电动给水泵简介PPT课件
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《泵的基础知识讲座》PPT课件
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.2根据泵的结构形式按主轴方向分为 卧式泵
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.2根据泵的结构形式按主轴方向分为 斜式泵
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
3.3根据泵的结构形式按叶轮种类分为
离心泵
轴流泵
混流泵
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一、泵的基础知识
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一、泵的基础知识
4 泵的主要参数
4.3 功率 有效功率Ne：泵单位时间传递给液体的能量； 轴功率Na：单位时间内原动机传给泵轴的功率； 配套功率N：与泵匹配的原动机的功率； 常见单位：kW、马力（HP） 轴功率计算公式：Na=Q×H / 367.2 /η (kW)
（单位：Q-m3/h、H-m） 电机配套功率N=K·Na
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一、泵的基础知识
3 泵的分类与结构形式
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一、泵的基础知识
4 泵的主要参数
4.1流量Q 定义：指单位时间内泵所输送液体的数量。 常见单位：
（体积流量Q）：m3/h、 L/s、 m3/s、LPM(L/min) （质量流量M）：T/s、T/h、kg/s、kg/h 单位换算： 1 m3/h = 3.6L/s 例：需要一台25L/s的消防泵，查得某单级泵流量为
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某种型号离心泵的特性曲线
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一、泵的基础知识
5 泵的性能曲线
性能曲线的作用：通过性能曲线分析有助于更好的 对泵性能的了解和使用。例如通过上面某离心泵性 能曲线可看出： （1） 从H～Q特性曲线中可以看出，随着流量的增加， 泵的扬程是下降的，即流量越大，泵向单位重量流体提 供的机械能越小。但是，这一规律对流量很小的情况可 能不适用。 （2） 轴功率随着流量的增加而上升，流量为零时轴功率 最小，所以大流量输送一定对应着大的配套电机。另外， 这一规律还提示我们，离心泵应在关闭出口阀的情况下 启动，这样可以使电机的启动电流最小，以保护电机。
给水泵的运行解析课件
远操位。 9）泵体充水排气正常。
运行中的检查
1）对于刚刚启动的设备应加强巡视检查。 2）检查各指示仪表参数正常，电机及泵无摩擦、
振动、金属撞击声。
3）触摸或使用测温枪、测振仪测量轴承温度、振 动正常。
4）及时调整冷却水、密封水流量正常;确认轴封无 甩水现象。
5）润滑油油位正常，无渗漏；润滑油压力、流量、 温度正常，油路畅通无泄漏。
2 给水泵的典型结构
筒体 芯包组件 轴承和轴承室 平衡装置 迷宫密封 联轴器等部件组成
CHTA型锅炉给水泵
1-轴 2-双平衡鼓 3-泵盖 4-叶轮 5-导叶衬套 6-叶轮密封环 7-内壳体中段 8-泵筒体 10-吸入段
HPT200-330-5S 高压锅炉给水泵剖面图
3 液力偶合器
6 给水泵运行的典型事故及处理
泵部及辅助系统泄漏； 工作油或润滑油温度高； 润滑油压力低； 轴瓦温度高或轴瓦损坏； 再循环阀动作失常； 入口门误关或入口滤网堵； 出口逆止门不严； 泵倒转； 声音异常、振动大； 泵过热 / 抱死。
6）油站冷却器或加热装置按规定正常投入，冷 却水畅通。
7）检查辅助油泵备用或运行正常。 8）检查液力偶合器油位正常，油路无泄漏。 9）检查运行设备编号及其有关阀门开关、勺管
位置指示与控制盘上一致。
10）检查电机的接地线完好。 11）检查备用设备就地控制已投入联锁位，冷却
水、密封水、润滑油投入正常。
液力偶合器动作过程示意图
R16K500M型液力偶合器结构
R16K500M型液力偶合器结构：
主要由机壳、输入、人字齿轮、泵轮轴、泵轮、蜗轮、 输出轴、勺管腔室、推力轴承、径向轴承、工作油泵、 润滑油泵、辅助油泵及电机、勺管等组成。
主要技术性能：
运行中的检查
1）对于刚刚启动的设备应加强巡视检查。 2）检查各指示仪表参数正常，电机及泵无摩擦、
振动、金属撞击声。
3）触摸或使用测温枪、测振仪测量轴承温度、振 动正常。
4）及时调整冷却水、密封水流量正常;确认轴封无 甩水现象。
5）润滑油油位正常，无渗漏；润滑油压力、流量、 温度正常，油路畅通无泄漏。
2 给水泵的典型结构
筒体 芯包组件 轴承和轴承室 平衡装置 迷宫密封 联轴器等部件组成
CHTA型锅炉给水泵
1-轴 2-双平衡鼓 3-泵盖 4-叶轮 5-导叶衬套 6-叶轮密封环 7-内壳体中段 8-泵筒体 10-吸入段
HPT200-330-5S 高压锅炉给水泵剖面图
3 液力偶合器
6 给水泵运行的典型事故及处理
泵部及辅助系统泄漏； 工作油或润滑油温度高； 润滑油压力低； 轴瓦温度高或轴瓦损坏； 再循环阀动作失常； 入口门误关或入口滤网堵； 出口逆止门不严； 泵倒转； 声音异常、振动大； 泵过热 / 抱死。
6）油站冷却器或加热装置按规定正常投入，冷 却水畅通。
