加工中心加工工艺
第六章加工中心加工工艺及加工中心使用
第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
(6)必须多次安装时应遵从基准 统一原则。
可减少因定位基准转换而引起的 定位误差。
第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
(二)加工中心夹具的确定 1．对夹具的基本要求 (1)夹紧机构或其他元件不得影
第一节 概述
第一节 概述
4．复合加工中心 复合加工中心指立、卧两用加工中
心，即既有立式加工中心功能又有 卧式加工中心的功能。
第一节 概述
这种加工中心通常有两类： 一类是靠主轴旋转90°，实现立、卧加
工模式的切换； 另一类靠数控回转台绕X轴旋转90°，实
现两种加工功能。
第一节 概述
复合加工中心能在工件一次装夹后，完 成除安装面外其他五个面的加工，降低 了工件二次安装引起的形位误差，大大 提高了加工精度和生产效率。
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
1．工件坐标系原点(对刀点) 为圆柱孔(或圆柱面)的中心线
(一)加工中心加工定位基准的选择 1．加工中心加工选择定位基准的基本要求 (1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸
方便、迅速，夹压可靠，夹具结构简单； (2)所选基准与各加工部位间的各个尺寸计
算简单； (3)保证各项加工精度。
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
2．选择定位基准应遵循的原则 (1)尽量选择零件上的设计基准作为
数控回转台(座)
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
第二节 加工中心加工工件的安 装及对刀、换刀
(2)组合夹具 组合夹具是由一套结构已经标准化，尺寸已经
加工中心加工工艺
第8章 加工中心加工工艺
8.1 概述 8.2 加工中心加工工艺的制订 8.3 典型零件的加工中心加工工艺 习题
第8章 加工中心加工工艺
8.1 概 述
8.1.1 加工中心的工艺特点
(1) 加工精度高。
(2) 表面质量好。 (3) 质量稳定。 (4) 生产效率高。 (5) 具有较强的故障自诊断功能。
是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准确定之
后， 即可从最终精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致 顺序。
第8章 加工中心加工工艺 (3) 确定加工中心的加工顺序时，还先要明确零件是否要 进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度 较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行
第8章 加工中心加工工艺
图8-5 支架
第8章 加工中心加工工艺 4. 模具 常见的模具有锻压模具、铸造模具、注塑模具及橡胶模 具等。图 8-6 所示为连杆锻压模具。 这类零件的型面大多由 三维曲面构成，采用加工中心加工这类成型模具，由于工序 高度集中，因而基本上能在一次安装中采用多坐标联动完成 动模、静模等关键件的全部精加工，尺寸累积误差及修配工 作量小。
第8章 加工中心加工工艺 （5） 对于螺纹孔，要根据其孔径的大小选择不同的加 工方式。直径在M6～M20 mm之间的螺纹孔，一般在加工中心
上用攻螺纹的方法加工；直径在M6 mm以下的螺纹，则只在加
工中心上加工出底孔，然后通过其它手段攻螺纹；直径在M20 mm以上的螺纹，一般采用镗刀镗削而成。
第8章 加工中心加工工艺 8.2.3 加工阶段的划分
(6) 软件适应性强。
第8章 加工中心加工工艺 8.1.2 加工中心加工的对象 1. 箱体类零件
加工中心工艺介绍
数控加工工艺及刀具
3
2018年2月5日星期一
1.1 加工中心的分类
主轴位置 立式 卧式 立卧转换
数控加工工艺及刀具
4
2018年2月5日星期一
数控加工工艺及刀具
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数控加工工艺及刀具
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数控加工工艺及刀具
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2018年2月5日星期一
数控加工工艺及刀具
加工中心工艺介绍
内容
1 加工中心的主要特点及功能 2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 3 典型零件加工工艺分析
数控加工工艺及刀具
2
2018年2月5日星期一
1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种具 有复合加工功能的数控机床，是集铣削、钻削、铰 削、镗削、攻螺纹于一体的多功能机械加工设备。 加工中心最初是从数控铣床发展而来的，与铣床的 最大区别是加工中心是带有到库和自动换刀装置的 数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。
加工中心的刀库种类及换刀形式
刀库种类 直线刀库 圆盘刀库 链式刀库 其他刀库
数控加工工艺及刀具
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2018年2月5日星期一
