冲压机使用说明书..
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
冲压机操作规程
冲压机操作规程
《冲压机操作规程》
一、目的
为了保障员工的安全，规范冲压机的操作流程，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于所有冲压机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查冲压机的各项安全装置是否完好。
2. 检查冲压机周围是否有障碍物。
3. 将相关物料准备齐全并放置在指定位置。
4. 穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
四、操作流程
1. 启动冲压机之前，要先通电，并按照机器说明书操作。
2. 确保操作人员和其他人员保持安全距离，并向其它工作人员发出警示信号。
3. 进行试压前，检查冲压机的工作情况，并调整机器参数。
4. 在进行正式冲压作业前，再次确认冲压机的各项安全装置是否完好。
5. 对冲压机进行必要的维护保养工作，保持机器的良好工作状态。
五、事故处理
1. 如发生冲压机故障，应当立即停机并通知相关维修人员。
2. 事故发生后，需向上级主管汇报，并按照公司规定的流程进行处理。
六、操作注意事项
1. 操作人员必须接受专业培训，并持有相关操作证书。
2. 不得擅自更改冲压机的工作参数。
3. 操作人员在操作过程中，不得随意离开冲压机岗位。
七、处罚规定
对于违反《冲压机操作规程》的操作人员，将按公司规定进行相应处理。
八、附则
本规程自颁布之日起生效，由公司安全部门对其进行监督管理，并根据需要进行修订。
经过以上规定，相信员工们能够更加规范的操作冲压机，确保生产的安全和效率。
冲压机床安全操作规程范本
冲压机床安全操作规程范本一、前言为了保障冲压机床操作人员的身体安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本规程适用于冲压机床操作人员的日常工作，操作人员必须严格遵守。
二、一般规定1. 操作人员必须经过冲压机床操作培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 在操作冲压机床之前，操作人员必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保操作环境符合安全要求。
3. 操作冲压机床时，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、耳塞等。
4. 禁止未经许可的非操作人员接近冲压机床作业区域。
三、安全操作规程1. 开机前，操作人员应确保所有按钮和电源在关闭状态，然后按照操作顺序逐一启动设备。
2. 在启动冲压机床之前，确保工作台上无杂物，并确认操作人员的手不在冲压区域内。
3. 加工零件前，要先安装上刀具、模板等，并检查是否紧固可靠，如有松动应及时调整。
4. 加工过程中，操作人员不得用手直接接触刀具和工件，必须使用工装或其他安全工具。
5. 禁止操作人员在机床运行时进行调试和维护，如需要维护和检修，必须先停机并切断电源。
6. 严禁操作人员在机床运行时擅自离开岗位，如需离开，必须停机并切断电源。
7. 加工过程中，如发现异常情况、异响或异常振动，应立即停机检查，并报告相关人员。
8. 加工完成后，操作人员应及时关闭机床电源，并清理加工区域内的杂物和废料。
9. 所有开关按钮必须设有明显的标识，确保操作人员能够准确辨认。
四、急救与应急预案1. 如发生人员伤害事故，其他人员应立即采取急救措施，并联系医护人员进行治疗。
2. 在发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即停机并切断电源，然后联系维修人员进行处理。
五、违规处理1. 若操作人员违反本规程，将根据违规情节轻重给予相应的处理，涉及安全事故的，将追究法律责任。
2. 如有发现他人违规操作的情况，应上报相关管理人员。
六、附则1. 本规程是操作冲压机床的基本安全规则，如有其他特殊要求，按照相关标准和规定执行。
冲床操作说明手册
冲床操作说明手册一、引言冲床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工工业中。
本操作说明手册将详细介绍冲床的操作流程、注意事项以及常见故障解决方法，以便操作人员正确安全地使用冲床。
二、安全注意事项1. 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的结构和工作原理，并按照相关规定进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止戴长发、戴宝石首饰或松散衣物，以免引发危险。
4. 在操作冲床之前，确保所操作的金属材料符合冲床的要求，并保证其固定稳定。
5. 禁止在冲床的运行过程中拆卸或调整任何零部件，除非按照相关操作规程进行。
6. 使用冲床时，禁止将手指、手掌和其他身体部位放入冲床的压力区域，以免发生意外伤害。
7. 在操作冲床时，必须使用安全可靠的电源，并确保电源线路无短路、漏电等问题。
8. 如果发现冲床出现任何异常音响、烟雾或其他异常情况，应立即停机检查故障原因。
三、冲床的操作流程1. 开启电源插好电源插头，并将电源开关打开。
2. 准备工件将待冲压的工件放在冲床工作台上，并用夹具固定好。
3. 调整模具根据工件的尺寸和形状，选取合适的冲床模具，并将其安装到冲床上。
4. 调整冲程和冲压力根据工件的要求，调整冲床的冲程和冲压力。
5. 启动冲床按下冲床的启动按钮，冲床开始工作。
6. 观察工件冲压过程在工件冲压过程中，密切观察冲床的运行情况，确保冲床能够正常工作。
7. 完成冲床操作待工件冲压完成后，松开夹具，取出工件，并对其进行检查。
四、常见故障及解决方法1. 冲床运行缓慢可能原因：电机电压不稳定、电源线路老化、换向器故障等。
解决方法：检查电机电压、更换电源线路、维修或更换换向器。
2. 冲床无法启动可能原因：电源故障、按键故障、开关故障等。
解决方法：检查电源连接情况、更换故障按键、维修或更换开关。
3. 工件冲压不完整可能原因：模具磨损、冲床冲程不准确、工件夹具松动等。
