石灰投加系统常见故障及处理
石灰窑故障处理
常见事故及排除常见事故原因：一、预热器故障：1、下料管堵2、低压降梁过桥挂料3、过桥浇注料受损4、推头与推头之间挂断5、推头前挂料6、推头变形7、推杆卡死8、系统漏油9、液压泵停10、浇注平台挂料11、预热器耐火砖脱落12、螺栓松动13、平衡梁开焊二、窑本体故障1、结圈2、耐火砖脱落3、密封圈故障4、滚带开焊、垫铁开焊5、托轮轴承、融滑油管堵6、冷却水停7、托轮故障8、主电机停9、窑体变形三、冷却器故障1、清理门气缸2、格棚破损3、风道不畅4、调节阀失灵四、振动电机故障1、电机异常2、轴承异常3、底部有附着物4、吊索及槽钢衬板异常5、排出量不合理五、风机故障1、轴承温高2、风机振动3、闸板动作异常4、电机异常异常处理一、异常情况下阀门操作1、点火没点燃点火没点燃，迅速关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀点火前保证窑内无残留煤气。
2、突然停电烘炉过程中发生突然停电，引风机和鼓风机全部停机，值班长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀盲板阀，所有人员撤出煤气区域，划出警戒线，派专人警卫，防止其他人进入煤气区域。
3、突然停电烘炉过程中发生突然停电，作业长立即组织有关人员，佩戴防毒面具，关闭煤气阀门，关闭顺序：碟阀电动阀盲板阀。
二、预热器下料异常情况处理预热器篷料用钢钎桶开、扎透、直至下料检查窑参数设置是否合理燃料的热值、原料的理化指标是否合理及时取样化验、控制原料质量推杆的工作情况液压推杆无法正常工作检查预热器低压梁检查电磁阀阀芯检查电磁阀电源检查缸体行程极限系统油压力逐一排查恢复正常三、窑内结圈窑内结圈检查窑参数设定是否合理燃料的热值、原料的理化指标是否合理调整参数、控制原料燃料质量在质量允许范围内适当降温煅烧调整火焰位置、烧嘴角度无效停窑处理直至正常四、生烧处理调整或整改分析调整生烧燃料热值与流量小二次空气温度低、流量太大或太小检查烧嘴位置原料粒度偏析强化筛分专业人员调整五、过烧处理调整或整改分析调整过烧燃料热值与流量大二次空气温度高、流量太大后太小检查烧嘴位置原料粒度偏析加强原料质量的控制六、窑筒体掉转窑筒体掉转根据窑体表面温度判断筒体掉转的位置及掉转的数量适当降低石灰的质量、适当调整煅烧温度适当调整烧嘴的质量、调整火焰位置密切观察窑体温度的变化趋势严重时做停火补砌处理七、烘窑期间预热器顶部温度高烘窑期间预热器顶部温度高确定是否已经该到了快速升温的富热操作间断检查预热器顶部温度及加料室温度测定仪器是否正常显示确定窑内烘烤时是否温度过急，适当减少窑内煤气的供给量观察预热器出口温度的变化情况八、出灰温度高出灰温度高迅速减少出料量或者根据实际情况停止出灰检查电机振动给料机的振幅是否稳定，是否存在跑料现象确定二次的流量是否太少确定冷却器料面的高低及二次风温度检查是否有跑冒漏的现象根据情况确定火焰的位置合理并调整粒度严重偏析，加强筛分逐一调整跟踪观察九、原料输送系统故障后的操作1、故障在3小时内可以的可按正常生产操作，超过3小时不能恢复的要及时减产至150吨/天，窑转数0.3r/min。
污泥脱水石灰投加系统工艺说明
污泥脱水石灰投加系统工艺说明一、前景：随着人们对外境污染控制认识的加深，污水处理厂在各主要城市相续建成并投入运行。
目前，大部分城市污水处理厂采用生化工艺处理污水，在此过程中，必然会产生大量的生化污泥，其数量约占处理水量的0.3％-0.5％。
污泥通常成分复杂，变异性大，水份含量高（通常在99％以上），经浓缩处理的污泥，其含水率仍在85％一90％，体积庞大，给运输、贮存、使用带来不便，并可能对环境造成二次污染。
因而，脱水是污泥处置一般需要经历的过程。
但生化污泥是呈胶状结构的亲水性物质，由于微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒的表面的水化膜作用，大部分的污泥颗粒不易聚集而分散悬浮于水中，由于污泥颗粒的特殊絮凝体结构及高度亲水性，使其包含的水分很难被脱除。
目前，我国污泥处理费用已占污水处理厂总运行费用的20％-50％，有效解决污泥处理处置问题已成为一件刻不容缓的事情。
目前，污泥脱水已成为污泥处理及处置流程中一个非常重要的过程，为提高污泥厌氧消化、过滤和脱水处理的有效性，以及改善污泥的力学特性，以便后续的运输、堆肥、焚烧、填埋及土地利用，对污泥进行调理就显得十分必要了。
在选择污泥调理的方法上，主要考虑影响因素、有设施的投资费用、运行成本等经济因素，另外，还有调理剂的脱水效果和脱水性能。
所选的污泥调理工艺应该符合污泥机械脱水工艺的要求和标准，并且在工艺上要简单高效，在投资和运行费用上要经济合理，同时管理操作方便、安全可靠，对污泥量和污泥性质的改变要有较强的适应和应变能力。
