开式冲床简介
NTC-80、110、160 吨高精密冲床技术资料
技术方案NTC-80、110、160 吨高精密冲床南通锻压设备股份有限公司2013年7月1 综述本高精密冲床是我公司根据市场需求和发展方向，集合国外先进的设计工而成，具有精持好，机床钢性强的特点，适用于冲孔、落料、浅拉伸等加工。
附机器照片：地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China地址：江苏省如皋经济开发区柴湾工业园区ADD:Chaiwan Industrial Zone,Rugao City,Jangsu Province，P.R.China主要结构及技术性能情况1.1机身采用高质Q235A钢板焊接结构，熱时效消除内应力处理，钢性好，机身加工是采用进口机床（捷克落地镗床）一次装夹加工完成，主要传动轴承采用合金铜，经液氮速冻后再组入机身，让它在一定时间内膨胀到二者合一后，进行精加工。
所以精度完全保证在0.03mm之内。
底脚配置减震垫，具有高强的减震效果。
1.2曲轴纵放，结构紧凑，外形美观；材质为42CrMo锻打而成、后经专业检测仪器对材料进行探视，确保材质及密度达标，完成强度检验后，再经过调质、高频处理、精密研磨加工而成，完全精度保证在0.01mm之内。
1.3滑块采用高质原材料铸造结构，具有极高的吸震效果。
经回火消除内应力处理。
采用六面体矩形导轨，导轨材质均采用合金铜，耐磨性高、稳定性好、精度高。
装模高度调节装置：封闭式高度电动调节，滑块装模高度的显示精度为0.1mm。
内置传动涡轮，确保在调节模高时的平稳度和精度。
滑块内采用日本昭和液压过载保护装置：气液式超过额定吨位约10％产生过载反应，滑块自动停止，确保机身等主要部件不受任何损坏。
采用气动平衡缸来平衡滑块及上模的重量，稳定性强、精度保持性好；1.4采用意大利进口气动组合式摩擦离合器——制动器，为低惯量干式离合器、制动器、双阀故障检测。
冲床分类及用途PPT培训资料
综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传 递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提 高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭 材料成本，并且质量稳定可靠。
模具设计与制造要点
设计要点
模具设计应考虑产品的形状、尺寸、精度和材料等要求，同 时考虑模具的结构、强度、刚度和使用寿命等因素。
制造要点
技术创新方向预测
高速化
提高冲床的冲压速度，满足高效生产 的需求。
精密化
提高冲床的精度和稳定性，满足高精 度冲压的需求。
自动化
实现冲床的自动化上下料和连续冲压 ，提高生产效率和降低人工成本。
智能化
引入人工智能、机器视觉等技术，实 现冲床的智能化监控和调试。
环保节的日益严格，冲床行业将更加注重 环保和节能，推动绿色制造和可持续发展。
高速冲床与多功能冲床相比，适用于 大批量生产，高效率；多功能冲床具 有多种加工功能，适用于复杂零件的 加工，但效率相对较低。
REPORT
03
冲床应用领域及案例
汽车行业应用案例
汽车车身冲压件
冲床在汽车行业中广泛应用于汽车车身冲压件的生产，如车门、 引擎盖、行李箱盖等。
汽车零部件生产
冲床还可用于生产汽车底盘、座椅骨架、仪表盘等零部件。
其他领域应用案例
五金制品生产
冲床在五金制品行业中广泛应用于各种五金制品的生产，如锁具、 拉手、挂钩等。
塑料制品生产
冲床配合模具可实现塑料制品的高效生产，如塑料杯、塑料碗等。
航空航天领域应用
冲床还可用于航空航天领域的零部件生产，如飞机起落架、导弹外壳 等。此外，冲床在造船、医疗器械等领域也有广泛的应用。
安全注意事项
操作过程中需佩戴安全防护用品，如安全帽、防 护眼镜、手套等，确保人员安全。
冲床简介大全
冲床简介大全冲床就是一台冲压式压力机。
冲压工艺由于比传统机械山加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到威的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主力要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，重拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用工于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。
开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。
闭式数控冲床又称o型数控冲床，其结构形状为o型，没有开方面。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出,总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工的优秀表现受到更多钣金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。
而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。
另外，开式数控冲床在喉深1250mm 时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。
而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以保证，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。
这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。
生产厂家对数控冲床高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。
因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。
闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上保证了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再次，在加工效率方面。
开式数控冲床加工最高冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能保证加工精度。
如果超过最高冲压次数，不但加工精度难以保证，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在保证精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
冲床简介
冲床定义冲床就是一台冲压式压力机，故也称为压力机。
相对于传统机械加工，具有节约材料和能源，效率高等特点，并且对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，所以它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
冲床用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
具有以下特点：1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
结构件负荷均匀，钢性平衡。
2、高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3、操作性能可靠、安全：本设备之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确度与安全性。
4、生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低、效率高。
5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整和电动调整，方便可靠、安全快捷，精度可达０.１mm。
6、设计新颖、环保。
采用国外先进技术及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
冲床工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为圆柱型，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床的介绍？
冲床的介绍？一、冲床的定义冲床，就是一台冲压式压力机。
在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
