电线电缆型式试验报告
电缆出厂试验报告
电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。
二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。
试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。
三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。
2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。
五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。
2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。
电线电缆检验报告模板
电线电缆检验报告模板
1. 检验日期
•检验日期：[填写检验日期]
2. 检验单位
•检验单位：[填写检验单位]
3. 检验对象
•检验对象：[填写检验对象，包括名称、型号、规格等]
4. 检验标准
•检验标准：[填写使用的检验标准名称和编号]
5. 检验结果
•总体情况：
[填写电线电缆的总体情况，包括外观、尺寸、标识等]
•电线电缆材料：
[填写电线电缆的材料情况，包括导体、绝缘层、护套等]
•电线电缆功能：
[填写电线电缆的功能情况，包括电阻、电容、绝缘电阻等] •电线电缆损耗：
[填写电线电缆的损耗情况，包括电线电缆的传输损耗等]
6. 检验结论
[填写电线电缆的检测结论，包括合格、不合格等]
7. 检验人员
•主检人员：[填写主检人员姓名和职称]
•协助人员：[填写协助人员姓名和职称]
8. 检验备注
[填写电线电缆的相关备注，包括检测过程中的注意事项、重点内容等]
以上是电线电缆检验报告的模板，希望对大家有所帮助。
在实际检验过程中需要根据具体情况进行调整和完善，以保证检测结果的准确性和可靠性。
电缆试验报告
电缆试验报告一、引言。
本报告旨在对电缆进行全面的试验，以验证其性能和可靠性。
电缆作为电力传输和通信领域中不可或缺的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个系统的稳定运行。
因此，本次试验旨在全面了解电缆的性能指标，为其在实际应用中提供科学的依据。
二、试验目的。
1. 了解电缆的导电性能，包括电阻、绝缘电阻和绝缘强度等指标。
2. 检测电缆在不同环境条件下的耐热、耐寒、耐湿等性能。
3. 测试电缆在不同负载条件下的电气性能，包括电压、电流等参数。
4. 对电缆的机械性能进行测试，如拉伸强度、耐磨性等指标。
三、试验方法。
1. 导电性能测试，采用标准电阻法和绝缘电阻测试仪进行测试，同时利用高压电压测试仪进行绝缘强度测试。
2. 环境适应性测试，将电缆置于高温、低温、潮湿等环境条件下进行长时间观察和测试。
3. 电气性能测试，通过电流表、电压表等设备对电缆在不同负载条件下进行测试。
4. 机械性能测试，利用拉力试验机对电缆进行拉伸测试，同时采用磨损测试仪进行耐磨性测试。
四、试验结果。
1. 导电性能，经过测试，电缆的电阻、绝缘电阻和绝缘强度均符合标准要求，表明电缆具有良好的导电性能和绝缘性能。
2. 环境适应性，在高温、低温和潮湿环境下，电缆表现出良好的耐热、耐寒和耐湿性能，未出现漏电、短路等情况。
3. 电气性能，在不同负载条件下，电缆的电压、电流等参数稳定，符合设计要求，表明电缆具有良好的电气性能。
4. 机械性能，经过拉伸和磨损测试，电缆的拉伸强度和耐磨性均符合标准要求，表明电缆具有良好的机械性能。
五、结论。
经过全面的试验，电缆在导电性能、环境适应性、电气性能和机械性能等方面均表现良好，符合设计要求，能够满足实际应用的需要。
因此，本次试验结果表明，该电缆具有良好的性能和可靠性，可以放心投入使用。
六、建议。
在实际应用中，应定期对电缆进行检测和维护，确保其性能和安全性。
同时，应注意避免电缆受到外部力量的损坏，以保证其正常运行和使用寿命。
电缆实验报告
测试部位
泄漏电流（μA）
结果
20kV
40kV
65kV
70kV
85kV
85kV
加压时间（分钟）
1
1
1
1
1
15
A相对B、C相及地
70
79
90
105
112
112
合格
B相对A、C相及地
90
95
99
100
117
117
合格
C相对A、B相及地
86
91
95
102
109
110
合格
使用仪器：KGF-200直流高压发生器
环境温度
25℃
相对湿度
29%
2.1核对安装位置和相位：正确
2.2测量绝缘电阻（MΩ）:
测试部位
测量值（MΩ）
耐压前
耐压后
A相对B、C相及地
25000
25000
B相对A、C相及地
20000
20000
C相对A、B相及地
25000
25000
使用仪器：ZC11D-10型兆欧表2500V NO：05102463
电缆实验报告电线电缆检测报告电缆检测报告电缆检验报告电线电缆检验报告电缆厂实习报告电缆试验报告低压电缆试验报告电缆复试报告电缆桥架检测报告
电力电缆试验报告
1．铭牌：
电缆型号
YJ点
41B箱变
电缆终点
43B箱变
2．试验结果：
试验日期
2011/06/26
3
合格。
电线电缆型式实验检验报告表
12.9 199 12.1 -1 -6 0.8 不开裂 不开裂 不开裂
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
35 成品电 缆机械 强度 36
