冲床各部件的构造介绍
冲床基础知识ppt课件
编写：研发部 2006.04.26
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1
冲床之由来及其广泛的应用
❖ 冲床的发展历程：
手工
人力
动力
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自动化
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❖ 冲床的应用范围：
1.适用于金属之冲剪、弯曲、引伸以及压缩成形等加工。 2.不适用于铸铁、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或镁合金等易燃料之加工。
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★一体式台身与三分割台身
❖ 一体式台身:适用台面比较小,吨位比较小 台面一般≤2300*1250,吨位≤260T
❖ 三分割台身:适用台面比较大,吨位比较大 台面一般≥2500*1400,吨位≥300T
❖ 三分割台身:要用4只补强杆将上、中、下 连接于一个整体
补强杆
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★三分割STD结构简介:
4点驱动
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★曲轴与偏心齿轮
曲轴:★行程<400时使用 ★成本低
偏心齿轮:★行程>400时使用 ★成本很高
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2.1. C型冲床 (曲轴单点) --- OCP系列冲床结构简介
平衡器
台身
连杆 单点 滑块
大齿轮 曲轴 离合器
滑块板
飞轮
台盘
传动轴
模垫
C型开口
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14
请说
出各
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2.7 我们公司的高速冲床:
CAF
HSD
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
28
公司常用冲床再回顾
❖ 开式：OCP，OCP-N，G1，G2等 闭式：GTX，STS，STD，S1，S2，S4等
❖ 单点：OCP，OCP-N，G1等
数控转塔冲床结构设计概要
数控转塔冲床结构设计概要1.整体结构概述：数控转塔冲床主要由机床床身、工作台、转塔、液压系统、控制系统等组成。
床身为整体式结构，工作台固定在床身上，转塔安装在工作台上，液压系统负责驱动工作台和转塔的移动，控制系统控制整个机床的运行和加工过程。
2.机床床身：机床床身为整体浇铸结构，采用大型龙门式立柱和横梁进行加固，具有良好的刚性和稳定性。
床身表面经过精细处理，确保工作台的平整度和刚性要求。
3.工作台：工作台位于床身上方，在床身上进行左右移动。
工作台表面采用特殊材料制作，具有良好的耐磨性和刚性。
工作台上设置有夹具座，用于夹紧工件。
4.转塔：转塔是数控转塔冲床的核心部件，用于装载冲头，实现冲床的冲击动作。
转塔通过电机驱动，在水平方向上旋转180度，以便实现多个不同冲头的切换。
转塔上设有多个冲头座，每个冲头座可以安装不同形状和规格的冲头。
5.液压系统：6.控制系统：控制系统是数控转塔冲床的核心部件，用于控制整个机床的运行和加工过程。
控制系统由数控系统、伺服系统、编码器、PLC等组成。
数控系统负责接收和处理用户输入的指令，伺服系统负责驱动液压系统的执行器，编码器用于测量和反馈工作台和转塔的位置信息，PLC负责控制机床的各个部件的协调和运行。
综上所述，数控转塔冲床的结构设计概要主要包括机床床身、工作台、转塔、液压系统和控制系统。
机床床身采用整体式浇铸结构，工作台固定在床身上，转塔安装在工作台上，液压系统负责驱动工作台和转塔的移动，控制系统控制整个机床的运行和加工过程。
这种结构设计既注重机床的刚性和稳定性，又满足了转塔冲床多样化的冲头需求。
小型冲床的主要组成部分及其特点
冲床周边设备网 小型冲床的主要组成部分及其特点
小型冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、电器、端子、开关、插头、天线、钟表、塑胶、电话、电脑、皮包、皮带、灯串、照相器材、汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
小型冲床由以下几个重要组成部分及其特点介绍：
冲床是各种金属非金属板材，铁板，铜板，不锈钢，铝板以及各种塑料制品等。
通过模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等。
1、冲床机身
采用扩压高的合金铸铁铸造而成，并经过退火处理，刚性坚固，搞震性极佳。
2、冲床工作行程易调整
采用CAD电脑辅助设计，以先进设计理念设计出方便客户在工作之中使用的可变冲床、行程、实现一机多用效果。
3、冲床高扭矩复合式干式离合器
制动、离合反应灵敏、接合平稳、低噪音、使用寿命长。
4、冲床电气部分
采用PLC编程集中控制，独立电气控制箱，并安装光电保护装置，安全可靠。
5、冲床气路部分
采用日本“TACOTOYOOKI”牌安全电磁阀和进口三联件。
冲床结构及常见故障处理
冲床结构及常见故障处理冲床是一种利用冲击力进行金属成形加工的机床，广泛用于汽车、电器、电子、家具等行业。