数控加工工艺及刀具
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2018年2月5日星期一
1.3 加工中心的特点
特点
加工精度高
精度稳定
表面质量好
加工效率高
数控加工工艺及刀具
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2018年2月5日星期一
28
2018年2月5日星期一
2.3 加工中心加工工艺
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件的 结构工艺性和定位基准等
加工中心及加工工艺教材
7．3．2 加工中心加工零件的工艺 分析
1．结构工艺性 (1)加工量要小，以便减少切削加工时间，降低成本。 (2)零件上孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少钻头、 铰刀及丝锥等刀具的数量，防止刀库容量不足。 (3)零件尺寸尽量标准化，以便采用标准刀具。 (4)零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 (5)零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和 切削变形。
二、加工中心刀具的装夹
1．加工中心刀具定位长度的确定 确定刀具定位长度的原则是：在满足零件加 工要求的前提下，尽量减小刀具长度，以 提高刀具系统的刚性。
二、加工中心刀具的装夹
2．钻头的装夹 过渡套有莫氏1号、2号、3号、4号。
二、加工中心刀具的装夹
3．刀柄 加工中心刀柄是机床主轴与刀具之间的连接工具，是加工中 心必备的辅具。它除了能够准确地安装各种刀具外，还应 满足在机床上的自动松开和拉紧定位、刀库中的储存和识 别以及机械手的夹持和搬运等需要。
一、数控加工中心常用的刀具
2．扩孔刀具及使用特点
一、数控加工中心常用的刀具
3．镗孔刀具结构及特点 (1)单刃镗刀, (2)双刃镗刀, (3)微调镗刀
一、数控加工中心常用的刀具
4．铰孔刀具结构及特点 标准铰刀和浮动铰刀
一、数控加工中心常用的刀具
5．丝锥
一、数控加工中心常用的刀具
6．孔加工复合刀具
加工中心及加工工艺
7.1加工中心工艺特点及其加工对象
7．1．1 工艺特点 (1)加工精度和质量高。 (2)生产效率高。 (3)生产效益好。 (4)简化了生产调度和管理。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
1．既有平面又有孔系的零件 (1)箱体类。(2)盘、套、板类零件。
7.1.2 加工中心的主要加工对象
加工中心工艺流程
加工中心工艺流程加工中心是一种高效的金属加工设备，通过它可以实现多种工艺的加工。
下面将为大家介绍一下加工中心的工艺流程。
加工中心的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 零件设计：首先要根据产品的要求进行零件的设计。
设计人员根据产品的需求和功能，制定出零件设计的方案。
设计方案包括了零件的形状、尺寸、材料等方面的要求。
2. 加工准备：加工准备是指在加工中心加工之前的准备工作。
包括选择合适的加工工艺、加工方法和刀具等。
根据零件的特点和要求，选择合适的加工工艺和方法。
同时，还要根据加工的需求选择合适的刀具。
3. 制定加工方案：在进行加工之前，需要制定详细的加工方案。
根据零件的设计和加工要求，确定加工工艺和加工步骤。
制定加工方案的目的是保证加工的效率和质量。
4. 加工操作：加工操作是指对零件进行具体的加工工艺。
首先要将零件固定在加工中心的工作台上。
然后，根据加工方案，选择合适的刀具和加工工艺进行加工。
加工中心具有多个轴向的运动，可以实现复杂的零件加工。
5. 检验和修正：加工完成后，需要对零件进行检验和修正。
检验的目的是检查加工的精度和质量是否满足要求。
如果不满足要求，需要对零件进行修正。
修正的方式可以是采用其他刀具或调整工艺等方式。
6. 表面处理：加工完成后，可以对零件进行表面处理。
表面处理可以提高零件的美观程度和耐腐蚀能力。
常见的表面处理方式有喷涂、电镀、打磨等。
7. 成品包装：最后，将加工完成的零件进行包装。
包装的目的是保护零件，防止受到损坏。
根据零件的特点和用途，选择合适的包装方式。
以上就是加工中心的工艺流程。
通过加工中心的高效加工能力，可以满足各种零件加工的需求。
加工中心的应用范围广泛，常见于汽车、航空、船舶等行业。
随着科技的不断发展，加工中心的加工精度和效率也在不断提高，为各种行业的生产提供了有力的支持。
加工中心——孔的加工
加工中心——孔的加工（一）钻孔1、一般中心钻点的直径大于孔径 0.2 ，中心钻直径越大它的横刃越大。
2、有些中心钻需要底部避空，因为长度或者强度问题。
3、一般中心钻都是90度的角，角度影响倒角，用久了尖端磨损也可能导致倒角上圆偏大。
4、有些底板废孔较多，要先用中心钻找点位。
5、如果孔要求稍高，就先用小钻头打，再用标准钻头打。
6、注意排屑吹气或加油，不畅可能出现熔刀现象。
7、有时用 5.9 钻头钻定位孔。
8、钻头用久了钻出来的锥孔，上大下小，一定要用检具检孔。
9、钻孔常用循环指令 G98 G83X，Y， Z， Q， R， F，其中 Q 代表每次钻深，钻头越小，Q值越小，钻速越高，进给越小，（进给太低孔会磨大）。
10、中心钻打点以用于检查点位尺寸。
11、烂中心钻配偏心钻头绝对打出偏孔。
12、做完后检查孔直径以及相对尺寸确认正确后才做第二件。
（二）攻牙1、底孔大小一般是大径减螺距，例如M4*0.7 底孔就是4-0.7=3.3mm 。
