环保涂锌产品介绍
镀环保锌工艺
三价铬： 镀白锌：亮白色 镀蓝锌（蓝白锌）：蓝白色，淡蓝色。 镀彩锌：淡彩虹色，淡蓝白色
所以，镀锌件想通过颜色区分是否为三价铬钝化（环保），是不可行的。
其他不常见的颜色还有：镀黑锌、镀绿锌。
六价铬钝化（非环保）
镀白锌： 光亮银白色
镀蓝锌： 白蓝色， 颜色较深
镀彩锌： 彩虹色， 颜色深
三价铬钝化（环保）
镀白锌： 光亮银白色， 与非环保白锌， 没什么区别
镀蓝锌： 淡蓝白色， 与非环保蓝锌， 颜色较浅，镀得 不好会偏白。
镀彩锌：
淡彩虹色， 与非环保彩锌比， 颜色较浅，镀得 不好会偏蓝、 偏白
既然有环保的电镀工艺，那为什么还用非环保的工艺呢？ 主要有两个方面： 1.镀环保锌与镀普通锌比，环保锌成本要高、技术难度较大。 2.镀环保锌与镀普通锌比，环保锌耐腐蚀（中性盐雾试验）性能较差。 普通彩锌：盐雾试验，一般都能过72h，96h问题也不大。 普通白锌：盐雾试验，一般都能过48h，要过96h比较难。 普通蓝锌，介于彩锌与白锌之间。 镀环保锌：盐雾试验，耐盐雾性能比普通的要差一个级别。
钝化：就是通过化学反应，在工件表面形成一层铬锌化合物。
传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成， 膜层中含有六价铬，而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解 造成锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化 合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。
电镀工艺种类
常见的电镀工艺有：镀锌、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀金。 它们的主要用途如下：
1.镀锌，主要目的是防腐蚀（防锈）。如汽车上的钣金件、螺钉、螺母， 大都采用镀锌工艺（还有一部份是电泳漆或喷漆）。
镀锌铝镁钢板
镀锌铝镁钢板简介? ?镀锌铝镁钢板的合金镀层是由锌（Zn）、铝（Al）6% 、镁（Mg）3%高温固化形成。
其结构由Zn 、Al和Zn2Mg的致密三元共晶组织构成，从而使钢板表面形成一层致密的、有效防止腐蚀因子穿透的屏障。
镀锌铝镁钢板的镀层界面图???????? ? ? 镀锌铝镁钢板-特性??一、耐蚀性??镀锌铝镁钢板具有优异的耐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍，是热浸镀锌铝（5%）合金钢板的5～8倍。
1. 耐蚀性的产生机理(1) 表面耐蚀性的产生机理①保护膜产生机理??热浸镀锌钢板表面亦可形成一层保护皮膜。
但此层皮膜较粗，水和氧等腐蚀因子容易通过保护膜而产生腐蚀。
镀锌铝镁钢板因为镀层所含镁和铝成份的作用，随着时间的推移，在镀层表面上生成附着性极高的致密保护皮膜，有效防止腐蚀因子的通过，实现耐蚀性的稳定性。
②与各种镀层钢板的平面部分耐蚀性比较在盐水喷雾试验（SST：JIS Z2371）下的红锈发生时间。
镀锌铝镁钢板与热浸镀锌钢板、热浸镀锌—铝 5% 合金钢板相比，具有优异的耐红锈性。
③耐氨性????④耐酸碱性⑤户外暴露试验结果约 7 年的暴露结果表明，镀锌铝镁钢板比热浸镀锌钢板的耐蚀性约高4倍。
随着时间的推移，镀锌铝镁钢板比其他镀层钢板出现的腐蚀减量下降，因此镀锌铝镁钢板与其他镀层钢板的耐蚀性差距将会进一步拉大。
?二氧化硫试验条件二氧化硫浓度：100ppm 试验温度：40°C????? ? ? 切口端面耐蚀性的产生机理??①端面防腐蚀机制??镀锌铝镁钢板的切口端面四周边部随着时间的推移镀层成分的溶出，形成氢氧化锌【 Zn （ OH ） 2 】、碱性氯化锌【 ZnCl 24Zn （ OH ）2 】及氢氧化镁【 Mg （ OH ） 2 】等组成的致密保护皮膜。
这些成分在数月之内就会覆盖切口端面部分。
这种保护皮膜导电性低，对端面部分的腐蚀有明显的抑制效果。
?②与各种镀层钢板的切口端面部分耐蚀性比较??以下图片为镀锌铝镁钢板切口端面在盐水喷雾试验下的长期耐蚀性的测试结果。
镀锌系列知识点总结
镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。
当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。
这样可以有效延长铁材料的使用寿命。
2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。
镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。
此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。
二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。
具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。
熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。
2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。
例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。
热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。
三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。
其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。
电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。
2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。
