污水提升装置及油水分离器 技术要求
酒店餐饮废水处理介绍及工艺流程
酒店餐饮废水处理介绍及工艺流程餐饮废水的定义有几种说法：其一指餐饮废水即餐饮业和单位食堂产生的残渣和废料，还有一种说法是指饭店、宾馆等饮食行业排放的含油潲水。
小编给大家整理了关于酒店餐饮废水处理介绍及工艺流程，希望你们喜欢!酒店餐饮废水处理介绍及工艺流程一、餐饮废水的特点餐饮废水中主要成分是剩余食物和水，以淀粉类、食物纤维类、动物脂肪类等有机物为主要成分，具有营养成分高、含水率高、油脂和盐分含量高、易腐发酵发臭等特点。
若将之与生活垃圾一道收集、运输和处置，将会严重影响市容环境和居民生活，也会影响生活垃圾的最终处置效果。
此外，餐厨垃圾中含有大量的有机物，其营养既全面又丰富，只要通过合适的处理技术，就可以使餐饮废水得到充分的“资源化”利用。
二、餐饮废水的处理方法处理餐饮废水的方法大致有两种：①利用化学反应，通过添加化学物质将餐饮废水中的有机物质分解，然后掩埋处理。
这种方法的优点是简单，高效，缺点是餐饮废水中大量有用物质被浪费掉了，而且很容易造成二次污染。
②把餐饮废水通过一系列处理工序转变为可供农业生产使用的有机复合肥。
这种方法符合无害化、减量化、资源化的方针，缺点是处理成本高，生产周期长，经济效益不明显。
目前对于餐饮废水的处理多采用第二种方法。
餐饮废水收集后首先要经过固液分离。
对于液体部分先进行油水分离，分离后废油回收利用，水再进行后续处理。
由于餐饮废水的有机成分含量高，固液分离后的固体部分采用堆肥处理，堆肥产品一般作为农业生产有机肥。
1.液态餐饮废水的油水分离(1)物理分离方法油水分离器：张霖霖等文章提到一种装置油水分离器用来进行含油废水的油水分离。
其工作原理为废水由进水口入，经滤网除去固体残余物，水中油由下至上经破乳、吸附;部分油浮水面，再经滤油槽收集。
清水则由底部出口处排放。
粗粒化法：粗粒化法属于物理法，是根据粗粒化滤料具有亲油疏水的性质，当含油废水通过时，微小油珠便附聚在其表面形成油膜，达到一定的厚度后，在浮力和水流剪力的作用下，脱离滤料表面，形成颗粒大的油珠浮升到水面。
油水分离器隔油池技术方案
二、隔油池处理设备要求: 1、采用自动除渣隔油提升一体化设备；2、配置参数为：Q=20m3/h，H=20m,采用泵一备一用形式；3、生产工艺焊接：不锈钢容器及DN100连接管道采用母体自触式高频全自动机器施焊工艺，保证连接处密闭和美观。
安装固定：按照现场预埋尺寸定做容器规格，采用膨胀螺丝和焊接方式将隔油器主体和排水泵固定于预埋结构。
调试：产品采用高科技控制模式，格栅将固液分离，精确高差设计控制浮油自动排放并收集，恒温设计预防浮油结块。
3、材质说明油水分离仓及污水暂存容器：SUS304 2.0mm连接管道：SUS304 2.0mm固液分离过滤网：SUS304透气孔：SUS304 3.0mm阀门及配件：SUS3044、餐饮废水隔油器工作原理：餐厅、酒楼厨房的含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30〜50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。
餐饮废水隔油器就是使含油污水在重力作用下，借助油水比重差，采用自然上浮法分离去除废水中的可浮油与部分细分散油。
通过对餐饮废水隔油器内部结构的巧妙设计，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使污水流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，实践证明，我公司产品可将粒径60um以上的可浮油去除95%以上，外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准（100mg/L）,甚至可达到二级标准（15mg/L）。
5、适用场所■高级饭店、营业性餐厅的排水系统；■酒店厨房及餐厅的排水系统；■学生食堂、职工餐厅等各类民用建筑及企业的餐饮排水系统；■肉类、食品加工的排水系统。
6、设计依据■隔油器内应有拦截固体残渣装置，并便于清理；■隔油器应设置超越管，超越管管径与进水管管径应相同（以极限液位方式处理）；■密闭式隔油器应设置通气管，通气管应单独接至室外；■隔油器设置在设备间时，设备间应有通风排气装置，且换气次数不宜小于15次/时。
船舶污水管理制度
船舶污水管理制度随着船舶数量的增长和环保意识的提升，船舶污水管理制度越来越受到重视。
