滑触线改造方案
桥式起重机安全滑触线使用及改进范文
桥式起重机安全滑触线使用及改进范文桥式起重机是工业生产与物流搬运中常见的一种重要设备，它能够在工业厂房、码头、物流仓库等场所实现货物的起卸、搬运和堆垛操作。
桥式起重机的滑触线是起重机电气系统中的重要组成部分，安全使用滑触线对于确保桥式起重机的正常运行具有至关重要的作用。
本文将就桥式起重机安全滑触线的使用方法和改进进行详细说明，以便工程师和操作人员更好地了解并合理使用滑触线，确保起重机的安全运行。
一、桥式起重机滑触线的基本原理桥式起重机滑触线是指连接电动机与电源之间的导电线路，起到传递电能的作用。
滑触线通常由滑触线槽和滑触线夹组成，滑触线槽安装在桥梁主梁上方，而滑触线夹连接在滑触线上并固定在滑触线槽中，通过滑动接触的方式将电能传递给电动机。
桥式起重机滑触线的优点在于其灵活性和可移动性，能够在起重机的运行过程中保持相对稳定的电能传递，且能够适应起重机的移动和旋转操作。
然而，滑触线的使用也存在一些安全隐患，例如滑触线夹松动、线路过载、短路等问题，这些问题如果得不到及时处理，将会严重影响桥式起重机的安全运行。
二、桥式起重机滑触线的使用方法1. 滑触线夹的安装滑触线夹的安装是保证滑触线稳定传电的关键，应在滑触线上均匀分布安装滑触线夹，并确保每个夹子与滑触线保持良好的接触。
在安装过程中，应注意夹子固定螺栓的紧固度，以免夹子松动造成电能传输不畅。
2. 滑触线槽的维护滑触线槽作为滑触线的固定装置，应保持其清洁、平整和规整。
在使用过程中，应定期检查滑触线槽是否存在异常，如有生锈、变形等情况应及时处理。
另外，滑触线槽内的杂物和灰尘也需要定期清理，以防影响滑触线的正常运行。
3. 滑触线的检查与更换滑触线使用一段时间后，常会出现电线外皮破损、夹子松动等问题，这时需要及时对滑触线进行检查并更换。
在更换滑触线时，应选择合适的规格和质量可靠的滑触线，确保其与滑触线夹的良好连接，以保证电能的正常传输。
三、桥式起重机滑触线的改进方法尽管桥式起重机滑触线的使用方法已经比较成熟，但为了进一步提高起重机的安全性和可靠性，仍然可以考虑一些改进措施：1. 使用导轨式滑触线传统的滑触线槽是由钢板制成，但在使用过程中容易生锈、变形，对滑触线的正常运行造成影响。
滑触线安装技术方案
滑触线安装技术方案第一篇：滑触线安装技术方案滑触线安装技术方案烧结机主厂房、主抽风机厂房、筛分楼厂房粉尘较大、环境恶劣，为保证行车电气设备的可靠运行，满足105M2烧结车间的正常生产，急需对105M2烧结厂房安全滑触线进行改造：一、滑触线使用环境恶劣，建议使用铝护套，以防止粉尘侵入，保证滑触线经久耐用、正常运行。
二、针对烧结厂房维修期间吊运更加频繁，无法停电维修的情况下，可将滑触线安装位置改在驾驶室侧厂房，确保行车的正常使用。
但请将行车滑触线的电源线迁到驾驶室侧厂房，以保证改造的顺利进行。
三、滑触线安装分案：a.先安支架定出几个水平点，用水平线从头拉到尾，必须用软的水平线沿水平线按顺序安装支架（支架不能上下高低不平，支架要固定牢固）。
b.吊挂夹和连接板螺栓拧紧不能松动，连接盒两半要对称，用自攻螺钉固定好。
滑触线必须调直，三线间距必须一致。
c.安装集电器方式，槽钢尺寸为140*10，焊接在行车上，必须垂直直线，集电器方钢焊接在槽钢上，水平直角90 º，上下左右必须一致。
滑触线底部至方钢的上菱尺寸7-8cm的距离.第二篇：安全滑触线安全滑触线又称安全滑线，滑触线，滑线。
安全滑触线是借鉴国外先进经验结合国情研制的节能型滑触线，它具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。
相间距为80mm，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。
不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。