而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。
四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。
而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。
热镀锌板知识
2#镀锌铝线---耐指纹板耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。
耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。
耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。
在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。
最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。
近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。
由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。
有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。
但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。
耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。
另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。
目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。
传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。
随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。
此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。
涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。
具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间。
2#镀锌铝线---小锌花热镀锌板为了改善热镀锌板的涂装性，以使其适用于家电、彩涂、汽车行业等需后续涂装的场合，开发了小锌花、无锌花及光整热镀锌板。
镀锌板(GI)、镀铝板和镀铝锌板(GL)
镀锌板、镀铝板和镀铝锌硅板的比较与阐述1．普通纯锌镀层产品（GI）普通热镀锌产品按表面状态又可分为普通锌花、小锌花、无锌花及光整表面产品。
因其具有耐蚀性好、加工成型性能优良、生产成本低、外观美丽等优点，而广泛用于建筑、汽车、家电等行业。
特别是小锌花、无锌花镀层产品，其表面晶粒细小致密、光滑具有更好的涂装性和耐蚀性尤其适用于家电、彩涂等行业。
2. 锌铝合金镀层板（GF）锌铝合金镀层板也称低铝镀锌钢板，镀层含有5%Al、95%Zn，还有微量的稀土元素。
主要优点是镀层的塑性和附着性很好，而且变形前后的耐腐蚀性不变；而耐大气的腐蚀性是常规热镀锌板的2~3倍并具有良好的涂敷性、焊接性，在所有镀锌板中，其韧性最好，耐腐蚀性和成型性可与电镀锌板媲美。
该产品主要用于耐蚀耐侯性环境和涂层材料基板。
3．铝锌合金镀层板（GL）铝锌合金镀层板的镀层组织为Al—Zn合金，镀层成份为55%Al、%Zn、%Si.。
其表面光滑，具有优良的耐大气腐蚀的能力，比同样的热镀锌板高2~6倍。
具有与热镀铝板相似的耐高温腐蚀性，在315度的高温下不发生任何变色或变形可长期使用。
耐水腐蚀性优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤的腐蚀性优于热镀锌板。
其热反射率高于75%，是普通镀锌板的2倍。
具有良好的涂装性和加工性，正在逐步取代镀锌板而在世界广泛使用。
4.热轧镀锌板热轧镀锌板是以热轧板为基板，直接经酸洗镀锌生产出的镀锌板。
该板可广泛用于建筑、汽车、钢板仓、铁路客车、高速公路护栏板等。
目前，热轧镀锌板在国内在国内生产较少，已建成投产的镀锌生产线大多数都是以冷轧板为基板的镀锌板。
热轧镀锌板与冷轧镀锌板相比，在使用性能上区别并不是很大，由于热轧镀锌板省掉了冷轧工序，生产成本较低，具有明显的价格优势。
***************************以下补充内容*********************************镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90％，硅10％。
无氰碱性镀锌光亮剂
无氰碱性镀锌光亮剂RC碱性无氰镀锌光亮剂是我公司开发研制的新一代环保型镀锌光亮剂，具有光亮电流密度区范围宽，镀层白亮，均镀性良好；脆性低，对杂质具有很好容忍性等优。
工艺特点1.光亮区宽、在0.1-12A/dm2的宽广电流密度范围内可直接镀得镜面光亮的镀锌2.层装饰性良好，且镀层均匀；3.镀层脆性低，可以镀得厚度锌层；4.均镀性与深镀能力强，可以在复杂零件上获得均镀性良好的镀层；溶液组成及操作条件：配制溶液：1.开缸时，在槽中加入所配溶液1/3的水。
2.小心加入所需要量的氢氧化钠固体，不可过快，注意放热，搅拌溶解。
3.趁热加入氧化锌搅拌至完全溶解4.待镀液冷却后，加水至预定的体积；5.最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
设备要求：镀槽：内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤：过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