船舶污水管理制度是指对船舶产生的污水进行有效管理和处理的一套制度。
其主要目的是保护海洋环境、维护船员健康、促进航运安全和维护国际形象。
船舶污水管理制度包括对污水来源、处理方式、监测和报告等方面的规定和要求。
本文将对船舶污水管理制度进行详细介绍，以期为广大船舶业从业人员提供参考。
一、船舶污水的来源和分类船舶污水主要来源于船舶内部生活、餐饮、洗漱等活动产生的污水，其主要成分包括有机物、营养物、重金属、油脂、细菌等。
根据不同来源和成分，船舶污水可分为黑水、灰水和压载水三种类型。
1. 黑水：黑水是指船舶上的厕所污水，主要含有有机物、生物污染物和营养物，是最具有污染性的船舶污水类型之一。
2. 灰水：灰水是指船舶上的生活和餐饮用水，主要含有乳制品、油脂、碱性清洁剂、漂白剂等成分，是一种对海洋环境较为友好的船舶污水类型。
3. 压载水：压载水是指船舶内部用于冷却和洗甲板等用途的海水，主要含有重金属、油类、微生物等成分，对海洋生态有一定影响。
二、船舶污水管理制度的要求为有效管理和处理船舶污水，维护海洋环境和提升船舶运营质量，船舶污水管理制度需要遵循以下基本要求：1. 污水处理设施：船舶应安装适当的污水处理设施，包括污水处理装置、沉积箱、油水分离器等，确保对船舶产生的污水进行有效处理和净化。
2. 污水排放标准：船舶的污水排放应符合国际海洋环境保护标准和当地相关法规要求，严禁对海洋环境造成污染和危害。
3. 污水监测与报告：船舶应定期对污水排放进行监测和检测，记录排放情况和处理效果，及时向相关部门提交监测报告和处理结果。
4. 船员培训：船员应接受相关污水管理知识培训，了解污水来源、分类、处理方式和排放标准，增强环保意识和责任意识。
5. 污水应急预案：船舶应制定完善的污水应急预案，应对污水处理设施故障、事故和污水泄漏等突发情况，保障船舶和海洋环境安全。
油水分离器安全操作规程
油水分离器安全操作规程
1、本油水分离器安全操作规程适用于各类油水分离器的操作人员，
旨在提高油水分离器操作的安全性、准确性、可靠性、稳定性和可控性。
2、油水分离器必须在卫生环境中操作。
要采取有效措施，防止操作
人员因长时间在噪声、烟雾、尘埃等环境中工作而导致的健康问题。
3、使用油水分离器时，要加强现场的安全管理，以确保安全操作，
不得违反有关的安全操作规范。
4、进行操作前，要进行发动机及油水分离器的检查，以确保油水分
离器各部件完整，正常。
5、操作人员在操作油水分离器时，应穿戴个人防护用品，防止污染、损坏设备及表面。
6、油水分离器在操作过程中，应定期检查其各部件及油水的流动情况，防止损坏及漏油污染环境。
7、在油水分离器的操作过程中，应按操作指南正确安装、操作，不
得超出规定功率范围。
8、油水分离器的操作应严格按程序进行，不得擅自调整机器运行参数。
9、油水分离器机器的运行过程中，不得擅自拆卸及更换各部件，以
防设备损坏或出现安全事故。
十、操作完毕后，应及时清理油水分离器的各个部位，保持机器的清洁及完好。
油水分离器操作规程
油水分离器操作规程油水分离器是一种常见的设备，用于将含有油污物的废水分离成油和水两部分，以达到净化水质的目的。
为了确保分离器的正常运行和安全操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份油水分离器的操作规程，详细介绍了操作步骤、安全措施、维护要求等。
一、操作步骤1.检查油水分离器的工作状态，确保设备无异常。
2.打开油水混合液的进口阀门，将废水缓慢地注入分离器。
3.分离器内的调节板应保持水平，以确保油水分离效果。
4.在油水混合液注入分离器的同时，打开分离器底部的排油阀门，使沉积的油脂顺利排出。
5.当油水分离比例达到设定值时，关闭废水进口阀门。
6.根据需要，定期检查油水分离器的工作情况，必要时清理设备。
7.定期排放分离器底部积累的沉积物，确保设备的正常运行。
二、安全措施1.操作人员应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、手套和工作服。
2.在操作过程中要注意保持设备的平衡，避免设备倾斜或摇晃。
3.在操作过程中，不得将手指或其他物体伸入分离器内部。
4.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
5.不得将腐蚀性液体或固体投入油水分离器内，以防止设备受损。
6.在清理设备时，应采取适当的防护措施，避免直接接触废油物质。
7.废油物质应专门收集和处理，防止对环境造成污染。
三、维护要求1.油水分离器应根据使用情况而定期检查，确保设备的正常运行。
