造粒流化床技术用于污水处理的研究现状(一)
流化床造粒技术浅析
流化床造粒技术浅析[摘要]本文通过海德鲁工艺与tec工艺在投资、能耗、操作、产品等方面的比较，并结合某厂造粒改大颗粒的改造实际情况及经济效益，阐述了海德鲁工艺技术的先进性与可推广性。
[关键词]大颗粒尿素流化床造粒海德鲁工艺中图分类号：tq441.41文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0280-02前言：我国是一个人口大国，也是一个农业大国，氮肥要基本立足国内解决。
同时保持国产氮肥的主导地位，也是国家粮食安全的战略需要。
而尿素是一种在国内外广泛使用的优质氮肥。
目前国内尿素生产技术大部分采用喷淋塔造粒技术，生产出的普通尿素颗粒较小，均匀度差，抗破碎强度较低，且有相互粘连现象，严重影响到尿素产品整体的外观质量，同时在产品包装、运输和贮存中还易吸潮结块，直接影响产品的销售及施用时肥效的发挥，在施用过程中损耗较大且氮利用率不过35%。
而采用流化床造粒技术生产的大颗粒尿素的质量得到很大改善：1）尿素水分含量低，不结块，流动性好；2）颗粒强度高，6.3mm标准粒度的抗碎强度是造粒塔喷淋造粒的5倍，而且可以在2～8mm范围内任意决定颗粒大小；3）有利于贮存和运输，散库可存20m高，长距离运输都可以散装，也可用管道输送，落差可达10m，运输成本低；4）可提高肥效至少10%（已得到广东农科院土壤肥料研究所证实）；5）氮的利用率高，对水稻作物，为达到同一收获量，施用大粒尿素可节省用量1/3，氮素吸收率比普通尿素高出20%，肥效高，不挥发；在北美市场，流化床造粒比造粒塔喷淋造粒每吨价格高出5～10美元，成本约增加2～3美元。
在西欧市场高出10～15美元。
国际市场供大于求时，前者价格稳定，但后者价格下跌。
2010年全世界尿素生产能力约1.78亿吨，产量约1.65亿吨，总需求量1.56亿吨，其中大颗粒尿素的产量约7791万吨，已占当年世界尿素总产量的47.2%。
大颗粒尿素已逐渐成为国际市场的一个主流品种，市场份额高达47.2%。
流化床污水处理装置
流化床污水处理装置引言概述：流化床污水处理装置是一种高效、环保的污水处理设备，它通过将污水与固体颗粒物在气流的作用下形成流化床，利用颗粒物的活性和气流的搅拌作用，将污水中的有机物、悬浮物、重金属等污染物去除，达到净化水质的目的。
本文将从五个方面详细介绍流化床污水处理装置的工作原理、优势、应用领域、发展前景以及需要注意的问题。
一、工作原理：1.1 流化床的形成：流化床污水处理装置通过将气流从底部引入，产生适当的气流速度，使颗粒物悬浮在气流中，形成流化床。
1.2 污水处理过程：污水从底部进入流化床，与颗粒物接触，通过吸附、氧化、还原等反应，将有机物、悬浮物、重金属等污染物去除。
1.3 固液分离：经过处理的污水从流化床顶部排出，经过固液分离装置，固体颗粒物被分离出来，而清洁的水被回收利用。
二、优势：2.1 高效净化：流化床污水处理装置采用颗粒物与污水充分接触的方式，具有高效净化水质的能力，能够去除大部分有机物、悬浮物和重金属。
2.2 节能环保：流化床污水处理装置利用气流的搅拌作用，不需要额外的机械搅拌设备，节约能源，减少设备运行成本，同时也减少了废水的排放。
2.3 灵活运行：流化床污水处理装置可以根据不同的污水水质和处理要求进行调整，适应性强，能够处理不同种类和浓度的污水。
三、应用领域：3.1 工业废水处理：流化床污水处理装置广泛应用于工业废水处理领域，如化工、制药、电子等行业，能够有效去除工业废水中的有机物和重金属。
3.2 生活污水处理：流化床污水处理装置也适用于生活污水的处理，能够去除生活污水中的有机物和悬浮物，提高排水水质，保护环境。
3.3 农业废水处理：流化床污水处理装置可以处理农业废水中的农药残留、养殖废水中的有机物等，减少农业活动对水资源的污染。
四、发展前景：4.1 技术创新：随着科技的进步，流化床污水处理装置的技术不断创新，不断提高净化效果和处理能力。
4.2 应用拓展：流化床污水处理装置的应用领域将进一步拓展，涵盖更多的行业和领域。
结晶造粒流化床技术
