桶料作业标准流程
制桶流程工作注意事项
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装桶操作规程,1200字
装桶操作规程装桶操作规程1. 概述装桶是指将物料装入桶中的操作过程。
本操作规程的目的是确保装桶操作的安全性、规范性和效率性，以保证产品质量和员工安全。
2. 装桶前的准备工作2.1 确保装桶区域整洁、干净，防止杂物堆积和水渍；2.2 确保装桶设备完好，包括电动叉车、桶升降机等；2.3 确保所需物料和包装桶的充足供应，并进行检查确认。
3. 装桶操作流程3.1 确定装桶计划，包括要装桶的物料种类、数量以及桶装规格；3.2 按照装桶计划，准备好所需的包装桶，并进行必要的清洁；3.3 把所需的物料运输到装桶区域；3.4 如果需要使用特殊工具或设备，确保其处于正常工作状态；3.5 根据物料种类和桶装规格，选择合适的装桶设备；3.6 按照装桶设备的操作说明，将包装桶放置在设备上；3.7 根据物料特性和装桶要求，确定装桶速度、装桶量和装桶顺序；3.8 将物料通过管道或输送带输送到装桶设备；3.9 观察装桶过程中的物料状态，确保装桶顺利进行；3.10 在充满指定量的物料后，停止装桶设备，并关闭物料输入管道或输送带；3.11 借助装桶设备，将装满物料的包装桶从设备上取下；3.12 检查包装桶的密封性和清洁度，并进行必要的调整和清洁；3.13 将包装桶移至指定区域，准备储存或运输。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等；4.2 禁止使用损坏或过期的包装桶，确保包装桶的完好性和可靠性；4.3 在装桶操作中严禁使用锐利工具或器械；4.4 在装桶设备周围设置明显的警示标识和隔离区域，防止未授权人员进入；4.5 严禁随意堆放杂物，保持装桶区域的通道畅通；4.6 如果发生物料溢出或其他异常情况，应立即停止装桶设备，并报告相关人员处理；4.7 在装桶操作结束后，清理和维护装桶设备，确保设备的正常运行。
5. 装桶操作的质量控制5.1 在装桶过程中，必须严格控制物料的装桶量，确保符合产品要求；5.2 对装桶设备进行定期维护和检修，确保设备的稳定性和可靠性；5.3 建立档案管理制度，对每次装桶操作进行记录和归档，以便追溯和质量追究；5.4 设立装桶操作抽检制度，对装桶操作进行定期抽检，确保操作质量的持续改进。
混料桶安全操作规程
混料桶安全操作规程1. 引言混料桶是在工业生产过程中常用的设备之一，用于将不同材料的原料混合起来。
为了确保工作人员的安全以及生产过程的顺利进行，制定了本文档，规范混料桶的安全操作流程。
2. 操作前的准备工作在进行混料桶操作之前，必须进行以下准备工作：2.1 安全设备检查检查混料桶周围的安全设备是否完好，如灭火器、紧急停车按钮等，确保准备充足以应对紧急情况。
2.2 个人防护装备准备佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，确保个人安全。
2.3 原料检查检查待混合的原料是否符合规定，确保原料的质量和安全性。
2.4 混料桶检查检查混料桶的密封性能和机械设备是否正常，确保混料桶的安全操作。
3. 混料桶操作流程3.1 清洁操作区域在操作之前，确保操作区域干净、整洁，没有杂物和障碍物。
3.2 开启混料桶依次打开混料桶的进料阀门和出料阀门，确保操作过程顺利进行。
3.3 加入原料按照工艺要求，依次将各种原料投放到混料桶中，确保投放过程中不发生溅射和混料桶内压力增大。
3.4 混合原料将混料桶的搅拌装置设置到适当的模式，并根据工艺要求启动搅拌装置，将原料充分混合均匀。
3.5 监控过程在混料过程中，需要持续监控混料桶内的参数，如温度、压力、搅拌速度等，确保混料过程符合工艺要求。
3.6 关闭混料桶混料完成后，先关闭混料桶的出料阀门，再关闭进料阀门，确保出料过程安全可靠。
3.7 清洁和维护操作完成后，对混料桶进行清洁和维护工作，清除残留物和污垢，确保下次操作的安全性和准确性。
