喷砂工艺知识
甜品喷砂知识点总结
甜品喷砂知识点总结甜品喷砂技术的发展历史甜品喷砂技术最早起源于法国，20世纪70年代，法国厨师克劳德·苏尔·博赞(Claude Sautet)从喷涂汽车的喷砂技术中灵感，将其应用到甜点制作中，开创了甜点喷砂技术。
这项技术在世界范围内逐渐流行起来，在礼宾服务、高级酒店和豪华餐厅中得到广泛应用。
甜品喷砂的原理甜品喷砂的原理是利用压缩空气将细颗粒的食材通过喷嘴以高速喷射到甜品表面上，形成一层均匀的细腻涂层。
这种技术可以将可可粉、砂糖、可可黄油、细砂糖、柠檬皮丝、杏仁粉等细颗粒的食材均匀地喷洒到甜品表面上，使得甜点的外观更加诱人。
甜品喷砂的应用甜品喷砂技术在甜点制作中有着广泛的应用，可以用来制作巧克力蛋糕、提拉米苏、蛋糕卷、曲奇饼干、马卡龙等甜品。
通过甜品喷砂技术，制作出来的甜点不仅口感更加细腻，而且外观更加诱人，能够提升甜点的美味度和吸引力。
甜品喷砂的注意事项在使用甜品喷砂技术时，需要注意以下几点：1. 熟练掌握喷砂设备的使用方法，确保安全操作。
2. 控制好喷砂的力度和均匀度，以免影响甜品的口感和外观。
3. 选择合适的食材和颗粒大小，确保喷砂效果良好。
4. 定期清洁和维护喷砂设备，确保其正常使用。
甜品喷砂技术的发展趋势随着人们对甜点口感和外观要求的不断提高，甜品喷砂技术将会得到更广泛的应用。
未来，甜品喷砂技术可能会与3D打印技术结合，实现个性化定制甜点的制作。
同时，随着喷砂设备的技术不断更新和改进，将会出现更加智能化、精密化的喷砂设备，为甜点制作提供更多的可能性。
总结甜品喷砂技术是一种独特的烹饪技巧，通过使用压缩空气将细颗粒的食材均匀地喷洒到甜品表面上，提升甜品的美观度和口感。
这种技术在甜点制作中有着广泛的应用，可以用来制作巧克力蛋糕、提拉米苏、马卡龙等甜品。
未来，随着技术的不断发展，甜品喷砂技术将会得到更广泛的应用和发展。
喷砂工艺知识讲解
喷砂工艺知识讲解喷砂工艺是一种使用高压气流将细砂或其他磨料喷向工件表面，以使其表面光洁、清理或改变表面粗糙度的一种表面处理方法。
它被广泛应用于船舶、建筑、汽车修复、金属加工、玻璃加工等领域。
喷砂工艺的原理是通过高速流动的砂粒(或其他磨料)与工件表面进行撞击，去除表面的氧化层、油漆、锈蚀以及其他杂质，将表面恢复到光洁的状态。
同时，喷砂工艺还可以改变工件表面的粗糙度，以满足不同的需求。
喷砂工艺通常使用压缩空气作为动力源，通过高压气流将砂粒喷向工件表面。
在喷砂设备中，砂粒被储存在一个容器中，通过接通气源和控制阀来调节喷砂速度和压力。
当气流通过砂粒时，它们会加速并形成高速流动状态，从而产生强烈的冲击力。
在喷砂过程中，操作者需要穿戴防护设备，如手套、口罩和护眼镜，以防止砂粒对皮肤、呼吸道和眼睛造成伤害。
喷砂设备通常还配备了吸尘装置，以将产生的粉尘和废料吸走，保持工作环境的清洁。
喷砂工艺的应用十分广泛。
例如，在船舶建造和修复中，喷砂可以清理船体表面的腐蚀物和涂层，为后续的维护和涂装工作打下基础。
在汽车修复中，喷砂可以去除车身上的划痕和旧涂层，为新的油漆涂层提供良好的附着力。
在金属加工中，喷砂可以增加金属表面的粗糙度，以便提供更好的涂装和粘接效果。
然而，喷砂工艺也存在一些限制和风险。
首先，由于喷砂过程产生的粉尘和废料可能对环境和人员健康造成污染和伤害，因此必须采取相应的防护措施和环境保护措施。
其次，喷砂工艺可能对一些材料产生副作用，如金属的表面变硬、变脆等。
因此，在选择喷砂工艺时，需要仔细考虑工件的材质和使用环境。
总的来说，喷砂工艺是一种有效的表面处理方法，可以清洁和改变工件表面的状态。
然而，在使用喷砂工艺时，操作者需要注意安全和环境保护，并根据实际情况选择合适的喷砂参数和磨料。
只有正确使用喷砂工艺，才能达到理想的表面处理效果。
扩展一：喷砂工艺的分类和磨料选择喷砂工艺可以根据使用的磨料来进行分类，常用的磨料包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、铝砂等。
喷砂工艺流程
喷砂工艺流程
《喷砂工艺流程》
喷砂工艺是一种常用于表面处理和表面修饰的方法，它不仅可以去除材料表面的污垢、氧化层和涂层，还可以改善材料表面的粗糙度和增加表面的附着力。
在工业生产中，喷砂工艺被广泛应用于各种材料的加工和表面处理领域。
喷砂工艺流程一般包括以下几个步骤：
准备工作：首先需要准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气系统和磨料等。
同时需要对待加工的材料做好清洁和固定工作，确保表面无杂质和坚固。
调试设备：根据不同的材料和加工要求，需要对喷砂机和压缩空气系统进行相应的调试，以确保操作顺畅和出砂均匀。
喷砂操作：将磨料加入喷砂机，并通过压缩空气将磨料喷射到材料表面，利用磨料的冲击力和磨擦力实现表面处理和研磨。
喷砂时需要根据材料的硬度和加工要求来选择合适的磨料类型和喷砂压力。
清理和检查：喷砂完毕后，需要及时清理材料表面的磨料残渣和杂质，并对表面进行检查，确保达到设计要求的粗糙度和清洁度。
喷涂或其他后续处理：根据加工要求，喷砂后的材料还需要进
行喷涂、阳极氧化、电镀等后续处理工艺，以增加表面的防腐蚀性能和美观度。
总的来说，喷砂工艺流程是一个重要的表面处理方法，它可以有效改善材料表面的性能和外观，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、塑料等材料的加工和制造领域。
