机械设备维修保养常识总结
设备维修保养工作总结
设备维修保养工作总结设备维修保养工作总结「篇一」在正线开工来临之前，为了满足机械设备施工生产的需要，并结合物资设备部下发《关于做好正线开工前设备维护保养及安全管理工作的通知》的要求，我队及时成立了设备维护保养和设备安全管理检查领导小组。
组长：刘伟组员：宋学荣、李晓占、诸凌志、左建霞、方子博本次结合我队实际情况对各班组使用的机械设备逐台进行了认真的维护保养，并加强了设备安全使用管理，以提高设备的完好率和利用率，减少事故损失，为保障正线施工做好充足准备。
一、今后要经常对所有机械设备操作人员进行安全教育，认真学习有关安全知识，提高防范意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的.思想。
二、单位主管领导要督促、检查，对主要设备的维护、安全运行及关键部位、环节要亲自过问，责任到人。
三、设备使用后要认真检查各部位的磨损、疲劳、松动、变形、腐蚀情况及安全标示等，发现问题及时彻底处理。
四、停放设备的场地应安全、干燥，做到上盖下垫；定期对设备进行维护保养，并要有保养记录。
五、停放设备的场所要有安全防护措施，并配备消防设施及标识牌，严防拆卸设备零部件或丢失设备的情况发生。
六、要认真做好设备的防火、防盗、防潮、防腐蚀等工作，运输设备同时要认真做好制动系统、方向机、发动机及底盘的检查保养工作，严禁超速行驶。
设备维修保养工作总结「篇二」20xx年对于整个集团公司极其重要的一年，由于二期两台33万机组的投产，我厂总装机进入百万机组行列，更大的挑战与机遇摆在了我们的面前。
设备维修部从年初#1机组的C级检修与#2机组的A级检修开始，跟进#3、#4机组的调试、整套启动过168h、接手机组运行维护与临修等，到了年底迎亚运、配合上级部门环保大检查等多项工作；可以说20xx年对于设备维修部是忙碌而又充实的一年、富有挑战的一年。
（一）、突出安全意识培养，狠抓安全预防，安全教育制度化。
在全年工作中，将安全预防及安全教育工作放在重中之重的位置；着重加强职工的安全意识培养，时刻提醒，处处强调，使职工在日常工作中习惯性将安全意识作为一切工作的主导意识；严格执行每周三下午组织全班安全学习的制度，做到学习有计划，有记录，有心得，有收获；经过坚持不懈的努力，最大限度的避免安全责任事故。
机器维修保养知识点归纳
机器维修保养知识点归纳随着科技的不断发展，机器在我们生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是家用电器还是工业设备，都需要维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将归纳机器维修保养的一些重要知识点，帮助读者更好地理解和应用。
一、日常清洁保养日常清洁保养是保障机器正常运行的基础。
无论是电视机、冰箱还是空调等家用电器，都需要定期清洁，以去除灰尘和污垢。
清洁过程中，应注意使用柔软的干布，避免使用渗水的纸巾或化学清洁剂，以免损坏电器表面。
工业设备如机械设备或仪器仪表，也需要定期清理和加油润滑，以确保其正常运转。
二、故障排除当机器出现故障时，我们需要进行故障排除，找出问题的原因并解决它。
在排除故障时，我们可以先检查电源和线路是否正常。
接着，我们可以通过观察、感官检测或使用工具进行细致的检查，以确定故障在哪个部件或系统。
最后，根据故障排查结果，我们可以进行相应的修理或更换零部件。
三、零部件的维护与更换机器的零部件需要定期维护和更换，以确保其正常运行。
例如，汽车的机油、防冻液和刹车油需要按照厂家建议的维护周期进行更换。
同样，机械设备也需要定期检查和更换润滑油、密封件等关键部件，以保持设备的正常运转。
在更换零部件时，我们应选择合适的原厂零件或质量可靠的替代品。
四、预防性维护预防性维护是指提前对机器进行维护和检修，以避免潜在的故障和问题。
预防性维护包括定期更换润滑油、清洗过滤器、检查电路连接等。
通过预防性维护，我们可以预防故障的发生，减少不必要的停机时间和维修成本。
对于大型机器或设备，可以建立定期维护计划，并进行记录，以便及时发现和解决潜在问题。
五、遵守使用说明书和安全规范机器的使用说明书和安全规范是我们正确维护和保养机器的重要依据。
在机器的使用过程中，我们应仔细阅读并遵守使用说明书中的操作指引。
此外，我们还应注意机器的安全操作规范，例如必要的防护措施和紧急停机操作等。
只有正确使用和保养机器，我们才能确保其安全运行和延长使用寿命。
设备维修与保养工作总结6篇
设备维修与保养工作总结6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机械设备维修与保养工作总结
机械设备维修与保养工作总结一、引言随着现代工业的高速发展，机械设备的使用量和种类也越来越多。
作为机械设备维修与保养部门的一员，我在过去的一年里，全面负责公司机械设备的维修与保养工作。
通过科学的管理与高效的措施，我成功完成了多项维修与保养任务，提高了设备的可靠性和使用寿命。
下面将对我的工作进行总结。
二、定期维护保养为了保障机械设备的正常运行，我制定了科学合理的定期维护保养计划，并按照计划认真执行。
在维护保养过程中，我注重加强设备的润滑、清洁和调整，确保设备各部件的正常运转。
同时，我还积极开展设备的技术改造与升级，提升了设备的性能和效率。
三、故障排除与修复在设备运行过程中，难免会出现一些故障。
针对不同的故障情况，我坚持及时排查和修复，以保证设备的连续运行。
对于常见的故障，我总结了一套完善的故障排除流程，能够快速定位问题所在，并采取相应的措施加以解决。
通过我与供应商和厂家的良好合作，更快速地获取了所需的备品备件和技术支持，提高了故障修复的效率。
四、安全生产与环境保护在机械设备维修与保养工作中，安全生产是一项重要的任务。
我坚决执行公司的安全操作规程，严格按照操作规范进行工作，确保人身安全和设备完好。
同时，我还加强了环境保护意识，严格控制废弃物的产生和处理，做到了资源的有效利用和环境的最小污染。
五、技能培训与团队合作为了跟上机械设备发展的步伐，我积极参加各类技能培训和学习，提高了自身的专业素质。
通过学习和实践，我掌握了多项新的维修与保养技术，提高了对设备的理解和把握。
在团队合作方面，我与同事之间保持良好的沟通和合作，共同解决问题，提高工作效率。
六、工作感悟与展望通过一年的机械设备维修与保养工作，我深刻认识到细致入微的维护与保养工作对设备正常运行的重要性。
同时，也意识到自身的不足之处，比如在解决复杂故障时需要更多的经验积累。
未来，我将进一步提高自身的专业知识和技能，与团队共同进步，为公司的发展贡献更大的力量。
机械设备的维护与保养常识