结晶造粒流化床技术结晶造粒流化床技术是一种广泛应用于制药、化工等行业的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术具有高效、均匀、可控性强等优点，被广泛应用于颗粒制备领域。
结晶造粒流化床技术的基本原理是将溶液喷入热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒。
在流化床中，床层的颗粒通过气体的上升和下降运动，使颗粒之间发生碰撞和摩擦，从而促进颗粒的生长和结晶。
同时，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以控制颗粒的大小、形状和分布。
结晶造粒流化床技术具有许多优点。
首先，由于溶液在短时间内被喷入热空气中，溶剂的蒸发速度非常快，使得颗粒形成的速度较快。
其次，流化床的运动可以使颗粒之间发生碰撞和摩擦，有利于颗粒的生长和结晶。
此外，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以对颗粒的大小、形状和分布进行精确控制。
最后，结晶造粒流化床技术适用于多种溶剂和颗粒材料，具有较强的适应性。
在实际应用中，结晶造粒流化床技术被广泛应用于制药、化工等行业。
在制药行业，该技术可以用于制备药物颗粒，使药物更容易服用和吸收。
在化工行业，该技术可以用于制备催化剂、吸附剂等颗粒材料，提高产品的性能和效率。
为了实现高效的结晶造粒流化床技术，需要注意以下几点。
首先，选择合适的溶剂和颗粒材料，确保其物化性质的适应性。
其次，合理设置流化床的温度、气体流速等参数，以实现颗粒的均匀生长和结晶。
同时，要注意控制流化床中颗粒的粒径分布，避免过大或过小的颗粒对产品质量的影响。
此外，还需要进行严格的工艺控制和质量监控，确保产品的一致性和稳定性。
结晶造粒流化床技术是一种高效、均匀、可控性强的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术广泛应用于制药、化工等行业，可以用于制备药物颗粒、催化剂等颗粒材料。
在实际应用中，需要选择合适的溶剂和颗粒材料，合理设置流化床的参数，并进行严格的工艺控制和质量监控，以实现高效的颗粒制备。
化学结晶造粒流化床技术在电厂循环水处理中应用前瞻
化学结晶造粒流化床技术在电厂循环水处理中应用前瞻
王涛;武翠翠;景斌;田博
【期刊名称】《清洗世界》
【年(卷),期】2022(38)4
【摘要】河北某热电厂为2×350MW超临界湿冷燃煤机组,电厂循环水补水水源
为当地城镇污水处理厂中水。
目前该电厂循环水补水深度处理系统为石灰软化—
絮凝沉淀工艺。
该工艺虽然能满足热电厂日常运行需求,但在进一步提升浓缩倍率、实现系统零排放等方面存在困难。
将处理水量为1300~2000m^(3)/h的化学结晶造粒流化床系统用于该电厂的循环水补水深度处理,通过测定系统进出水水质可知,
水中的Ca^(2+)去除率可达到70%以上,浓缩倍率可提高至7倍,能够有效降低循
环水排污水量对中水进行软化处理。
该系统在运行过程中的唯一中间产物为结构质密、脱水性良好的结晶颗粒物,经研究人员测定,该颗粒物表面钙元素含量高,可进行回收利用,实现系统零排放。
化学结晶造粒流化床具有负荷大、效率高以及系统便
捷可自动化等优点,在热电厂循环水处理领域具有广阔的应用前景。
【总页数】3页(P10-12)
【作者】王涛;武翠翠;景斌;田博
【作者单位】建投邢台热电有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】X773
【相关文献】
1.流化床喷雾造粒技术在废水处理中的应用
2.化学结晶造粒流化床软化技术在中水深度处理中的应用
3.化学结晶造粒流化床和石灰软化法在电厂循环水处理系统中的应用前景简析
4.熟石灰对化学结晶循环造粒流化床软化效果的中试研究
5.结晶造粒软化技术在煤化工废水处理的试验和应用
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氯化钙喷动流化床造粒技术研究
天津大学硕士学位论文第一章前言第一章前言氯化钙是一种重要的化工原料，用途很广，主要用于公路溶冰、溶雪、控制尘埃，氯化钙的冰点很低，加入到水泥中可防止冻结，加速硬化等，是我国出口的重要化工产品。