2、底孔根据材料要适当调整，料难攻就加大 0.05mm，易攻的按标准孔打，松软的料要减 0.05 。
3、底孔要用针规检查，保证上下一致，防止锥孔，偏孔出现。
4、底孔内要清理干净并注油。
5、丝攻确认长度后拧紧，校刀摆（牙深小于钻深 0.5mm）。
6、常用循环指令 G98 G84X， Y，Z， Q， R，F，其中 Q代表每次钻深，丝攻越小，Q值越小，钻速越高，进给为螺距例如M3的丝攻铝料，@2.55的底孔M3S1000 G98G84X100.Y10.Z-10.Q3.R1.F0.5 。
7、单节加工第一个空后，通止规检查，确认圈数 / 牙深以及倒角是否到位。
8、后处理时候孔内不能喷砂。
（三）铣孔1、先预钻，单边留余量 0.3MM左右，再铣。
2、确认刀具侧刃良好，刀长和刃长合适。
3、刀摆校好，孔内无渣，放油加工。
4、加工时注意听是否有刀杆磨孔壁的声音，若有，单节提刀，避空。
5、用G41D1调试尺寸（补负值）。
加工中心上加工零件的工艺和要求
加工中心加工内容的选择
• 选定适合加工中心加工的零件之后，需要进一步选择确定适合加工中 心加工的零件表面。通常选择下列表面： • ①尺寸精度要求较高的表面。 • ②相互位置精度要求较高的表面。 • ③丌便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 • ④能够集中加工的表面。
加工零件的结构工艺性分析
• 从机械加工的角度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应 具备以下几点要求 ： • ①零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降 低零件的加工成本。 • ②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀 及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量丌够。 • ③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 • ④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 • ⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
在加工中心上加工零件的工艺和要求
立式加工中心
• 加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工、若选用数控转 台，可扩大为四轴控制实现多轴加工、大件采用稠筋封闭式框架结构、 刚性高、抗震性好、五大件由进口五面体加工中心加工，切削应力小， 热变形少 、大部分配套件（包括电器元件）采用进口或合资品牌，整 机可靠性高
加工路线的确定
• 加工中心上刀具的进给路线包括孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 • 孔加工时，一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上， 然后再沿z向（轴向）运动进行加工。
由于5. 6孔不1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，y向反向 间隙会使误差增加，从而影响5.6孔不其它孔的位置精度。按 图c所示路线，可避克反向间隙的引入。
• 五轴联动加工中心立式系列具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴 和二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定 位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰和攻丝等多种工序 的加工。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的 零件加工，已在军工、航空、航天、发电和造船等机械加工行业中获 得了广泛应用。
加工中心加工工艺规范范文
加工中心加工工艺规范一、龙门加工中心加工工艺规范操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。
1、加工前准备1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。
2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。
2、加工要求1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。
2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。
3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。
4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。
5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。
3、刀具与工件装夹1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。
2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。
