机械部关于冲压安全管理规程
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程一、概述冲压是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
然而，冲压过程中存在一定的安全风险，如机械伤害、物体飞溅、电击等。
为了确保冲压操作的安全性，提高工人的安全意识和技能水平，制定冲压安全管理规程显得尤为重要。
二、工作责任1.企业安全主管部门负责起草和执行冲压安全管理规程，并向全体员工进行培训和宣传；2.生产部门负责指导、实施冲压操作，并落实安全管理规程；3.员工应严格遵守冲压安全管理规程，自觉做好个人防护，及时向上级报告存在的安全隐患。
三、安全设施1.冲压设备应配备紧急停机按钮和安全门等安全设施；2.工作区域应设置防护栏杆、防护网等，确保人员和物体不会误入设备的危险区域；3.应配备灭火器、急救箱等应急设备，并定期检查和维护。
四、操作规范1.操作人员应接受相关培训，熟悉冲压设备的使用方法和安全操作流程；2.操作前应检查设备的运行状态，确保各部件正常，且未发现异常声音、异味等；3.操作时应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.禁止在设备运行时擅自接近或触摸设备，禁止伸手进入冲压区域；5.严禁操作人员携带金属饰品或带有可导电部件的物品，以免发生电击事故。
五、事故应急处理1.一旦发生冲压事故，操作人员应立即停止设备运行，采取救援措施，并通知上级和企业安全主管部门；2.企业安全主管部门应及时组织事故处理，并向相关部门报告，并进行事故调查和分析，制定防范措施。
六、安全教育和培训1.企业应定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力；2.新员工入职前，应进行冲压安全操作培训，并通过考核后方可上岗；3.应定期进行演练和安全技能竞赛，以提高员工的专业技能和安全操作水平。
七、安全监督和检查1.企业安全主管部门应定期对冲压区域进行安全检查，并记录检查结果；2.发现安全隐患时，应立即采取措施进行整改，并进行跟踪检查，确保问题得到解决；3.定期对冲压设备的运行状态和安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。
冲压车间安全操作管理规程
冲压车间安全操作管理规程冲压车间是制造厂的重要部门之一，负责各类金属材料的冲裁加工，其操作涉及到大型机械设备、动力传动系统、压力控制设备等，因此要求冲压车间的操作人员必须具备严格的安全操作管理规程。
以下是冲压车间安全操作管理规程的一些要点，供参考：一、机械设备的安全操作规程：1.熟悉冲压车间工作设备的功能和操作流程。
2.在操作前应对设备进行全面检查，确保其正常工作状态。
3.操作时应戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
4.切勿擅自改变设备的工作参数，必要时应由专人负责调整。
5.在操作过程中禁止碰撞机器设备，切勿用手或身体靠近设备运动区域。
二、动力传动系统的安全操作规程：1.定期检查动力传动系统中的润滑点，确保正常、稳定运行。
2.禁止在动力传动设备运行中擅自接触、修改或更换零部件。
3.在进行维修保养时，必须切断动力传动系统的电源。
三、液压与气动系统的安全操作规程：1.液压与气动系统的工作压力应按规定范围内设置。
2.在操作液压与气动系统之前，必须确保其液压油及空气压力正常，管道无泄漏。
3.液压系统停机时，应关闭主控制阀，防止压力继续存在，造成危险。
四、紧急停车与事故处理规程：1.发生紧急情况时，应立即按下主电源开关，切断设备电源。
2.发生事故时，应及时报告车间主管或安全管理人员，做好现场保护措施，防止事故扩大。
五、个体日常防护措施：1.具备和佩戴必要的个人防护装备，如防护手套、耳塞、护目镜、防护鞋等。
2.保持操作区域清洁，防止杂物积聚和阻碍工作。
3.规定不允许穿戴宽松及易被卷入机械部件的衣物。
4.严禁操作人员在机械设备上或设备下行走。
六、安全培训和演练：1.不定期组织安全培训，对操作人员进行安全知识教育和技能培训。
2.定期组织演练，提高员工应急处理能力和安全意识。
3.在新员工入职时，需进行专业技能培训和安全操作规程的培训。
七、设备保养维修管理：1.设备保养维修由专人负责，设立保养清单和维修记录。
冲压安全生产管理规程
冲压安全生产管理规程冲压是一种常见的金属加工方式，安全生产是冲压工艺的基本要求之一。
为确保冲压过程中的安全，制定一份冲压安全生产管理规程至关重要。
本文将介绍一份的冲压安全生产管理规程。
一、总则为确保冲压过程中的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及公司《安全生产管理条例》、《安全生产管理规定》等规章制度，制定本规程。
二、安全管理责任1.公司领导层应当对冲压安全生产工作高度重视，制定安全生产管理制度，明确安全生产责任人及其职责。
2.安全生产责任人应负责组织制定本规程、落实安全管理措施、开展安全教育培训、监督检查等工作，确保冲压过程中的安全。
3.生产管理人员应按照本规程和管理制度要求，认真负责地组织和管理冲压生产活动，确保冲压过程中的安全。
三、职业健康管理1.冲压作业人员必须按照规定佩戴各项防护用品，如头盔、手套、护目镜等，确保冲压过程中的安全。
2.严格控制操作人员的工作时间，不能连续作业时间超过4小时，否则需进行休息，以保护工人的身体健康。
四、设备安全管理1.冲压设备应按照国家标准进行检测，设备出现异常情况应及时进行维修或更换，以保障生产过程的安全。
2.所有冲压设备都应安装完善的安全保护装置，设备运转过程中如出现异常，必须立即停机处理。
五、环境安全管理1.生产厂房应经过规划合理布局，设备安全距离和通道宽度应符合国家标准规定。
2.对于冲压材料、液压油、油漆等易燃易爆的物品，必须按照国家规定进行严格管理，防止发生安全事故。
六、应急救援管理1.冲压生产过程中，要建立健全的应急预案，对于可能出现的安全事故进行预先预测，以便迅速采取应急措施。
2.应急救援人员要经过专业的培训和训练，掌握必要的急救技能和装备，以应对突发事件。
七、安全教育培训管理1.定期开展安全教育培训，强化员工的安全意识，提高员工的安全素养和应急处置能力。