因此我公司生产的石灰自动投加设备成为最佳方式。
污泥调理使用石灰投加技术、工艺，可有效改变污泥的性质，将致密、粘稠的污泥变成疏松、流动性好、便于储存和运输的物料。
我国近年来多地开始采用石灰投加处理技术进行污泥调理，除了满足卫生学指标外，主要用作卫生填埋或建材利用的预处理手段。
我公司早期对此设备经过长期的自主研究和开发，最终实现将其国产化，并且已将该设备投放到市场运行了八年，现在业主单位基本已经覆盖全国大部分地区。
澄清池石灰加药系统堵塞及处理方法探讨
澄清池石灰加药系统堵塞及处理方法探讨一、澄清池加石灰处理的原理及作用1、基本原理：石灰处理法是将石灰乳加入水中与水中的碳酸盐发生反应，生成CaCO3和Mg(OH)2沉降，降低了水中的硬度和碱度，石灰软化反应如下：Ca(HCO3)2+Ca(OH)2—2CaCO3+2H2OMg(HCO3)2+Ca(OH)2—CaCO3+ MgCO3+2H2OMgCO3+ Ca(OH)2—CaCO3+ Mg(OH)2理论上，经石灰软化，水中的硬度可降低到CaCO3和Mg(OH)2的溶解度值，，但实际上Ca2+和Mg2+的残留量常高于理论值，这是因为石灰软化生成的沉淀物中，总有少量呈胶体状态悬浮物于水中，由于胶体带有相同的电荷互相排斥，不以聚合成大颗粒沉淀下来，反而使水中CaCO3等物质增加，为了尽量减少碳酸盐硬度的残留量，需采用石灰软化与混凝沉淀同进进行处理。
2、石灰混凝澄清去除和降低的物质通过石灰混凝处理主要去除物质有悬浮的有机物及无机物，较小分子量的有机胶体物和无机胶体物(如胶体硅、铁、铝)，有机氮、磷、部分重金属离子、部分钙、镁氟化物等，石灰混凝去除处理可、降低水中细菌病毒含量并降低水的碱度。
二石灰配制加药系统石灰粉末来料为散装罐车，通过车载风机送入料仓，石灰通过给料机精确计量后，由推进器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成石灰乳液，浓度为5%，浓度可调，上层溶液溢流到存储罐通用，最后通过投加泵输送至投加点。
三石灰配制加药系统运行中存在的主要问题1、石灰乳加药系统频繁堵塞石灰本身的特性是溶解度低、石灰的溶解度只有0．165g/100g水（20℃），工业应用时需配制过饱和乳液，所以整个制备、使用过程都面临着堵塞、沉积、磨损、泄漏、结垢、污染等问题，这是导致石灰乳液制备系统瘫痪、废弃的主要原因。
同时容易污染环境、含有大量不溶杂质、容易吸潮吸碳而潮解成团或钝化，易沉积，易堵塞管道及设备，因此石灰投加系统运行常常出现问题以致发生故障。
石灰投加系统常见故障及处理
石灰投加系统常见故障及处理1. 料仓不出料（1）可能料仓中无物料（2）可能发生结拱堵料，打开破拱装置，进行破拱操作。
2. 给料机或螺旋输送机堵料（1）合理选择给料机或螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀（3）进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞3. 螺旋输送机电机烧毁（1）输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
4. 螺旋输送机机壳晃动（1）安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
5. 螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂（1）运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
6. 螺旋叶片撕裂。
（1）由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
7. 法兰焊口扭裂（1）由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
上海派因环境专注粉末投加设备10多年，具有很丰富的经验欢迎各位前来考察学习交流！。
石灰石系统故障处理及预防措施
故障可能涉及设备、管道、阀门 、仪表等各个部分。
石灰石系统故障类型
设备故障
包括电机、泵、风机等 设备的故障，可能导致
系统无法正常运行。
管道堵塞
石灰石在输送过程中可 能堵塞管道，影响系统
流量和压力。
阀门故障
阀门失灵或卡涩可能导 致系统无法正常切换或
调节。
仪表故障
仪表失灵或误差可能导 致系统参数无法准确测
故障诊断与定位
1 2
观察法
通过观察石灰石系统的工作状态，判断是否存在 故障。
听诊法
通过听石灰石系统运行时的声音，判断是否存在 异常。
3
触摸法
通过触摸石灰石系统相关部件，判断是否存在过 热、松动等问题。