4、加工参数设定1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口)5、工件碰数对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min)1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。
2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。
3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。
4.再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对座标值设定为零，这一点就是工件X轴上的零位。
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工业设计史
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问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？
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螺纹加工
工业设计史
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工业设计史
54 2020/4/2
6.3.2 盘套类加工
工业设计史
37 2020/4/2
（1）工艺分析
加工对象为面、孔、螺纹 面：B面 孔：φ60H7
Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7
工业设计史
38 2020/4/2
(2)选择设备
加工对象为面、孔、 螺纹
面：B面 孔：φ60H7
Φ12h8/4×φ16 螺纹：4×M16-H7
工业设计史
行程 精度 刀具数 联动轴数
工业设计史
T01
10 2020/4/2
6.1.2 加工中心的基本组成和主要技术参数
X / Y / Z轴 mm 1.250 (1.150*) / 710 / 710 主轴功率 (40 / 100% DC) kW 15 / 10 扭矩 (40 / 100% DC) Nm 130 / 87 转速范围 rpm 12.000 X / Y / Z 进给 / 快移速度 m/min 30 / 30 / 30
主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统（1-2 级）；
导轨采用耐磨和新结构，能长期保持导轨的 精度；
设有刀库和换刀机构、多工作台。
工业设计史
15 2020/4/2
6.1.4 加工中心的加工对象
加工对象
箱体类
复杂 曲面类
异形类
盘套板类
高精度 试制品
工业设计史
16 2020/4/2
6.2 加工中心的主要特点及功能
加工中心最初是从数控铣床发展而来的， 与铣床的最大区别是加工中心是带有到库和 自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀 数控机床或多工序数控机床。
工业设计史
2 2020/4/2
6.1.1 加工中心的分类
主轴位置
立式
工业设计史
卧式 立卧转换
3 2020/4/2
工业设计史
4 2020/4/2
工业设计史
2）确定加工顺序
加工对象为面、孔、螺纹
工业设计史
41 2020/4/2
3)确定装夹方案和选择夹具
选择通用台钳作为夹具 以A和侧面作为定位面，侧面作为加紧面
工业设计史
42 2020/4/2
4）刀具的选择
面：B面:粗铣——精铣 孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ16：锪孔 螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔精铰-功螺纹
铣削加工进给路线的确定
铣削开口不通槽时，铣刀在Z向直接快速移动 到位，无需工作进给
铣削封闭槽时，铣刀需要有一切入距离 铣削轮廓及通槽时，应该有切出距离
工业设计史
34 2020/4/2
（4）加工余量的确定
加工余量应保证图纸上所规定的表面粗糙度 和精度
考虑设备刚度、加工方法、零件变形等 考虑热处理变形 考虑零件大小
互讨论） 考试时间：90分钟
工业设计史
72 2020/4/2
6.1.4 箱体类
工业设计史
73 2020/4/2
工业设计史
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工业设计史
75 2020/4/2
夹具要求
敞开加工面
换刀换工作台 时不干涉
刚性和 稳定性好
工业设计史
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（2）加工中心常用夹具类型
夹具类型
通用夹具
专用夹具
多工位夹具
气动或 液压夹具
工业设计史
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分度头
工业设计史
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平台夹具
工业设计史
27 2020/4/2
6.2.3 加工中心加工工艺
39 2020/4/2
（3）加工工艺设计
1) 加工方法的选择
加工对象为面、孔、螺纹 面：B面:粗铣——精铣
孔：φ60H7： 粗镗-半精镗-精镗
Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔
Φ16：锪孔
螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精 铰-功螺纹
工业设计史
40 2020/4/2
每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按 照路线最短安排加工表面的加工顺序
工业设计史
32 2020/4/2
5）加工路线的确定
确定加工路线时，要保证精度前提下，保证 计算简单、走刀路线短、空刀时间少。主要 是孔加工和铣削加工
孔加工进给路线的确定
T01 切入平面
工业设计史
定位准确和定位迅速
33 2020/4/2
5 2020/4/2
工业设计史
6 2020/4/2
工业设计史
7 2020/4/2
工业设计史
8 2020/4/2
按照自动换刀装置分类
换刀装置
转塔头 加工中心
工业设计史
刀库+主轴 换刀
加工中心
刀库+机械手 +主轴换刀 加工中心
刀库+机械手 +双主轴换 刀加工中心
9 2020/4/2
刀库+主轴换刀加工中心
工业设计史
43 2020/4/2
工业设计史
44 2020/4/2
工业设计史
45 2020/4/2
ห้องสมุดไป่ตู้业设计史
46 2020/4/2
5）确定进给路线
B面的加工：面铣刀可用于粗加工、也可用于 精加工
工业设计史
47 2020/4/2
镗φ60H7进给路线
工业设计史
48 2020/4/2
打中心孔进给路线
已知材料为45钢，毛坯为棒料
工业设计史
55 2020/4/2
（1）分析图纸、确定加工方案
外圆 平面 偏心孔 螺纹孔 倒角 锪孔
工业设计史
56 2020/4/2
（2）选择加工设备
1、车外圆φ100f9， 80，普通车床
2、铣平面，保证尺 寸75，立铣
3、加工中心加工孔， 卧式加工中心
工业设计史
57 2020/4/2
（1）零件的工艺分析 包括零件图的完整性、正确性和技术要求，分析零件
的结构工艺性和定位基准等
结构工 艺性
加工量 要小
光孔和 螺纹的规 格要少
工业设计史
尺寸规 格
标准化
加工表面 应具有方便 性可能性
有足够 的刚度
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（2）加工中心加工工艺路线
工业设计史
29 2020/4/2
1）加工方法的选择
（3）加工方法的选择
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗-半精镗-铰孔 -倒角
Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔 Φ60孔：粗铣-精铣 Φ11：中心孔-钻孔 Φ17：锪孔 M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角-攻螺纹
工业设计史
58 2020/4/2
（4）确定加工顺序
φ35H7孔:钻中心孔-钻孔-粗镗 -半精镗-铰孔-倒角
Φ60孔：粗铣-精铣
Φ11：中心孔-钻孔
Φ17：锪孔
M6-6H：中心孔-钻底孔-孔倒角 -攻螺纹
Φ15H7孔：中心孔-钻孔-扩孔铰孔
工业设计史
59 2020/4/2
（5）确定装夹方式和选择夹具
工业设计史
60 2020/4/2
（5）刀具的选择
工业设计史
61 2020/4/2
工业设计史
62 2020/4/2
第6章 加工中心加工工艺
6.1 加工中心的主要特点及功能 6.2 加工中心的刀具、夹具及加工工艺 6.3 典型零件加工工艺分析
工业设计史
1 2020/4/2
6.1 加工中心的主要特点及功能
加工中心（Machining Center，简称MC） 是一种具有复合加工功能的数控机床，是集 铣削、钻削、铰削、镗削、攻螺纹于一体的 多功能机械加工设备。
因此零件的加工以凹型型腔为重点。
工业设计史
65 2020/4/2
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件， 选用VP1050立式镗铣床加工中心。
工业设计史
66 2020/4/2
（3）确定零件的定位基准和装夹方式 零件直接安装在机床工作台面上，用两块压
板压紧。 （4）确定加工顺序及进给路线 ①粗加工整个型腔，去除大部分加工余量。 ②半精加工和精加工上型腔。 ③半精加工和精加工下型腔 。 ④对底平面上的锥台四周表面进行精加工。
6.3.3 模具类零件
图为盒型模具的凹模零件图，该盒型模 具为单件生产，零件材料为T8A，分析其数控 加工工艺
工业设计史
63 2020/4/2
（1）零件图工艺性分析
工业设计史
64 2020/4/2
该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A， 外形为一个六面体，内腔型面复杂。
主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型 腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆 弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为 5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一 个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构 较为简单，是一个标准的长方体。
平面、平面轮廓及曲面在镗铣加工中心上唯 一的加工方法是铣削
孔加工方法比较多，有钻孔、扩孔、铰扩和 镗孔。
对于螺纹加工，M6-M20:攻螺纹方法加工； <M6,采用其他方法加工；直径在>M20,采用镗
的办法。
工业设计史