机械设备的维护与保养常识机械设备在我们的日常生活中扮演着重要的角色，为我们提供了便利和效率。
然而，如果不进行适当的维护和保养，机械设备可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将介绍一些机械设备的维护与保养常识，以帮助读者保持设备的良好状态。
1. 定期检查和清洁定期检查是机械设备维护的基础。
它有助于发现潜在问题并及时解决，以免进一步损坏设备。
检查时，应先断开电源或关闭设备，然后注意以下几个方面：- 外观：检查外壳是否有损坏或腐蚀，清洁表面污渍。
- 电气元件：检查电缆、插头和开关是否完好无损，以及是否存在松动或螺母脱落。
- 润滑系统：检查润滑油或润滑脂的水平和质量，必要时进行更换。
- 接口和传动系统：检查接口和传动系统的紧固情况和磨损程度，及时更换磨损的零件。
在检查完毕后，使用清洁剂和适当的工具对设备进行彻底清洁。
清除积尘、油污和其他杂质可以减少机械磨损，并提高整体效能。
2. 注意正确使用正确使用机械设备可以延长其使用寿命并减少维修频率。
以下是一些关键的使用准则：- 遵循使用手册：详细阅读并遵循设备的使用手册，了解正确操作步骤和注意事项。
- 合理负荷：不要超过设备的负荷能力，以免过度磨损。
- 预热和冷却：根据需要进行适当的预热和冷却时间，以保持设备的稳定性。
- 非专业人员禁止操作：确保只有经过培训和授权的人员操作设备，以避免意外事故。
3. 及时更换磨损部件机械设备的磨损部件应及时更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的更换时间间隔应根据设备类型、使用频率和工作环境来确定。
定期检查设备的磨损部件，并根据实际情况制定更换计划。
4. 定期润滑适当的润滑是机械设备保养的重要环节之一。
润滑可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
根据设备要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照指导进行定期润滑。
同时，确保润滑系统的清洁，以防止杂质进入设备。
5. 储存注意事项如果机械设备需要长期储存，以下事项需要注意：- 清洁设备：在储存之前，彻底清洁设备，并确保干燥。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
工程机械维修保养工作总结
工程机械维修保养工作总结
工程机械维修保养工作是保障机械设备正常运转的重要工作。
在日常的工作中，我们经常需要对各种工程机械设备进行维修和保养，以确保设备的安全性和稳定性。
在这篇文章中，我将总结一下工程机械维修保养工作的一些经验和教训，希望能够对大家的工作有所帮助。
首先，对于工程机械的维修保养工作，我们需要做好日常的检查和保养工作。
定期检查设备的各个部件，确保设备的各项功能正常。
同时，要定期更换设备的润滑油和润滑脂，以保证设备的润滑效果。
此外，还需要对设备的电气系统进行定期的检查和维护，确保设备的安全性。
其次，对于工程机械设备的维修工作，我们需要做好预防和应急处理。
在设备
出现故障时，需要及时进行维修和更换损坏的部件，以避免故障对工程进度的影响。
同时，要做好设备的预防性维修工作，及时发现并解决设备存在的问题，避免故障的发生。
另外，对于工程机械的维修保养工作，我们需要做好记录和总结。
在日常的工
作中，要做好设备的维修记录，包括设备的故障情况、维修过程和维修结果等。
通过对这些记录的总结分析，可以及时发现设备存在的问题，并对今后的维修工作提供参考。
总的来说，工程机械的维修保养工作是一项细致而重要的工作。
只有做好了维
修保养工作，才能够确保设备的正常运转，保障工程的顺利进行。
希望大家能够在日常的工作中，认真对待工程机械的维修保养工作，为工程的顺利进行做出自己的贡献。
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机械设备维修保养常识二OO五年八月目录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的5S活动其它一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。
造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。
而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
（二）润滑1、润滑剂的作用（1）冷却散热作用。
防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
（2）密封保护作用。
润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
（3）洗涤污垢作用。
摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
（4）减少摩擦和磨损。
由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。
（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。
c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。
e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。
f.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。
g.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。
（2）润滑脂润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂。
润滑脂的选择原则：a.高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂；冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂。
b.冬季或低温条件下，应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂；夏季或高温条件下应选滴点高的润滑脂。
c.配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂。