通过合理的喷砂工艺流程，可以为材料表面创造出更高的附加值和广阔的市场应用前景。
喷砂知识
喷在模具上的砂，以玻璃砂为主，颗粒可分为细、中、粗3种，各种砂的颗粒大小如下：近来厂内有经喷砂处理的模具有：SC-Bottom，Tomcat2 Bottom，Gemini Panel，Blade Panel，此四付模具皆是使用中级颗粒(0.05mm)的砂粒(资料来源：制一部模具维修纪录)，使用中级砂粒处理过之模具压铸生产的铸件，以SC-Bottom为例，其表面粗度和未喷砂处理的差异如下表所示：量测时，基准长度le=2.5mm，量测3pcs铸件未喷砂及喷砂过区域的粗糙度。
SC-Bottom 模面经0.05mm砂粒处理未经喷砂处理之模面至于模具表面是否适用喷砂处理，需考虑后制程是否能将表面处理至质量所要求的表面粗度。
外观件于公模面喷砂，一般来说较没有表面粗度的问题，如尺寸精度上要求无特别要求，喷砂所造成肉厚的尺寸变化，应不及压铸时饱压撑模所造成的肉厚变化来的大，此处后段将以SC-Bottom 为例说明。
至于外观件母模面的后处理，厂内现有制程可用振动研磨，散打，涂装来使表面粗度达到所需要求，如U240 clutch cover ，由于使用砂粒较细，可使用振研制程使表面粗度使喷砂面达到要求；但是如SC-Bottom 模具使用0.05mm 砂粒处理，其表面便须使用散打使其表面光滑，表面粗度和其选用的砂纸有关(目前是使#240砂纸研磨后再用#400的砂纸修整)。
涂装后对表面粗糙度的影响可由下表看出，以SC-Bottom 母模面涂上神达Capricorn 所使用的银漆，依一般制程，U240 clutch cover 公模面经0.02mm 砂粒喷砂处理未经喷砂处理之模面先底漆，再面漆，试作品膜厚30μm，喷砂面的粗糙度可由先Rz=17~19μm降至5~6μm，可知涂装可改善喷砂面的表面粗度。
涂装对表面粗度的影响和所选用的涂料本身性质有关。
喷砂面涂装前后例，3组肉厚相同之铸件(使肉厚本身差异减至最少)，于同一点，未喷砂及喷砂之肉厚，结果如下：经0.05mm砂粒喷砂后之铸件，较未喷砂铸件肉厚增加约0.02mm，其对肉厚影响与砂粒粗细与喷砂时所使用压力有关，厂内模具大多使用0.05mm砂粒处理，未有足够资料可加以比对整理。
法式甜品喷砂知识点总结
法式甜品喷砂知识点总结甜品是法式餐厅必不可少的一部分，而喷砂是法式甜品中的一种制作技巧。
喷砂是一种用搅拌器或打蛋器将蛋黄与糖打发至泡沫状，再加入面粉和其他配料搅拌均匀的技术。
在这篇文章中，我们将总结一些关于法式甜品喷砂的知识点，帮助你更好地了解这种独特的制作技术。
1. 原料及配方喷砂的主要原料包括蛋黄、糖、面粉和黄油。
蛋黄和糖是喷砂的关键成分，可以为甜品增添丰富的口感和口味。
面粉和黄油则起到了固定和润滑的作用。
此外，喷砂的配方也可以根据不同的口味需求进行调整，比如添加巧克力粉、椰子粉、杏仁粉等。
2. 制作步骤喷砂的制作步骤相对简单，但要求做到细致入微。
首先，将蛋黄和糖打发至泡沫状；然后逐步加入面粉和黄油，搅拌均匀，直至面团成形；最后将面团放入冰箱冷藏一段时间，让其成型。
3. 软糖以及硬糖的区别在法国甜品制作中，软糖和硬糖是两种常见的特点，也是判断喷砂成功与否的重要标准。
软糖是指口感柔软、细腻的糖，而硬糖则是指口感坚硬、脆脆的糖。
喷砂制作成功的标志就是软糖口感的出现，这需要在搅拌过程中掌握好时机和力度。
4. 烤制技巧烤制是法式甜品喷砂的最后一步，在烤制过程中需要注意的一些技巧。
首先，烤箱的温度要控制好，以免烤糊或烤不熟；其次，烤盘要处理好，可以在底部垫上烤纸或薄油，以免黏在烤盘上。
此外，烤制的时间也需根据不同的喷砂种类和大小进行调整，以确保烤制出的甜品色泽均匀、口感好，不失甜品的原始味道。
5. 装饰与搭配喷砂出炉后，可以根据个人喜好进行一些装饰和搭配。
常见的装饰有巧克力颗粒、草莓片、杏仁片等。
而搭配方面可以根据不同的口味搭配不同的酱汁或奶油，增加甜品的层次和口感。
6. 常见的喷砂品种在法式甜品中，喷砂的品种种类繁多，常见的有提拉米苏、榴莲蛋挞、卡布奇诺塔等。
每种喷砂都有其独特的制作方法和口味特点，可以根据自己的口味选择适合的品种。
总之，法式甜品喷砂是一种富有魅力和创意的制作技术，通过掌握喷砂的原料配方、制作步骤、烤制技巧、装饰与搭配等知识点，可以让我们制作出更加美味和口感丰富的甜品。
喷砂作业指导书
喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于工业领域。
本指导书将详细介绍喷砂作业的相关知识和操作技巧，以帮助读者正确高效地进行喷砂作业。
一、喷砂作业概述1.1 喷砂作业定义：喷砂作业是一种利用高速喷射磨料对物体表面进行磨削和清理的工艺。
通过喷砂，可以去除杂质、氧化层、涂层等，使物体表面恢复平整并增加粗糙度。
1.2 喷砂作业原理：喷砂作业利用喷砂机将磨料加速至高速，通过喷嘴喷射到待处理物体表面，磨料在高速冲击下与物体表面发生碰撞，达到清理和磨削的效果。
1.3 喷砂作业应用领域：喷砂作业广泛应用于船舶、汽车、建筑、机械制造等领域，常用于除锈、除漆、表面处理、焊缝处理等工艺。
二、喷砂作业准备工作2.1 安全措施：在进行喷砂作业前，必须确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护服等，以防止磨料飞溅伤害和呼吸道受到污染。
2.2 设备检查：检查喷砂机和相关设备是否正常运行，喷嘴是否疏通，压缩空气是否稳定。
