻抗滑触线的简要配置图。
天车滑触线安装技术交底
行车滑触线安装技术交底一前言:转炉炼钢工程中最重要的起重设备是转炉车间行车（天车）。
其中给行车供电的滑触线的安装质量是保证行车正常运行的关键施工工序。
二滑触线的安装:（一）：产品特点：根据目前在高温、高湿、高灰尘的恶劣环境下或需要高电压、大电流的供电方式，如炼钢、铸造等，采用普通的安全滑线已不能满足要求,使用轻轨滑触线进行供电，安装空间大且阻抗大，浪费严重。
本工程采用DKF型复合式刚体滑触线。
运行可靠,不会发生电源断电故障.主要特点是:适用于高温.高粉尘.高腐蚀气体等恶劣环境.机械强度大,不宜弯曲变形.能耐受强大的短路冲击电流.采用铜质导体,可大幅度降低电能损耗.可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗.安装、维修更加方便，维修次数明显减少。
分低压型和高压型两种.广泛应用于炼焦\炼钢\铸造等高温场合.（二）钢体滑触线安装安装流程图1． 滑触线支架的制作与安装滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上,桥式起重机滑触线支架固定在起重机结构钢梁上,安装支架时,先装好两端两个支架，终端支架距滑触线末端应不大于800mm.（支架安装距离:直线部分为1.5m.）在两支架中间拉条细钢丝,依次按顺序装上中间支架,使水平和垂直都达到质量要求. 滑触线的支架制作图见附图：滑触线支架等非带电金属部件，均应涂防锈漆2． 绝缘子的安装绝缘子.绝缘套不应有机械损伤或缺陷,表面应清洁，绝缘性能良好.320T天车滑触线电源采用3KV电压供电，为此采用FJY—145高压型绝缘子。
将支座和绝缘子安装在滑触线支架上固定直。
由于采用3KV电压供电,因此在安装支持件(由支座和绝缘子组成)前,需要对绝缘子和集电器进行绝缘耐压试验，进行检测.确保绝缘正常.3. 滑触线的安装固定根据设计图纸,滑触线采用三相四线制DKF型复合式刚体低阻抗铜滑线,侧装侧滑式安装. 高压安装时，相间距不得小于450mm。
在支撑件上安装刚体滑触线.安装滑触线需要根据安装图纸,事先计算好尺寸,确定滑触线温度补偿装置、滑线供电位置、检修段隔离装置及辅助电缆接线板位置.为了使集电器碳刷磨损均匀不致出现沟槽现象，滑线按齿形方案进行安装,如图。
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案第一篇：滑触线安装技术方案滑触线安装技术方案烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 º，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.第二篇：安全滑触线安全滑触线又称安全滑线，滑触线，滑线。
安全滑触线是借鉴国外先进经验结合国情研制的节能型滑触线，它具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。
相间距为80mm，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。
不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。
300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
目前普遍采用安全滑触线（管式，封闭），单极组合滑触线，刚体滑触线，多级管式安全滑触线，无接缝安全滑触线，电缆安全滑触线，工字钢电缆滑车等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。
滑触线安装注意事项
滑触线安装注意事项滑触线是一种用于电气传输的装置，通常会在移动设备、电梯、起重设备等各种场合使用。
它通过与电极进行接触，使电流从电源传输到用户设备中。
滑触线的安装是非常重要的，因为它直接关系到电力传输的安全性和稳定性。
下面是关于滑触线安装的一些注意事项。
1.选择合适的滑触线类型：滑触线有不同的类型和规格，根据具体的使用场合和需求选择合适的滑触线非常重要。
确保滑触线的质量符合国家标准，并能够满足预期的电流传输需求。
2.确定滑触线的安装位置：在安装滑触线之前，需要确定滑触线的安装位置。
应尽量选择相对干燥、通风良好的地方，并考虑到滑触线的使用和维护的便利性。
3.清洁安装区域：在安装滑触线之前，需要清理安装区域，确保没有灰尘、杂物或其他障碍物。
这可以确保滑触线安装时的稳固性和可靠性。
4.安装地面导向槽：如果需要，可以在地面上安装导向槽，用于引导滑触线的移动轨迹。
