品质异常处理办法
品质异常处理方法
品质异常处理方法
品质异常处理是指在生产过程中出现的质量问题，为保证产品的质量，需要及时处理异常。
以下是品质异常处理的方法：
1. 分析问题原因：首先需要对异常进行分析，找出问题的原因。
可以采用随机抽检、统计分析等方法，确定异常出现的时间、地点、原因等信息。
2. 制定处理方案：根据问题原因制定相应的处理方案。
比如，如果是因为设备故障导致的异常，需要维修设备；如果是因为工艺参数异常导致的问题，需要调整参数等。
3. 实施处理措施：根据制定的处理方案，采取相应的处理措施。
处理过程中需要注意安全、保护环境等问题。
4. 检查处理效果：处理结束后需要对处理效果进行检查。
通过检查，确认问题是否得到解决，如果问题仍然存在，需要继续寻找原因并制定处理计划。
5. 持续改进：在处理完异常后，需要对整个生产过程进行分析，找出潜在的问题，并采取措施进行改进。
这样可以提高生产过程的稳定性和质量水平。
综上所述，品质异常处理需要从分析问题原因、制定处理方案、实施处理措施、检查处理效果和持续改进等方面进行全面考虑，才能达到有效的处理效果。
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品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
简易版品质异常处理流程七个步骤
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品质异常处理方法
品质异常处理方法
在生产和制造过程中，难免会出现品质异常的情况，例如产品外观不良、尺寸偏差大、功能失效等等。
这些问题如果没有及时处理，不仅会影响产品质量和客户满意度，还可能导致经济损失和品牌声誉受损。
因此，建立一套有效的品质异常处理方法至关重要。
以下是一些常用的品质异常处理方法：
1. 品质异常分类：将品质异常按照不同类型进行分类，例如外观问题、尺寸问题、功能问题等等。
这可以帮助我们更快速、准确地识别问题，采取相应的解决措施。
2. 根本原因分析：对于品质异常问题，我们需要找到其根本原因。
这可以通过五个为什么法、鱼骨图等方法进行分析。
只有找到问题的根本原因，才能真正解决问题，避免重复出现。
3. 制定纠正措施：一旦找到了问题的根本原因，就需要制定相应的纠正措施进行解决。
这些措施可以包括工艺调整、设备维修、操作流程优化等等。
4. 实施措施并验证效果：在制定措施后，需要立即实施，并进行验证，以确保问题得到解决。
验证的方法可以包括抽样检验、全检等等。
如果发现问题仍然存在，需要迭代措施，直到问题得到完全解决。
5. 持续改进：品质异常的处理不只是一次性的，还需要进行持续改进。
这可以通过制定品质目标、开展品质培训、建立品质管理体系等方法进行，以确保公司始终保持高品质水平。
总之，建立一套有效的品质异常处理方法，可以帮助我们更好、更快速地解决问题，提高产品质量和客户满意度，并为公司的长期发展打下坚实基础。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
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2.1 相關權責
2.1.1檢驗員對不合格品進行檢驗判定并記錄
2.1.2工程﹑品管負責對不合格品進行確認及技朮性分析
2.1.3業務負責異常問題的內部調整及對外的溝通協調
2.1.4生產單位提出品質異常之問題﹐并協助作異常分析及改善措施的執行
2.1.5品保負責品質異常之主導工作﹕品質異常確認﹑召集相關單位至現場分析﹑改善措施的提案及追蹤確認
3.1.10內部稽核缺點報告表(附件9)