7）检查辅助油泵备用或运行正常。 8）检查液力偶合器油位正常，油路无泄漏。 9）检查运行设备编号及其有关阀门开关、勺管
位置指示与控制盘上一致。
10）检查电机的接地线完好。 11）检查备用设备就地控制已投入联锁位，冷却
水、密封水、润滑油投入正常。
液力偶合器动作过程示意图
R16K500M型液力偶合器结构
R16K500M型液力偶合器结构：
主要由机壳、输入、人字齿轮、泵轮轴、泵轮、蜗轮、 输出轴、勺管腔室、推力轴承、径向轴承、工作油泵、 润滑油泵、辅助油泵及电机、勺管等组成。
主要技术性能：
常见水泵的介绍PPT课件
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常见水泵的介绍
6、什么叫气蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位及表示字母？ 答：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生液体汽
体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下叶轮等金属表面产生剥落， 从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，气蚀余量是指在泵 吸入口处单位重量液全所具有的超过汽化压力的富余能量。单位为米 液柱，用（NPSH）r表示。 吸程即为必需气蚀余量Δ/h：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许 几何安装高度。单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）--气蚀余 量--安全量（0.5）标准大气压能压上管路真空高度10.33米 例如：某泵必需气蚀余量为4.0米，求吸程Δh 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.67米
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个人观点供参考，欢迎讨论！
n=Ne/N=rQH/102×3.6N r为吨/立方米 Q为立方 米/小时 H为米
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常见水泵的介绍
6、什么叫额定流量，额定转速，额定扬程？
答：根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计， 而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数。通 常指产品目录样本上所指定的参数值。
如：50-125流量12.5m3/h为额定流量，扬程 20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
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混流泵
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容积泵
容积式泵是依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性 变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加,直至 将液体强行排出.
积式泵用于粘度过高、离心泵不能使用的场合，以及产量 可以调节的场 合。它们通常是自吸式的，并其可以处理含气流体。但所 有的容积式泵都需 要压力安全装置，以避免在出口关闭或堵塞的情况下，对 泵和系统产生损害。 许多容积式泵在市场上都可以买到，通常主要有两种形式 的泵：转子式和 往复式。往复式泵需要一套阀系统，而阀系统会增加剪切 率且易于磨损和堵 塞。
泵类知识PPT课件
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另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
另外还有利用电磁力输送液体的电磁泵。 二、按泵的用途分类 按泵的用途可分为进料泵、回流泵 、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵、排污泵、燃料油 泵、润滑油泵和封液泵等。 三、按所适用的介质分类 分为清水泵、污水泵、泥浆泵 、砂泵、灰渣泵、耐酸泵、碱泵、冷油泵、热油泵、低 温泵等。
三：泵的主要参数有哪些？
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流 量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和 维修方便等特点。
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五：泵内能量损失的原因。
泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体 的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。泵内所有 损失可分为以下几项： 1·水力损失：由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造 成的。冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。 液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生 的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面 粗糙度，以及液体的流速和特性。 2·容积损失：容积损失是已经得到能量的液体有一部分 在泵内窜流和向外漏失的结果。泵的容积效率一般为0 ．93～0．98。改善密封环及密封结构，可降低漏失量 ，提高容积效率。 3·机械损失：机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间 的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平 衡装置等机械部件运动时的摩擦损失一般以前者为主。
5. 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力、 吸入侧压力（绝对）、排出侧容器压力、海拔高度 、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是 固定的还是可移的。
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二：泵的种类有哪些？
一、按泵作用于液体原理分类 1、叶片式泵（动力式泵 ） 由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的 吸入并压出。叶片式泵包括离心泵、混流泵、轴流泵、 部分流泵及旋涡泵。 2、容积式泵(正排量泵） 包括往 复式泵和容积式泵。它们分别由泵内活塞作往复运动或 转子作旋转运动而产生挤压作用将液体吸入并压出。前 者排液过程是间歇的。常见的往复式泵有各种型式活塞 泵、柱塞泵及隔膜泵等。常见回转式泵有外啮合齿轮泵 、内啮合齿轮泵、螺杆泵、回转径向柱塞泵、回转轴向 柱塞泵、滑片泵罗茨泵及液环泵等。 3、其它类型泵 包 括利用流体静压或流体流体动能来输送液体的流体动力 泵。如喷射泵、空气升液器、水锤泵等。
泵的基本知识PPT课件
1、泵为立式结构，电机盖与泵盖联体设计，外形紧凑美观，且占地面积小，建筑投入低， 如采用户外型电机则可置于户外使用。 2、泵进出口口径相同，且位于同一中心线，可象阀门一样直接安装在管道上，安装极为简 便。 3、巧妙的底脚设计，方便了泵的安装稳固。 4、泵轴为电机的加长轴，解决了常规离心泵与电机轴采用联轴器传动而带来严重的振动问 题。泵轴外加装了一个不锈钢套。 5、叶轮直接安装在电机加长轴上，泵在运行时无噪音，电机轴承采用低噪音轴承，从而确 保整机运行时噪音很低，大大改善了使用环境。 6、轴封采用机械密封，解决了常规离心泵填料密封带来的严重渗漏问题，密封的静环和动 环采用钛合金碳化硅、碳化钨制成，增强了密封的使用寿命，确保了工作场地的干燥整洁。 7、泵盖上留有放气孔，泵体下侧和两侧法兰上均设有放水孔及压力表孔，能确保泵的正常 使用和维护。 8、独特的结构以致勿需拆下管道系统，只要拆下泵盖螺母即可进行检修，检修极为方便。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
2021/6/20
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什么是泵的特性曲线：
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实 质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。 特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲 线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。 性能曲线作用是：泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程， 功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心 泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心 泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运 行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
2021/6/20
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什么是泵的特性曲线：
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实 质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。 特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲 线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r）。 性能曲线作用是：泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程， 功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心 泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心 泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运 行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