导向槽应该固定牢固，并且安装位置应该合理，以防止导向槽移动导致滑触线脱离轨道。
5.安装绝缘材料：在滑触线的安装位置周围，需要安装绝缘材料来保护滑触线免受外部环境的影响。
绝缘材料应具有良好的绝缘性能，并且能够承受滑触线传输的电流。
6.确保滑触线与电极之间的良好接触：滑触线需要与电极牢固接触，以确保电流的正常传输。
在安装滑触线时，要确保电极与滑触线之间没有杂质或腐蚀物，并且使用适当的固定装置固定滑触线。
7.安装检查和测试：在将滑触线完全安装好后，应进行全面的检查和测试，确保滑触线的安装和连接没有问题。
可以使用适当的测试仪器来检查滑触线的传输性能和电气参数。
8.合理连接多段滑触线：在某些情况下，可能需要将多段滑触线连接起来以满足长距离传输的需求。
在连接多段滑触线时，应确保连接牢固可靠，并使用适当的连接器和绝缘材料。
9.定期检查和维护：滑触线的定期检查和维护对于确保其正常运行非常重要。
定期检查滑触线的连接和固定情况，清洁滑触线以去除杂质，并及时更换损坏的部件。
安全滑触线安装
4、供电器直接用到滑线一端铜线头部。
这个就是我们国家规定的安全滑触线标准，我们的工程师可以参考这个标准来对施工质量进行验收和交工。
专业技术负责人：交底人：接受人：
深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制
主体工程3105标段
分部工程
低压动力照明工程
交底部位
调机及工程车库
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日 期
2010 年 04 月20 日
交
底
内
容
对于有严重腐蚀气体环境，尚需检查支架、悬吊夹、牵引器的锈蚀情况；并及时采取措施，涂上防锈材料。
滑触线使用场所，如进行基建时。切勿冲击、撞压输电导管，更不准将重物压在输电导管上。防止输电导管变形开裂，影响使用，发生安全事故。基建结束，应立即清除输电导管上的基建垃圾。
在安装弯道滑触线时，悬吊距离应相应缩短，具体尺寸可根据现场条件而定。
在安装导电器时先把导电器装在配套的方管上，选择与滑触线配合的适当位置固定在用电设备上，应注意为使导电器与滑触线有很好的跟踪性能和良好的接触能力，导电器与滑触线应安装在同一垂直、水平方向。
三、维护保养
安全滑触线在正常运行中应做定期检查，因为用电设备是每个工矿企业的主要生产工具，稍有差错就会直接影响工厂的生产效益。在检查滑触线时应检查每6米一个接头处是否有松动、脱开，在检查导电器时，应检查活动部位是否转动灵活，拉簧是否疲劳，电刷磨损等情况（这些情况都会影响到滑触线导电性能和导电器的跟踪性能。应及时作好调整）。
10-50mm²
70-120mm²
400-800mm²
电刷极限高度（mm）
6.5
5.5
8
10
滑触线安装标准
滑触线安装验收标准
一、支架
1、应作防腐处理。
2、应连续焊接。
3、安装牢固，安装孔位置一致。
二、支架间距
单线“H”型300A以下≤1.5M,400A以上≤3M。
多线无接缝滑触线型1.0-1.5M.
导管“HXTS/L(DHG)(”型1.0-1.5M.
电缆滑车“HXDL”型1.0-2.0M.
弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M.
三、悬挂件
位置正确，安装牢固，数量复合要求。
四、滑触线主体
1、防护外壳与导体间隙≤2mm。
2、直线度：与轨道中心高度允差﹤±15mm.。
3、直线度：与轨道中心纵向允差﹤±15mm。
4、扭曲度：﹤15mm/10m。
五、伸缩器
1、数量符合规定。
2、间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
六、集电器
1、方钢之架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm.。
2、方钢支架与滑触线的尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.。
3、集电器与滑触线平面滑动顺畅，符合规定压力。
（见下一页集电器电刷与导轨接触压力表）
七、紧固件
紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。
推荐值：M10-28NM、M8-12NM、M6-6.5NM
八、电源进线
进线端牢固，不得承受拉力。
滑触线安装标准
滑触线安装标准1、支架应作防腐处理，应连续焊接、安装审固、安装孔位置一致。