3.1.11預防處理單(附件10)
3.1.12客戶抱怨處理報告表(附件12)
3.1.1進料檢驗結果報告表(附件1)
3.1.2制程異常記錄表（附件2）
3.1.3品質異常處理單（附件3）
3.1.4不合格品處理單(附件4)
3.1.5品質異常改善追蹤單（附件5）
3.1.6內部聯絡單(系統單)
3.1.7制程不良報廢單(附件6)
3.1.8報廢申請單(附件7)
3.1.9報廢呆滯或不良存貨報廢申請單(附件8)
(4) 客戶退貨之不合格品處理
(A) 屬客戶使用后之不合格品﹐檢驗后全部報廢
(B)屬整批性退貨之不合格品﹐經QA檢驗判定后﹐如能修復﹐則由資材安排生產重工處理﹐如不能修復則作報廢處理
(C)屬外包﹐則由資材與外包商協調處理(特采情況除外)
(5) 托外加工之不合格品處理﹕經檢驗發生之不良﹐退回廠商處理
(6)庫存之不合格品處理﹕倉庫不合格品開具<<內部聯絡單>>(系統單)交相關單位作相應處理
2.4預防措施管理程序
2.4.1任何部門人員如發現有潛在品質問題時﹐均可呈報部門主管
2.4.2部門主管在<<預防處理單>>(附件10)上提出﹐發給品保部或工程部
2.4.3品保部或工程部審批<<預防處理單>>後﹐評定並通知潛在問題部門
2.4.4潛在問題部門主管評審<<預防處理單>>後﹐如認爲要求是不合理或不完整時﹐須將不接受的原因寫於<<預防處理單>>上﹐然後交回品保部或工程部
2.4.5品保部或工程部及潛在問題部門根據潛在問題的性質﹐作出研究及找出改善對策
2.4.6潛在問題的分析﹑改善對策及預計完成日期記錄在<<預防處理單>>上﹐然後回復品保部確認
2.4.7品保部如認爲回復的預防措施不實際﹐則要重新擬定預防措施
2.4.8品保部負責監控預防措施實施結果﹐並將期間的跟進行動及意見記錄在有關的<<預防處理單>>上
ⅱ由廠處級主管於存貨預定銷燬日到場勘查監毀（須配合主管機關勘查監毀者，請以主管機關會勘為準）。
ⅲ檢具商品銷毀前照片、報廢監毀過程照片﹝須加註銷燬日期﹞予台南總公司留存。
②報廢總金額在RMB5萬元以上者
ⅰ請擬定存貨預定銷燬日期並檢附報廢清單，向廠處級主管申請銷燬審核，並需經台南總公司核准。
ⅱ由總管理處派員於存貨預定銷燬日到場勘查監毀（須配合主管機關勘查監毀者，請以主管機關會勘為準）。
(2) 庫存不合格品報廢
(A)客戶退貨、庫存之不合格品：可按月申請報廢。
(B)經業務單位及工程單位確認已無市場或生產使用價值之存貨(即呆滯存貨)：統一於每年度之4月及10月份申請<<報廢呆滯或不良存貨報廢申請單>>(附件8)。
(C)呆滯存貨報廢呈核前，須經業務及研發、工程單位確認；於廠處主管核決後，呈送台南總公司審核。
(A) 文件登錄與編碼發行
(B) 原版文件之保管
(C) 文件補發作業
(D) 文件管制作業
1.3.3 其他相關單位發之申請
(3) 文件修改、廢止之審議
1.4 名詞定議
無
1.5 相關辦法
1.5.1 進料檢驗管理辦法
1.5.2 製程檢驗管理辦法
1.5.3 成品檢驗管理辦法
2.2.3不合格品處理之分類
(1)特采品﹕缺陷較輕微﹐使用后不致影響品質之產品
(2)挑選品﹕經過挑選剔除不良之產品
(3)重工品﹕有缺陷可修補整理﹐使其符合品質要求之產品
(4) 報廢品﹕失去使用性及價值之產品
2.2.4經品委會判定為特采﹐由相關單位根據特采判定的類別和數量﹐分別做特采標識﹐移入合格品區
2.4.9當預防措施實施完成後﹐品保部將實際完成日期記錄在<<預防處理單>>內﹐並進行驗證和確認是否需要進一步行動
2.4.10潛在問題的原因﹑解決方法和<<預防處理單>>的記錄﹐應呈報管理者代表核准﹐然後由品保部存檔備查
2.4.11預防措施的實施及效果由品保部在管審會召開時匯總報告