2.所有在岗人员应经过专业培训和考核，熟悉安全生产规程和操作规程。
以上就是一份的冲压安全生产管理规程，通过加强安全管理、严格落实安全措施，将有效地确保冲压过程中的安全。
冲压机安全管理规范（三篇）
冲压机安全管理规范冲压机是一种用于冲压成型金属材料的机械设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
由于其操作复杂、速度快、力度大，存在一定的安全风险。
为确保冲压机的安全运行，保护操作人员和设备的安全，制定了冲压机安全管理规范，以下是其中的主要内容：一、安全责任和安全制度1.1 确定冲压机的管理人员和安全责任人，并明确其职责和权限。
1.2 建立企业冲压机安全管理制度，包括安全生产责任制、安全培训制度、应急预案等，并进行定期检查和评估。
二、设备安全保障2.1 冲压机的选用应符合国家标准和安全要求，并进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.2 安装冲压机的场所应具备良好的通风、照明、消防设施等安全条件，并设置防护栏杆、防护网等保护措施。
2.3 对冲压机的附件和工装进行定期检查，确保其安全稳定的使用。
三、操作人员安全要求3.1 冲压机的操作人员应具备相应的冲压机操作培训证书，并经过岗前培训和考核。
3.2 严格遵守操作规程，不得随意更改设备参数和工艺参数。
3.3 在操作冲压机时应佩戴符合要求的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
3.4 严禁操作人员戴长发、戴饰品等不符合安全要求的行为。
四、事故预防和应急措施4.1 进行冲压机危险源的识别和评估，加强对冲压机的巡查和日常维修。
4.2 定期进行冲压机的安全演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4.3 在冲压机附近设置急救设施和应急疏散通道，确保发生事故时及时救治和疏散人员。
五、安全教育和培训5.1 开展冲压机的安全教育和培训，包括冲压机的安全操作规程、事故案例分析等。
5.2 对新员工进行冲压机操作技能培训，并进行岗前培训和考核。
5.3 定期组织冲压机操作人员进行安全知识培训和技能考核，提高操作人员的安全素质。
六、安全监督和检查6.1 设立专门的安全监督岗位，负责对冲压机的安全制度执行情况进行监督和检查。
6.2 定期进行冲压机的安全检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
冲压管理制度规程
冲压管理制度规程第一章总则第一条为了规范企业冲压管理工作，保障员工安全，提高生产效率，制定本规程。
第二条本规程适用于企业所有冲压车间和相关部门，所有员工应严格遵守。
第三条冲压管理制度规程是企业生产经营管理的基本制度，是保障员工安全和企业稳定发展的重要基础。
第四条冲压管理制度规程的内容包括生产管理、安全管理、质量管理、设备管理和人员管理等方面。
第五条冲压车间应当建立完善的管理机构，配备专业技术人员负责生产、安全、质量等管理工作。
第二章生产管理第六条冲压车间应当按照生产任务和工艺流程，合理安排生产计划，确保按时完成生产任务。
第七条生产过程中应当严格执行相关工艺流程，操作人员应按要求操作设备，保障产品质量。
第八条冲压车间应当加强设备维护，定期进行设备检查和保养，确保设备运行正常。
第九条强化生产过程中的危险源管理，严格执行相关安全操作规程，保障员工生命安全。
第十条严禁擅自改变工艺流程，未经批准不得停机维修，确保生产过程稳定。
第三章安全管理第十一条冲压车间应当建立健全的安全生产制度，定期开展安全教育和培训，保障员工安全意识。
第十二条严格执行安全操作规程，做好安全防护措施，确保员工在作业过程中不受伤害。
第十三条加强对化学品、气体、电力等危险源的管理，防止事故的发生。
第十四条做好安全设施和消防设备的维护保养，确保一旦发生事故能够及时有效处置。
第十五条加强对新员工的安全培训，定期进行安全演练和应急预案培训，提高员工的安全救援能力。
第四章质量管理第十六条冲压车间应当建立质量管理体系，严格执行质量标准，确保产品符合质量要求。
第十七条加强对原材料和半成品的质量把控，确保生产过程中不出现质量问题。
第十八条建立完善的质量检测体系，定期对产品进行抽检，及时发现和处理质量问题。
第十九条设立质量管理岗位，定期进行质量分析和改进，提高产品质量。
第二十条加强对员工的质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第五章设备管理第二十一条冲压车间应当建立设备台账，定期对设备进行检查和保养，确保设备运行正常。
冲压车间安全技术操作指导规程（3篇）
冲压车间安全技术操作指导规程冲压车间是制造业中重要的工艺环节之一，涉及设备操作、产品加工等方面。
为了确保冲压车间的安全，减少事故发生和工伤率，制定了一系列的安全技术操作指导规程。
本文将在____字的篇幅内，对冲压车间安全技术操作指导规程进行详细介绍。
一、车间设备安全操作规程1. 操作员必须熟悉并遵守相关设备的操作说明书和安全维护手册，确保能正确操作设备，并及时进行日常维护和保养。
2. 在操作设备前，应对设备进行检查，确保设备运行正常，无松动、异常等情况。
如发现异常，在进行操作之前必须通知设备维修人员进行检修。
3. 在装卸定模或更换刀具时，要首先停机，并确保设备完全停止运行之后才能进行操作。
操作时应戴好手套，防止手部受伤。
4. 操作设备时，穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护口罩等，确保工作环境的安全。
5. 当设备故障发生时，不得随意更换备品备件，应联系设备维修人员进行处理。
6. 防止设备发生电气火灾，应保证设备的接地良好，并进行定期检查。
7. 严禁使用超负荷操作设备，以免造成设备故障和危险。
8. 在设备运行过程中，严禁离开岗位，特别是在自动化生产线上需要时刻保持警惕，以防发生危险事故。
二、项目操作安全规程1. 在进行冲压车间作业时，必须穿戴好个人防护装备，包括防护手套、工作服、防护眼镜等。
2. 在操作切割设备时，应确保切割刀具安全，并维持切割刃腐蚀及刀片锋利。