4. 紧急情况处理在操作过程中，如果发生以下紧急情况，应采取相应的应急措施：•混料桶温度过高：立即停止搅拌装置并关闭进料阀门，采取散热措施，等待混料桶冷却后再进行检修。
•混料桶压力异常增大：立即停止搅拌装置并关闭进料阀门，排出混料桶内的压力，检查压力释放装置和密封件。
•发生火灾事故：立即使用灭火器进行扑灭，并通知相关人员进行疏散和报警。
煤矿下料工操作流程
煤矿下料工操作流程在煤矿的工作流程，可以说是非常之多，从采煤、掘进、运输、通风、瓦斯抽采到管理等各个环节的工作都需要严格遵守，当然，随着科学技术的发展，现在也有很多的新设备投入到生产中，这些设备中有很多都是需要操作人员去操作的。
那么下面我就简单地为大家介绍一下在矿井下操作流程吧。
（一）进：进仓。
入仓前必须由进过培训的人员带领进入进仓区。
（二）出：出仓前要由本单位或本工区安全负责人组织，并安排专人做好准备工作。
（三）存：存仓前应做好准备工作。
（四）装：装料时必须按要求装入不同规格、型号和体积的料桶里，不能混淆或混装，做到有序堆放。
);堆放要整齐；不能出现缺件问题。
（五）出：出仓时要严格执行现场纪律，严格检查出仓材料及配件是否有缺损、破损或被污染；及时清理场地上杂物及垃圾，做好防火措施。
(1)装车时，不得在装载中打滑，以免损坏配件和设备。
装料员装料完毕，要及时卸车，以免影响后面的卸料。
在卸料过程中要严格按要求操作，避免卸车不稳造成事故发生。
装料过程中，不准把物料倒入轨道或车厢中，要防止把手滑倒。
装车中的物料堆放时，要远离轨道或车厢，以防掉进轨道内发生危险。
装车后应保持车厢内干净。
卸车后不准在车厢内休息或从事其它活动。
装车完毕后要做好整理归档工作。
在装车时必须做好保护措施：如用重物托举重物；及时将车辆停放在指定地点；注意观察车辆的行驶情况下防止意外事故的发生。
装料完毕后要及时地将车辆转移到煤仓或其他固定场所，避免车辆和配件受到损害而发生事故。
(2)所有下料配件应做到“先下后上、依次堆放”。
一般情况下，各工种下料时，配件要按型号和规格排列整齐，如有缺损及时修补；严禁出现“头重脚轻”现象。
严禁用手提和肩扛方式下料。
在井下作业，首先必须要进行好“四项制度”的学习。
“四项制度”是指“班长交接班制度”、“作业现场安全管理制度”、“安全生产隐患排查治理制度”和“井下安全工作检查制度”。
其次要进行好“安全生产责任”学习，通过“四项制度”的学习和考核以及员工的安全知识培训等方式强化员工的安全意识与技能。
灌装(封盖)作业标准书
灌装（封盖）作业标准书1.目的对灌装、封盖作业进行规范，保证灌装、封盖质量。
2.范围适用于灌装、封盖操作。
3.术语无4.职责4.1 封盖操作人员要负责本标准的执行。
4.1 前段主管负责监督本标准的执行。
5.工作流程图无6.内容及要求6.1 班前工作6.1.1 按洁净室规范进行操作，安装灌装桶滤布,检查自动洗罐装置是否正常。
6.1.2 检查灌装机、封盖机运转是否正常，有无杂音，检查链道是否运转正常，检查夹盖器运转是否正常。
6.1.3 检查温度计、电子秤、千分尺、游标卡尺是否准确，电子秤班前需用砝码进行校验，并记录。
6.1.4 开班生产时，检查灌装机内、回料小罐内有无异物，关闭回料罐上端和下端阀门﹙防止预热水和料液回流混合﹚，打开排污阀，上升每个灌装头，打开出料开关，上升完用80-86℃热水预热，预热完下降每个灌装头和关闭出料开关并开启回料罐排污阀，至少走2圈空罐，排水完记得及时关闭排污阀，开启回料罐上端和下端阀门，开始入料。
6.1.5 检查灌装机滤布安装情况，核桃类、坚果类使用2层80目滤布，核桃杏仁露、核桃花生露、杏仁露使用双层120目滤布，要求干净无破损，滤布口扎紧，位置高于进料管 2/3 以上。
灌装操作工每 1 小时更换一次滤布，更换时检查滤布是否完好、干净。
6.1.6 班前站机员工必须拆检确认封盖质量合格后方可开机灌装。
6.1.7 无特殊情况不允许跨线灌装，如特殊情况需跨线要及时向领导申请，同意后通知现场QC检验员并采用最优的改线方案，不可留料液死角，必须保证管道清洗干净后使用。