3. 附則
3.1 附件
2.3.3根據以上問題進行分析﹐依不同之問題狀況提出有效的改善對策﹐經權責部門審核﹐并加以實施﹔如有不合理﹐應將原因寫出﹐再進行二次分析。
2.3.4品保部確認改善措施有效時﹐匯總文件資料﹐進行結案﹔若改善無效時﹐則記載后續之處理方式﹐重新分析﹑改善﹑追蹤﹑確認。
2.3.5相關單位在『長期改善對策』未實施出台時﹐先以『緊急改善對策』執行。
(3)庫存不合格品銷毀作業：
(A)年度申請報廢之存貨，若無其它特殊因素且經核准者，一律須於報廢核准后3個月內銷燬。
(B)存貨報廢申請，依核決權限呈核，並經核准後，須向廠處級主管及台南總公司申請銷燬除帳。
①報廢總金額在RMB5萬元以下者
ⅰ請擬定存貨預定銷燬日期並檢附報廢清單，向廠處級主管申請銷燬核准，並知會台南總公司處理。
(3)管審會評審的缺失
(4)品質異常事件(應用統計技朮分析而體現的非機遇性品質異常)
2.3.2根據問題來源做相應作業
(1)屬客戶抱怨事件﹐由業務填制<<客戶抱怨處理報告表>>(系統單)﹐按<<客戶抱怨事件處理辦法>>執行改善作業
(2)內部品質稽核之缺失﹐由品質稽核員填制<<內部稽核缺點報告表>>(附件9)﹐按<<內部品質稽核程序>>施行改善
(2)制程檢驗之不合格品處理﹕由權責人員在<<制程異常記錄表>>(附件2)中鑒許認可作相應處理﹔如遇品質異常﹐經過確認后﹐由異常發生單位開具<<品質異常處理單>>(附件3)交相關部門處理
(3)最終檢驗之不合格品處理﹕開具<<不合格品處理單>>(附件4)交責任單位作相應處理；FQC檢驗之不合格、電氣、型號混裝開《品質異常改善追蹤單》（附件5）交相關部門處理。
2.1.6工程負責異常問題的技朮性分析
2.2不合格品管理程序
2.2.1不合格品來源
(1) 進料檢驗之不合格品。
(2) 制程檢驗之不合格品
(3)最終檢驗之不合格品。
(4)客戶退貨之不合格品
(5)托外加工之不合格品
(6)庫存之不合格品
2.2.2不合格品之處理
(1)進料檢驗之不合格品處理﹕進料檢驗達拒收時﹐由IQC填寫《進料檢驗結果報告表》(附件1);IQC依核決結果進行相應作業
ⅲ檢具商品銷毀前照片、報廢監毀過程照片﹝須加註銷燬日期﹞予台南總公司留存。
2.2.7不合格品經相關單位處理后﹐執行單位均應做相關標識﹐以備追溯。
2.2.8當在交付或使用中發現不合格品時﹐本公司將以換貨處理或由業務作相應處理。
2.3矯正措施管理程序
2.3.1異常問題來源
(1)客戶抱怨案件
(2)內﹑外部品質稽核的缺失
2.2.5經挑選﹑重工后之產品﹐須經過重新檢驗確認合格后方可入庫或交下一制程
2.2.6不合格品報廢作業
(1) 非庫存不合格品報廢
(A) 非庫存不合格品定義：屬進料檢驗、制程檢驗、最終檢驗及托外加工之不合格品。
(B) 報廢作業：由發生單位開據<<制程不良報廢單>>(附件6)或<<報廢申請單>>(附件7系統單)﹐經主管審核交品保權責單位檢驗確認。
1. 總則
1.1 制定目的
為加強本公司產品之品質管制，使生產過程中品質異常能得予以適當處理，特訂定本辦法。
1.2 適用範圍
本辦法適用於製造關係、各單位發現異常之處理。
1.3 相關權責
1.3.1生產部
(1) 文件之執行與制作
(2) 文件遺失、補分發之申請
(3) 文件修改、廢止之審議
1.3.2 管理部
(1) 文控室
(3)管理審查的缺失﹐按<<管理審查程序>>執行
(4)進料檢驗所發現之品質問題﹐由品管開具<<進料檢驗結果報告表>>，按<<進料檢驗管理辦法>>執行
(5)外部品質稽核之缺失﹐按本程序辦理
(6)品質異常事件﹐經品保確認異常問題成立后﹐由生產單位開具<<品質異常處理單>>，由品保召集相關單位至異常現場作異常分析﹐并提出改善對策及效果追蹤確認