300A以下规格可根据用户需要制作各种半径的圆、弧线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/根或者6米/根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
目前普遍采用安全滑触线（管式，封闭），单极组合滑触线，刚体滑触线，多级管式安全滑触线，无接缝安全滑触线，电缆安全滑触线，工字钢电缆滑车等，在防护等级、绝缘方面有很大改进，安全可靠。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本桥式起重机是一种常见的起重设备，其安全滑触线的使用和改进对于保障起重机的安全运行至关重要。
本文将详细讨论桥式起重机安全滑触线的使用方法以及可能的改进措施。
一、桥式起重机安全滑触线的使用方法安全滑触线是桥式起重机上的一种重要安全装置，用于传输电力和信号。
使用安全滑触线的基本步骤如下：1. 确认安全滑触线的安装位置和数量：安全滑触线应安装在桥架和天车上，通常有两条或四条安全滑触线。
确保安全滑触线与供电线路连接可靠，不易断开。
2. 检查安全滑触线的状态：在使用之前，必须仔细检查安全滑触线的外观和连接情况。
确保安全滑触线没有明显磨损、断裂或损坏，连接部位无松动或接触不良。
3. 清洁安全滑触线和导轨：安全滑触线和导轨表面应清洁干净，无油污或杂物。
使用专用清洁剂或清水清洗安全滑触线和导轨，并确保其干燥。
4. 调整滑触线的压力：确保安全滑触线与导轨之间的接触压力适当。
如果接触压力过小，可能导致电流传输不稳定或信号传输不畅。
如果接触压力过大，可能造成滑触线和导轨的损坏。
根据实际情况进行适当的调整。
5. 定期检查和维护：定期检查安全滑触线的使用情况，包括是否有异常磨损或断裂。
如发现问题，及时更换或维修安全滑触线，确保其正常工作。
二、桥式起重机安全滑触线的改进范本虽然桥式起重机安全滑触线是一种比较成熟、安全可靠的设备，但仍有一些改进的空间，以进一步提高其使用效果和安全性。
以下是一些可能的改进范本：1. 采用无线传输技术：将传统的有线安全滑触线改为无线传输技术，可以减少线缆故障的发生，提高使用方便性和安全性。
无线安全滑触线可以通过无线信号发送电力和信号信息，实现起重机的电力供应和控制。
2. 配备滑触线寿命监测系统：通过在滑触线和导轨上安装传感器，可以实时监测滑触线的磨损程度和使用寿命，并根据监测结果提醒用户更换滑触线。
这样可以及时发现滑触线的问题，减少由于滑触线损坏导致的意外事故发生。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本（2篇）
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本桥式起重机是一种常见且重要的起重设备，广泛应用于工业生产和大型建筑工地等各种场合。
安全滑触线是桥式起重机的关键组成部分之一，其正确使用和改进对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
本文将针对桥式起重机安全滑触线的使用和改进进行详细探讨。
1. 安全滑触线的使用方法桥式起重机的安全滑触线主要用于起重机与电源之间的电能传输，它是起重机的主要电气设备。
为了保证安全滑触线的有效使用，有以下几点注意事项。
首先，使用前需进行检查。
在每次使用安全滑触线前，应仔细检查其表面是否有破损、腐蚀、变形等缺陷。
如果发现问题，应及时更换，以免影响起重机的正常工作。
其次，正确安装安全滑触线。
安全滑触线的安装位置应根据起重机的结构和工作条件来确定。
在安装时，需要确保滑触线能够稳定地运行在起重机的滑轨上，并保证滑触线与地面的绝缘良好，以防止电气事故的发生。
再次，定期进行维护和保养。
安全滑触线是起重机电气设备中的易损件之一，长时间使用后可能会出现磨损、断裂等情况。