解决方法：更换损坏的模具、调整冲床的冲程、检查并紧固夹具。
汽车厂冲压设备使用说明书
汽车厂冲压设备使用说明书尊敬的用户，感谢您选择我们的汽车厂冲压设备。
为了让您能够正确、安全地操作和维护设备，我们特为您提供以下使用说明书。
请您仔细阅读并按照指引进行操作。
一、设备概述本冲压设备是专门用于汽车厂生产线上的金属板材冲压加工的设备。
它由机架、工作台和液压系统组成。
机架为钢结构，工作台上固定有模具，液压系统提供动力和控制功能。
本设备结构紧凑，稳定性好，适用于大规模生产。
二、安全须知1. 在操作设备前，请确保已经熟悉设备的使用方法并掌握安全操作技能。
2. 使用设备时，请注意佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等个人防护装备。
3. 在设备运行过程中，禁止触摸运转中的设备以及模具，以免造成伤害。
4. 若发现设备出现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系厂家进行维修。
5. 不得将非指定材料加工或操作不符合规范的工件。
6. 在设备运行过程中，严禁进行任何非法改装或调试。
三、操作步骤1. 确保设备已接通电源，并检查电源指示灯是否亮起。
2. 检查液压系统的液位，确保油量充足，如低于标准液位，应添加液压油。
3. 载入冲压模具，并确保其安装牢固。
4. 调整工作台的高度，使其与操作者的工作高度相适应。
5. 打开电控柜门，并按照设备上的控制面板指示操作，启动设备。
6. 在设备运行时，操作者应保持注意力集中，时刻留意工件和工作台的位置，避免发生事故。
7. 在设备停止运行前，应将功率开关关闭，并将设备恢复到初始状态。
四、维护保养1. 定期清洁设备表面和内部，以防尘埃和杂物影响设备正常运行。
2. 液压系统每月更换一次液压油，并清洗过滤器。
3. 请勿将液压油溅到设备周围的地面或其他设备上，以免造成污染和滑倒。
4. 如需调整或更换冲压模具，请在停止设备运行后进行，并确保操作安全。
5. 定期检查设备的紧固件、润滑部件等，确保其处于良好工作状态。
如有松动或损坏，应及时修复或更换。
五、故障排除若设备出现故障，请参照以下步骤进行排查和处理：1. 首先，确保设备已停止运行，并切断电源。
冲压机台操作说明书
操作图示 1.电源开关7.附右图核准：审核：2013年11月14日 2.依照《设备点检保养记录表》进行冲床的点检，且在表单项目中记录相应点检结果。
3.确认冲床是否在寸动的位置，材料放置时需参照《送料方向不良看板》确定材料旋转的方向，防止材料刮花。
制表：袁 林 5.首件确认OK后开始批量生产，生产中
操作人员需如实填写《冲压生产日报表》与《冲压端子样品表》，随时检查冲
压油是否有均匀的滴在材料上。
且在生
产时需对照 《不良品看板》自检所生产
的产品外观不良。
6.生产完成后需将模具寸动停在上死
点，关闭马达，关闭电源，且需保留完
整的料带留样，可参照《料带留样记录
》冲出的产品放置到成品区待入库。
4.寸动送出产品后需连动冲出以确保产
品尺寸的稳定性.然后填写《冲压首件检
验记录表》送首件给品保确认。
冲压机台操作说明书（振力）
操作说明图片说明1.开启控制箱电源开关，启动马达，会
有相应指示灯亮起，检查送料机、收料
机、吸风机是否有电源。
文件编号：SOP-SD-001
版本：A3页次：1/1检查控制箱多功能键检查紧急停止感应线检查冲压油检查吸料机检查送料机打开电源总闸启动主机按运转开关进行批量生产冲床停止(不得停在下死点)关闭主机关闭电源总闸检查冲压油检查料带 2.电源指示灯 5.收料机电源指示灯6.送料盘指示灯
9.寸动指示灯8.点检表12.连动运转指示灯10.正确的放料方向7.吸风机11.连动指示灯13.不良品看板14.关闭主机电源15.料带留样
4.马达指示灯3.马达开关。
冲压安全操作手册
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一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合 器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的 电动寸动机构。调整滑块时，人工盘动飞 轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往
往违反安全规定，采用点动电机的方式使 滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较 大，（一旦全速转动起来，断电后，若是 空转，还要转动数分钟才能停止，若是启 动了滑块，也能连冲数十个冲程。）所以 在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下 的危险区，也会发生伤人事故。
压过程中，若发生送料或排料故
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• 障，由于人脑的本能作用，监管人员往往 会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手 进入危险区；三是设置的自动送料、收料 机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送 料）。由此可见，即便实现冲压自动化生 产，仍需要有安全操作流程和安全意识。
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• ④、大型机床或模具一般均由多人共同操 作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
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其中第①类事故所占的比率最大， 第②、③类事故一般可通过良好的 设备设计、维护和严格的生产现场 管理加以避免。
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二、 冲压事故的分布规律
• 据国外有关资料介绍，在冲床上出现的
