按摩器外壳注塑模设计说明(
PA66罩壳注塑模具设计说明书
PA66罩壳注塑模具设计说明书1前⾔随着社会的经济技术不断地在向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提⾼。
塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关，对塑料制品的要求就是对模具的要求。
⽽我作为⼀名机械系材料成型与控制⼯程的学⽣，本⾝的学习和研究⽅向就是模具设计及其制造，这个PA66罩壳注塑模具的设计不仅仅能够把我⼤学四年所学的知识⽤到实处，也对我们进⼊岗位研究创新有⾮常巨⼤的意义。
注塑成型制品在整个塑料制品所占的数量最多，模具结构也多样、复杂，根据⽼师给我们的相关资料参考⽂献和专业⽼师的指导以及对塑料形状和材料特性的分析，我们还是很顺利的进⼊了完成了注射机的选择、分型⾯的选择、浇⼝的选择、型芯的设计、型腔的设计、模架的选择、冷却系统地设计等⼀系列⼯作。
2塑件材料及⼯艺分析图2.1所⽰为塑料罩壳，材料为PA66，PA66坚韧、耐磨、耐油、耐⽔、抗霉菌，但吸⽔⼤，适⽤于⼀般机械零件、减摩耐磨零件、传动零件以及化⼯、电器、仪表等的外壳零件。
图2-1 塑料罩壳2.1 PA66成型特性分析PA66聚酰胺，在聚酰胺材料中有较⾼的熔点。
它是⼀种半晶体-晶体材料。
PA66在较⾼温度也能保持较强的强度和刚度。
PA66具有优秀的韧性，耐磨性，⾃润滑性，耐油性，耐化学性、⽓体透过性，耐⽔性和抗酶菌。
为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
其成型特性如下：（1）PA66在成型后仍旧具有吸湿性，其程度重要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。
在产品设计时，⼀定要考虑吸湿性对⼏何稳定性的影响。
（2）为了提⾼PA66的机械特征，常常加⼊各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提⾼抗冲击性还加⼊合成橡胶，如epdm和sbr等。
（3）PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。
这个性质可以⽤来加⼯很薄的元件。
它的粘度对温度变化很敏感。
电熨斗外壳的注塑模设计说明书
编号：毕业设计说明书题目：蒸汽喷雾式电熨斗外壳的注射模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：***职称：高级技师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2012年5月15 日本文将以家用蒸汽喷雾式电熨斗模具设计，论述相关注塑模具的关键问题和优势。
对塑料材料的性能分析，家用蒸汽喷雾式电熨斗外形的设计与建模，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。
最佳成型方法的选择，模具设计并进行理论分析。
根据具体尺寸校核注塑模具及注塑机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。
之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。
在这次设计过程中充分利用课本中的理论，严格按照模具设计的步骤，查阅相关模具参数以及相关机械手册，对塑件工艺性分析、分型面确定、成型零件设计、型腔数量确定、浇注系统设计等。
关键词：蒸汽式电熨斗；塑料模具；塑件工艺；尺寸公差；this paper will take home Steam type electric iron product analysis and mold design, this paper discusses the key issues related to injection molds and advantage. To plastic material performance analysis, household Steam type electric iron, according to the design and modeling of plastic parts of basic shapes and sizes, reasonably select the shaping method injection. The best the shaping method choice, mould design and theoretical analysis. According to the specific size I must check injection molding tool and injection molding machine, and the relevant dimensions of verification and calculation process parameters. Carries on the preliminary review after some issues identified and fix, then draw mold assembly drawing, according to total drawings forming parts and all needs processing, and consider working drawing parts machining process of the part. In the design process make full use of book of theory, in strict accordance with the die design steps, consult relevant die parameters and related machinery's handbook for plastics technology, parting