量和控制。
石灰石系统故障原因
01
设备老化
设备长时间运行可能导致部件磨损 或老化，进而引发故障。
操作不当
操作人员操作不当可能导致设备损 坏或系统异常。
03
02
维护不当
缺乏定期维护或保养可能导致设备 性能下降或出现故障。
外部因素
如天气、环境等外部因素可能导致 系统故障。
04
02
石灰石系统故障处理方法
石灰石系统故障处理及预防 措施
汇报人： 2023-12-18
目录
• 石灰石系统故障概述 • 石灰石系统故障处理方法 • 石灰石系统故障预防措施 • 石灰石系统故障处理案例分析 • 石灰石系统故障处理经验总结
与展望
01
石灰系统故障：指在石灰石系 统中出现的各种异常现象，导致 系统无法正常运行或性能下降。
石灰石系统故障处理及预防措施
谢谢
石灰石系统故障处理及预防措施
TnPM小组：天使保护 制作人：吴寿豪
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ一O年十二月二十日
中石化茂名分公司动力厂热电二车间 Steam Power station II of SINOPEC MaoMing Filiale
随着国家对环保越来越重视，对装置二氧化硫排放控制要求 越来越严格。装置石灰石系统故障率高低，直接影响车间能 否完成环保排放任务。这就要求我们在石灰石系统发生故障 时，能迅速判断及处理，减少石灰石系统故障率，保证石灰 石系统正常运行，使二氧化硫合格排放。 装置石灰石系统经常性故障大致分三类：一、石灰石旋转给 料阀卡停。二、石灰石输送管堵塞。三、石灰石落料故障。 下面分别讨论
针对石灰石系统经常性发生故障，作为操作人员应采取
如下防范措施，减少石灰石系统故障，保证石灰石系统 正常运行1、经常检查气化风机、加热系统等正常运行。 2、如果石灰石旋转给料阀经常卡停，建议加强对石灰石 来料粒径管理。3、尽量减少在下大雨石灰石库上料，减 少潮气进入灰库4.稳定工厂风压力，避免工厂风压力偏
一、石灰石旋转给料阀卡停。当石灰石粒径偏大时，经常 会发生石灰石旋转给料阀卡停现象。如锅炉主操在中控正、 反转启动均无效时，则要联系维护单位南方电建，现场拆 开链条，用大力扳手对旋转给料阀盘车至轻松正常。如现 场盘车不动，则可能有铁线等硬物，要关闭炉前石灰石手 阀、上仓泵下料阀、输送风阀，给料阀停电，交由检修处 理。
二、石灰石输送管堵塞。以经常发生堵管旧石灰石系统2# 炉前墙管线为例。当雨季石灰石受潮结块时，炉前墙经常 会发生堵管，由于管线长，造成输送风动力不足，造成2# 炉前墙经常发生堵管，当主操发现2#炉前墙压力表正常偏 低时，就是2#炉前墙发生堵管前兆。当压力偏低时，在保 证二氧化硫正常排放的前提下，开炉前助吹阀，关2#炉石 灰石系统后墙手阀，停石灰石旋转给料阀，用工厂风对前
关于减少石灰石系统设备故障防范措施
关于防止石灰石系统管道堵塞的防范措施检修部、发电部：为了防止石灰石系统管道堵塞，减少石灰石系统设备缺陷频发，降低石灰石系统检修工作量和劳动强度，节约检修维护材料，保证石灰石系统设备安全稳定运行，特对石灰系统设备启动、运行、停止、定期切换；检修定期维护做出如下规定：发电部:项目时间设备标准定期切换每白班2、4石灰石系统切换运行轮换启动输送风机加料运行15分钟，电流、风压能达到设计出力(电流:150A;风压:0.06kpa)，停止运行，根据SO2指标保持设备运行，调节运行参数每前夜1、3石灰石系统切换运行每周三白班石灰石料位校对，钢丝绳检查利用粉标测量石灰石料位，打开仓顶孔门检查料位，校对。
检查钢丝绳上下测量正常，无卡涩，钢丝绳无毛刺、断股。
1运行调节随时根据数据指标控制在合格范围内控制SO2浓度在200mg/m3；NOX100mg/m3(汇报值长、机长调节配煤、作好记录)；烟尘20mg/m3范围内(汇报值长、机长调节配煤、检查除尘器、作好记录)。
巡回检查每班三次石灰石系统1、输送风机状态(运行、热备用、备用)，信号正常；2、流化风门开正常门后温度正常(大于30℃)。
3、加热器投入正常。
4、系统无漏风、漏灰、吹扫风投入正常，炉膛进料管无堵塞。
4、输送风机振动、温度正常，输送压力正常，无堵管异常情况；5、除尘器投入且工作正常；6、料封泵开关灵活，就地与DCS偏差不超过3%;料封泵减速机温度正常(小于50℃)，无漏油现象。
1、石灰石系统停运时，需先关闭入口电动门，料封泵开度全开，吹净料封泵及滤袋内积灰，待电流恢复空载电流（小于100A)时，停止风机运行热备用。
(如电动门不能严密关闭时关闭手动门)2、石灰石系统风机切换运行时(或冷备用及检修)，对运行风机按照上条措施执行系统吹扫，关闭风机出口圆风门、闸板门(新加装)。
防止运行系统石灰石倒流堵塞料封泵及管道。