确保喷砂机和辅助设备的安全性和可靠性。
2.3 工作环境准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他干扰物。
对需要喷砂的物体进行固定，以确保喷砂过程中的稳定性。
三、喷砂作业操作技巧3.1 喷砂距离：根据不同的喷砂任务和物体表面的情况，选择合适的喷砂距离。
通常，距离物体表面20-30厘米的距离是较为合适的。
3.2 喷砂角度：根据物体表面的形状和喷砂要求，选择合适的喷砂角度。
对于平面表面，一般采用垂直喷砂角度；对于曲面表面，可以采用适当的斜角喷砂。
3.3 喷砂速度：根据物体表面的材质和喷砂要求，调整喷砂速度。
过高的喷砂速度可能导致物体表面损坏，过低的喷砂速度可能无法达到清理和磨削效果。
四、喷砂作业注意事项4.1 磨料选择：根据物体表面的材质和喷砂要求，选择合适的磨料。
常见的磨料有石英砂、钢砂、铝砂等，不同的磨料具有不同的硬度和磨削效果。
4.2 喷砂时间：控制喷砂时间，避免过度喷砂造成物体表面的过度磨损。
喷砂行业知识全解17页
喷砂行业知识全解喷砂行业知识全解一、磨料射流的分类磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。
磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。
磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。
根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、液体磨料射流、气液磨料射流和机械磨料射流四种。
我们把四种磨料射流的特点归纳如下。
射流种类 & 特点：空气磨料射流磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
液体磨料射流磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。
气液磨料射流磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。
机械磨料射流磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。
四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、高压水清理机和抛丸机。
因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。
二、磨料射流的功能及用途磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、微量切削加工和无余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。
1 ．工件表面的清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….2 ．工件表面涂覆前的前处理喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……3 ．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……4 ．工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……喷砂机的分类喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。
不锈钢喷砂工艺流程
不锈钢喷砂工艺流程
《不锈钢喷砂工艺流程》
不锈钢喷砂是一种常用的表面处理工艺，可以使不锈钢表面获得均匀且细腻的磨砂效果，提高不锈钢表面的质感和美观度。
下面介绍一下不锈钢喷砂的工艺流程。
首先，要准备好不锈钢表面处理设备和材料，包括喷砂机、喷砂液、喷砂沙粒等。
然后，将要处理的不锈钢制品放置在喷砂机内，进行喷砂处理。
在喷砂过程中，要根据不同的喷砂要求和效果调节喷砂机的喷砂压力、喷砂角度和喷砂速度。
接着，进行喷砂处理，将不锈钢表面喷砂成所需的效果。
在喷砂过程中，要注意保持喷砂机的平稳运转，保证不锈钢表面的均匀喷砂效果。
喷砂处理完成后，要对不锈钢表面进行清洗和除尘，以保证表面的清洁度和光洁度。
最后，进行不锈钢表面的喷砂效果检查，对喷砂后的不锈钢表面进行质量检验和光洁度检查，确保不锈钢表面处理的效果符合要求。
总之，不锈钢喷砂工艺是一种常用的表面处理工艺，通过喷砂可以使不锈钢表面获得均匀且细腻的磨砂效果，提高不锈钢表面的质感和美观度。
喷砂工艺流程包括准备工作、喷砂处理、清洗除尘和质量检验等环节，只有在每一个环节都做好，才能获得理想的喷砂效果。
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喷砂工艺知识
一、前处理
对于工件在被喷涂、喷镀保护层(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均应进行认真的处理,称之为前处理。
前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面,因最好的涂膜(层)都是粘附到被认真清理的表面。