二、用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、(汽车、摩托车、自行车)五金零部件等冲压及成型。
1.⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2.稳定的高精度:设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3.操作性能可靠、安全:之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4.生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
5.滑块调整机构:滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。
6.设计新颖、环保。
采用日本及台湾的先进技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。
三、冲床的分类按照驱动力不同分滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为:(1)机械式冲床(Mechanical Power Press)(2)液压式冲床(Hydraulic Press)普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别
开式数控冲床加工与闭式数控冲床加工的区别数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。
开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。
闭式数控冲床又称。
型数控冲床，其结构形状为。
型,没有开方面。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出，总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工的表现受到更多镀金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面：首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm,一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。
而闭式数控冲床克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mmo另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。
而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式冷却塔在此方面的表现略胜。
其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。
这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。
生产厂家对数控冲床高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。
因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。
闭式数控冲床加工就没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再次，在加工效率方面。
开式数控冲床加工冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能加工精度。
如果超过冲压次数，不但加工精度难以，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
开式500吨冲床参数表
开式500吨冲床参数表冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冷加工，制作成各种形状的零件。
本文将以开式500吨冲床的参数表为标题，详细介绍该冲床的技术参数及相关信息。
一、基本信息冲床型号：开式500吨冲床制造商：某某机械公司出厂日期：20XX年X月X日二、技术参数1. 冲床类型：开式冲床2. 冲床结构：四柱结构3. 最大冲床力：500吨4. 最大工作台尺寸：2000mm x 1000mm5. 最大滑块行程：200mm6. 冲床调整行程：100mm7. 冲床调整速度：10mm/s8. 冲床冲程数：20-60次/分钟9. 冲床主电机功率：30KW10. 冲床整机净重：约40吨11. 冲床外观尺寸：长4000mm x 宽2500mm x 高5000mm三、功能特点1. 冲床具有高强度、高刚性和高稳定性，保证了冲床在高负荷工作时的稳定性和精度。
2. 冲床采用四柱结构，使冲床具有较大的工作空间和稳定的冲床力，适用于大型工件的冲压加工。
3. 冲床的调整行程和速度可根据工件要求进行调整，提高生产效率和工件质量。
4. 冲床配备了先进的自动化控制系统，能够实现自动送料、自动冲压和自动排料等功能，提高生产效率。
5. 冲床采用液压传动系统，具有较高的冲床力和工作稳定性，适用于各种金属材料的冲压加工。
四、应用领域开式500吨冲床广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天、电子通讯、建筑材料等行业，用于冲压加工各种金属零件，如车身件、家电外壳、航空零件、电子元器件等。
五、安全注意事项1. 在使用冲床时，操作人员必须熟悉冲床的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作冲床。
2. 在冲床操作过程中，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 在冲床运行时，严禁将手、脚或其他物体伸入工作区域，以免发生伤害事故。
4. 冲床在运行过程中如发生异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并及时排除故障，确保设备安全运行。
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开式冲床每一台冲床都有一个中心点，如果中心点出现问题，那么将会直接影响冲床的的性能和它的使用寿命。
为了让我们的冲床压力机不出现中心点故障，那么我们必须多多关注他，既然要关注他，那么我们就先需要了解容易造成机床中心点故障的四大主要原因：要因一、冲床水箱生锈、结垢发念头冲床水箱生锈、结垢是最常见的题目。
锈迹和水垢会限制冷却液在冷却系统中的活动，降低散热的作用，导致发念头过热，甚至造成发念头的损坏。
冷却液氧化还会形成酸性物质，侵蚀水箱中的金属部件，造成水箱破损、渗漏。
按期使用水箱强力高效清洗剂清洗水箱，除去其中的锈迹和水垢，不但能保证发念头正常工作，而且可延长开式冲床水箱和发念头的整体寿命。
要因二、深喉冲床的燃油系统保养不善燃油系统的保养包括更换汽油滤芯、清洗化油器或燃油喷嘴以及供油管路。
燃油在通过油路供往燃烧室燃烧的过程中，不可避免地会形成胶质和积炭，在油道、化油器、喷油嘴和燃烧室中沉积下来，干扰燃油的活动，破坏正常空燃比，使燃油雾化不良，造成发念头喘抖、爆震、怠速不稳、加速不良等机能题目。
使用燃油系统清洗剂清洗燃油系统，能够始终使发念头保持最佳状态要因三、钢板冲床曲轴箱油泥过多发念头在运转过程中，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经由活塞环与缸壁之间的间隙进入了曲轴箱中，使其与零件磨损产生的金属粉末混在一起，形成油泥。
少量的油泥可在油中悬浮，当量大时从油中析出，堵塞滤清器和油孔，造成发念头润滑难题，从而加剧深喉冲床发念头的磨损。
此外，机油在高温时氧化会天生漆膜和积炭粘结在活塞上，使发念头油耗增大、功率下降，严峻时使活塞环卡死而拉缸。