冲床结构主要包括机身、连杆机构、滑块及模具装置、转动机构和控制系统等部分。
下面将介绍冲床的结构以及常见故障处理措施。
一、冲床的结构1.机身：冲床的机身是整个机台的主体结构，一般由床身、立柱和横樑组成。
床身呈矩形或V型结构，用于支撑其他部件。
立柱垂直于床身，起支撑和定位作用。
横樑连接在立柱上方，用于支撑滑块及其上的模具装置。
2.连杆机构：连杆机构是冲床的动力传输装置，把主动件的往复旋转运动变为滑块的直线往复运动。
连杆机构常见的形式有曲柄连杆机构、滑块连杆机构和摇杆连杆机构等。
3.滑块及模具装置：滑块是冲床中最重要的工作部件，负责将冲床提供的压力传递到工件上。
滑块通常由滑块体和工作台组成，其中滑块体上安装了冲压模具。
模具装置用于固定和定位模具。
4.转动机构：转动机构是冲床转动部件的驱动装置。
它主要由电动机、减速机和传动装置等组成，用于驱动滑块的上下往复运动。
5.控制系统：控制系统是冲床操作和调节的主要手段，一般由电气控制系统和液压控制系统组成。
电气控制系统用于控制机床的开关、行程、速度和压力等参数，液压控制系统用于控制液压缸、油泵和液压气源等工作。
二、常见冲床故障处理1.机床运行不稳定：可能是因为机床的轴承松动或磨损，需要及时检查并重新拧紧或更换轴承。
2.滑块卡住：可能是由于滑块传动装置的故障，如连杆机构卡住或润滑不良。
检查并清洁润滑系统，并对连杆机构进行维护和保养。
3.工件偏位：可能是由于冲压模具装置的不良或加工参数设置不当，导致工件偏位。
需要检查模具装置的安装情况，并调整加工参数。
4.滑块冲击力减小：可能是液压系统故障，如油泵或液压气源的压力不足。
检查液压系统并及时修复或更换故障部件。
5.机床噪声大：可能是机床设备的受损或松动引起的。
需要检查机床部件，并进行必要的修复和固定。
6.控制系统故障：可能是控制系统电路故障或程序错误。
冲压常用设备介绍
冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
冲床各部件的构造介绍.
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲床的结构和工作原理
冲床的结构和工作原理冲床是一种用于将金属板材进行冲裁、冲孔以及成形的机械设备。
它是通过人工或自动方式将金属板材置于一对模具之间，然后通过外力的施加使其进行变形，从而实现对金属材料的加工。
冲床的基本结构包括机架、滑块系统和操纵系统。
机架是冲床的主体架构，它是由底座、立柱、横梁以及固定在运动支架上的机械传动装置等组成。
机架具备稳定性和刚性，以支持和固定其他部件。
通常，机架采用铸铁或焊接结构，以确保机床的稳定性和可靠性。
滑块系统是冲床的核心组成部分，它由滑块、连接杆和滑块传动机构组成。
滑块是冲床的重要动力组件，通过冲击力对工件进行加工。
滑块部分还包括将动力传递给滑块的机械链接杆。
滑块的运动由液压、气动、机械传动等方式驱动。
滑块系统的主要作用是产生大量的压力和速度，以完成金属板材的冲击和成形。
操纵系统是冲床的操作控制和保护装置，它由操纵台、控制柜、行程开关和保护装置等组成。
操纵系统主要用于实现冲床的自动化控制，包括按键操作、参数输入、运动控制、检测和故障保护等功能。
操纵系统还可以通过编程实现多任务操作和自动循环。
冲床的工作原理是通过动力驱动使滑块上下运动，滑块带着模具对工件进行冲击或成形。
冲床的工作流程一般包括：进给、送料、抓紧、定位、压制和退回等过程。
首先，将金属板材定位在模具上，并受到模具的夹持。
接下来，滑块被油缸或液压缸等动力部件驱动，沿着立柱上下运动。
在运动的过程中，滑块带着模具对金属板材进行冷冲裁、冷冲孔或冷冲压等操作。
当滑块下降时，金属板材受到模具的压制，从而使金属板材发生塑性变形，并达到工艺要求。
最后，滑块回升，金属板材从模具中取出，完成一次冲压工艺。
冲床的冲击过程是在非等温条件下进行的，因此金属板材的冷冲击在冲床工艺中具有重要意义。
在冲击过程中，金属板材受到高速冲击和大应力的作用，从而引起金属的变形和塑性流动。
冲床的工作速度通常很快，可以达到每分钟几百次甚至上千次。
这样，冲床的生产效率很高，并且可以保证产品的一致性和精度。
数控冲床结构组成
数控冲床结构组成
数控冲床结构一般由机床主体、数控系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、进给系统、工具库和夹具等组成。
机床主体：机床主体是数控冲床的核心部件，由床身、工作台、立柱和横梁等构成。
床身和工作台一般为整体铸造件，具有高强度、刚性和稳定性，用于支撑和定位工件。
立柱和横梁则支撑和驱动冲头进行冲击加工。
数控系统：数控系统是数控冲床的智能控制中心，由数控装置、编程设备和输入输出设备等组成。
数控装置接收编写好的加工程序和参数，实现机床的自动化控制和监测。
液压系统：液压系统是数控冲床的动力系统，由油泵、油箱、油管和液压缸等构成。
液压系统提供冲头的动力和行程，保证其在加工过程中的稳定性和精确性。
润滑系统：润滑系统是数控冲床的重要组成部分，由润滑泵、润滑管和润滑器等构成。
润滑系统主要用于给冲头和导轨等部件进行润滑，减少磨损和提高精度。
冷却系统：冷却系统主要用于冷却加工过程中产生的高温，保证机床的稳定性和工作寿命。
冷却系统由水箱、水泵、水管和喷嘴等构成。
进给系统：进给系统是数控冲床的重要部分，主要由伺服电机、球螺杆和导轨等构成。
进给系统保证了冲头的移动和工件的定位和进给精度，对机床的性能和加工质量起着重
要的作用。
工具库：工具库是数控冲床的工具管理系统，主要由工具库柜、换刀机构和工具传感器等构成。
工具库的管理和选择可以提高加工效率和质量。