目前，我国的氯化钙主要是碱厂的副产物，产品以片状为主，氯化钙含量在７４—７７％左右。
由于片状产品的流动性很差，强度低、还有较多的细粉，片状产品的棱角还容易划破包装袋，造成产品吸潮，给使用带来不便。
粒状产品则完全克服片状产品的上述缺陷，具有好的流动性，使用方便，市场售价较高，据目前市场调查，片状氯化钙售价为１００一１２０美元ｔ吨，而粒状氯化钙则为２００美元，吨左右。
天津碱厂现有氯化钙产量６００００吨／年，若能对其部分产品进行造粒，必能提高产品市场竞争力，大幅提高企业的经济效益．然而氯化钙造粒技术在国内还是空白。
国外虽有多家公司掌握该项技术，但高额的技术费用将会给企业带来沉重负担。
因此，必需尽快开发出具有国内自主知识产权氯化钙造粒技术。
本文基于这一目的，对氯化钙流化床造粒技术进行实验研究，着重对流化床床型结构、流化床内颗粒的流体力学性质进行研究，在此基础上进行流化床造粒实验装置的设计，并进行了一系列氯化钙造粒实验。
天津大学硕士学位论文第＝章文献综述第二章文献综述２．１氯化钙造粒技术的研究概况化工产品造粒是将粉状物料或熔融物料制成颗粒的一种技术。
曹官衡｛ｌｌ对造粒方法进行了大致分类，分为转动造粒、流化床造粒、搅拌造粒、破碎造粒、压片造粒、挤条造粒和喷淋造粒法七种方式。
在天津碱厂，氯化钙是纯碱生产的副产品，进行造粒的原料是含氯化钙６９—７０％的水溶液。
在各种造粒的方法中，只有流化床造粒和喷淋造粒法可以以水溶液为原料，在国外也已开发成功流化床法和喷淋造粒法两种粒状氯化钙的造粒方法。
２．１．１流化床造粒法Ｎｉｒｏ公司【２１口Ｉ和ＳＵＬＺＥＲ公司嘲即采用流化床法生产氯化钙颗粒，流化床造粒的流程示意图见图２．１。
料液由进料泵经喷嘴喷入流化床层中，喷嘴位置可以安装在床层上部或下部。
2024年流化床技术市场前景分析
2024年流化床技术市场前景分析摘要本文对流化床技术在市场中的前景进行了分析。
首先，介绍了流化床技术的基本原理和应用领域。
其次，分析了流化床技术市场的现状和发展趋势。
最后，讨论了流化床技术在未来的市场前景，并提出了相应的建议。
1. 引言流化床技术是一种重要的化工反应技术，具有高效、环保等优点，已广泛应用于化工、能源等领域。
随着环保意识的增强和能源需求的增加，流化床技术在市场中的前景越来越受到关注。
2. 流化床技术的基本原理和应用领域流化床技术基于颗粒物质在流体中的流动特性，通过将气体或液体通过固体床层，实现对床层中物质的流化。
流化床技术具有高传质、高传热和高反应效率等优点，因此在化工反应、能源利用、废气处理等领域得到广泛应用。
3. 流化床技术市场的现状和发展趋势目前，流化床技术市场正处于快速发展阶段。
随着环境法规的不断加强，以及能源需求的增加，对高效、环保技术的需求也越来越大。
流化床技术正是能够满足这些需求的关键技术之一。
据统计，流化床技术市场在过去几年中年均增长率超过10%，预计在未来几年仍将保持较高增长速度。
不仅如此，随着科技的不断进步和创新，流化床技术也在不断完善和改进。
新型材料的应用、先进的控制技术的引入以及模型仿真等工具的发展，将进一步提高流化床技术的效率和经济性。
这些技术进步将为流化床技术在更广泛的应用领域中打开新的市场机会。
4. 流化床技术在未来的市场前景从目前的市场发展趋势来看，流化床技术在未来具有广阔的市场前景。
首先，随着环保法规对工业污染要求的提高，对废气处理和固体废物处理技术的需求不断增加，而流化床技术正是一种有效的处理技术，能够高效降解有害物质。
其次，能源是人类社会发展的基石，随着能源需求的增加和传统能源资源的日益枯竭，人们对新能源的需求也越来越大。
流化床技术在生物质燃烧、煤气化等领域的应用，将为新能源的开发和利用提供可靠的技术支撑。
最后，流化床技术在化工领域的应用前景也非常广阔。
选煤厂废水排放控制及具体措施探讨李宗明
选煤厂废水排放控制及具体措施探讨李宗明发布时间：2023-05-29T13:48:12.853Z 来源：《中国建设信息化》2023年6期作者：李宗明[导读] 煤炭资源是人类生活和生产的重要能源基础和化工原料，全球煤炭资源储量大、分布广、产量高。
在全球水资源日益短缺的形势下，开展选煤厂废水排放和综合利用研究，是社会发展的必然选择。