2.定期清洗设备内部，以防止油脂、污泥等沉积物附着。
3.检查设备的密封性能，及时更换密封垫片，确保设备的密封效果。
4.检查设备的排油阀门，确保其正常开启和关闭。
5.检查设备的储油罐容量，及时清理储油罐内的积累物。
6.对设备进行定期润滑，保证设备的灵活运转。
7.定期测试设备的工作效果，根据结果进行相应的调整和维修。
综上所述，油水分离器的操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全非常重要。
每位操作人员应严格遵守操作规程，配合设备的维护和检修工作，以确保设备的高效运行和废水的有效处理。
油水分离器城市餐饮污水排放标准
油水分离器城市餐饮污水排放标准一、背景介绍城市餐饮行业是城市经济发展的重要组成部分，但其排放的污水含有大量的油脂物质，对环境造成了严重的污染。
为了保护环境、维护城市生态平衡，制定油水分离器城市餐饮污水排放标准是非常必要的。
二、标准制定依据1.《中华人民共和国水污染防治法》2.《城市餐饮油烟污染防治管理办法》3.相关行业标准和技术规范的参考三、标准内容1. 油水分离器的设计与安装要求（1）油水分离器的容量应根据餐厅的规模和日均排污量进行合理设计，确保分离效果良好。
（2）油水分离器的材质应选用耐腐蚀、耐高温、易清洗的材料，确保其长期稳定运行。
（3）油水分离器应设置在餐厅排污管道的合适位置，便于操作和维护。
2. 油水分离器的运行与维护要求（1）油水分离器应定期进行清理和维护，清除其中的油脂和污垢，以保证其正常运行。
（2）餐厅应建立健全的油水分离器运行记录，记录分离器的清理情况、维修情况等，以备查阅。
3. 油水分离器的排放标准（1）餐厅排放的污水中的油脂含量应符合国家相关标准，即油脂含量不得超过30mg/L。
（2）油水分离器的分离效果应达到一定的要求，即油脂分离率不低于90%。
（3）餐厅应定期委托具备资质的第三方机构进行油水分离器的检测，确保其排放符合标准要求。
四、标准执行与监督1. 相关部门应加强对城市餐饮行业的监督检查，确保餐厅按照标准进行油水分离器的设计、安装和运行维护。
2. 餐厅应配备专职人员负责油水分离器的运行和维护，并定期接受相关培训，提高其操作技能和环保意识。
3. 对于违反排放标准的餐厅，相关部门应依法进行处罚，并指导其整改，确保其污水排放符合标准要求。
五、标准的效益与意义1. 保护环境：油水分离器的使用能有效减少餐饮行业对环境的污染，保护水资源和生态环境的可持续发展。
2. 提升城市形象：合理执行油水分离器排放标准，能够提升城市的形象，吸引更多的游客和投资者。
3. 促进行业健康发展：通过制定标准，规范餐饮行业的污水排放，促进行业的健康发展，提高餐厅的管理水平和服务质量。
2023年油水分离器操作规程4篇
2023年油水分离器操作规程4篇书目第1篇油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程第2篇油水分别器平安技术操作规程第3篇sow-1-ex油水分别器平安操作规程第4篇液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程液化石油气站sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
假如压力表没有显示，检查集水池是否有水；或者泵吸力不够，需进行加水。
2、运行过程中严禁关闭阀门v3或用其调整流量，以防因压力急剧上升引发事故。
第三条排油：1、定期检查集油箱是否集满油。
开启阀门v7或v8观测排出的是油或水，假如是油，说明集油室已集满油，应进行排油。
开启阀门v5或v6排油。
假如排油不畅可关小阀门v4。
2、两个集油室分别设有电加热器，排油不畅时可开启电加热器对油进行加热。
开启加热器时应限制加热温度不超过50℃，可视察集油室上的温度表进行限制。
第四条排污：设备应定期排污。
每次排油后开启阀门v9或v10，约1分钟排污。
第五条停车：关闭限制箱上泵开关，停止泵运行，关闭设备全部阀门。
sow-1-ex油水分别器平安操作规程第一条开车前打算：1、检查阀门是否处于关闭状态，保证设备内充溢清水。
2、开启阀门v5或v6视察是否有液体流出，假如没有则开启阀门v2、v3，接通电源，起动单螺杆泵补水，直到v5或v6有液体流出，关闭v2、v5、v6阀门。
3、开启阀门v1、v3、v4，关闭其它阀门。
4、单螺杆泵严禁干运转。
其次条运行：1、接通电源，起动限制箱泵运行开关，单螺杆泵运行，泵出口压力表指示出口压力，设备运行。