2、支架间距单线种型300A以下≦1.5m、400A以上≦3m多线接触滑触线型1.0-1.5m，导管型1.0-1.5m、电缆滑车型灵活掌握，视具体情况确定，但最短不行少于1m，最长不大于6m。
3、悬挂件位置要正确、安装审固、数量符合要求。
4、滑触线主体。
防护外壳与导体间隙≦2mm；与轨道中心高度允差＜±15mm与轨道中心纵向允差≦±15mm，扭曲度＜15mm/10m5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应满足安装现场最大温差所引起的理论伸缩量。
6、集电器的方钢支架焊接牢固，中心线与滑触线垂直允差±3mm；方钢支架与滑触线尺寸，应保证集电器活动臂与滑触线主体平行允差±3mm；集电器与滑触线平面滑动顺畅符合规定压力。
7、紧固件。
紧固螺帽的扭短应符合制造厂的推荐值。
8、电源进线，进线源牢固不得承受压力。
9、如采用临时线待要注要在恢复正常电源时检查电线的相序有无接反，正确调整相序。
起重机平台、爬梯安装要求1、由于安装处于高空作业进入安装现场请戴好安全帽、系好安全带后方可进行作业。
2、爬梯的安装应注意爬梯的安装部位，四周应留有足够的空间以保证人员的安全操作。
3、爬梯应采用焊接的方式固定在钢梁上或采用打固定螺栓的方式固定在水泥柱上无论何种方式须保证紧固安全可靠。
4、爬梯及护圈的焊接应保证实焊，应道焊缝结束后。
应清除焊渣、检查焊缝不应存在虑焊，应按焊接要求不小于6mm焊高。
5、平台的安装必须注意安装位置应便于维修人员安全操作，所有焊接应完全符合焊接要求每道焊缝应进行焊渣清理检查确定合格后才能交付使用。
对于立焊或仰焊的部位应特别注意,不应存在虑焊状况。
6、所有安装、焊接的外观必须保证符合焊符合焊接件标准去除安装后留有的毛刺、焊瘤等缺陷。
主机电气安装调试1.小车悬挂电缆同一挂内不允许有长短不一，挂与挂之间长度一样，尾挂可以短于中间挂。
最新整理天车轨道安装安全技术交底
最新整理天车轨道安装安全技术交底天车轨道安装安全注意事项：1. 所有施工人员必须熟悉本次施工的工程内容和施工方法。
2. 施工人员必须遵守各自工种的安全操作规程，进入施工现场必须带安全帽，登高作业必须系安全带穿防滑鞋。
3. 严禁双重作业，登高作业所有的工具、物料必须用系绳索的工具袋传递，不准抛掷。
4. 吊装前必须仔细检查起重所有工具、绳索、索具和起吊环的完好性及强度，不合格的严禁使用。
5. 吊装时在起重机作业面范围内应设警戒线，不准在受力索具附近停留或通过，严禁在起吊物下站人，更不准站在起重物上，并设专人监护看管。
6. 吊装前会同吊车司机先到施工现场勘察场地，讲情吊装方案，求得吊车司机认同。
7. 在正式起吊前，应将机件设备试吊离地200mm左右，检查钢丝绳受力情况，重心是否适当，确认无问题后才能正式起吊。
8. 起重作业使用的索具安全系数：捆绑绳大于8倍，牵引绳大于5倍，缆风绳大于3.5倍，钢丝绳与吊物尖角接触处必须垫胶扳或木板加以保护，严防尖锐物切断钢丝绳。
9. 起吊作业时作业人员必须信号统一，明确专人指挥。
10. 电氧焊人员应持证上岗，遵守其操作规程，现场应配置灭火器2个和沙箱以防火灾，及时清理施工现场废旧杂物，消除火灾隐患，要文明施工。
11. 临时用电应专业电工负责接线维护，临时用电的停电的停送电要遵守《电业安全规程》的规定。
12. 设备运输必须绑扎牢固、重心适当，人物不得同车。
13. 遇大风雨天停止其重吊装作业。
14. 氧气、乙炔、两瓶距离为5米，与明火的安全距离为10米。
15. 现场临时用电严格按颁标准JG46-88的TN-S三相五线制接零保护系统，以三级配电，二级保护的原则实施布线。
16. 必须实行“一机”，“一闸”，“一保险”，严禁同一开关直接控制二台及二台以上的用电设备。
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行车滑触线安装技术交底
一前言:
转炉炼钢工程中最重要的起重设备是转炉车间行车（天车）。
其中给行车供电的滑触线的安装质量是保证行车正常运行的关键施工工序。
二滑触线的安装:
（一）：产品特点：
根据目前在高温、高湿、高灰尘的恶劣环境下或需要高电压、大电流的供电方式，如炼钢、铸造等，采用普通的安全滑线已不能满足要求,使用轻轨滑触线进行供电，安装空间大且阻抗大，浪费严重。
本工程采用DKF型复合式刚体滑触线。
运行可靠,不会发生电源断电故障.主要特点是:
适用于高温.高粉尘.高腐蚀气体等恶劣环境.
机械强度大,不宜弯曲变形.能耐受强大的短路冲击电流.
采用铜质导体,可大幅度降低电能损耗.
可通过添加辅助电缆的方式来减小电抗.
安装、维修更加方便，维修次数明显减少。
分低压型和高压型两种.广泛应用于炼焦\炼钢\铸造等高温场合.
