矿井冲击矿压防治方案及防范措施

+475东翼B1+2采煤工作面预防冲击矿压方案及防范措施苇湖梁煤矿从建矿以来开采+730m水平至今开采+475水平几十年未发生过冲击矿压灾害事故，考虑随着采深增加矿压增大的因素，以及邻近的神华新疆能源有限责任公司煤矿已出现冲击矿压现象，为了预防发生冲击矿压事故，根据我矿实际情况，本着早预谋、早安排、早落实的原则，特制定矿井预防冲击矿压方案及防范措施。

一、煤层赋存条件及地质概况1、煤层赋存条件+475东翼B1+2煤层为急倾斜、特厚、低瓦斯、易自燃煤层，煤层倾角为64°，煤层厚平均30米。

2、煤层地质概况受南北强应力作用而使煤层发生急倾斜，为单斜地质构造，未受其它构造破坏，地质条件简单。

煤层产状为东西走向，倾向为北压南。

煤层层理、节理发育，结构复杂，含有多层夹矸层，其空间形态比较稳定。

为弱含水煤层，水文地质条件简单，除地面雨雪水灌入塌陷坑内、上部采空区少量积水、采掘工作面用水外，无其它水源危害。

3、煤层顶底板情况（1）煤层顶板煤层直接顶板以泥岩和碳质泥岩为主，间夹少量沙质泥岩或沙岩，其厚度为3.62米，工作面推进一段距离后垮落。

煤层老顶一般为砂岩或砂质泥岩，随工作面推进，周期来压明显，一般厚度为22.55米。

（2）煤层底板直接底板岩性为泥岩或砂质泥岩，少数为砂岩，一般不随煤层开采垮落，对生产基本上没有直接影响。

一般厚度3.98米，老底岩性为砂质泥岩和细砂岩，厚度为10米，不易垮落。

煤层顶底板特征详见下表。

B1+2煤层工作面顶底板特征表二、冲击矿压防治方案+475东翼B1+2煤层走向1191米，绝对标高为+478--+503m，阶段高25米，机采高度2.8米，放顶煤高度22.2米，采放比为1:8。

采用综采放顶煤采煤方法，后退式开采，采空区处理方法为陷落法，采场支护方式为16架ZF5000/17/28型和2架ZF5600/19/35型支撑掩护式支架。

经多年开采经验分析，采煤工作面周期来压为70—100米，为预防冲击矿压，采取在采煤工作面周期来压前沿走向上每隔60米进行人工强制性放顶，切断顶板的方案，即每60米切一次顶的方案。