surface analysis, determination, molding parts design, cavity to determine the number, gating system design, etc.Key words：Steam type electric iron；Plastic mould；Plastics technology；Dimension tolerance目录1 绪论 (1)1.1 国内外研究现状 (1)2 电熨斗外壳设计及其成型工艺的分析 (4)2.1 塑件分析 (4)2.1.1塑件结构分析如下 (4)2.1.2塑料件成型工艺分析 (4)2.2 塑料的选材及性能分析 (4)2.2.1 ABS使用特点： (4)2.2.2 ABS成型特性,及其主要性能指标 (5)2.3 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.3.1注射成型过程 (5)2.3.2 ABS的注射工艺参数 (6)2.4 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.4.1残余应力引起的龟裂 (6)2.4.2熔接痕 (7)2.4.3银线 (7)2.4.4白化 (7)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.2 型腔数量确定 (9)4 模具设计 (9)4.1 注塑机选型 (9)4.1.1 注射量计算 (9)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (10)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1主流道的设计 (13)4.2.2浇口的设计 (14)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1型芯（见图4-4） (15)4.3.2型腔（见图4-5） (16)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (17)4.4 模架的确定和标准件的选用 (17)4.5 合模导向机构和定位机构 (18)4.5.1导向机构的总体设计 (18)4.5.2导柱设计 (19)4.5.3导套设计 (19)4.6 脱模推出机构的设计 (20)4.6.1脱模推出机构的设计原则 (20)4.6.2塑件的推出机构 (20)4.7 侧向分型与抽芯机构设计 (21)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (21)4.7.2 斜导柱的设计 (21)4.7.3 滑块的组合及设计形式 (22)4.8 排气系统设计 (22)4.9 冷却系统的优化设计 (22)4.9.1加热系统 (22)4.9.2冷却系统 (23)4.9.3冷却装置布置方案 (24)4.10 模具材料例表 (25)5 模具装配 (26)5.1 塑料模具装配的技术要求 (26)5.2 塑料模具装配过程 (26)5.2.1装配动模部分 (27)5.2.2装配定模部分 (27)6 结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 国内外研究现状[]31.1.1国外的研究发展现状先看看国外的情况，首先说下塑料模具方面，下面以“欧洲模展上的先进模具技术”的考察报告以基准来简单介绍一下在EuroMold 2001 上展出的模具大部分为塑料模,许多模具巧妙的设计、高超的加工技术和卓越的质量令人赞叹。
电动工具外壳注塑模设计2024
引言概述：电动工具外壳注塑模设计是制造电动工具外壳的关键环节之一。
本文将深入探讨电动工具外壳注塑模设计的相关内容。
具体来说，将从材料选择、模具设计、结构设计、工艺流程以及未来发展方向等五个大点进行详细阐述。
正文内容：一、材料选择1.1材料的物理性能和化学性能需满足电动工具外壳的要求1.2塑料材料的选择应考虑成本、可加工性和环境友好性1.3常用的注塑材料有哪些，它们的特点和适用场景是什么1.4在选择材料时需要考虑外壳的结构和功能需求二、模具设计2.1模具的结构设计要符合外壳的形状和尺寸要求2.2模具的材料选择应考虑使用寿命和成本等因素2.3模具的冷却系统设计对注塑过程的影响2.4模具的出模方式和脱模装置的设计2.5模具的维护与保养，延长模具寿命的方法三、结构设计3.1结构设计对电动工具外壳的性能和外观有重要影响3.2外壳的结构应考虑强度和刚度等因素3.3外壳的装配和拆卸方便性的设计3.4外壳的外观设计与人机工程学的结合3.5外壳的防水、防尘设计及相关标准要求四、工艺流程4.1电动工具外壳的注塑工艺流程4.2塑料材料的预处理与熔融注塑4.3注塑工艺参数的优化与调整4.4外壳的去毛刺、修整与表面处理4.5外壳的检测与质量控制五、未来发展方向5.1绿色环保材料的应用5.2快速成型技术对电动工具外壳注塑的影响5.3智能化制造对注塑模设计的挑战和机遇5.4模具技术与数控加工技术的结合5.5注塑模设计的自动化和智能化发展方向总结：电动工具外壳注塑模设计是一项复杂而重要的工作。
在材料选择上，需要考虑物理性能、化学性能、成本和环境友好性等因素。
模具设计时，要符合外壳的形状和尺寸要求，并考虑使用寿命和成本等因素。
结构设计需要考虑强度、拆卸方便性、外观设计等因素。
工艺流程涉及材料处理、注塑参数调整和质量控制等方面。
未来，绿色环保材料的应用、快速成型技术、智能化制造等将是注塑模设计的发展方向。
通过不断创新和改进，电动工具外壳注塑模设计将在满足产品要求的同时提高生产效率和质量。
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
外壳注塑模具设计说明书
目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。
3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。