要因四、冲床空气滤芯堵塞模具构造简略构造1．上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2．上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3．下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4．下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5．刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6．刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7．气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8．反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9．导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10．导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11．导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12．导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13．导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14．导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15．导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16．冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17．凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18．凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19．防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20．压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21．压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22．压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
23．承料板承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24．连续模连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25．侧刃侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26．侧压板侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27．顶杆顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料的杆状零件。
28．顶板顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
29．齿圈齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30．限位套限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31．限位柱限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32．定位销（板）定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33．固定板固定板是固定凸模的板状零件。
34．固定卸料板固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
（参阅“卸料板”）。
35．固定挡料销（板）固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。
（参阅“挡料销（板）”）。
36．卸件器卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
37．卸料板卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38．卸料螺钉卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39．单工序模单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40．废料切刀废料切刀有两种。
1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。
2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41．组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42．始用挡料销（板）始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
始用挡料销（板）都是移动式的。
43．拼块块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44．挡块（板）挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。
挡块（板）一般与侧刃配合使用。
45．挡料销（板）挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。
挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。
46．垫板垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
详细构造冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
上模座。
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
下模座是下模底面的板状零件。
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
导板。
导柱。
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
压料板。
压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
连续模。
冲床侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
齿圈。
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件。
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
定位销（板）。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。
固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销。
卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
废料切刀有两种（组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。
平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。
拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
挡块。
挡块（板）一般与侧刃配合使用的。
注意事项工作前⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑⑵检查模具安装是否正确可靠；⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
工作中⑴应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油⑵压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机⑶绝对禁止同时冲裁两层板料⑷发现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。
工作后⑴使飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气⑵将压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油⑶每次运行或维护之后做好记录。