见下切顶图。

（一）切顶目的：消除大面积悬顶，防止大面积悬顶垮冒引发冲击矿压。

（二）切顶方法：长孔爆破法。

（三）切顶步距：60米。

（四）切顶布置方式：在工作面煤壁运输顺槽（回风巷）北帮顶板布置一组2排切顶孔，每排在一个截面布置2个扇形孔，岩石钻打孔，人工装药爆破。

往外每60米布置一组切顶孔切一次顶，以此类推直到采煤工作面停采线为止。

（五）切顶孔施工方法：岩石钻人工打孔。

（六）切顶孔技术参数1、孔径：100mm。

2、排距：2m。

3、间距：1.5m，4、长度、角度：详见下面表。

5、装药长度、封孔长度、空孔长度、装药量：详见下表。

6、炮头、雷管数：每个炮孔2个炮头，每个炮头2发雷管。

7、护巷顶长度3.9m；8、距工作面煤壁前方3米爆破。

切顶图工作面切顶技术参数表（七）装药方式：采用人工装药，为正向装药结构，炸药为乳化筒装炸药，每孔2个炮头（中间一个，下端一个），每个炮头2发瞬发电雷管。

（八）封孔方式：采用人工封孔，使用不燃性黄土炮泥封孔。

封孔长度不小于3m。

（九）连线方式：孔内并联，孔外串联，即孔内每个炮头2发雷管脚线并联，孔外炮线串联。

（十）起爆方式及顺序：1、起爆方式：采用200型发爆器一次性起爆，每排2个切顶孔一次起爆，2、起爆顺序：从里往外逐排起爆。

（十一）切顶工艺流程：切顶工作布置→准备（准备工具、材料、设备并进行支护、设备检查）→加强切顶处支护→施工切顶孔→回撤工具、设备、物料→装孔→爆破。

1、切顶工作布置工序：方案交底→贯彻学习→布置工作。

⑪由主管单位把切顶方案向施工单位交底并布置切顶实施工作。

⑫由施工单位组织学习贯彻切顶方案，使作业人员了解掌握切顶工艺、工序、参数、标准、措施。

⑬施工单位切顶前班前会必须由技术员和值班队长认真安排切顶工作，讲清讲透，交待清楚。

2、准备工序：配备工具、材料、设备→检查⑪准备好所需的工具、材料、设备，并在切顶打孔处按标准化要求分类码放整齐，收拾干净打孔附近的杂物、浮煤浮矸。

⑫检查支护和设备是否完好，发现问题立即处理好。

支护和设备不完好不准打孔作业。

3、加强切顶段巷道支护：采用液压单体加强支护，或对原先失效单体重新补液或更换，必须先支护后作业，必须支护有效可靠。

4、施工切顶孔工艺：测设孔位→剪网口→稳钻→上钻头钻杆→试机→钻进→退钻杆→回撤钻机钻杆。

⑪由施工单位技术员在现场根据切顶方案测设标定切顶孔位置。

⑫按标定的孔位剪网，剪网口尺寸为25*25cm，并挖干净网口的活煤活矸。

⑬稳钻，按切顶孔方位角度把打孔钻机稳定在打孔的位置，用测角仪实测，直到符合规定值。

钻机必须牢固可靠。

⑭上钻头上钻杆，必须停机上，严禁开机上，钻头钻杆上牢固。

⑮开机试机空转一次，发现问题立即停机处理。

⑯开机钻进，按钻机操作规程操作。

⑰退钻杆，必须停机人工退钻杆，退下的钻杆必须码放整齐，严禁乱扔乱放，不得影响行人。

⑱回撤钻机钻杆，每孔打完后，立即停电把钻机钻杆搬运到下一个孔位置施工。

5、回撤工具、设备、物料工艺：当每排孔打完后，及时回撤工具、设备、物料，搬运到前方切顶处分类放整齐。

6、装孔工艺：检查瓦斯→验孔→制作引药→装药→封孔→收尾打完一组切顶孔即时装药完，每次切顶处严禁打孔装药同时进行，目前采用乳化筒状炸药，人工装药，使用煤矿许可瞬发电雷管。

⑪检查瓦斯，装孔前先由瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯超限不准装孔作业。

⑫验孔，装药前先验孔，检查孔内的温度、孔深、角度、方向；确认无误后方可进行装药；检查装药工具及作业环境，作业环境附近气体是否正常，顶板与帮是否完好，装药地点是否有障碍物，检查炮杆子是否完好，根数是否够量；装孔前先清理干净孔内的残渣；准备好装孔的工具和炸药及炮泥。

⑬制作引药，必须避开带电导体和设备，在支护完好处制作引药，禁止在带电物体附近制作引药。

必须先将雷管脚线短路，用绝缘胶布包好，每个引药装两发电雷管，从筒状炸药雷管孔插入并用雷管脚线缠绕紧，制作完毕后应由专人看管。

⑭装药，人工装药，正向装药结构，雷管聚能穴朝孔内方向。

一次最多10节药往孔内送，用专用炮杆子送到孔底并捣紧。

每6—10节药装一个引药，引药两发雷管并联，每孔装2两个引药，4发雷管。

严格按照设计装药量进行装药，不得随意增减装药量。

炮眼内发现异常、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低等情况，不得装药；炮眼内煤、岩粉没有清除干净，不得装药；发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝，不得装药。

