基坑支护技术交底
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在基坑工程施工前，施工方对相关技术进行交底，确保施工人员了解并能正确应用相关支护技术，以确保基坑工程的安全和质量。
本文将从五个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 施工方案的编制和审批施工方案是基坑支护工程的重要文件，应由专业技术人员编制，并经过相关部门的审批。
施工方案中应包括基坑支护的具体措施、施工步骤、施工工艺等内容。
1.2 施工方案的交底内容在施工方案交底中，应详细介绍施工方案的编制背景、目的和要求，以及具体的施工措施和技术要点。
同时，还应对施工过程中可能浮现的问题和应对措施进行说明。
1.3 施工方案交底的方式和时间施工方案交底可以采用会议形式、培训形式或者现场指导形式进行。
交底应在施工前充分进行，确保施工人员对施工方案有充分的了解和掌握。
二、支护材料交底2.1 支护材料的种类和特点基坑支护工程中常用的支护材料有钢支撑、混凝土、钢板桩等。
施工方应对各种支护材料的种类、特点和使用方法进行详细的交底。
2.2 支护材料的质量要求支护材料的质量直接关系到基坑工程的安全和稳定性。
施工方应对支护材料的质量要求进行明确交底，包括材料的强度、耐久性、防腐蚀性等方面。
2.3 支护材料的施工方法不同的支护材料有不同的施工方法和要求，施工方应对支护材料的施工方法进行详细的交底，确保施工人员能正确使用和操作支护材料。
三、施工工艺交底3.1 基坑开挖工艺基坑开挖是基坑支护工程的第一步，施工方应对基坑开挖的工艺和要点进行交底，包括开挖的深度、坡度、开挖机械的选择和使用等。
3.2 支护结构施工工艺支护结构的施工工艺是基坑支护工程的核心内容，施工方应对支护结构的施工工艺和要点进行详细交底，包括支撑的布置、混凝土浇筑的方法等。
3.3 基坑回填工艺基坑回填是基坑支护工程的最后一步，施工方应对基坑回填的工艺和要点进行交底，包括回填材料的选择、回填的层次和压实方法等。
基坑支护方案方案技术交底
基坑支护方案方案技术交底基坑支护方案是在地下工程施工中，为了保证基坑的稳定和安全，采取一系列措施来防止土体塌方和基坑失稳。
在进行基坑支护工程前，需要进行方案技术交底，确保施工人员了解并掌握相关方案的技术要求和安全措施。
下面将详细介绍基坑支护方案方案技术交底的内容。
方案技术交底的目的是确保施工人员了解和熟悉基坑支护方案的设计思路、关键技术要求和安全措施，以及施工方法和工艺流程。
通过方案技术交底，可以增强施工人员的安全意识和施工技能，规范施工行为，提高施工质量和效率。
方案技术交底的主要内容包括以下几个方面：1.基坑设计概述：交底人员需要详细介绍基坑支护方案的设计目标和原则，以及对地质条件和土体性质的分析和评价。
还需说明方案中采用的支护结构和材料的选择原因，以及支护结构的主要参数和性能要求。
2.施工方案：交底人员应介绍基坑支护方案的施工方法和工艺流程，包括开挖、支护、回填等各个施工环节的操作要点和注意事项。
需要说明施工过程中可能遇到的困难和风险，以及相应的应对措施。
3.安全措施：交底人员需说明基坑支护施工中的安全措施，包括环境安全、人员安全和设备安全。
需要明确安全责任及应急预案，并强调施工人员的安全意识和自我保护措施。
4.施工质量控制：交底人员应介绍基坑支护工程的质量控制要求，包括土体压实度、支护结构的垂直度和水平度等方面的要求。
需说明监测点的设置和监测指标的要求，以及监测数据的评价和处理方法。
5.施工现场管理：交底人员需说明施工现场的管理要求，包括施工人员的组织与管理、现场秩序的维护、施工设备和材料的管理等方面的要求。
强调施工过程中的协调配合和团队合作精神。
方案技术交底可以通过多种形式进行，如会议交底、讲解交底、培训交底等。
在交底过程中，应确保施工人员理解交底内容，并提供机会让他们提问和互动。
交底完成后，还应进行验收和记录，以作为施工人员操作的参考依据。
总之，基坑支护方案方案技术交底是基坑支护工程中的重要环节，可以有效保证施工人员正确理解和掌握方案的设计要求和施工措施，确保施工的质量和安全。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是在土地开挖过程中，为了保证施工安全、保护周边建造物和地下设施而进行的一项重要工程。
本次基坑支护工程是针对某建造项目的基坑进行支护，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工目标1. 确保基坑支护工程的质量，满足相关规范和标准的要求。
2. 保证施工过程中的安全，防止基坑坍塌和周边建造物的损坏。
3. 提高施工效率，按时完成基坑支护工程。
三、施工方案1. 基坑支护结构：本次工程采用钢支撑结构进行基坑支护。
具体包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
2. 施工工序：a. 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
b. 土方处理：对于开挖的土方进行处理，包括清理、堆放或者运输等。
c. 基坑支撑安装：根据设计方案，进行水平支撑、垂直支撑和斜撑的安装，确保支撑结构的稳定性。
d. 支护结构加固：对已安装的支护结构进行加固，确保其承载力和稳定性。