3. 当进行模具更换或调试时，必须停机，并通知相关人员进行操作，确保操作安全。
模具调试完成后，需要安装防护罩，防止操作人员受伤。
4. 在操作冲压设备时，应根据材料的性质和要求调整冲压参数，确保产品的质量和安全。
5. 在操作冲床或剪切机时，应按照操作要求将手指或手部远离危险区，以免受伤。
6. 当冲裁过程中出现杂质或异物时，应立即停机清理，并进行相应处理，避免设备受损和事故发生。
7. 在维护冲压设备时，必须停机，并切断电源，确保操作人员的安全。
冲压安全管理规程
冲压安全管理规程冲压安全管理规程第一条为了确保冲压作业的安全，保护职工的生命财产安全，合理利用生产设备，提高生产效率，制定本规程。
第二条冲压安全管理规程是针对冲压作业中可能发生的事故和危险，以及预防、控制和应急处理措施的规定。
第三条冲压作业应有专人负责，组织冲压作业，并制定相应的安全工作流程，并且组织相关人员进行培训，确保作业人员具备较强的安全意识和操作技能。
第四条冲压设备必须通过安全检查和维护，并且符合国家相关安全标准。
设备的使用、保养和维修必须有专人负责，建立相应的记录和档案。
第五条冲压区域应设立明确的安全警示标识和安全警示设备，包括火灾警报器、灭火器、急救箱等，以及紧急通道和疏散标志。
并且清晰标明禁止吸烟、禁止私自操作设备等。
第六条冲压作业中必须严格遵守相关操作规程和操作规定。
禁止临时工和未经培训的人员参与冲压作业。
必须戴好安全帽、安全鞋、坚固的工作服，禁止穿插件和饰品。
第七条冲压作业必须开展事前安全技术交底，详细介绍冲压操作过程中可能出现的危险和应对措施。
操作人员必须充分了解和熟悉设备性能和操作规程，做到熟练操作、正确使用。
第八条冲压作业中必须保持机台及周围的清洁卫生，禁止乱扔废弃物和杂物。
操作人员应定期检查设备，清理设备周围的油污、杂物和堆积物。
第九条冲压作业中要合理利用防护设备，必要时使用防护网、安全工作台，确保冲压过程中杂物不飞溅，防止产生危险与安全生产事故。
第十条冲压作业中严禁擅自改装冲压设备，严禁私自调整设备参数，严禁改动安全开关和保护装置。
操作人员必须按照规定的工艺参数进行作业，任何情况下都不能擅自调整参数。
第十一条冲压作业中应做好材料的储存和管理，为了防止材料自燃或者腐蚀，必须储存在指定的安全区域，并按照要求使用相关的存储设备和防腐措施。
第十二条冲压作业中如果发现设备故障或者异常情况，必须立即停止作业，并报告上级主管和维修人员，等待修复后方可继续操作。
第十三条冲压作业要严格按照设备运行规程操作，遵守安全操作规程，切勿逾越规定和设备的操作界限。
机械制造冲压工安全操作规程
机械制造冲压工安全操作规程一、操作前准备1.1 操作人员必须接受相关培训，了解冲压机的基本操作原理和安全操作规程。
1.2 操作前，应检查冲压机是否正常运行、机械部件是否完好。
如发现异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自操作。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.4 在操作冲压机之前，应将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保工作环境整洁。
二、操作过程2.1 操作人员应按照规定的程序、节奏进行操作，严禁偷工减料或超负荷工作。
2.2 操作过程中，应密切关注冲压机的运行状况，如有异常声音或震动，应立即停机检查。
2.3 在更换模具和调整机械结构时，必须停机进行操作。
严禁在运行状态下进行这些操作。
2.4 操作人员不得在冲压机的工作区域内放置无关物品，以免干扰操作或造成意外伤害。
2.5 操作人员应熟悉冲压机的紧急停机装置，并随时准备按下停机按钮以避免突发情况的发生。
三、维护保养3.1 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油是否充足，润滑部位是否正常。
3.2 定期清洁冲压机的机械部件，清除积尘和杂物，以确保机器的正常运行。
3.3 定期检查冲压机的电路系统，确保电源接地良好，电气部件可靠。
3.4 定期对冲压机的传动系统进行检查和维护，确保传动链条、皮带等零部件的完好。
3.5 维修人员应根据冲压机的使用情况，制定详细的维护计划，并按照计划进行维护工作。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机，按照安全规定进行紧急情况处理。
4.2 紧急情况处理应按照事先制定的应急预案进行，确保操作人员的安全和设备的保护。
4.3 在紧急情况处理之后，必须对冲压机进行检查和维修，以排除潜在的安全隐患。
五、个人安全防护5.1 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自靠近冲压机的工作区域。
5.2 操作人员在操作过程中应使用正确的姿势，避免身体过度弯曲或扭转。
5.3 操作人员应戴好防护手套，以防止手部受到切割或挤压伤害。
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机械部关于冲压安全管理规程机械部机生字〔1985〕60Ａ目录第一章总则第二章设计与制造第三章使用与管理第一章总则第一条为了加强对冲压安全生产的管理，确保人身安全特制定本规程。
第二条本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造，使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位，应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。
第三条本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。
．第二章设计与制造第四条冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350－83《机械压力机安全技术条件》等有关规定执行。