3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。
3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。
3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。
4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。
塑料盖注射模设计说明书
1 塑料模具概论1.1 论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。
在注射模具的设计过程中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。
例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。
在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。
这样势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。
因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。
1.2 课题国内外发展现状当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。
随着经济的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。
塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。
塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT 信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。
1.2.1 主要研究成果塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上都有很大的发展和进步。
主要成就有以下几个方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具的设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM 技术的应用方面，取得了非常大的成绩。
⑵电子信息工程技术的广泛应用提高了塑料模的设计和制造水平。
罩壳注塑模设计说明书参考word
XX学校毕业设计说明书课题名称：罩壳注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日目录摘要 (II)Abstract (III)第一章绪论 (1)1.1 选题的依据及意义 (1)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (1)第二章罩壳工艺性分析 (4)2.1 材料性能 (4)2.2 成型特性和条件 (4)2.3 结构工艺性 (4)2.4 零件体积及质量估算 (5)2.5 罩壳注塑工艺参数的确定 (5)2.6 初选注射机的型号和规格 (5)第三章罩壳注塑模具的结构设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (7)3.3 确定型腔的数量和布局 (8)3.4浇注系统设计 (9)3.4.1主流道设计 (9)3.4.2 分流道截面设计及布局 (9)3.4.3 浇口设计及位置选择 (10)3.4.4 冷料穴设计 (11)3.4.5 定位环的设计 (12)3.5 注塑模成型零部件设计 (12)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (12)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (13)3.6 合模导向机构设计 (14)3.7 脱模机构设计 (14)3.7.1 脱模力计算 (15)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (15)3.8冷却系统设计 (15)3.9 模架及模具材料的选择 (16)第四章注射机相关参数校核 (17)4.1 最大注射量的校核 (17)4.2 注射压力校核 (17)4.3 锁模力校核 (18)4.4 模具厚度的校核 (18)第五章模具的工作原理及安装、调试 (20)5.1 模具的工作原理 (20)5.2 模具的安装 (21)5.3 试模 (21)5.4 设计总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第二章罩壳工艺性分析2.1 材料性能图2-1所示为罩壳三维图，材料为PE，精度等级一般（4级精度），制品表面光滑美观无缺陷。
PE为热塑性塑料，密度0.94～0.965g/cm3，抗拉强度15～30MPa，抗弯强度24～40MPa，拉伸弹性模量840～950MPa，弯曲弹性模量25～40MPa，收缩率1.5%～3.6%[2]。
注射器盖的塑料模具毕业设计说明书
*******学院模具设计与制造2009届毕业设计说明书题目：塑料模具设计（注射器盖）专业：模具设计与制造班级：*************姓名：********指导老师：*********2009年3 月引言本说明书为机械塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册，上的设计过程及相关工艺编写的。
本说明书的内容包括：目录、毕业设计指导书、毕业设计说明书、毕业设计体会、参考文献等。
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中，得到有张蓉老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。