给水泵培训PPT课件
1.系统阻力增大 2.转动体与静止件摩擦 3.机械密封装配不正确
1.润滑油不足 2.油中进水 3.轴承磨损或损坏 4.中心不对 5.间隙太大或有赃物 6.轴弯曲或转子振动
1.轴向推力增大 2.叶轮损坏或破裂 3.动、静部分摩擦，运转不平稳 4.平衡水回水管中堵塞 5.平衡装置严重磨损 6.泵内耐磨环或叶轮损坏 7.泵流量太小而汽化
•检查给水系统，查出原因并排除 •检查转子的中心位置，测弯曲度 •检查机械密封的装配
1.检查油源及管路 2.更换油 3.更换轴承 4.重找中心 5.检查间隙、油孔等 6.测轴弯曲或查处振动原因
1.检查平衡装置的间隙 2.更换叶轮 3.检查间隙和转子的中心位置并测其弯曲度 4.疏通回水管 5.更换平衡装置 6.更换耐磨环或叶轮 7.再循环阀应能自动打开
• 轴封装置
• 检查机械密封动环、静环上的密封面，不应有明显划 痕和磨痕（尤其是不能有径向贯通的缺陷），若仅有 局部圆周向的轻微磨痕，可找有关人员商量确定。动 静环密封面的修理应找原制造厂或专业厂进行。
• 检查机械密封静环轴向位移是否灵活（用双手按动）， 如不灵活则应检查配合尺寸，密封胶圈是否合适以及 弹簧是否完好。
• 机械密封由非补偿动环和补偿静环所组成。动、静环与相配零件密封处均装有“O” 形橡胶圈予以密封。
• 联轴器采用加长型齿型联轴器，采用汽轮机油喷油润滑，并以外罩予以密封。
第4页/共22页
泵解体前先拆除各连接管段和有关附属 部件，拆除
泵上所有热工测量元件，为防止杂 质进入管内和附属部件内，应把所有
开口封好。
• 机械密封装配时，在动环与静环的密封面上涂抹薄薄 的一层透平油，以防水泵装完后手盘转子时干研密封 面。
• 在装静环时，可在其O形密封圈上抹一点硅油。 • 测量机械密封压缩量在6~8mm左右。
1.润滑油不足 2.油中进水 3.轴承磨损或损坏 4.中心不对 5.间隙太大或有赃物 6.轴弯曲或转子振动
1.轴向推力增大 2.叶轮损坏或破裂 3.动、静部分摩擦，运转不平稳 4.平衡水回水管中堵塞 5.平衡装置严重磨损 6.泵内耐磨环或叶轮损坏 7.泵流量太小而汽化
•检查给水系统，查出原因并排除 •检查转子的中心位置，测弯曲度 •检查机械密封的装配
1.检查油源及管路 2.更换油 3.更换轴承 4.重找中心 5.检查间隙、油孔等 6.测轴弯曲或查处振动原因
1.检查平衡装置的间隙 2.更换叶轮 3.检查间隙和转子的中心位置并测其弯曲度 4.疏通回水管 5.更换平衡装置 6.更换耐磨环或叶轮 7.再循环阀应能自动打开
• 轴封装置
• 检查机械密封动环、静环上的密封面，不应有明显划 痕和磨痕（尤其是不能有径向贯通的缺陷），若仅有 局部圆周向的轻微磨痕，可找有关人员商量确定。动 静环密封面的修理应找原制造厂或专业厂进行。
• 检查机械密封静环轴向位移是否灵活（用双手按动）， 如不灵活则应检查配合尺寸，密封胶圈是否合适以及 弹簧是否完好。
• 机械密封由非补偿动环和补偿静环所组成。动、静环与相配零件密封处均装有“O” 形橡胶圈予以密封。
• 联轴器采用加长型齿型联轴器，采用汽轮机油喷油润滑，并以外罩予以密封。
第4页/共22页
泵解体前先拆除各连接管段和有关附属 部件，拆除
泵上所有热工测量元件，为防止杂 质进入管内和附属部件内，应把所有
开口封好。
• 机械密封装配时，在动环与静环的密封面上涂抹薄薄 的一层透平油，以防水泵装完后手盘转子时干研密封 面。
• 在装静环时，可在其O形密封圈上抹一点硅油。 • 测量机械密封压缩量在6~8mm左右。
泵工作原理介绍PPT课件
华润电力（六枝）有限公司
China Resources Power （Liuzhi） Co., Ltd
2、泵的起源
水的提升对于人类生活和生产都十分重要。古代就已有各种提水 器具，例如中国的桔槔(公元前17世纪)、辘轳(公元前11世纪)和 水车(公元1世纪)。比较著名的还有公元前三世纪，阿基米德发明 的螺旋杆，可以平稳连续地将水提至几米高处，其原理仍为现代 螺杆泵所利用。
隔膜泵
弹簧力作用而关闭，排出过程结束，泵又开始新 的吸入过程。这样就能不断吸入和排出液体。
隔膜阀从结构上克服了活塞泵活塞密封元件易磨损的缺点。它综合了活塞泵压力高、坚固
耐用、结构简单的优点，并突出了自身的自动化程度、连续运转率的优点，运行成本等技
（3）往复式隔膜泵
当活塞向上移动时，隔膜片逐渐凹进，泵腔内体 积逐渐增大，压力逐渐降低，低于入口管压力时 入口阀打开，介质流入泵腔，活塞达到内止点时 ，介质充满泵腔，入口阀关闭。
当活塞向下移动，膜片逐渐鼓起，泵腔内体积逐
渐变小，压力逐渐增大，出口阀打开，介质逐渐
排出泵腔，活塞达到外止点时，出口阀因重力和
水击式 China Resources Power （Liuzhi） Co., Ltd
泵的其他分类方式
按结构 按组装 按启动
单级泵 轴封泵 高速泵 前置泵 潜水泵 电动泵 手动泵
多级泵 屏蔽泵 自吸泵 立式泵 液下泵 气动泵 汽动泵
单吸泵 微型泵
卧式泵 插桶泵 磁力泵
双吸泵 长轴泵
端吸泵 中开泵
管道泵
二、泵的分类
华润电力（六枝）有限公司
China Resources Power （Liuzhi） Co., Ltd
泵通常按工作原理分容积式泵、叶片式泵和其他类型泵