油水分离设备
油水分离设备 SYF-Q-10 油水分离设备 SYF-Q-10防爆型油水分离器 SYF-X-5B 防爆型油水分离设备 SYF-X-1B 油水分离设备 SYF-X-1油水分离机 SYF-1B油水分离器 SYF-T-1防爆型油水分离器 SYF-T-1B 洗车废水处理设备 SYF-X系列在线洽谈：浏览次数：2479一、油水分离设备产品介绍油水分离设备采用全物理法安全、可靠、方便、有效的去除及回收含油污水中的分散油和乳化油，使处理后的排放水达到或超过《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求（含油量小于5mg/L）。
油水分离设备通过了新乡环境监测站、洛阳市环境监测站、山东省环境保护产品检验中心等多个监测站检测，并获得了由中环协（北京）认证中心颁布的“中国环境保护产品认证证书”（CEP），（证书编号：CCAEPI-EP-2011-211，可网上查询）。
二、油水分离设备产品特色1.结构合理、造型美观、占地面积小；2.自动化水平高，可实现无人值班操作，劳动强度小；3.系统操作方便，一次处理达到用户要求；4.处理后出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》，即五、油水分离设备工作原理及主要成件说明◆ 工作原理油水分离设备工艺流程图见附录1。
此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。
工艺原理介绍如下:1. 污水通过污水泵送入斜板分离器中。
污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
2. 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
3. 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。
当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。
提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
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污水提升装置及油水分离器技术需求书1．总则1.1 基本要求1.1.1 投标人应仔细阅读招标书中规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应逐条作出回答，如有偏差，必须提供详细的技术偏差值。
投标人在投标书中应提出产品的主要结构特征、主要技术参数；当采用其它厂家的产品时，应注明生产厂家、型号。
1.1.2 投标人提供的产品技术规格应与招标书中提出的要求一致，若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。
1.1.3 投标人必须提供投标产品认证证书（凡国家或地方要求的）和合格证明文件（投标时响应）。
1.1.4 投标人应提供生产商（厂家）质量保证体系证明材料，比如ISO9000系列或等效证明材料。
1.1.5 价格评审以每个包的总价格为基础，如果总价出现错误，则以单价为依据修改总价。
1.1.6 要求提供相关客户应用案例，需提供中标通知书复印件或合同复印件。
1.2 技术要求总则1.2.1 设备应能在招标人规定的使用条件下稳定运行。
1.2.2 除非在技术规格中另作规定，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10％内。
1.2.3 除非在技术规格中另作规定，所采用度量单位均用国际单位制(SI)。
设计和制造应符合中国GB、ISO、UIC或IEC，以及与上述标准等效的标准。
1.2.4 在制造过程中，投标人应考虑整个系统设备之间的管道接口问题，特别是所订设备与进出口管道之间的接口，在设备安装后，接口不应存在任何问题。
1.2.5 产品应有永久性标记，主要包括：产品的厂名、出厂日期、型号、功率、扬程、流量、出厂编号等内容。
1.2.6 在技术规格中所述的相同规格的产品必须是可互换的。
1.2.7 所有的投标设备都应经过出厂检验，且备有效的检验报告、合格证、保修单等文件。
投标人应在标书中提供出厂检验项目（或出厂检验报告范本），并提供设备制造遵循的标准复印件。
验收前的检测应在使用现场进行。