（二）钢体滑触线安装
安装流程图
1． 滑触线支架的制作与安装
滑触线通过绝缘子被固定在滑触线支架上,桥式起重机滑触线支架固定在起重机结构钢梁上,安装支架时,先装好两端两个支架，终端支架距滑触线末端应不大于800mm.（支架安装距离:直线部分为
1.5m.）在两支架中间拉条细钢丝,依次按顺序装上中间支架,使水平和垂直都达到质量要求. 滑触线的支架制作图见附图：滑触线支架等非带电金属部件，均应涂防锈漆
2． 绝缘子的安装
绝缘子.绝缘套不应有机械损伤或缺陷,表面应清洁，绝缘性能良好
.
320T天车滑触线电源采用3KV电压供电，为此采用FJY—145高压型绝缘子。
将支座和绝缘子安装在滑触线支架上固定直。
由于采用3KV电压供电,因此在安装支持件(由支座和绝缘子组成)前,需要对绝缘子和集电器进行绝缘耐压试验，进行检测.确保绝缘正常.
3. 滑触线的安装固定
根据设计图纸,滑触线采用三相四线制DKF型复合式刚体低阻抗铜滑线,侧装侧滑式安装. 高压安装时，相间距不得小于450mm。
在支撑件上安装刚体滑触线.安装滑触线需要根据安装图纸,事先计算好尺寸,确定滑触线温度补偿装置、滑线供电位置、检修段隔离装置及辅助电缆接线板位置.为了使集电器碳刷磨损均匀不致出现沟槽现象，滑线按齿形方案进行安装,如图。
侧滑式安装示意图：
滑接线的连接，应符合下列要求：
连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
接头处的接触面应平正光滑，保证其高差合格，连接后高出部分应修整平正。
导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡或加焊有电镀层的接线板。
4. 补偿电缆的敷设:
本工程采用双辅助电缆的方式进行电缆连接以减少滑线阻抗。
常用的滑线阻抗的降低方法：增加滑线导电截面;增加辅助滑线或减少相间距离;增加供电点;在以上几方面仍无法满足要求时或条件不允许时，采用增加辅助电缆并通过不同相间跨接来降低滑线的阻抗。
5. 滑触线膨胀补偿装置的安装。
滑触线所用的金属材料，常随环境温度的变化而伸缩，所以滑触线通常情况下每隔30~50m或跨越建筑物伸缩缝处应设膨胀补偿装置，一般在离建筑物伸缩缝处的支架位置上安装。
6. 热膨胀问题的解决：
温度补偿的解决方法主要有分散和集中补偿方法。
分散补偿法既在每标准长度滑线之间预留伸缩空间，伸缩空间由安装环境温差确定：并且在每根滑线上加一固定支撑，其他支撑点采用浮动支撑。
集中补偿装置既对某一长度的滑线的伸缩进行集中补偿，通常采用补偿装置来补偿。
对于复合式滑线通常采用集中装置进行热膨胀的问题。
集中补偿条件，全年温差大于30度，全线长度超过100米。
集中补偿装置的数量及支撑件的布局
当全线长度低于100米，（温差小于20℃）时，无需安装膨胀装置。
当全线超过100米或温差40℃≤△t≤80℃补偿装置间距L=42米。
当△t>80℃时补偿装置间距L=28米。
补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
补偿装置处，滑接线应留有适当的间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于规范要求。
补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。
采用集中补偿装置的特别要求：
必须有效控制滑线的伸缩方向，由中心向两端伸缩。
各个膨胀装置应均匀吸收滑线的伸缩量。
每两个膨胀点之间中心处安装一个且仅仅一个固定支撑。
7．分段供电滑接线的安装，应符合下列要求：
1分段供电的滑接线，当各分段电源允许并联运行时，不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40mm;
3KV滑接线，应符合设计要求。
2分段供电不允许并联运行的滑接线的接触处，应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板与滑接线的接触面，应在同一水平面上。
3滑接线分段间隙的两侧相位应一致。
8．集电器的安装
集电器的安装应符合下列要求：
集电器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不应有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合：额定电压0.5KV以下时
集电器应沿滑接线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位集电器与滑接线的接触部分，不应超出滑接线的边缘。
集电器与滑接缄的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。
集电器与可调滑杆间，应移动灵活。
集电器拉簧应完好灵活，耐麿碳刷应与滑接线可靠接触，滑动时不应跳弧，
9. 滑触线信号灯的安装
滑触线信号灯用作为电源的指示灯，它应安装在滑触线的终端司机容易看见且无剧烈振动的场所，信号灯的安装位置根据设计图纸安装.
三、效益分析：
刚体滑触线工艺先进、技术合理、施工速度快、工程质量容易控制、经济效益好的特点。
主要表现在：
采用铜质导体,接触电阻小，阻抗小可大幅度降低电能损耗.
安装方式简单，重量轻、维修方便。
接触性能良好，无拉弧现象，使用寿命延长。
与轻轨滑触线的安装相比可以节约大量的人工和施工措施费。
缩短施工周期，减少维修费用和时间。