6.2 班中工作6.2.1 在灌装之前将灌装机及管道中水放干净后关闭放水阀门，确保管道及罐装桶内的清水放干净，并用空罐灌装2圈以排净灌装头中的水，自检灌装管道、灌装桶内及灌装头是否干净无异物。
6.2.2 合格后开启进、出罐链道，和链道润滑水阀门，随时观察洗罐水是否正常，如过程中停机应及时关闭以上开关，并通知前后工序停链道。
混料桶安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保混料桶操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
所有使用混料桶的人员必须严格遵守本规程。
二、适用范围本规程适用于所有混料桶的操作人员以及与混料桶操作相关的工作人员。
三、操作前的准备1. 人员培训：操作人员必须经过专业培训，了解混料桶的构造、工作原理、安全操作规程以及应急处理措施，并经考核合格后方可上岗。
2. 设备检查：操作前应检查混料桶及其相关设备是否完好，包括电源、控制系统、搅拌装置、密封装置等，确保无异常情况。
3. 环境检查：操作现场应保持整洁，通风良好，照明充足，确保操作环境安全。
四、操作步骤1. 开启设备：按下启动按钮，检查设备是否正常启动，观察电机运转是否平稳，有无异常噪声。
2. 投料：根据混料要求，将物料依次投入混料桶中，注意不要超量投料，以免造成设备损坏或事故。
3. 搅拌：启动搅拌装置，调节搅拌速度，使物料充分混合均匀。
搅拌时间根据物料特性和工艺要求确定。
4. 监控：操作过程中应密切监控混料桶的工作状态，包括温度、压力、搅拌速度等参数，确保混料过程稳定。
5. 停机：混料完成后，关闭搅拌装置，待设备停止运转后，关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1. 禁止超负荷运行：混料桶的负载量不得超过额定值，防止设备损坏或事故发生。
2. 防止物料泄漏：操作过程中应确保混料桶密封良好，防止物料泄漏造成环境污染或安全事故。
3. 禁止非专业人员操作：混料桶操作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
4. 注意个人防护：操作人员应穿戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，防止意外伤害。
5. 紧急情况处理：遇到设备故障、异常声音、异味等情况，应立即停机，切断电源，并采取相应的应急措施。
六、维护保养1. 定期检查：定期对混料桶及其相关设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
2. 清洁卫生：操作结束后，应对混料桶进行清洁，保持设备卫生。
七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
烘料桶清洗作业
5.2.2.3清洗完成后需用白布擦拭确认是否还有灰尘等,否则重复以上动作． 5.2.3加料过程 5.2.3.1加料前需把料袋上用气枪吹２分钟，或用布擦拭干净，确保再加料时没有灰尘带入． 5.2.3.2料袋灰尘除干净后将料袋口拆开，拆下的纸皮或绳带收到垃圾通里，将料倒入料桶 中，不可用力抖料袋，稍抖动即可，避免料袋粘有的杂物落入里面．
无
6.2 相关表单： 6.2.1烘料桶清洗记录表 6.2.2加料记录表
5.2.3.3料桶不可加的过满，跟桶上口部平行线低１ｃｍ即可．确保料粒在机台动作中不掉出． 5.2.3.4加完后将桶盖盖上，并将多余的料子口部扎好放回原来的放置区．
5.2.4注意事项 5.2.4.1加料时料袋不可有灰尘，放置灰尘落入桶中． 5.2.4.2拆袋口后的纸皮等不可随时乱扔． 5.2.4.3加料时不可过满，避免溢出料桶落在机台上造成不必要的浪费． 6、相关资料： 6.1 相关文件：