人身事故比一般机械行业高三倍。在冲 压车间每年有20%的工人受伤，平均停 工时间12天，其中伤手50%，伤眼 20%，伤脚8%。
压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作 1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更
不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持 工作。
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• ● 由②、③、④可知，除了严格按安 全操作流程操作和安全意识外，还应做 到在调试时能一人操作时必须由一人操 作；急停开关按下后必须将冲床方式 打到断开位置。
液压冲孔机使用说明书
液压冲孔机使用说明书使用说明书一、产品概述液压冲孔机是一种专业用途的机电设备，主要用于金属材料的冲压加工。
本使用说明书旨在详细介绍液压冲孔机的使用方法、维护保养以及注意事项，以确保用户正确、安全地操作该设备。
二、产品结构液压冲孔机主要由以下部件组成：1. 液压系统：负责提供动力和冲击力；2. 冲头：用于对金属材料进行冲孔；3. 工作台：放置待加工材料的平台。
三、使用方法1. 准备工作a) 将液压冲孔机放置在平稳的工作台面上，确保机器稳定；b) 连接电源线，并检查电气系统是否正常；c) 检查液压系统的油液是否充足，并确保油液质量良好。
2. 操作流程a) 将待加工的金属材料放置在工作台上，并用夹具固定；b) 根据需要选择合适尺寸的冲头，并安装在冲孔机上；c) 打开液压系统的电源开关，调节工作台的位置，使冲头与待加工材料对齐；d) 使用按压按钮，启动液压系统，冲击力会将冲头穿透金属材料；e) 操作完成后，关闭电源开关。
四、维护保养1. 定期检查液压系统的油液，确保油液质量良好，并根据需要更换；2. 清洁冲头和工作台的表面，以保证加工质量；3. 定期检查设备各部位的连接螺栓，如果发现松动情况应及时紧固。
五、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并掌握液压冲孔机的使用方法；2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近冲压区域；3. 使用过程中，发现异常情况（如异响、异味等）应立即停机检查，切勿强行使用；4. 当设备长时间不用时，应切断电源，并进行覆盖防尘。
六、故障排除1. 当液压冲孔机无法正常启动时，应检查电源连接是否正常；2. 如发现冲孔力度不够或冲头卡住等情况，应检查液压系统的油液是否充足。
七、安全警示1. 请勿在未经培训的情况下操作液压冲孔机；2. 使用过程中应遵守安全操作规范，谨防意外伤害；3. 如果设备出现故障，请及时联系售后服务部门进行修理。
八、保修期限液压冲孔机的保修期限为一年，自用户购买之日起计算。
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冲压工艺与模具设计
九江职业技术学院
冲 压 机 使 用 说 明 书
（七）其他有关冲压机械的技术条件 第六条 整机的安全技术要求： （一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边 缘； （二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护 罩遮住； （三）设备应良好接地，以防触电； （四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或 固定式； （五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具 调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量； （六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的 条纹，以防天车误碰； （七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的 急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到９０°左右处， 接通急停按 钮后至滑块完全停止的时间。
冲压工艺与模具设计
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冲 压 机 使 用 说 明 书
第七条 主要部件的安全技术要求： （一）床身： １．床身的强度、刚度必须进行验算和测试； ２．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。 手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。 （二）滑块： １．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置； ２．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采 用护罩设施。 （三）离合器与制动器： １．刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁， 应有足够的强度。 ２．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度， 并应便于调节； ３．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过 长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损； ４．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的 制动力矩。
冲压工艺与模具设计
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冲 压 机 使 用 说 明 书