前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。
经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。
表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式,原因是:
A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。
B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
二、喷砂
是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料(铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等)等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,
使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
三、与其它前处理工艺(如酸洗、工具清理)对比
1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。
2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂应用
(一)工件涂镀、工件粘接前处理
喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。
或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,起到美化工件的作用。
喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,达到美化装饰的作用。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化
喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。
并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能
机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(基础图式),使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用
1、对各种工件表面抛光,使工件表面更美观。
2、使工件达到光滑又不反光要求。
对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
如不锈钢工件、木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
(六)消除应力及表面强化
通过砂丸敲击工件表面,消除应力,增加工件表面强度,如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。
清理等级
也即清洁度,代表性国际标准有两种:一种是美国85年制订“SSPC-”;第二种是瑞典76年制订的“Sa-”,它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,为国际惯常通用标准,详细介绍如下: Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
(或清扫级)
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。
Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。
Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
喷砂粗糙度
即通常所谓的粗糙度,喷砂砂粒冲击并向外反弹,这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕,叫基础图式。
回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸,低的叫“谷”,高的叫“峰”,每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”,这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。
它用MILL(密耳)表示,一密耳是1/1000秒。
形成的基础图式值应是总涂层系统的30%,不宜超过干膜涂层厚度的1/3,一般防腐在50-70(um)之间。
1微米(um)= 0.001毫米(mm)
1密耳=0.001秒= 0.0254毫米(mm)
国际通用表面处理标准对比
钢结构油漆委员会 Steel Structure Painting Council (SSPC)
国家防腐工程师协会 National Association of Corrosion Engineers (NACE)英国标准 ISO 8501-1 / BSI BS 7079
瑞典标准 Swedish Standard
国标GB-3092 / GB-8923-88
表面处理标准比较。