夹具：夹具是数控冲床的辅助装置，用于夹紧工件和冲头，保证加工的精度和稳定性。
夹具种类繁多，根据不同的加工要求和工件特点进行选择和设计。
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1.上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
23、承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24、连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25、侧刃
侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26、侧压板
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27、顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
28、顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
29、齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30、限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31、限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32、定位销（板）
定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33、固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34、固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
(参阅“卸料板”)。
35、固定挡料销（板）
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
(参阅“挡料销（板）”)。
36、卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
37、卸料板
卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38、卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39、单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40、废料切刀
废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41、组合冲模
组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42、始用挡料销（板）
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销（板）都是移动式的。
43、拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44、挡块（板）
挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用。
45、挡料销（板）
挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
46、垫板
垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
．采用压力机作冲裁、成型应遵守本规程。
2．暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
3．开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。
必要时可开空车试验。
4．安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查。
5．工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
6．发现压床运转异常或有异常声响，(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。
如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理。
7．每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。
8．两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
冲床按照冲次（即速度）分类可以分为三类：普通冲床，速度在100次以下；小高速冲床，速度在200-400次左右；高速冲床，速度在500次以上。
冲床按照动力方式分三类:气压冲床(气压驱动，做小吨位，10T以下的)；液压冲床(油压驱动，做大吨位的)；机械冲床(电动机驱动，适合做任何吨位的)。
数控机床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化冲床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。