装配车间生产现场标准要求
生产车间装配现场管理制度
一、总则为加强生产车间装配现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间装配现场的管理工作。
三、组织机构1. 车间主任负责全面负责本车间装配现场的管理工作，对装配现场的管理制度执行情况进行监督检查。
2. 装配班组长负责本班组装配现场的具体管理工作，组织实施本制度。
3. 车间安全员负责本车间装配现场的安全管理工作，确保生产安全。
四、装配现场管理要求1. 现场布置（1）生产线布局合理，通道畅通，设备摆放整齐。
（2）操作台、工具箱等设施齐全，便于操作和取用。
（3）装配区域划分明确，标识清晰。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备故障及时报修，不得擅自修理。
3. 工艺管理（1）严格按照工艺流程进行装配操作，确保产品质量。
（2）装配过程中发现质量问题，及时反馈给相关部门。
（3）工艺改进方案经相关部门审批后实施。
4. 原材料管理（1）原材料按品种、规格分类存放，标识清晰。
（2）原材料入库、出库严格按程序进行，防止错发、漏发。
（3）原材料过期或变质，及时处理。
5. 废品管理（1）废品分类存放，标识清晰。
（2）废品及时清理，防止占用生产空间。
（3）废品回收利用，降低生产成本。
6. 环境卫生（1）保持装配现场整洁，无杂物。
（2）定期进行卫生清扫，消除卫生死角。
（3）生产过程中产生的废水、废气、废渣等，按规定进行处理。
五、安全管理制度1. 装配现场必须符合国家安全标准，配备必要的安全防护设施。
2. 员工必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 发生安全事故，立即上报，按规定处理。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予通报批评、经济处罚等处理。
4.装配车间作业标准
深圳市展览展示有限公司装配车间作业标准一． 目的通过规范装配、包装车间的作业流程，使产品的质量更符合市场要求。
二． 适用范围装配、电工、包装工序三．作业准备1．工作前先把工作区域清理干净，把不用的物品清理到一个指定位置摆放好，但不能影响现场工作和消防设施、消防通道。
2．将电工、组装、包装工序使用的工具、材料、包材准备好。
3．将外发的产品部件（如不锈钢、铝合金、玻璃等），在把喷涂好油漆的产品部件，搬运到工作现场，分类摆放整齐。
四． 操作流程（1） 具体要求（中岛）接电源线装底座穿线贴不 锈钢装抽屉玻璃 装台面玻璃 装 灯 罩装 电 源 贴保 护膜把木工过来底座安装牢固，接着钻穿线孔，钻好后，开始安装滑轨和拉板。
注意：装滑轨时一定要对准尺寸，不能有误差。
然后穿电源线和装变压器。
电工首先给不锈钢柜体穿有带黄腊管的电源线，电源线的接头预留的长度要够。
把抽屉头贴不锈钢面，在贴的过程中，打玻璃胶一定要注意，不能太少也不能太多，要匀称，同时把四边紧再用胶带拉紧粘牢。
装前面、两侧与顶上的玻璃；安装过程中要对准尺寸，用胶带固定住，然后无影胶粘镜钉，接着再打玻璃胶粘顶盖玻璃，再给两侧和前面玻璃槽外边打玻璃胶，打胶时一定要均匀流畅、到位，不能有漏打、多打等现象。
待玻璃胶凝固后，装下线管、放皮面板、装LED 灯罩并接好接头。
在安装下线管和LED 灯罩过程中，一定要装直和平稳、固定好。
装之前，先把槽里打上玻璃胶，然后把抽头玻放进去，对准再在外边打上玻璃胶，打玻璃胶一定要均匀流畅、到位，不能有漏打、多打等现象。
安装（12V 8.5A ）的开关电源；接进出线头时，拧紧螺丝，防止松动。
顶部玻璃贴玻璃保护膜，贴之前，把玻璃表面擦干净再贴保护膜。
包 装钉 木 架 包装之前，必须把产品的内外擦拭干净，开始包装，棱角部位要垫L 型护角，再用拉伸膜裹紧。
钉木架的时候，一定要稳固，不能有松动，打钉的时候一定要注意不能钉到产品上；并在包装架上标明客户名称等。
装配车间现场管理制度
车间现场管理制度一、纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行考勤操作。
2、员工生产现场必须穿着工作服，工作鞋。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、未经相关部门会签批准，禁止将车间原材料、半成品、设备零部件等物品带出厂。
5、因装配和生产需要图纸的，应按规定领取、放置和使用，禁止损坏、污染和夹带出厂。
6、货架、垛板、小车必须按定置规定放在定位线内，禁止随意摆放。
7、物品必须按定置规定码放，严格遵守《消防安全管理规定》，严禁将消防器材挪为他用。
8、提倡文明礼貌，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
9、员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
10、班组应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、瞌睡等。
11、在工作期间不得做与工作无关事情，禁止在车间内吃食物、吸烟、玩手机等。
12、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本职工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
13、每位员工都应自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
14、员工必须妥善保养自己的更衣柜和鞋柜，做到随手关门。
严禁撬锁、混用、破坏等不良行为。
15、员工必须按照规章制度和操作守则进行现场作业，严禁违规操作或故意损坏机器设备。
16、提倡节约，严禁水、电、气浪费现象。
17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在车间设备、墙壁、地面上乱涂乱画。