第五条冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准：(一)JB1829－76《锻压机械通用技术条件》；(二)JB1646－75《开式压力机技术条件》；(三)JB1279－81《闭式单、双点压力机技术条件》；(四)JB1295－77《剪板机技术条件》；(五)JB2936－81《闭式冷挤压压力机技术条件》；(六)JB2257－77《板料折弯压力机技术条件》；(七)其他有关冲压机械的技术条件。
第六条整机的安全技术要求：(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分，不得有锐利的边缘；外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分，要用防护罩遮住；)二((三)设备应良好接地，以防触电；(四)设备上应有合适的局部照明，根据实际情况可以设计移动式或固定式；(五)设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱，以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。
安全支柱要与设备的主传动控制联锁，其强度应能支承滑块和上模的重量；(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示，并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备，应标定实际的急停时间。
实际的急停时间是指曲轮转到90°左右处，接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。
第七条主要部件的安全技术要求：(一)床身：1．床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2．可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。
手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
(二)滑块：1．封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2．滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
(三)离合器与制动器：1．刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁，应有足够的强度。
．刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；23．气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4．寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
(四)离合器的操纵系统：1．刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；2．刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3．寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4．气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；5．气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
(五)离合器的起动机构：1．手柄直接起动的手柄推(或拉或压)力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。
右手操作时不得超过2公斤力。
双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力；2．起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3．脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4．脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。
踏板的向下位移不得超过60毫米。
(六)阶梯、平台和护栏：1．阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2．阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；米以上部位应设置护身圈；3米后，在阶梯5．阶梯的高度超过34．设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。
平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
(七)所有液压系统、压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求，庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。
第八条安全装置的技术要求：(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型：1．在滑块运行期间(或滑块下行程期间)，人体的某一部分应不会进入危险区。
如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2．当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。
如双手按钮式、双手柄式等安全装置；3．在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。
如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4．在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。
(二)安全装置的设计制造技术要求，应遵照《压力机的安全装置结构》标准的有关规定。