电动给水泵资料概述
第四节电动给水泵1 电动给水泵规范前置泵技术规范主泵技术规范2在冷态启动和某些热态启动时，不可能获得足够压力的蒸汽去驱动锅炉给水泵的小汽轮机。
在这时，30%容量、电动机驱动的电动给水泵组供应给水到锅炉。
电动给水泵组布置在0.00M，该泵组有一台前置泵和一台主泵。
电动给水泵前置泵从除氧器吸水。
入口管上设置一个电动闸阀和一个粗滤网，这些设备的功能与汽动给水前置泵的功能一样。
电动给水泵前置泵送水至电动给水泵主泵。
在电动给水泵主泵出口管上依次装设止回阀、电动闸阀。
止回阀之前引出最小流量再循环管。
电动给水泵组在汽动给水泵解列时，它将投入运行并带30%汽轮机额定负荷（定压工况）。
3 给水泵组工作原理电动给水泵主要由前置泵、电机、液力联轴器、主泵最小流量阀、中间抽头、管道、阀门等组成。
除氧器的水通过前置泵提高压力后进入主泵升压后去高加进行回热升温。
电动给水泵由定转速的电动机拖动，在变工况时，依靠液力联轴器来改变给水泵的转速，以满足相应工况的要求。
液力联轴器示意1-泵轮 2-蜗轮 3-主动轴 4-从动轴 5-旋转内套 6-勺管图7—3液力联轴器是利用液体传递扭矩的，可以无级变速。
它的主要功能是可以改变输出轴的转速，从而达到改变输出功率的目的。
电动给水泵通过液力传动装置的液力联轴器与电动机连接。
液力联轴器主要有泵轮、涡轮、旋转内套、勺管等部件组成。
泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径（循环圆的最大直径），只是轮内的叶片数不能相同。
一般泵轮与叶轮的径向叶片数相差1～4片，以免引起共振。
由图7－3可以看出，泵轮1装在主动轴（与电动机连接）3上，涡轮2装在从动轴（与泵轴连接）4上，泵轮与涡轮彼此不相接触，它们之间保持较小的轴向间隙，一般只有几毫米。
旋转内套5用螺栓与泵轮连接。
勺管6可以调节泵轮与涡轮内的工作油量。
由图7－3还可以清楚的看出，在沿旋转轴线的纵向截面上，泵轮和涡轮构成两个碗状结构，它们形成的腔室称为旋转圆。
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2
给水泵组装图
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3
（ 505） 主给水
泵进水
平衡室回水至主泵进口
中间 （ 22） 抽 头
（ 483）
主给水 泵出水
卸荷水至前置泵进口
密封水漏水 密封水进水
至凝结器
主 给 水 泵 结. 构 简 图
4
给水泵主要技术特性
进水温度 （℃） 184.3 抽头压力
≥7.5
（MPa(g) ）
出口流量（t/h ) 1305.1 抽头流量（ t/h ） 41
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6
给水泵泵脚滑销
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互换性。泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡 试验。泵转子为刚性转子，所有叶轮都热装到轴上，内泵壳是 由多级中段组成，共有四级， 它们之间不用紧固螺栓直接连接， 而在出水侧端盖上用螺栓压紧在多级内泵壳上，除内泵壳和外 泵壳的凸肩用密封垫密封外，其余各级间密封均靠端部刚性密 封面来实现密封。
方向根据电机驱动端轴承上的指示箭头所标的方向。为了
确保正确的转动方向，电机的转动方向必须与安装计划书
中列出的方向保持一致。
2.3在联轴器轮毂上安装适当的工具，用手动方式检查转子
的灵活性；
2.4检查联轴器的连接情况；
2.5关闭所有的排水口和排水管道。
2.6 将冷却水主阀和所有的冷却水节流阀完全打开。
2.7冷却水回路排空。
级数
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转速（r/min ） 4873
泵吸入压力 （MPa(g) ）
泵出口压力 （MPa(g) ）
2.513 效率（% ） 20.543 轴功率（kw ）
83.4 7965.4
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5
1、3电动给水泵的主要组成部件
1.3.1筒体:组成泵的主压力边界的一部分，中心线位置的支承处
在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，
.
9
剩余的轴向推力。推力轴承主、辅推力瓦金属温度在90℃报
警，100 ℃跳闸。推力轴承间隙为0.40～0.60mm。
1.3.4轴端密封
给水泵两端都是由机械密封加以密封，该机械密封为内置多
弹簧平衡型单端面密封。为了确保机械密封安全运行，需要
密封循环系统，密封循环水从机械密封出来经过过滤器和冷
却器再回到机械密封。机械密封冷却器的冷却水来自开式循
得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯
包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可
在约24h内拆下内部的芯包。
1.3.2 泵芯包 :它是由德国KSB公司生产，包括主轴、五级叶轮
及其后导叶、中段、泵体密封环等组成。利用备用芯包，使得
维修时间大为减少。芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有
给水泵结构简介
设备维护部 2006年4月30日
.