18、严禁打架、聚众闹事。
二、卫生制度1、员工必须按公司要求规范着装，严禁奇装异服。
2、员工应做到衣冠整洁，劳保鞋保持干净，做到勤洗勤换。
3、严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、衣柜鞋柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
5、做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
6、车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
7、保持车间现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
自动化装配现场管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保自动化装配现场的安全、高效、整洁，提高产品质量和生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有自动化装配现场，包括生产线、装配车间、辅助设施等。
第三条自动化装配现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条自动化装配现场管理应坚持持续改进，不断提高管理水平。
第二章组织机构与职责第五条成立自动化装配现场管理小组，负责现场管理工作的组织实施和监督。
第六条自动化装配现场管理小组职责：1. 制定和修订自动化装配现场管理制度；2. 组织开展现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；3. 监督现场生产作业，确保生产过程符合规范要求；4. 组织开展现场定置管理，保持现场整洁有序；5. 组织开展现场文明生产活动，提高员工文明素养；6. 对现场管理工作中存在的问题进行总结和改进。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责现场生产作业的组织和实施，确保生产过程符合规范要求；2. 设备管理部门：负责现场设备的维护保养，确保设备正常运行；3. 质量管理部门：负责现场产品质量的监控，确保产品质量符合标准；4. 安全管理部门：负责现场安全管理工作，确保现场安全；5. 物流管理部门：负责现场物料的运输和储存，确保物料安全；6. 人力资源部门：负责现场员工的管理，提高员工素质。
第三章安全管理第八条自动化装配现场安全管理：1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度；2. 定期进行安全教育培训，提高员工安全意识；3. 设立安全警示标志，提醒员工注意安全；4. 加强现场安全检查，及时发现和消除安全隐患；5. 对违章操作行为进行严肃处理。
第九条自动化装配现场消防安全管理：1. 严格执行国家消防安全法律法规和公司消防安全管理制度；2. 定期进行消防安全教育培训，提高员工消防安全意识；3. 配备消防设施，确保消防设施完好有效；4. 定期进行消防演练，提高员工应急处置能力；5. 对火灾隐患进行排查和整改。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，研究的活动，养成良好的惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3厂房内地面要保持洁净、XXX、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或出产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴征象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画征象。
3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响雅观；凡一般使用的上述设施要保持干净、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
小家电装配车间管理制度
第一章总则第一条为确保小家电产品装配过程的规范化、标准化，提高生产效率，保障产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有小家电装配车间，包括但不限于生产现场、物料存储、设备操作、人员管理等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，提高效率；3. 质量至上，严格把关；4. 环保节能，降本增效。
第二章生产现场管理第四条生产现场应保持整洁、有序，确保生产安全。
1. 生产区域划分明确，各区域功能合理；2. 生产线布局合理，物料、设备、人员流动顺畅；3. 生产现场严禁堆放杂物，保持通道畅通；4. 作业人员应按照规定穿戴防护用品。
第五条生产设备管理1. 设备操作人员需经过专业培训，持证上岗；2. 设备定期进行维护保养，确保设备正常运行；3. 设备出现故障，应及时报修，不得擅自处理；4. 设备操作人员应严格按照操作规程进行操作。
第三章物料管理第六条物料管理应遵循以下原则：1. 物料分类存放，标识清晰；2. 物料出入库严格登记，确保账实相符；3. 防止物料损坏、丢失、浪费；4. 库存物资定期盘点，及时调整。
第四章人员管理第七条人员管理应遵循以下原则：1. 人员招聘、培训、考核、晋升等环节严格按照公司规定执行；2. 作业人员应遵守劳动纪律，按时到岗，不得迟到、早退；3. 作业人员应熟练掌握装配技能，提高装配质量；4. 作业人员应主动参与质量改进活动，不断提高自身素质。