因此，定期检查、清洁和润滑安全滑触线是必要的，以确保其正常运行和延长使用寿命。
最后，合理操作和使用。
在起重机使用过程中，操作人员应保持专注注意力，避免过度拉动或扭转滑触线，以免造成滑触线的损坏。
此外，避免在起重机运行中拖动或拉扯滑触线，以免影响其导电性能。
2. 安全滑触线的改进范本为提升桥式起重机的安全性能和使用效率，对安全滑触线进行改进是一个重要的方向。
以下是一个安全滑触线的改进范本，旨在提高其可靠性和操作便利性。
首先，考虑使用优质材料。
传统的安全滑触线通常采用金属导体和绝缘材料进行制造，但由于长时间使用易出现磨损和断裂等问题。
因此，可以尝试采用耐磨、耐高温和耐腐蚀的新型材料，如碳纤维复合材料或陶瓷材料等，来制造安全滑触线，以提高其使用寿命和耐用性。
其次，引入智能化技术。
在传统的安全滑触线中，由于无法实时监测其工作状态，可能存在漏电、电流过大等安全隐患。
2024年桥式起重机安全滑触线使用及改进(三篇)
2024年桥式起重机安全滑触线使用及改进安全滑触线是一种新型移动供电装置，以其绝缘、安全、耐温、抗振、节能等优越性能逐步替代了旧式裸露角铁及铜排滑触线。
安全滑触线由填嵌在工程塑料型管或槽板中的光滑平整的T2铜排或嵌有耐磨导体的铝型材作为载流体，组合成输电导管，导管下有开口槽以利集电器运行，并由集电器的高耐磨铜基石墨电刷将电力导向工作电器。
我厂装配车间3台桥式起重机在总厂内先期试用了安全滑触线，为车间带来了安全，但也有缺点，桥式起重机在使用中易断电，有时在输电导管内产生火花，严重时滑触线某放炮，造成集电器更换过于频繁，影响生产。
为此，进行了如下改进：（1）增大集电器电刷倒角，并打磨光滑；（2）增加集电器两相对电刷间弹簧强度、弹性，保证弹簧恢复自如；（3）加深。
加固集电器中的弹簧座，保证电刷的恢复弹簧在工作中不易串位；（4）两段安全滑触线连接处连接块要有倒角，保证集电器平滑过渡。
同时，为保证安全滑触线的正常使用，行车工的规范操作、维修工的定期保养、定期检查也必不可少。
2024年桥式起重机安全滑触线使用及改进（二）安全滑触线是桥式起重机上的关键部件之一，用于确保电力信号和能量的传递。
它通常由导电材料制成，如铜或铜合金，用于连接电源和起重机主体。
以下是一些关于安全滑触线使用和改进的建议：1. 定期检查和维护：对于桥式起重机，定期检查和维护安全滑触线至关重要。
定期检查滑触线的磨损程度，如果发现磨损过大或损坏，应及时更换。
2. 保持清洁和整洁：保持安全滑触线的清洁和整洁可以确保它们的正常运行。
定期清理滑触线，防止灰尘、油污等附着物的积累。
3. 确保正确安装和连接：在安装和连接滑触线时，务必遵循相关的安装指南和建议。
确保滑触线与起重机主体的连接稳固，避免松动或接触不良。
4. 使用可靠的滑触线导向系统：为了确保滑触线的顺畅运行和减少摩擦，使用可靠的导向系统可以提供有效的滑动和导向。
确保导向系统的维护和定期润滑。
行车滑线相关文档
行车滑触线安装方案：很多客户因为车间改造为题而要考虑安装方案，就钢结构车间来说，很多旧的车间进行改造，就要好好考虑行车滑线安装方案了。
不考虑特殊情况，滑触线采用架空式，而不是采用地沟式。
就架空式滑触线安装方案来说，安全是首要考虑的问题。
一、行车滑触线安装1、车间整体改造，拆除旧设备，在拆除旧设备之前，一定要保证各路电源断掉，以免电源有电危及到，拆除人员的安全，一般拆除过程，先将旧的滑线，按照之前安装的反向秩序拆除。
先拿下滑触线、之后拿下提挂架、固定架、接头护套、动力输入等等，之后再将行车轨道压板下面的角钢支架拿下来，拆除基本算是完成。
2、行车滑线安装：a、根据滑触线现场情况，滑触线采购好后，根据厂家提供的说明说，进行安装。
先将角钢支架按照1.5米的距离焊接或者固定在行车轨道压板底下。
b、固定好角钢支架后，在角钢支架下面安装好提挂架和固定架。