交变弯曲试验
符合要求
合格
不击穿
合格
结论：经检验，以上所检各项目均符合YF/PL-JO44A-2010标准要求。
审核员:
测试员:
≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 8A/400V,重物1.0㎏轮 滑直径80㎜,30000次 (即60000次单程)往复 运动后不应出现断路及 短路现象 交变弯曲试验后绝缘线 芯耐压试验（5m,20±5 ℃,1h）2.0kVAC/5min 不击穿
电线电缆型式试验报告表
型号规格 测试标准 H05VV-F 3G1.5mm YF/PL-JO44A-2010 项 目
2
生产数量
抽样数量
标 /
38100m 30m 准
产品批号 检验日期 实测结果 蓝色 棕色 符合要求 双色 鉴定 / 合格
序 类别 号 1 2
受检线芯颜色 标志内容检查
电缆应具有制造厂名、 产品型号规格和额定电 压的连续标志 一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm 应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。 其中一种颜色的比例不 超出30%-70% ≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm ≤15% 30/0.25±0.05㎜ ≤13.3Ω /km 2.0kVAC/15min不击穿 ≥0.010MΩ .km ≥150% ≥10.0Mpa ≥150% ≥10.0Mpa ±20% ±20% ≤2.0mg/cm2 -15±2℃ 16h不开裂 150±2℃ 1h不开裂 ≥150% 0.8 0.67
电线电缆检验报告模板
电线电缆检验报告模板篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版)电线电缆检验报告 TEST REPORT编号：京监12-3809(XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号Product铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant—————————————————————————委托单位北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer—————————————————————————标称生产单位委托检验Type of Test —————————————————————————检测类别北京市产品质量监督检验所（章）Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第1页批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第2页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第3页北京市产品质量监督检验所Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute检验报告共4页第4页篇二：电线电缆出厂检验报告XXX电线电缆有限公司确认检验记录（护套线）编号：试验：校对：篇三：电线电缆检测报告检测单位：批准：审核：试验：。
电缆试验报告
电缆试验报告电缆是电力传输和配电的重要组成部分，而电缆试验则是保证电缆质量和可靠性的关键环节。
本文旨在通过对电缆试验报告的介绍，以期加深对电缆试验的理解和认识。
一、电缆试验的基本内容电缆试验主要是通过对电缆的物理、机械、电学等方面进行检测和测试，以保证其符合相关的标准和规范。
具体来说，电缆试验主要包括以下几方面的内容：1.外观检查：主要针对电缆的外观质量、标识、长度等进行检查，以确认电缆的基本属性。
2.气密性检查：主要对电缆内部的密封性进行测试，以保证电缆的运行安全和可靠性。
3.电感测试：主要测试电缆的电感值，以评估电缆的传输性能。
4.电阻测试：主要测试电缆的电阻值，以评估电缆传输的稳定性和可靠性。
5.绝缘测试：主要测试电缆的绝缘质量及绝缘电阻，以评估电缆的耐压强度和耐久性。
二、电缆试验报告的基本结构电缆试验报告是对电缆试验结果的记录和总结，具有对电缆品质进行评估和证明的作用。
典型的电缆试验报告通常包含以下几个部分：1.报告封面：显示报告的标题、试验日期、试验人员姓名等基本信息。
2.试验概要：对电缆试验进行概述，包括试验对象、试验范围、试验方案等。
3.试验结果：对电缆试验的每项检测数据进行记录和分析，包括试验仪器、测试值、标准值、误差等。
4.结论：对电缆试验数据进行综合评估，得出电缆的品质、可靠性评价，并给出相应的建议和改进措施。
5.参考文献：列出参考的标准、资料和文献等信息。
三、电缆试验报告的作用电缆试验报告是对电缆品质进行评估和证明的重要表现形式，具有以下主要作用：1.监控电缆质量：通过对电缆的检测和检验，可以及时发现电缆制造、运输等环节中的缺陷和问题，及时纠正和改进，从而提高电缆的质量和可靠性。
2.证明电缆品质：电缆试验报告是对电缆品质的评估和证明，有助于证明电缆完全符合相关标准和规范，从而提高电缆的市场竞争力和信誉度。
3.保障电缆运行安全和可靠：电缆试验报告可以对电缆的物理、机械和电学性能进行评估，发现问题及时解决，从而保证电缆的运行安全和可靠性。
电线电缆型式实验检验报告表
绝缘机
绝缘老化前后伸长率变化 率最大
21
械性能