1.3 技术文件1.3.1 在技术文件中，投标人应提供产品的型号、品牌，并提供产品主要部件数量及材质清单。
1.3.2 投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸和照片、原理图和安装图等。
1.3.3 所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文，字迹清楚、内容完整、采用SI(国际单位制)单位、通用图形和符号。
欢迎国外投标人增加提供与中文相应的英文资料一份。
1.4 试验和验收1.4.1 所有投标人的设备（产品）必须按有关规定的标准经过检验，且提供有效的检验报告和合格证明文件。
1.4.2 投标人应首先提供检测项目和遵循的标准供中标后签定合同时买卖双方商定具体内容。
1.4.3 验收前的检测应在使用现场进行。
1.5 标准及质量管理投标人需提供ISO9001认证书或同等证书。
1.6 投标人提供的所有有关文件及相关证明材料必须真实，否则导致废标。
2．通用技术要求2.1 概述2.1.1 工程概况：略2.1.2 本需求书仅适用于本工程所用的污水提升装置和油水分离器。
它对污水提升装置和油水分离器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出了技术要求。
2.1.3 本需求书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供应方应提供满足本需求书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
2.1.4 如果投标人没有以书面形式对本需求书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本需求书的要求，如有异议，投标人应在投标书中以“对需求书的意见和同需求书的差异”为标题的专门章节中作详细描述。
2.1.5 本需求书所使用的标准如遇与供货商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行，投标人应在投标书中加以注明，并附上所引用的标准号。
2.2 规范和标准2.2.1 在本需求书中业主方主要依据的规范标准（包括但不限于以下标准）：GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB 7251.1 低压成套丌关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体小饱和聚酯树脂GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB/T 13306-2011 标牌CJ/T 3080-1995 潜水排污泵JB/T 8092-2006 小型潜水电泵JB/T 8098-1999 泵的噪声测量与评价方法2.2.2 供货商对潜水排污泵及其附件的设计以及用于它的制作材料可另行推荐，但须经业主方同意。
其设计、制造、喷涂、检验、试验和包装应符合双方认可的制造规范及国家标准。
2.2.3 供应商应采用最新的规范和标准，如出现两个标准不相符合时，按最高标准执行，且所有标准应采用合同生效之日起的最新版本。
2.3 定义1）“设计流量”是指机组在设计工况下的流量，单位m3/h。
2）“设计扬程”是指机组抽送液体所需要的液柱高度，单位m；该值为设计计算值。
3）“工作扬程”=设计扬程+△H（△H为水泵的自身损失，由投标人提供）。
4）“功率”是指机组在设计工况下水泵运行需要的电机功率，单位kW。
5）“设备第一次通电”是指水泵安装完成后第一次试运转。
2.4 技术要求2.4.1 整机技术要求2.4.1.1 供货商提供的潜水排污泵的流量、扬程的技术参数应满足附件一招标设备技术参数表中的要求，表中流量、扬程均为设计计算值。
2.4.1.2整套设备应为国内或国际知名品牌，应是技术先进、性能优良、质量可靠、成熟稳定、经济合理适用。
整套设备选型应符合国内外标准规范和质量认证要求。
并能适应和满足本工程特定需求。
2.4.1.3设备应当具有轻便紧凑、密封无漏、性能可靠、强劲易用、坚固耐用、防腐耐磨、维护简便等特点。
2.4.1.4 凡国家或地方要求必备的鉴定证书、生产许可证以及必要的有关批文，应提供复印件证明。
2.4.1.5 配套水泵为潜水排污泵，应选用国内外知名品牌。
2.4.1.6 设备内配置的水泵、电机、机械密封、轴承以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。