c、之后再将滑触线固定在提挂架和固定架之下，并安装好动力输入，各滑触线连接点的铝接头，之后安装接头护套和端冒。
d、集电器安装，将集电器支架焊接在行车的标准位置，将集电器穿入集电器支架上，并调整好集电器与滑触线的平行距离。
3、滑线调试。
各项设备安装好后，要进行滑线调试准备。
用专用设备保持好角钢支架的平行，各滑线不弯曲。
之后，通电测试行车运行。
4、行车滑线安装突发情况，如果遇到行车调试运行时，集电器打火花，需要检查一下导轨接头，适当磨合电刷，同时要保证60%接触面积。
二、一种厂房内行车滑触线安装方法，滑触线支架安装步骤，该方法包括下列步骤：1.根据滑触线的安装高度制作“Ｚ”字型滑触线支架安装模具；2.在行车轨道平台上将滑触线支架安装模具固定在行车轨道上；3.利用该安装模具的调节螺杆调节模具，并通过水平仪观测安装模具的平直度，使其达到水平并固定；4.吊笼中的施工人员将滑触线支架放置在所述安装模具下部水平端上并焊接牢固；滑触线的调直步骤：在行车轨道平台上利用滑触线调直检测器检测已安装完毕的滑触线，确定滑触线是否达到标准。
滑触线施工方案
滑触线施工方案一、引言滑触线作为城市轨道交通系统的重要部分之一，起着电力供应和信号传输的关键作用。
滑触线施工是线路建设的关键环节之一，合理的施工方案能够保证施工效率和线路质量。
本文将针对滑触线施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1.方案制定：根据现有线路设计和施工要求，制定详细的滑触线施工方案。
确定安装位置、长度、高度和支撑等关键参数，并绘制相应的图纸。
2.材料准备：准备滑触线材料，包括导轨、滑板、连接件等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.设备准备：准备施工所需的设备和工具，如吊车、钻机、焊接设备等。
检查设备的运行状态，并做好相关的维护和保养工作。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
清除障碍物，铺设必要的防护设施，如围栏、警示标识等。
三、施工步骤1.定位测量：根据施工图纸上的标记，确定滑触线的安装位置。
利用测量仪器进行精确定位，确保安装的准确性。
2.导轨安装：根据方案图纸上的要求，安装导轨。
首先确定导轨的长度和高度，再利用焊接设备将导轨固定在预定位置。
确保导轨的水平和垂直度。
3.滑板安装：将滑板与导轨连接起来。
使用螺丝和连接件将滑板与导轨紧密固定。
确保滑板与导轨之间的连接牢固可靠。
4.拉线调整：使用拉线工具对滑触线进行调整，保证线路的水平和直线度。
调整时需注意拉线的力度和平衡，确保滑触线的稳定性。
5.绝缘处理：根据需要，在滑触线上进行绝缘处理。
可以使用特殊材料或绝缘套管进行包裹，防止电流泄漏和外界干扰。
6.运行测试：施工完成后，进行滑触线的运行测试。
检查滑触线的连通性和导电性能。
确保线路可以正常运行。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.施工区域管控：设置施工警示标识，限制未授权人员进入施工区域。
保证施工区域的安全和秩序。
3.个人防护：施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保自身安全。
滑触线施工方案
滑触线施工方案滑触线是指电火花面外装置。
为了保证电火花机床的正常运行，需要在电极上加工出指定参数和形状的各种滑触线。
滑触线施工方案如下：1.工艺准备首先，确定滑触线的材料和尺寸，根据工程要求选择合适的材料。
然后，准备好所需的工具和设备，如电火花机床、电极、砂轮、刀具等。
2.电极制备根据滑触线的形状和尺寸要求，使用电火花机床制作好电极。
将电极材料切割成适当的尺寸，并进行表面处理，保证其光洁度和平整度。
3.加工滑触线将制作好的电极固定在电火花机床上，调节好机床参数，开始进行滑触线的加工。