２．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危 险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双 手柄式等安全装置； ３．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能 停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置； ４．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或 能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。 （二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照《压力机的安全装置结 构》标准的有关规定。 第九条 模具的安全技术要求： （一）模具结构须满足下列安全技术要求： １．各外露边缘应为圆角； ２．要使模具搬移和安装方便； ３．导柱末端不许外露； ４．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等； ５．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。 （二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。 （三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
冲压工艺与模具设计
九江职业技术学院
冲 压 机 使 用 说 明 书
（四）离合器的操纵系统： １．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在 死点处，其允差为±５°； ２．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置； ３．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装 置； ４．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差 为＋５°～－１０°； ５．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双 联电磁阀等。 （五）离合器的起动机构： １．手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过 １．５公斤力。右手操作时不得超过２公斤力。双手柄操作时， 每个 手柄不得超过１．５公斤力； ２．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的； ３．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽 敞，踏板表面应有防滑措施；
冲压工艺与模具设计
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冲 压 机 使 用 说 明 书
４．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过４公斤力； 站着操作时不得超过５公斤力。踏板的向下位移不得超过６０毫米。 （六）阶梯、平台和护栏： １．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制； ２．阶梯的脚蹬间距推荐为３００毫米左右，阶梯的宽度推荐为４５０ 毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为１８０毫米； ３．阶梯的高度超过５米后，在阶梯３米以上部位应设置护身圈； ４．设备的机身顶面高度超过３米时，一般设检修平台及护栏。 平台 上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起４０毫米，护栏的高度推荐为１０ ５０ 毫米以上。 （七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元 件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守 国家的有关规定。 第八条 安全装置的技术要求： （一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： １．在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进 入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；
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一章 总则 第—条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。 第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管 理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制 定实施办法，并予贯彻执行。 第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、 板料折弯压力机。 第二章 设计与制造 第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照ＪＢ３３５０-８３《机械压 力机安全技术条件》等有关规定执行。 第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）ＪＢ１８２９-７６《锻压机械通用技术条件》； （二）ＪＢ１６４６-７５《开式压力机技术条件》； （三）ＪＢ１２７９-８１《闭式单、双点压力机技术条件》； （四）ＪＢ１２９５-７７《剪板机技术条件》； （五）ＪＢ２９３６-８１《闭式冷挤压压力机技术条件》； （六）ＪＢ２２５７-７７《板料折弯压力机技术条件》；