e. 基坑排水：根据需要进行基坑排水，确保基坑内的水位符合要求。
f. 基坑回填：在完成基坑支护后，进行基坑回填工作，使地表恢复原貌。
g. 施工现场清理：施工结束后，对施工现场进行清理，确保周围环境整洁。
四、施工要求1. 施工人员必须持有相关证书，熟悉基坑支护工程的施工流程和安全要求。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中，必须按照设计方案进行施工，不得随意更改。
4. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5. 施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，防止影响施工进度和安全。
6. 施工过程中，必须严格按照像关规范和标准进行操作，确保施工质量。
7. 施工现场必须配备相应的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员必须定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责安全管理和监督。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建筑施工过程中为了保证周围环境的安全，防止土体坍塌而采取的一系列措施。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明，包括施工方法、材料选用、安全措施等。
二、施工方法1. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，注意控制开挖深度和坡度，避免土体失稳。
2. 基坑支护结构：根据基坑深度和土壤条件，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙、挡土墙等。
3. 支护施工：根据设计图纸进行支护施工，确保支护结构牢固可靠。
4. 排水系统：根据基坑周围地下水位和土壤渗透性，设置合理的排水系统，保持基坑内部的干燥。
5. 土方回填：在基坑支护完成后，进行土方回填，按照层次进行夯实，确保填土的稳定性。
三、材料选用1. 支护结构材料：根据设计要求和土壤条件，选择适合的材料，如钢支撑、混凝土、预应力混凝土等。
2. 排水材料：选择透水性好的材料，如砂石、排水板等，确保排水系统的畅通。
3. 填土材料：选择合适的填土材料，如黏土、砂土等，确保填土的稳定性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标识，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 监测系统：在基坑支护施工过程中，应设置监测系统，对支护结构进行实时监测，一旦发现异常情况及时采取措施。
3. 紧急预案：制定基坑支护工程的紧急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任人。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：及时记录施工过程中的各项数据和问题，确保施工质量可追溯。
2. 施工验收：按照相关规范对基坑支护工程进行验收，确保施工质量符合设计要求。
六、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中应注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
3. 施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作，不得随意更改。
七、工程验收标准1. 基坑支护结构应牢固可靠，不得出现明显的变形、开裂等问题。
2. 排水系统应畅通有效，基坑内部不得有积水现象。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、工程概述基坑支护工程是指在建筑施工中，为了保证施工安全和保护周边建筑物的稳定，采取一系列的工程措施来加固和稳定基坑的工程。
本文将对基坑支护工程的技术交底进行详细说明。
二、基坑支护工程的目的1. 保证施工现场的安全性：基坑支护工程的主要目的是确保施工现场的安全，防止基坑坍塌等事故的发生。
2. 保护周边建筑物的稳定：基坑支护工程还要保证周边建筑物的稳定，防止因基坑施工导致周边建筑物的倾斜或损坏。
三、基坑支护工程的常用方法1. 土方开挖：根据工程需要，采用机械或人工开挖的方式进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足设计要求。
2. 支护结构的选择：根据基坑的深度、土质和周边环境等因素，选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土墙等。
3. 支护结构的施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括基坑周边的支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，及时发现问题并采取相应的措施。
四、基坑支护工程的施工流程1. 前期准备：确定基坑的位置和尺寸，制定施工方案和施工计划，并进行必要的勘察和测量工作。