第五章质量管理第八条质量管理应遵循以下原则：1. 严格按照产品工艺要求进行装配；2. 对装配过程中的质量问题及时反馈，采取措施进行整改；3. 质量检验人员应持证上岗，严格执行检验标准；4. 质量事故及时上报，查明原因，追究责任。
第六章安全生产第九条安全生产应遵循以下原则：1. 严格执行安全生产规章制度，确保生产安全；2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识；3. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4. 发生安全事故，立即启动应急预案，妥善处理。
装配车间规章制度
装配车间规章制度《装配车间规章制度》一、应遵守生产工艺纪律，严禁无许可的个人操作1. 禁止未经培训和授权的员工进行设备操作，所有操作必须在相关人员的监督下进行。
2. 严禁在未经许可的情况下更改装配工艺流程，如需变更必须经过相关部门的审批。
二、保证供电设施的正常运行1. 禁止私接私改电路，如果发现问题应立即上报维修人员进行处理。
2. 保持供电设施的清洁和整洁，确保安全使用。
三、做好现场卫生和环境保护1. 每日结束后，必须对装配车间进行打扫和清理，保持车间整洁。
2. 严格按照环保要求进行废物分类处理，切实做到资源回收和费用节约。
四、严格执行生产安全操作规程1. 在进行操作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中，必须按照安全操作规程进行，严禁违规操作和违章行为。
五、关于设备维护和日常保养1. 设备维护必须由专业人员进行，并按照规定的维护周期进行定期检查和维护。
2. 对于日常保养，必须按照标准操作规程进行，确保设备处于良好的工作状态。
六、加强职业道德教育和规章意识培养1. 员工必须严格遵守公司规章制度，严肃对待工作，做到绝不因一时的便利而放松对规章的遵守。
2. 员工必须具备良好的职业素养和道德行为，遵守相关法律法规和行业道德规范。
七、安全第一，预防为主1. 做好日常的安全隐患排查和整改工作，及时处理安全漏洞，确保员工的人身安全。
2. 建立完善的安全防护设施和安全警示标识，做好危险源的隐患排查和整改工作。
以上规章制度，是为了确保装配车间的安全生产和生产质量，所有员工必须严格遵守并严格执行。
同时，对于违反规定的行为，公司将严肃处理，以维护车间的正常秩序和员工的安全健康。
装配车间的现场管理流程
机械装配车间管理制度1.0目的机械装配车间管理制度为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；3.1.7维护“6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
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《装配车间生产现场标准要求》
一地面
1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，合理存放。
1.2 地面无脏污，（积水、油污等）。
1.3 地面无杂物和卫生死角。
1.4 物品存放于定位区域内，无压线。
1.5 地面无散落产品。
二设备仪表
2.1 开关、按钮使用完好，控制对象明确。
2.2 仪表表盘清晰干净，有检定标识。
2.3 设备责任人明确，有日常保养，有记录。
2.4 设备上无放置杂物。
2.5 危险部位有警示和防护措施。
三材料零部件
3.1 放置区域合理，使用容器合理，标识明确。
3.2 各种零部件、半成品、成品整齐码放于工位架和定位区内。
3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识。
3.4 零部件、半成品、成品上无灰尘、杂物等。
3.5 零件及物料无散落在地面上。
四容器工位架
4.1 容器、工位架等干净，摆放整齐。
4.2 容器、工位架，无破损及变形。
五工具箱柜
1
5.1 工具箱内各种工具使用后及时归位。
5.2 工具箱内工具、零件分类摆放、整齐。
六工作台桌
6.1 工作台整洁、干净，无明显混乱。
6.2 非工作状态时零部件应整齐码放。
6.3 工作台面不放置非工作用品。
七推车
7.1 定位摆放，整齐有序。
保持干净及安全使用性。
7.2
八通道
8.1 通道畅通，作业时及组装件不占道。
8.2 通道两侧零部件不压线。
九门窗墙壁
9.1 门窗、玻璃保持明亮干净。
9.2 窗台上无杂物。
9.3 门窗、玻璃上无乱张贴现象。
9.4 墙壁干净，无脏污。
9.5 墙身张贴应整齐，通知定位在通知栏内。
9.6 墙身无破损，无不用物吊挂。
十数据标识牌
10.1 有固定的摆放位置，标识明确。
10.2 标识牌挂放或摆放整齐、牢固、干净。
10.3 标识牌记录正确。
2
十一工具设备
11.1 保持干净。
11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）。
十二消防设施
12.1 摆放位置合理明显，标识清楚。
12.2 状态完好，干净。
12.3 消防器材箱内无杂物。
12.4 消防器材、设施无挪用。
十三规章制度
13.1 不做与工作无关的事。
13.2 没有私自窜岗、离岗。
13.3 工作区域责任人划分清楚，无不明责任的区域。
13.4 仪容仪表整洁。
13.5 配合公司的各项检查工作，态度积极主动。
13.6 所有员工对现场改善或提升活动的意义、基本知识有正确认识，能表述。
13.7 按公司要求着装。
，不得放在工作台上。
13.8 暖瓶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净十四清洁用具
14.1 清洁工具本身干净、整洁。
14.2 垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口。
14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象。
14.4 各种物品摆放整齐，无杂物。
3。