但受自然水−岩作用与采掘活动的双重影响，选煤厂废水碳酸盐硬度、活性硅含量高，是当前选煤厂废水处理的重难点，直接无序排放将诱发水资源浪费、水环境污染、地表生态破坏等诸多问题。
因此，控制选煤厂废水排放，进行资源化处理，用于生产、生活、生态等十分必要。
中煤科工集团北京华宇工程有限公司河南平顶山 467000摘要：煤炭资源是人类生活和生产的重要能源基础和化工原料，全球煤炭资源储量大、分布广、产量高。
在全球水资源日益短缺的形势下，开展选煤厂废水排放和综合利用研究，是社会发展的必然选择。
但受自然水−岩作用与采掘活动的双重影响，选煤厂废水碳酸盐硬度、活性硅含量高，是当前选煤厂废水处理的重难点，直接无序排放将诱发水资源浪费、水环境污染、地表生态破坏等诸多问题。
因此，控制选煤厂废水排放，进行资源化处理，用于生产、生活、生态等十分必要。
基于此，本文主要以选煤厂废水排放为研究对象，详细分析探讨了废水排放控制的具体措施，以供参考。
关键词：废水排放；预处理；选煤厂；控制措施引言选煤厂在实际工作过程中具有较大的取水和排水量，结合《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》的相关规定，环境保护部门加强了相关企业的水污染物处理管理力度，大力开展企业环境监督和管理工作，严格按照废水排放控制政策法规，选择相适应的技术路线，保证废水预处理路线的经济性和有效性，提高废水治理成效。
1 选煤厂废水排放控制1.1目标通常情况下，选煤厂都需要采用城市中水作为生产水源，但是由于缺乏市政污水处理厂、没有铺设中水管路，同时中水水质不符合相关使用标准，造成未使用中水或者使用量不符合要求，出现超量使用地表、地下和自来水的现象。
基于颗粒污泥活性再生的生物造粒流化床污水处理系统
要 ：以西安 思源 学院的 生活 污水 为处理 对 象 ， 讨 了基 于颗 粒 污 泥活 性再 生的 生 物造 粒 流化 探
床 污水 处理 系统相 对 于传统 污水 处理 工艺在去 除效 果和 经 济上 的优 势 。该 工 艺增 加 了曝 气外 筒 ，
这 一构造 上 的改 变使 得 混凝 吸 附的颗粒 污泥在外 筒得 以再 生 ， 时对 有机 物与 氨 氮等 具 有很 好 的 同
ｍｅ ｔｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｅ ｓ ｌｌａ ｕ ｔ ｆｄ ｍｅ ｔ ｅ ａ ｅ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆｒ ｔ ｍａ ｍｏ ｎ ｏ ｓｉ ｓ ｗ ｇ ． ｈ ｏ ｃ
Ｋ ｙ ｏｄ ： ｕ ｉ ｄｐｌ ｔ ｅ ｉ ｅｃ ｒ Ｆ Ｂ ， ｒｎｌ ｓ ｄｅ ｔ ｃｖ ｙｒ ｅｅ ｔ ｎ ｓｌ ／ ｅｗ ｒ ｓ ｆ ｉ ｚ ｅ ｅ ｂ ｄｂ ｒ ｔ （ Ｐ ） ｇ ｕｅ ｌ ｇ ， ｈ ａｔ ｉ ｇｎｒ ｉ ， ｏ ｄ ｌ ｄｅ ｌ ｏ ａｏ ａ ｕ ｅ ｉｔ ｅ ａｏ ｉ
颗粒 污泥
活性 再 生 固液分 离 生物 降解 文章 编号 ：６ ４— ２ ４ ２ １ ） ３— ０ ８一 ４ １７ ０ ５ （ ０ ２ Ｏ ０ ３ ｏ
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造粒流化床技术用于污水处理的研究现状(一)
一、污水处理背景我国是一个干旱缺水严重的国家
淡水资源总量为28000亿立方米，占全球水资源的6％，仅次于巴西、俄罗斯和加拿大，居世界第四位，但人均只有2300立方米，仅为世界平均水平的1／4、美国的1／5，在世界上名列121位，是全球13个人均水资源最贫乏的国家之一。
据监测，目前全国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。
日趋严重的水污染不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。
以西安市为例，2000年西安市建成区面积已达187k，人口326万。
根据《西安市排水规划（1995年至2010年）》，西安市中心市区分为六个污水收集系统，现状污水排放总量约80万/d，污水处理率约34%.