2. 土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基坑的形状和尺寸满足施工需要。
3. 支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括支撑、固结和排水等工作。
4. 检测和监控：在施工过程中，对基坑支护工程进行检测和监控，确保施工质量和安全。
5. 完工验收：施工完成后，进行完工验收，确保基坑支护工程符合设计要求和相关标准。
五、基坑支护工程的注意事项1. 施工现场安全：在施工现场，要加强安全管理，设置警示标志，保证施工人员的安全。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 施工期限控制：合理安排施工进度，确保基坑支护工程按时完成。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对周边环境的影响。
六、基坑支护工程的常见问题及解决方法1. 基坑坍塌：加强基坑支护结构的施工，增加支撑材料的使用量，确保基坑的稳定性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程是建筑施工中的重要环节，它的质量和安全直接关系到整个建筑的稳定性和施工进度。
为了确保基坑支护工程的顺利进行，技术交底是必不可少的环节。
本文将从六个大点详细阐述基坑支护工程技术交底的内容和要点。
正文内容：1. 施工方案交底1.1 施工方案的编制- 制定详细的施工方案，包括基坑开挖、支护结构设计、施工工艺等内容。
- 根据实际情况进行技术调研和方案比选，确保施工方案的可行性和安全性。
1.2 施工方案的交底- 交底施工方案给相关人员，包括工程师、监理人员和施工人员。
- 需要进行详细的解释和说明，确保每个人都理解施工方案的要求和步骤。
2. 施工工艺交底2.1 施工工艺的选择- 根据基坑的特点和要求，选择适合的施工工艺，如爆破法、挖掘法等。
- 考虑到施工工艺的安全性和效率，选择最佳的方案。
2.2 施工工艺的交底- 向施工人员详细介绍施工工艺的步骤和要点。
- 强调施工工艺中的安全注意事项和操作规范。
3. 支护结构交底3.1 支护结构的设计- 根据基坑的深度和土质条件，设计合理的支护结构，如土方支护、钢支撑等。
- 保证支护结构的稳定性和承载力。
3.2 支护结构的交底- 向施工人员介绍支护结构的构造和施工要求。
- 强调支护结构的安全性和稳定性。
4. 安全措施交底4.1 施工现场安全措施- 介绍施工现场的安全规定和注意事项。
- 强调施工人员的安全意识和安全操作规范。
4.2 紧急情况处理措施- 介绍紧急情况下的应急处理措施。
- 强调施工人员的应急能力和应对措施。
5. 监测与质量要求交底5.1 监测措施- 介绍基坑支护工程的监测措施，如土壤位移监测、支撑结构变形监测等。
- 强调监测数据的及时采集和分析。
5.2 质量要求- 介绍基坑支护工程的质量要求，如支护结构的稳定性、土方开挖的平整度等。
- 强调质量验收的标准和要求。
6. 施工进度与配合交底6.1 施工进度计划- 介绍基坑支护工程的施工进度计划，包括开挖、支护、回填等工序的时间安排。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底一、项目概述基坑支护工程是在建造施工中为了保证基坑的稳定性和施工安全而进行的工程。
本次工程涉及到的基坑支护工程主要包括基坑开挖、支护结构的安装和拆除等工作。
本文将详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工流程和注意事项。
二、技术要求1. 基坑支护结构的设计应符合相关标准和规范要求，具有足够的强度和稳定性。
2. 支护结构的材料应符合国家标准，具有良好的耐久性和抗腐蚀性。
3. 支护结构的施工应符合设计要求，保证施工质量和安全。
4. 基坑开挖应按照设计要求进行，避免产生过大的变形和沉降。
5. 基坑支护工程应与周边建造物和地下管线保持安全距离，避免对周围环境造成影响。
三、施工流程1. 基坑开挖前的准备工作：a. 确定基坑的位置和尺寸，并制定开挖方案。
b. 清理基坑周边的杂物和障碍物。
c. 检查周边地下管线和设施，确保施工安全。
d. 安装监测设备，监测基坑开挖过程中的变形和沉降。
2. 基坑开挖：a. 按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖的深度和坡度。
b. 开挖过程中及时清理坑底的泥土和水，保持基坑干燥。
c. 监测基坑的变形和沉降情况，及时采取措施进行调整。
3. 支护结构的安装：a. 根据设计要求，选择合适的支护结构进行安装。
b. 安装支护结构时，要注意结构的稳定性和连接的坚固性。
c. 安装完支护结构后，进行检查和调整，确保结构的质量和稳定性。
4. 施工期间的监测和调整：a. 在施工期间，要进行基坑的变形和沉降监测，及时发现问题并采取措施进行调整。
b. 如有需要，进行支护结构的加固和调整，确保施工安全。
5. 支护结构的拆除：a. 在施工完成后，根据设计要求进行支护结构的拆除。
b. 拆除过程中要注意安全，避免对周围环境和设施造成伤害。