1、目的： 目的： 正确指导技术人员进行操作，减少误操作造成的损失,提高生产及开机的效率. 2、范围： 范围： 适用加料及拌料人员人员。 3、定义： 定义： 无 4、权责： 权责： 成型课：加料人员负责正确操作． 5、内容： 内容： 5.1使用工具：风枪 螺丝刀； 5.2操作内容 5.2.1清洗前的准备工作 5.2.1.1准备空料袋 风枪 螺丝刀． 5.2.1.2料桶里如果有料时先把料桶上的滑槽用风枪吹干净，然后把料桶拉出来对准下料孔，用干净 料袋套在下料孔下面，把料桶料放干净． 5.2.1.3放下的料子袋口部需用封口机封好并及时将原料的材质 色号等详细写在料袋或料袋的标签 上．再将料拉到制定地方与周边周长交接便于退库或备下次生产． 5.2.1.4将需生产的原料拉到机台边准备烤料． 5.2.1.5用料袋套在烘料桶下料孔处，将料桶盖掀开用气枪将料桶的残留的料及粉尘吹到料袋中，避 免散落到机台上．（大概吹５分钟即可） 5.2.1.6同时进风口处也需用气枪吹干净最少达到５分钟以上即可．对于生产透明或本色料时需把网 筛拆下用布把风叶擦拭干净后再用气枪吹后方可装上． 5.2.1.7料桶吹完后再准备好在机台边上． 5.2.2注意事项 5.2.2.1如果之前烘烤的是带有色粉的需用酒精或清洗液清洗干净． 5.2.2.2在清烘料桶时如果未提到需开马达时需禁止开马达．
灌桶作业规程
灌桶作业规程灌桶作业规程一、适用范围本规程适用于石油、化工等行业中进行灌装液体物品的操作工作。
二、安全要求1、操作前必须仔细检查所有设备的运行状态。
如有故障，应及时处理，并确保修好后再进行操作。
2、工作人员必须经过培训和考核，掌握安全操作知识和技能，持证上岗。
3、工作人员必须严格遵守作业现场的安全规定，不得擅自改变，或者将危险因素引向他人或物。
4、灌装密封后，应进行景同试验，严格防止泄漏和溢出现象的发生。
5、在对液体进行灌桶作业时，操作人员必须根据不同液体的性质和特点来选择适合的材料、设备和人员，避免工作事故的发生。
6、对于有毒、易燃、易爆、腐蚀性液体在灌装作业中必须选择符合安全要求的设备和材料，必要时应采取防腐、防爆、防毒措施。
7、工作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽等。
三、操作程序1、准备工作（1）检查灌装设备的连接是否紧固。
（2）检查工作场地及通道尤其板面应平整、装卸车辆防滑措施要到位。
（3）核对所灌物质和标签是否相符和质量是否合格，如不符合要求，应立即报告。
2、灌装操作程序（1）按液体的特质选择相应灌装设备。
（2）检查灌装设备是否就位并连接完毕，检查管道中是否有残留物。
（3）打开调节阀，流速、流量调整加入需灌装物质，使其进入灌桶内。
（4）液位达到标明标准时停止加料。
（5）关闭调节阀。
（6）检验密封性，防止泄漏和溢出。
（7）进行景同试验。
3、灌装后操作（1）将灌桶装满后及时封口，并把相关信息尤其是追溯码记录在制品上，以便日后查询。
（2）对不符合质量要求或者灌桶出现异常现象的产品进行处理或者单独存放，确保产品不会被混淆或误用。
（3）对设备进行清洁、消毒，以及对灌桶作业现场进行清理、回收挡泥板等残留物，确保整个作业过程不产生垃圾和废料，并切实保障周围环境的卫生。
四、操作要点1、作业人员必须掌握相关操作技能、了解不同液体性质和特点，以便灵活选择设备及操作方法。
2、操作前必须检查设备的运行状态和工作条件，如有异样及时进行处理。
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管理工
具，尽在
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桶料作业流程
注意事项：
1 生管中心依据订单量制作出下周计划生产量,将周计划生产表分发给现
场、仓库。
2 仓库按照周计划产量用量一次性调拔到PU桶料库，如因业务需中途插
单要即时通知仓库进行增加调拨数量。
3 PU生产的半成品库入库时，仓库依据入库数量做生产领料单，这样应不
会有没有领料而有产品入库状况发生。
4 仓库在做下一周用量的调拨时，要将下一周的计划用量加上周订单未执
行完毕的数量，然后扣掉PU桶料库和在PU生产线上的数量，这个就是仓库
要调拨的数量。
5 研发和生产部门要测试出最新最准确实心胎的BOM单位用量，降低实际用量与BOM。