没有合乎质量和数量要求的封泥，不得装药。

未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药。

⑮封孔，采用人工装黄土炮泥封孔，把黄土装入塑料袋中填满填实，把口封好，每孔炮泥长度不得小于3米，炮泥捣紧。

封泥时要防止母线挤断或挤破线皮造成短路或拒爆。

严禁用可燃物材料做炮泥严禁用煤粉、块状材料做炮泥。

⑯收尾，母线另一端应先进行短接用绝缘胶布包缠紧，将包好母线放入孔内保存好。

填写装孔记录，记录好现场的孔数、装药量、雷管量。

打扫装药现场，清理工具及垃圾。

恢复装药现场的标准化工作。

装药各种器具归位，在工作面现场清点炸药与雷管的数量，严格按清退制度将火工品送回炸药库与库工核实。

7、爆破工艺：检查瓦斯→加强支护→导通测试→连线→撤人设警岗→接线→起爆。

根据工作面进度进行爆破，采用正向爆破，距工作面煤壁前方3米时进行起爆爆破，装药两排孔放一排孔，每排一次性起爆爆破。

连线方式为孔内并联，孔与孔之间串联；起爆方式为发爆器起爆。

⑪检查瓦斯：起爆前必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁起爆。

⑫加强支护：工作面液压支架走到位，片帮板伸出紧贴煤壁，对端头支护和两巷超前支护单体重新补液，爆破点20米内打单体进行双排支护或三排支护。

⑬导通测试：由专职爆破员进行对雷管母线和起爆线用专用仪表或发爆器测试，发现问题立即处理。

⑭连线：采用孔内并联，孔与孔间串联方式连线。

⑮撤人设警岗：指定专人包区域撤人，把本工作面和影响区域的人员全部撤出到进风巷起爆点外，起爆点距爆破点距离不得小于150米，指定专人包区域在起爆安全距离外所有进入爆破点的通道口设警岗。

⑯接线：接线前清点确认人员去向后，由爆破员接线。

⑰起爆：起爆前必须用电话向矿调度汇报请示，待接到调度室起爆指令后，确认无问题时进行起爆。

起爆30分钟后，从进风巷进入爆破地点和工作面检查瓦斯、支护、巷道、工作面垮冒情况，并收掉起爆线，发现问题立即组织处理，无问题后恢复采面生产作业。

（十二）切顶主要设备配备使用综采工作面已配备的设备设施。

（十三）切顶劳动组织1、作业方式按照综采工作面的“三班四运转”作业方式组织施工，打孔完成后立即装药，爆破时间根据工作面推进情况确定。

2、循环方式每60米切顶一次为一循环，即完成一次切顶的打孔、装药、爆破工作。

3、劳动组织组织4人进行切顶工作，早班打孔，中班装孔。

（十四）方案实施基本要求1、施工人员必须严格按照方案所要求的各项参数进行施工。

2、发生严重冒顶的地段不得打孔。

3、在施工切顶孔时，减少人为的误差，提高施工精度，保证施工质量。

必须提高装药和封孔质量。

4、根据切顶效果进行调整切顶参数。

5、安全员负责现场打孔和装孔质量监督检查，施工单位技术人员必须即时认真如实记录打孔、装药、封孔、爆破、等实际技术参数和顶板垮冒情况，分析切顶效果，提出调整切顶技术参数意见。

（十五）切顶安全技术措施1、组织保障措施（1）成立矿切顶领导小组和施工单位施工管理小组。

①矿切顶领导小组组长：简留柱副组长：郭新亭、李大方成员：游伦鸿、赵开群、贺义刚、买买提依明、王明强、胡宝明、杨建、王建。

②成立以队长为组长，全部管理人员组成的单位切顶管理小组。

（2）领导小组职责①组长全面领导、指挥、布署、检查切顶工作。

②副组长在组长的领导下做好分管工作，组织布置落实切顶工作。

③成员在在组长和副组长的领导下组织实施切顶工作。

④生产办负责切顶方案制定和设计，并负责切顶技术的管理。

⑤机运队负责机电设备管理，提供所需要的设备、电缆供电电源、电源接线的保障工作。

⑥地测站负责地质资料和水纹地质的保障工作。

⑦调度室负责调度协调保障和安全监控系统保障。

⑧安全办负责切顶施工安全监督检查。

⑨通风队负责通风管理和瓦斯检查。

⑩施工单位负责施工和管理切顶工作和技术参数记录。

2、打钻安全技术措施（1）钻机操作人员必须认真学习巷道布孔设计方案，了解掌握切顶技术参数，并严格按方案进行布孔打孔，严格按钻机操作规程操作。

（2）打孔时孔位、角度、高度、间距、排距根据参数严格按设计要求布置，不得随意改变。

（3）搬运钻机不得少于3人，抬钻人员必须同心协力，轻拿站稳后统一脚步慢慢行走，放电缆,放钻时轻放。