由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。
设计者：李君宇 2009.03毕业设计指导书一、题目：注射器盖材料：聚丙稀（PP）二、明确设计任务，收集有关资料：1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划2、将Pro/E零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸3、查阅、收集有关的设计参考资料4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量5、塑胶厂车间的设备资料6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况三、工艺性分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸：塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和外观要求：塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
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南京理工大学泰州科技学院模具设计说明书
题目：按摩器外壳注塑模设计
专业：机械
学号：
姓名：
成绩：
机械工程学院
2011年12月
课程设计任务书
按摩器外壳注射模设计
按摩器外壳
设计要求：要求设计一模一件，导入EMX模架
新建文件选择制造，模具型腔，文件名为hair_dryer_molding。
进入界面，导入参照模型，选择模具型腔布局，选择零件hair_dryer，选择参照模型起点与定向，选择Y轴，选择-180度。
使Z轴朝上。
设置収缩率，选择按尺寸収缩，収缩大小为0.02。
设置工件，选择自动工件图标，选择默认坐标系，将X轴改为140，Y轴改为200，+Z改为100，-Z改为50。
选择确认。
在视图经管器中，选择样式，选择新建，选择线框，选择工件，确认。
工件则变为线框。
建立体积块，选择体积块图标，在绘图区右键，选择属性，将体积块命名为right_slider_vol，选择插入下滑块命令，选择计算低切边界命令。
可看出有两个地方要做侧抽芯。
选择拉伸命令，在绘图区右键，选择定义内部草绘，选择工件右侧为草绘平面。
绘制如图所示的图形。
拉伸方向向内，深度选择为与要抽芯部分相切。
右侧抽芯如图。
退出体积块设计。
以同样的方法设计左侧抽芯，再次进入体积块，右键属性，将体积块命名为left_slider_vol。
选择拉伸命令，右键选择定义内部草绘，选择左侧平面为草绘平面，绘制图形与右侧相同。
绘制好后，定义拉伸方向向内，拉伸深度与左侧要抽芯平面相切。
形成左侧抽芯。
制作第3个体积块，选择体积块，在绘图区右键属性，命名为plug_vol，选择创建平面图标，选择内孔倒勾的一条边线，在显示中选择调整轮廓，选择方向向上。
如图。
选择拉伸命令，在绘图区选择定义内部草绘，选择上一步创建的平面，在绘图区填补破孔，圆的大小为35.3。
如图
定义方向向内，拉伸深度为到工件表面。
如图
创建分型面，选择遮蔽，选择体积块，选择全选，选择遮蔽，如图
选择侧面影像曲线命令，选择环路命令，可看见6条环路，1号环路为分型面上的环路，其余5个环路排除。
如图
选择确定。
完成曲线创建。
如图
选择分型曲面命令，选择裙边曲线，选择上一步创建的曲线。
选择延伸控制，选择相切条件，在与曲面相切中选择两条曲边。
如图
在延伸方向中，选择新建命令，选择右侧3个黄点，在延伸方向上选择工件右侧平面，选择左侧3个黄点，在延伸方向上选择工件左侧平面，选择顶端黄点，在延伸方向上选择顶平面。
选择确定。
完成。
如图
分割工件，在遮蔽中将遮蔽的plug_vol打开，如图
选择分割体积块命，选择两个体积块，所有工件，完成如图
选择体积块plug_vol。
完成体积块命名为plug，其余命名为core如图
再次分割体积块，选择一个体积块，模具体积块。
选择core如图
选择岛2，分割出上下模，下模命名为cavity，如图
分割侧抽芯，选择模具体积块，一个体积块，选择core，选择right_slider_vol，命名为right_slider。
如图
同理，分割出左侧侧抽芯，命名为left_slider。
如图
创建主流道，将core，cavity，left_slider，right_slider隐藏，仅留plug，如图
选择旋转，选择定义内部草绘，选择下表面，绘制如图，形成如图所示
绘制支流道，选择插入下的流道，倒圆角命令，流道直径为5，选择下表面，绘制流道，形成如图所示
绘制浇口，选择core，在上平面上用拉伸命令绘制如图所示，拉深深度为0.5 形成如图所示
制模，选择铸模，选择创建命名为mold_hair_dryer，cr。
如图
新建零件，start，保存
选择插入型腔，选择core，cavity，left_slider，right_slider，plug。
在高级中选择
导入start。
将5个元件保存。
开模仿真。
选择模具进料孔命令，选择定义间距，选择cavity和plug，选择上表面，移动距离300.选择left_slider，选择左侧面，移动距离100，选择right_slider，选择右侧面，移动距离100，选择mold_hair_dryer，选择向上，选择150。
如图
EMX模架设计
创建新的工作平面，如图
选择装配，导入装配工件，按一定的平面匹配，如图
定义模架，选择指定的公司和尺寸，导入模架，如图
更改定模板与动模板的尺寸，使工件完全进入动定模板内，如图
插入各种导向元件如图
完成。
如图
模流分析
进入proe零件，打开hair_dryer，保存为stl格式，弦高为0.001.如图
进入moldflow，新建工程，导入hair_dryer。
新建网格，双击创建网格，点击立即划分网格，如图
检验网格，选择网格，系统统计。
最佳浇口位置，双击填充，在设定分析中选择浇口位置。
材料选择pp，选择立即分析。
如图
进行各种冲模分析。