1
1、锦能公司电动给水泵结构概述 1、1总则 锦能公司4×600MW中间再热直接空冷机组配置电动调速给水 泵，每台机组配3×50％电动调速给水泵组，正常时两套运行一 套备用，前置泵和给水泵均为上海凯士比泵公司提供。为什么 采用电动给水泵而不用汽动给水泵？这主要是由于空冷机组的 空冷凝汽器对环境变化比较敏感，在夏季高温季节空冷凝汽器 换热能力有限，给水泵驱动汽轮机会增加凝汽器的负担，影响 主机出力和安全。如果要配置汽动给水泵,则需配置单独的凝汽 器。给水泵和前置泵由同一电动机驱动，前置泵通过联轴器与 电机直接相连，给水泵通过液力耦合器与电机相连。泵为卧式、 单吸多级、高压式离心泵。 1、2电动给水泵总装图
2.8机械密封冷却回路排空。
2.9 将进水管，泵和出水管分别灌上水、排气；
2.10进水管上的阀门完全打开；
2.11关闭出水管的阀门及抽头管阀. 门；
12
2.12打开最小流量管道上的截止阀 ； 2.13确认冷却水系统运转正常 ,进水处的冷却水压力不能超过 6bar,出口处的冷却水温度不能超过55℃。 2.14检查机械密封的冷却水管路里的过滤器，如果需要的话将其 清洁干净 ； 2.15检查油位，如果需要将其加满；当冷却器和管子充满油时， 油位应该处于观测计的最大值和最小值之间。 2.16打开供油系统或辅助油泵，检查油压,通过压力表调节泵径 向轴承和推力轴承进油管上的节流阀。 2.17通过观察孔检查回油管油的流量 ； 2.18根据生产厂家提供的资料检查勺管的位置 ，电机以最大速 度运转，但在勺管的位置，泵以最小速度n=1000 min-1或最小 扬程Hmin=150m运转。对于最小速度或最小扬程而言，调整勺 管定位装置上的限制凸轮至大约80%（从标尺上可以读出）。 2.19 增加泵的转速直到达到额定转速，缓慢地将出水管道的阀
与筒体一起构成泵的主压力边界。泵由进口侧泵脚下的一对横
向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，布置在进水段
支撑爪下面的两个横销与放在其下面的纵销形成了水泵的死点，
因此水泵受热膨胀时方向是朝出水侧的。滑销系统保证泵能自
由地膨胀和收缩，并且在膨胀和收缩过程中保持泵的中心不变 。
泵进、出口支管和二级后抽头管焊接到筒体上，这种结构，使
叶轮、导叶采用不锈钢精密铸造，叶轮外表面全部加工， 流道表面均经抛光，提高了给水泵的吸入性能和泵的工作效率。
泵轴的材料与叶轮的材料具有相同的膨胀系数，不会发生明 显胀差。
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8
1.3.3轴承 径向轴承：泵轴是由一对圆筒型径向滑动轴承所支承，轴 承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。 出入口侧滑动轴承由内六角螺钉与轴承座定位，径向轴承 的作用是支持转子本身重量及承受转子的残余不平衡重量 在高速旋转时所产生的离心力。轴承的顶部间隙为0.11～ 0.135mm，两侧间隙为顶部间隙的一半。给水泵进出水端径 向轴承金属温度均在90℃报警，100 ℃跳闸 自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的 推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。 推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的 定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定 位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作 时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承承受平衡盘
环水。为了使机械密封尽可能达到最长的使用寿命，需要对
机械密封进行冷却，机械密封的冷却水来自开式循环水。给
水泵进、出端机械密封密封水温度≥80℃报警, ≥90℃跳闸。
1.3.5平衡装置
泵的平衡装置为平衡鼓与平衡盘的联合装置，在这种联合装
置中，平衡鼓承受50～80％的轴向推力，剩余的轴向推力由
平衡盘承担，平衡盘具有适应负荷变化自动调节平衡力的优
点。平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。
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平衡盘与平衡鼓之间的间隙见下图:
((0.35-0.4) 0 . 3 5 0 .
(0.15－0.3)
（0.2－0.25） （1.8－2.2）
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2.给水泵启动应做的检查：
2.1检查地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况
2.2在最终安装电机联轴器之前，检查转动方向。泵的转动