绝缘老化前后抗张强度变 化率最大
22
绝缘失重试验
23
绝缘低温卷绕试验
24
绝缘热冲击试验
≥0.010MΩ.km
≥150% ≥10.0Mpa
≥150% ≥10.0Mpa
±20%
0.254
200 12.2 190 11.8
-5
0.246
210 12.1 210 11.6
应用浸过水的脱脂棉轻 轻擦试10次，印字内容 应清晰可见。
符合要求
合格
其中一种颜色的比例不 超出30%-70%
符合要求
合格
≥0.7mm ≥0.53mm ≥0.9mm ≥0.67mm 7.4-9.4mm
≤15%
0.8 0.67
0.8 0.70 1.0 0.73 9.0
8%
0.8 0.69
合格 合格 合格 合格 合格 合格
鉴定 /
合格
3 标志
标志连续性检查
一个完整标志的末端与 下一个标志的始端之间 的距离最大550mm
符合要求
合格
4
标志耐擦
5
黄/绿芯分色比例
6
绝缘平均厚度
7
绝缘最薄点厚度
8 结构尺 护套平均厚度
9 寸 护套最薄点厚度
10
电缆外径
11
椭圆率
12
导体单线根数/最大直径
13
20℃导体直流电阻
14
电性能
成品耐压试验 （20m,20±5℃,1h）
30/0.25±0.05㎜ 30/0.249 30/0.248 30/0.249 合格
≤13.3Ω/km
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电缆芯数×截面
绝缘颜色标志
结
导体中单线直径
构
绝缘平均厚度
尺
绝缘最薄点厚度
寸 护套平均厚度
护套最薄点厚度
外径尺寸
椭圆度
导体直流电阻试验（20℃）
成品电缆电压试验
电 成品绝缘线芯电压试验
气 绝缘热延伸试验
性
——负载下伸长率 能
及
——冷却后永久伸长率
其
护套热延伸试验
它
——负载下伸长率
性
——冷却后永久伸长率
能
绝缘耐臭氧试验
试 ——臭氧浓度 0.025～0.030 %
验
曲挠试验
曲挠试验后浸水电压试验
印刷标志间隔距离
印刷标志耐磨擦试验
成品电缆外观质量
3×1.5 mm² /
最大 0.26 mm 最小 0.8 mm 最小 0.62 mm 最小 0.9 mm 最小 0.71 mm
8.0 ~ 10.4 mm 最大 15 % 最大 13.3 Ω/km 2kV/5min 不击穿 2kV/5min 不击穿 200±3℃/15min 最大 100 % 最大 25 % 200±3℃/15min 最大 175 % 最大 25 %
备注
试验员:
李慧
耐臭氧试验、空气弹试验没有试验设备做。
审核员：
报告日期：2011-06-10
试样编号
2011-6-1
导体结构
3×48/0.20 mm
检查项目
试验依据
GB/T 5013.4—2008 IEC 60245-4：2004
额定电压
标准要求
实测值
300/500V 结果
电缆芯数×截面 绝缘颜色标志
3×2.5 mm² /
3×2.5
/
蓝色 棕色 黑色
/
老化前抗张强度
最小 5.0 N/mm²
11.12 通过 通过
12.5
7.5
7.5
0
0
-5
7.5 0
— — — / 通过 通过
/ / 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
合格 合格
合格 合格
— — — / 合格 合格
电线电缆型式试验报告
共2 页 第 2页
产品名称
普通强度橡套软线
型号规格
60245 IEC 53（YZ ） 3×2.5 mm²
机 热空气老化后机械性能试验
械 老化后抗张强度
物
理
老化后断裂伸长率
70±2℃/240 h
最小 / N/mm²
最小 250
%
/ 合格
性
老化前后抗张强度变化率
能 老化前后断裂伸长率变化率
最大 ±20 % 最大 ±20 %
合格 合格
结论
所做试验项目符合 GB/T 5013.4—2008/IEC 60245-4：2004 标准要求，合格。
127±2℃/40 h
性
老化后抗张强度
最小 — N/mm²
—
能
老化后断裂伸长率
最小 — %
—
合格 合格 合格 合格
— —
老化前后抗张强度变化率
最大 ±30 %
—
—
老化前后断裂伸长率变化率
最大 ±30 %
—
—
老化前抗张强度
最小 7.0 N/mm²
13.8
合格
护
套
老化前断裂伸长率
最小 300
%
358
合格
6.7
5.6
6.2
合格
老化前断裂伸长率
最小 200
%
358
433
442
合格
热空气老化后裂伸长率
械
老化前后抗张强度变化率
物 老化前后断裂伸长率变化率
100±2℃/168 h 最小 4.2 N/mm² 最小 200 % 最大 ±25 % 最大 ±25 %
理 空气弹老化后机械性能试验
产品名称
电线电缆型式试验报告
普通强度橡套软线
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型号规格
60245 IEC 53（YZ ） 3×1.5 mm²
试样编号
2011-6-1
导体结构
3×48/0.20 mm
检查项目
试验依据
GB/T 5013.4—2008 IEC 60245-4：2004
标准要求
实
额定电压 测值
300/500V 结果
25±2℃/24h 无裂纹 最大距离 45 cm 2kV/5min 不击穿 最大 550 mm
轻擦十次后字迹仍可辩. 平整.无气孔.色均.
蓝色 0.201 0.9 0.82
11.09 通过 通过
3×1.5 棕色 0.197 0.9 0.80 1.4 1.18 9.7
2 11.79 通过 通过
黑色 0.195 0.9 0.75