根据滑触线的设计图纸设置好加工路径和加工参数，如加工速度、电极与工件的距离、放电电流等。
4.定期检查和调整在加工滑触线的过程中，需要定期检查电极和工件的磨损情况，并进行相应的调整。
避免因磨损而影响加工质量和工艺效果。
5.研磨与抛光在滑触线加工完成后，需要对其表面进行研磨和抛光处理，以提高其表面质量和光洁度。
使用适当的砂轮和研磨液进行研磨，然后使用抛光膏进行抛光处理。
6.质量检验经过研磨和抛光处理后，对滑触线进行质量检验。
使用相应的检测仪器和设备，如外径千分尺、显微镜等，进行滑触线的尺寸、形状、表面光洁度等方面的检测。
7.包装与保护滑触线加工完成后，将其进行包装和保护。
使用塑料袋、泡沫箱等包装材料，将滑触线进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
通过以上方案，可以保证滑触线的加工质量和工艺效果。
在加工过程中，需要注意安全操作，保证工作人员的人身安全。
同时，还需加强与设计、生产等相关部门的沟通和协作，确保滑触线的加工满足技术要求。
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天车滑触线施工方案
一、滑触线结构特征：
a.滑触线输电导轨采用LXZG稀土铝合金作导电体；
b.导电体顶部开有V型沟槽，保证良好的移动导向性和足够的接触面积；
c.在V型沟槽内冷压不锈钢带，以增加集电器电刷接触耐磨性能；
d.导电体外壳护套采用PVC挤压成型，具有良好的绝缘性能；
e.滑触线的其它附件由补偿器、连接器、吊挂夹、接头护罩、终端盖及导电膏组成。
二、滑触线技术工艺方案
1.滑触线设计、制造、验收执行标准
滑触线在设计、制造、安装、验收均执行以下标准
a.GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分，型式试验和部分型式试验成套设备
b.GB7251.2-2006 低压成套开关设备和控制设备第二部分，对母线干线系统的特殊要求
c.JB/T6391.1-92 起重机滑接输电装置型式和基本参数
d.JB/T6391.2-92 起重机滑接输电装置技术条件
2.重要技术性能
额定电流：1000A
额定电压：AC380V（50HZ）
绝缘电阻：＞10MΩ绝缘介电强度：工频交流2500V/5S无击穿闪烁
外壳击穿电压：＞20KV/min
耐化学腐蚀性：耐酸、耐碱、耐盐雾
额定电流时温升K：≤35℃
接触压降：0.15-0.3V
接触压力：20N
水平方向不平行度：±5㎜
垂直方向不平行度：±5㎜
三、滑触线施工方案
1.施工人员确定
检修分厂派3名安装人员、电解分厂派2名安装人员进入现场施工（时间14:00-18:00），并确定1名专职管理人员，负责对施工过程中安装调试、试运行等环节做协调工作，并设立一名监护人员，负责现场安全管理。
2.施工内容及周期
①拆除原滑触线，由于原滑触线经长期使用已腐蚀老化，固需拆除，并放至地面。
②新滑触线固定，滑触线长度为6m，用拉绳吊运至安装位进行吊架固定、滑触线间连接、以及护罩等装配，滑线安装720m约需14天。
1）安装滑触线接头、连接片、防护罩
2）隔离段的安装
3）温度补偿器安装
4）供电接头安装
螺栓加垫片
5）固定件安装方式
固定件第一安装位置为距端头78米，其余位置为84米
③滑触线调试，试运行及验收：为保证滑触线运行畅通，需对滑触线直线段，每个接头部分进行调整，并进行试运行。
该环节需时间1天。
滑触线试运行后需验收。
在对验收过程中提出合理化建议，双方协调后应加以调整，验收期为1天。
综合①②③其滑触线施工周期为16天，如遇特殊情况时间顺延。
四、防暑降温措施
因厂房温度较高，作业人员容易发生中暑、脱水等状况，为降低作业人员发生以上症状，特制定此方案。
1.随时供应防暑降温冰棍及矿泉水
2.准备白糖、盐、茶叶、暖瓶，保证盐、糖的摄入量。