西安市现状排水服务面积约152.2k，排水管道除老城区及东北郊部分为合流管外，其余以分流制为主。
排水管网总长约835.4km.其中污水管道490km（包括现状合流管），普及率67%，雨水管渠345.4km，普及率45%，管渠密度约5.5km/k.目前污水管网接纳城市污水量约80万/d，已建成城市污水处理厂两座，总处理能力27万/d，污水处理率34%，其中北石桥污水处理厂15万/d，邓家村污水处理厂12万/d.
同时，西安市是一个水资源缺乏的城市，全市人均占有地表水资源量不足350，仅为全国和世界人均占有量的1/6和1/20，大大低于国际公认的维持一个地区社会经济环境所需1000的临界值，随着今后城市现代化进程的加快，水资源短缺将会影响城市供水。
而污水是一种稳定可靠的、可再生利用的水资源，是解决城市缺水的一条重要途径，污水经深度处理后可回用于工矿企业、市政环卫、园林绿化以及城市河道景观等方面。
二、污水处理技术现状
现在的污水处理一般都采用传统的污水处理工艺，采用絮凝沉淀、砂滤系统，设计投加氯化铁药剂于A2/O系统终沉池配水井中，强化生物除磷，降低终沉池出水中磷的浓度。
沉淀后出水经提升泵站至砂滤池，采用气水反冲洗滤池，过滤后水至清水池，加压后进入回用水管网。
如西安市邓家村污水处理厂，西安市北石桥污水净化中心，西安市纺织城污水处理厂，西安市店子村污水处理厂等基本上都采用了这种污水处理系统。
传统的污水处理系统中，采用沉淀池进行污水凝沉淀，它不能形成颗粒凝聚的良好的条件，不能生成团粒型絮凝体，使得固液分离效率很低。
三、污水处理新技术——造粒流化床污水处理技术
1、流化床基本概念
当一种流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况。
固定床——当流体的速度较低时，流体只是穿过静止颗粒之间的空隙而流动，这种床层称为固定床，如下图a 所示。
初始或临界流化床——当流体的流速增大至一定程度时，颗粒开始松动，颗粒位置也在一定的区间内进行调整，床层略有膨胀，但颗粒仍不能自由运动，这时床层处于初始或临界流化状态，如下图b所示；流化床——如果流体的流速升高到全部颗粒刚好悬浮在向上流动的气体或液体中而能做随机的运动，此时颗粒与流体之间的摩擦力恰与其净重力相平衡。
此后床层高度L将随流速提高而升高。
这种床层称为流化床。
如下图c\d所示；稀相输送床——若流速再升高达到某一极限值后，流化床上界面消失，颗粒分散为悬浮在气流中，并被气流带走，这种床层称为稀相输送床。
如下图e所示。
不同流速时床层的变化（a）固定床（b）初始或临界流化床（c）散式流化床（d）聚式流化床（e）输送床
2、流化床的特点
流化床中的气固运动状态很像沸腾着的液体，并且在许多方面表现出类似于液体的性质。
流化床具有象液体那样的流动性能，固体颗粒可从容器壁的小孔喷出。
并象液体那样，从一容器流入另一容器；再如，比床层密度小的物体可很容易的推入床层，而一松开，它就弹起并浮在床层表面上；当容器倾斜时，床层的上表面保持水平，而且当两个床层连通时，它们的床面自行调整至同一水平面；床层中任意两截面间的压强变化大致等于这两截面间单位面积床层的重力。
3、造粒型流化床污水处理技术
自我造粒流化床是运用化学工学中准稳态操作原理和反应工程理论，结合混凝工程的实践经验提出的一种新型水处理技术。
该技术的主要技术指标如下：
§初段化学混凝反应在水力混合器中完成，水力停留时间在1min以下；
§自我造粒反应在上向流机械搅拌装置内完成，机械搅拌强度（G值）在30s-1左右，水力停留时间为10-20min；
§固液分离在自我造粒流化床上部的固液分离区内完成，水力停留时间为5-10min；
§污泥在分离的同时自动完成浓缩过程，以无机悬浮颗粒为主的体系，分离污泥含水率可达80％～85％，有机成分和无机悬浮物共存体系，分离污泥含水率为90～95％；
§分离出水SS浓度通常小于5mg/L，分离区设置强化分离辅助装置后分离出水SS浓度通常小于1mg/L；
§适用范围：原水（污水、废水）SS浓度1，000-20，000mg/L，COD不大于1，000mg/L. 该技术在特殊设计的一体化装置得以实现。
其主要特点是水力停留时间短，体积小，占地面积小，适用性广，使用灵活，处理效率高，可同时完成固液分离和污泥浓缩。