四、注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要穿戴好安全防护装备，遵守施工规范和操作规程。
3. 施工过程中要定期检查支护结构的稳定性和连接的坚固性。
基坑支护工程技术交底
基坑支护工程技术交底引言概述：基坑支护工程技术交底是指在进行基坑支护施工前，施工单位向相关人员详细介绍基坑支护工程的技术要求、施工方法和注意事项等内容。
这是为了确保施工过程中的安全性和施工质量，提高工作效率的重要环节。
本文将从四个方面详细阐述基坑支护工程技术交底的内容。
一、基坑支护工程的技术要求：1.1 地质勘察与分析：施工单位需要详细了解基坑所处地质情况，包括土层的性质、地下水位、地下管线等信息，以便制定合理的支护方案。
1.2 支护结构设计：根据基坑的深度、周边环境和地质条件等因素，设计合适的支护结构，确保基坑的稳定性和安全性。
1.3 施工材料选择：选择适合的支护材料，如钢支撑、混凝土、土工材料等，以满足基坑支护的要求。
二、基坑支护工程的施工方法：2.1 土方开挖：根据基坑的大小和形状，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、爆破等，并注意土方开挖的顺序和深度控制。
2.2 支护结构施工：按照设计要求，进行支护结构的搭设和固定，包括钢支撑的安装、混凝土的浇筑等工作。
2.3 排水处理：根据地下水位和排水需求，采取相应的排水措施，如设置抽水井、安装排水管道等，确保基坑内的地下水位控制在安全范围内。
三、基坑支护工程的注意事项：3.1 安全防护：施工单位要加强现场安全管理，设置警示标志、安全网等，确保施工人员的安全。
3.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强对支护结构的质量检查和验收，确保支护结构的稳定性和可靠性。
3.3 施工期间的环境保护：采取合理的施工措施，减少对周边环境的影响，如噪音、粉尘等。
四、基坑支护工程的验收与记录：4.1 施工验收：施工单位要按照像关规范和要求进行基坑支护工程的验收，包括支护结构的稳定性、施工质量等方面的检查。
4.2 技术交底记录：施工单位要将基坑支护工程的技术交底内容进行记录，包括支护方案、施工方法、注意事项等，以备后续参考和查阅。
4.3 完工报告：施工单位在基坑支护工程完成后，应编写完工报告，详细记录施工过程中的关键节点、施工质量等信息，以供相关人员参考和总结。
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3、注浆孔以距土钉外端1.0m处开始设置直到管底，钢筋打入后管内应先洗孔后进行压力注浆，注浆采用水灰比0.5-0.55的纯水泥浆，砂砾层先稀后浓，土层直接用浓浆，水泥标号为32.5R，水泥注浆压力不小于0.6MPA，注浆结束标准为：a、表面冒泡，b、浆注满后保持压力3—5min，为加快工期可在浆液中掺早强剂（可用氯化钙，掺量3%）。
二、基坑支护施工与土方开挖配合
基坑开挖施工必须严格按设计要求进行。
1、挖土施工具体要求如下：
（1）基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值。
（2）分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）施工土钉及面层，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。上下排土钉施工间隔大于72小时。
（3）基坑内挖出的土方及时外运，基坑施工单位发现基坑四周安全范围堆载，危及基坑安全，应及时报告甲方协商处理，严禁在危险段施工。
（4）基坑挖土施工应做到“五边”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
三、施工质量要求及验收标准
1、土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；
2、土钉必须与面层有效连接，设置加强钢筋等构造措施，加强钢筋与土钉刚性连接；
3、注浆材料亦采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级应按照图纸要求严格执行;
4、网片采用Φ6.5@200钢筋网，搭接宜采用搭接焊或帮条焊，应采用双面焊，搭接长度或帮条长度应不小于主筋的5倍且不小于200。钢筋与坡面空隙宜大于25mm，每层土钉采用2Φ14长筋和2Φ14短筋锁定土钉和面层钢筋网连接。
5、土钉墙面采用喷射混凝土，混凝土强度等级C20，厚度80mm，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，建议喷射混凝土配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.4-0.45。喷射砼时，喷头与土钉墙应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。
（2）.注浆时，注浆管应插至距孔底250~500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；
（3）.土钉钢筋应设定位支架。
14、土钉墙应按下列规定进行质量检测：