检查需启动风机各出口门、炉膛进料门均在全开位置，启动风机，待电流恢复正常后，全开料封泵，对系统吹扫5分钟后，开启入口电动门根据SO2浓度调节给料。
垃圾焚烧厂石灰浆投加管理制度
垃圾焚烧厂石灰浆投加管理制度一、引言垃圾焚烧厂作为处理城市生活垃圾的重要设施，具有减少垃圾体积、无害化处理和能源回收的作用。
石灰浆作为垃圾焚烧过程中的重要辅助剂，能够有效地吸附和中和有害物质，减少尾气中的污染物排放。
为了确保石灰浆投加的准确性和稳定性，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于垃圾焚烧厂的石灰浆投加过程管理。
三、管理原则1.安全原则：石灰浆投加过程应遵循安全第一的原则，保障操作人员的人身安全。
2.环境保护原则：石灰浆投加过程应符合环保要求，减少尾气中的有害物质排放。
3.质量管理原则：投加石灰浆应符合技术要求，确保垃圾焚烧过程的正常运行和效果。
四、责任分工1.设备部门：负责石灰浆投加设备的维护保养和运行监测。
2.操作人员：负责石灰浆投加过程的操作和记录。
3.质量管理部门：负责石灰浆投加的质量监控和检验。
五、操作流程1.维护保养：设备部门按照厂家要求进行石灰浆投加设备的定期维护保养，确保设备的正常运行。
2.石灰浆配制：质量管理部门按照工艺要求对石灰浆进行配制，确保其质量符合要求。
3.石灰浆投加：操作人员按照操作规程进行石灰浆投加，确保投加量准确稳定。
4.运行监测：设备部门对石灰浆投加设备的运行情况进行实时监测，及时发现和解决问题。
5.记录报告：操作人员按照规定对石灰浆投加过程进行记录，并及时报告给上级部门。
六、质量控制1.投加量控制：石灰浆的投加量应按照工艺要求进行控制，避免过多或过少的投加。
2.质量监督：质量管理部门应对石灰浆的质量进行监督和抽样检验，确保其质量符合要求。
3.故障处理：设备部门在发现设备故障时应及时处理，确保石灰浆投加过程的正常进行。
七、安全与环保1.个人防护：操作人员在进行石灰浆投加时应佩戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.废弃物处理：废弃的石灰浆包装物应分类收集，送达指定处置点进行处理。
3.废气处理：垃圾焚烧厂应配备废气处理设备，确保排放的烟气中的有害物质达到国家排放标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰投加系统常见故障及处理
1. 料仓不出料
（1）可能料仓中无物料
（2）可能发生结拱堵料，打开破拱装置，进行破拱操作。
2. 给料机或螺旋输送机堵料
（1）合理选择给料机或螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大（2）严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀
（3）进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞
3. 螺旋输送机电机烧毁
（1）输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电
机，处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
（2）来料过大，电机超负荷而发热烧毁，处理方法是喂料均衡并在停机前把物料送完。
4. 螺旋输送机机壳晃动
（1）安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动，处理方法是重新安装找正中心线。
5. 螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
（1）运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
6. 螺旋叶片撕裂。
（1）由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
7. 法兰焊口扭裂
（1）由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失效，处理方法是保证设备安装精度，不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋体的安装位置精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常。
试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺旋运转平稳。
上海派因环境专注粉末投加设备10多年，具有很丰富的经验欢迎各位前来考察学习交流！。