d.环境条件：潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂，而高温条件下一般应选用钠基润滑脂。
（3）固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。
目前生产的二硫化钼润滑剂有：粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
设备的润滑的“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。
使用润滑油质量监控技术：选定重点设备和用油量大的设备，确定油质化验项目，如运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱和机械杂质等，确定合理的换油指标，制定具体项目指标，定期进行抽样化验分析（一般可每3个月进行一次），然后判断是否要更换，对于新设备和重要精密设备也可通过目测后，对换油周期适当延长或缩短化验周期。
二、维修保养基础知识(一)机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。
疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
（二）机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。
而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：1、主要恢复配合性质的修理方法（1）调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
（2）修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。
这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
（3）补充零件法（附加零件法）此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。
2、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法（1）焊接修复法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。
（2）补铸法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。
用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。
（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。
（4）喷涂和喷焊喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。
喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。
（5）粘接与粘补法粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。
（6）不停机堵漏技术的特点及应用a、直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法b、法兰堵漏法（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验1、机械的拆卸（1）拆卸前的准备工作a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
b、拆卸工具准备齐全，规格合适。
c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等（2）机械的拆卸的基本原则a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。
f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。
但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。
2、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。
为此零件装配前必须经过严格检验。
（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。
机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。
配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。
（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。
（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。
（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。
（6）注意零件的清洗和润滑。
装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。
要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。
要注意密封面的质量和清洁。
注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。
（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。
（9）重视装配中间环节的质量检查。
3、机械的清洗与检验（一）机械的清洗1、清除油污油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。
除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。
（1）化学除油污法：1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。
2、碱性溶液除油污：如苛性钠、碳酸钠、硅酸钠磷酸钠等。
清洗时提高溶液温度和进行搅拌能加快除油效果，一般可加热到80℃左右，洗后应用热水冲洗，并用压缩空气吹干。
（2）、电化学除油污法：利用电解时两电极产生气泡的机械搅拌和剥离作用使油脂脱离零件表面的方法叫电化学除油污法。