（1）.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试样数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根；
（2）.墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡墙面积一组，每组不应少于3点。
15、认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
16、对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
17、实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关
（1）挂钢筋网：网格允许误差±20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，不得小于三道，搭接长度不小于200mm。
（2）土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为±20mm。
（3）土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。
（4）搅拌浆液：严格按设计要求水灰比配料，搅拌均匀。
（5）注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即行堵口封死。
（6）喷砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志，喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。
技术交底记录
单位工程
E区1-6#楼及车库工程
技术交底部位
基坑支护
施工单位
宝鸡鼎坚地基工程公司
项目经理
交底内容及问题说明：（以土钉墙为例，钢板网挂网喷浆参照土钉墙技术交底）
一、工艺
1、当土钉采用三级20钢筋时，施工采用专业设备成孔，成孔直径130mm。当土钉采用Φ48钢管时，采用打入注浆法施工，如打入困难，采用专用锚杆钻机成孔施工，成孔直径不小于100mm，施工前应对钢管进行加工，前端土钉应封闭，在管肩沿管长方向布置Φ10喷浆孔，喷浆孔间距30cm，梅花型排列；
6、固定设备搭设保护棚，入口处悬挂设备标志及操作规程。
7、必须派专人对开挖的边坡进行修整，修坡的的土方，不得紧靠基坑外侧堆放，以免地面超荷引起土体位移、支撑破坏，要严格按照甲方指定地点堆放。
技术交底提要
1．操作工艺；2．质量要求；3．成品保护事项；等。
交底单位
豪城E区项目部
交底人
李龙
交底地点
项目部办公室
交底日期
2016.5.3
受交底单位
宝鸡鼎坚地基工程公司
受交人
签名
11、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定：
（1）.钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于20mm；
（2）.钢筋网应与土钉连接牢固；
12、土钉注浆材料应符合下列规定：
水泥浆﹑水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆﹑水泥砂浆应在初凝前用完。
13、注浆作业应符合以下规定：
（1）.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
8、土钉墙施工可按下列顺序进行：
（1）.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；
（2）.喷射第一层混凝土；
（3）.钻孔安设土钉﹑注浆，安设连接件；
（4）.绑扎Βιβλιοθήκη 筋网，喷射第二层混凝土；（5）.设置坡顶﹑坡面排水系统。
9、土钉成孔施工宜符合下列规定：
孔深允许偏差±20mm
孔径允许偏差±20mm
4、坡面上下面钢筋搭接长度大于300mm;
5、土钉墙顶采取砂浆和混凝土护面，坡顶设排水措施，坡面设置泄水孔；
6、上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
7、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应铺以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
四、成品保护
1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报甲方现场管理人员，以免造成安全质量问题。
3、生活区设立垃圾堆放池，垃圾及时清理。
4、砼施工应悬挂配合比标牌，计量器具齐全准确且由专人使用保管。
5、各种材料分类推放，做到散材成方，型材成垛，各种材料明确标识。
孔距允许偏差±20mm
成孔倾角偏差±20mm
10、喷射混凝土作业应符合下列规定：
（1）.喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm；
（2）.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6~1.0；
（3）.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为5~7天；