2.4.1.7 潜水排污泵所允许通过的最大过流颗粒直径不得低于25mm。
2.4.1.8 机组的构件表面应作防锈和防腐处理，投标人应提供相应的处理方法，且防腐、防锈的处理方法及要求应符合国家相关规定。
机组外表应无明显划伤、锈斑和压痕，表面整洁、美观光滑，喷涂层均匀，色调一致，无气泡和剥落。
机组应清理干净，泵体内应无杂物。
2.4.1.9两台主泵应交替运行，互为备用，超高液位双泵同时启动，以防止瞬间水量过大时出现溢水现象。
2.4.1.10 性能要求1）机组在额定电压下能正常启动和运转，其转动应平稳、自如、无汽蚀和卡阻现象；机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。
2）具有高效、节能、低噪声、无堵塞、无缠绕、无异味、免清掏等特点。
3）适用于输送液体中通常含有的污物、固体颗粒、长纤维、污泥等其他物质能无阻塞流通。
4）机组能根据液位的变化实现自动控制水泵的启停，同时在现场可进行手动控制。
2.4.1.11 材料要求机组所采用的型材、管材等应符合有关标准规定。
2.4.1.12 除易损件可在正常使用寿命期间更换外，机组的整机使用寿命不小于10年。
投标人应提供机组的整机使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。
2.4.2控制系统2.4.2.1设备控制系统配有PLC可编程控制器。
通过面板“按钮”的简单操作，可实现“手动/自动”模式转换下的水泵运行。
可编程控制系统需实现如下自动控制功能：1）双泵交替使用：水箱内液位达到限定高度即启动2台主泵中的其中一台，依据每台水泵的累计运行时间，累计运行时间短的那台水泵优先工作。
当液位在工作液位以下后，运行一段时间后（工作时间可设定），液位刚好达到下限，泵停机。
工作液位再次到达后，重复上述动作。
2）双泵同时运行：紧急情况下，单泵工作时仍到达超高液位，另一台泵立即加入运行，进入到双泵运行状态，当抽到工作液位以下后，其中一台累计运行时间较长的水泵立即退出运行，另一台则根据泵运行时间抽到下限后停机。
3）任意一台主泵故障后，立即切换到另一台主泵工作，并立即声光报警并自动锁定单泵模式。
4）间歇动作：24小时分别启动一次水泵，每次3秒钟。
间隔时间和间歇工作时间可在控制屏上设定。
5）超高水位声光报警：超高水位时，运行双泵模式并声光报警。
6）应急泵：工作依据液位，高液位启动，低液位停止，自动投入运营状态。
7）保护功能：缺相和相序保护，每一路电机均有短路和过载保护。
8）停电再送电自动运行功能：当外部电源停电后，系统停止。
再次来电后即进入自动状态，无需人工启动。
9）手动模式：手动模式时，可单独启停两台主泵及应急泵，即使PLC故障，也不影响手动功能。
确保应急使用时无后顾之忧。
10）设有报警复位按钮。
2.4.2.2 PLC可编程控制器，应采用台湾或国外进口品牌。
2.4.2.3 控制箱内断路器、接触器、热继电器、液位控制器、相序继电器等电器元器件，应采用施耐德、西门子、ABB等进口品牌。
2.4.2.4 设备控制箱应配有液晶控制屏，并可实现如下功能：1）系统初始化功能：可对每台水泵机组运行时间进行初始化设置，超高液位延时设置，工作液位延时设置，水泵机组间歇工作时间设置等。
2）设备运行状态指示：动态显示每台水泵运行状态及运行时间，液位信号显示。
3）设备故障信息指示：当设备报警时，屏幕上显示报警信息，便于工作人员维修设备。
4）可以显示每台水泵的累计运行时间，以便工作人员对水泵机组进行维护。
2.4.2.5 控制箱内应接入36V以下安全电压。
2.4.3 液位控制液位控制采用电子液位传感器，在水箱外安装。
设有“启动液位”、“超高液位”两个水位检测和显示；电子液位传感器应具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。
PLC通过接收电极感应信号，准确的控制2台水泵的交替运行，避免了由于缠绕、遮挡等原因造成控制失误而导致污水外溢等情况的发生。
2.4.4 集水箱1）污水集水箱采用304不锈钢材质，由供货商自行生产。
2）集水箱应坚固耐用、抗冲击、抗腐蚀、密封性好。
水箱的壁厚不得小于2mm。
3）集水箱上应设置有进水口、出水口、通气口等预留接口。
集水箱应设有通气管和泄水口，各连接口处应确保连接时安全可靠与密封无泄漏。
2.4.6 可靠性、可维护性、可扩展性2.4.6.1 可靠性设备在设计时必须采用高可靠性措施。