第九条模具的安全技术要求：模具结构须满足下列安全技术要求：)一(1．各外露边缘应为圆角；2．要使模具搬移和安装方便；3．导柱末端不许外露；4．要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5．尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。
(二)在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。
(三)顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。
(四)每套模具必须有包括下列项目的登记卡：1．使用模具的工序；2．模具的使用、安装、调整说明；3．模具在冲压设备上的安全措施说明。
第三章使用与管理第十条冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格，取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。
第十一条安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。
．第十二条冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：(一)照明要合适，推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。
(二)工作环境的噪声应符合国家噪声标准。
第十三条企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装，大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。
第十四条对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。
第十五条模具要逐套检查，以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具，并加不同的标志。
第十六条在特殊情况下，非使用不安全模具不可时，必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序，其产量定额要按实际情况制定。
确保安全生产。
．第十七条工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。
第十八条冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。
在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：(一)有自动送料装置或机械手操作；(二)采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；(三)使用手用工具操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；(四)具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件，且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。
第十九条对于冲压机械可以连续行程操作的工序，在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。
第二十条使用光线式或感应式安全装置时，除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：(一)每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。
此项检查在每次起动主电动机后都要进行；回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；)二((三)遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；(四)安全距离(即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离)的检查。
此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。
第二十一条发生下列情况时，要停机检查修理：(一)听到设备有不正常的敲击声；(二)在单次行程操作时，发现有连冲现象；(三)坯料卡死在冲模上，或发现废品；(四)照明熄灭；(五)安全防护装置不正常。
第二十二条在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：(一)暂时离开；(二)发现不正常；(三)由于停电而电动机停止运转；(四)清理模具。
第二十三条．只有确认离合器在工作的分离位置时，才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模，以防设备发生偶然冲击，造成事故。
第二十四条带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱，工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。
不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。
第二十五条不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后，将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模，并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。
第二十六条企业要建立各种安全技术管理制度：(一)冲压机械安全技术操作规程；(二)交接班制度；(三)岗位责任制度；(四)设备、模具、安全装置的维护保养制度；(五)设备和人身事故的登记、报告制度。