光亮剂的补充与维护1.必须严格控制Zn/NaoH比值应在1：10-1：15范围2.RC光亮剂，消耗量为100-150ml/KAH，夏天镀锌温度高、消耗量大些，滚镀与挂镀消耗量亦有区别：3.RC走位剂与光亮剂同步添加，消耗量为50-100ml/Kah用量视工件形状，带出量多少而补加；4.遇到杂质污染严重、硬水程度过高时、加净化剂处理：5.光亮剂的补充方式应采用少量多次的原则，光亮剂经稀释后补入。
环保与安全为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。
本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
质保1.我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
2.客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
3.在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
产品颜色及包装无氰碱锌主光剂为棕黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
无氰碱锌走位剂为无色或微黄色液体，用塑料桶包装。
包装规格为25kg/pcs。
新型环保镀锌工艺流程
新型环保镀锌工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新型环保镀锌代氰剂
黄和铸铁件在碱 性电镀液不能直接镀得合格锌层的技术难题。 ５ ．能提高镀 液耐温性 ，在 ４ ０℃的条件 下仍能得到银 白光 亮的镀层 。 ６ ．深度能力好 ，不低 于氰化镀锌 。用该产 品配制的高活 性有机聚合物能有效降低氢在铸铁制品表面的过 电位 。显著减
递 电子 能 力 ，最 终 导 致 呼 吸 链 中 断 ，出现 细 胞 内窒 息 ， 引起 组
４ ．镀层表面 结晶细致 、银 白光 亮、清 透细腻。通过配制 大分子光亮剂有效控制锌络合 离子 的放 电速度 ，使 阴极 电流分 布均匀 。可 获得银 白光亮 的镀 锌层 ，钝化 后可获得 合格 的蓝
物镀 锌 效 果相 同 的镀 锌 层 。
联 系人 ：陈伯 荣
（ 自《 摘 中国贸易报 科技创新专刊》 ）
３ ．可加快 阴极极 化 ，提高产 品耐蚀 性。通过选择特殊添 １ 企 ０ 业科技与发展 ２０ １ ０９ １
５０ Ｕ ｍ 。
广。电镀 技术不仅广泛运用于机械行业 ，而且在 电子工业 、国 防工业 、尖端技术等领域都应用广泛。电镀业也是一个重污染 行业 ，电镀技术 中的有氰电镀工艺属于污 染环境的生产工艺 ， 是 《 中华人 民共和国清洁生产促进法》 限期淘汰 的工艺之 一 ， 国家产业政策也明令禁止使用剧毒的氰化物 ，淘汰有氰 电镀工 艺。随着 国家清洁生产标准 的深入推广 ，电镀业面临着环境治 理、国际贵金属价格不断飙升 、化工原材料价格上涨等 生存压 力 ，发展陷入了困境。 氰化 钠一直是电镀 生产 中很重要 的化工原料。其在电镀业 中不仅用料多 ，而且毒性很强。它的毒性作用是在体内释放氰 基 ，与氧化型细胞 色素氧化酶的 Ｆ ３结合 ，使细胞色素失去传 ｅ＋
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在考察过程中需要了解我们引进的产品——达克罗 （风险）
可以引进的种类
无铬涂层常用种类主要有4大类：
美加力 (MAGNI ） 久美特 (GEOMET ） 无铬达克罗（DACROMET ） 德国（DELTA-MKS）
防腐机理 达克罗处理液主要由锌片、铝片、铬酐及部分有机添加
剂组成，成膜过程中六价铬大部分转化为三价铬，形成 Cr2O3＋CrO3，作为粘接剂将基体与铝片、锌片等相互连 结，构成立体网状结构，其防腐机理是屏蔽、钝化及电化 学保护三者的综合作用。
该物质覆盖在基材表面,形成6~8um的银灰色的达克罗特种高防腐涂层
2) 溶剂：水或惰性有机溶剂或两者混合物， 如正丁醇、卤代烃等；
3) 无机酸：铬酸、重铬酸盐；
4) 特殊有机物：作为消泡剂、还原剂、分散剂、增稠剂、稀释剂、润滑剂等。
原料来源
1、大陆产的每吨在4万左右； 2、台湾地区生产的每吨在6.5万左右； 3、日本生产的的在11万左右；
从涂复质量来看，台湾地区产的接近日本产的，而大陆产的达克罗涂料略逊 一筹,主要用在对耐腐蚀要求不高的工件上（差异在25%左右）。
无铬涂层的特点:
1.不用担心污染环境: 使用水溶性溶液 做到完全无铬化 封闭式加工系统
2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常 出色的耐腐蚀性 3.出色的耐热耐腐蚀性 4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的 效果 5.具有很好的附着性 6.不会出现氢脆现象 7.能处理各种金属 8.无铬涂层处理后可以进行表面喷涂
不含铬、镍、铅、镉、汞等有害重金属
锌片阴极保护
面涂层：可以按特殊功能选择
有机的富铝面层
无机硅酸盐系列面涂层
（内含富铝、润滑基材或硅酸盐及各种色标颜料成分，可调节扭矩摩擦系数，满 足色标要求。）
底涂层 面涂层
高度防腐，环保、安全
无铬涂层的简介
▪ 无铬涂层涂复工艺是一种全新的表面处理技术。 ▪ 在汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、
性能比对以及氢脆试验
技术指标
外观
NSS试 验时间
附着 力
配套封பைடு நூலகம்
闭型技 术
配套封 闭类型
环 保 性 能
市场应 销售价格 用范围 （涂层）
Gemet
Delte-tone DACROMET
Magni
银白 亚光
1000h
灰暗 960h
银白 1000h
灰暗 960h
DELTA,GEOMET®720 德尔康,久美特
环保涂锌技术介绍
几张照片
银白色达克罗
黑色达克罗
几张照片
美加力/久美特
背景介绍
❖ 通过和顾总的沟通，样件的观察，同时对市场上常规的镀 锌技术以及新型镀锌技术的了解，可以初步认定——美加 力（达克罗）技术（一种新型的表面涂锌技术）
涂层方法
电镀锌
传统达克罗
环保达克罗 美加力（MAGNI ）
颜色
白，黄，黑，彩
——白色钝化
铬酸酐 30~35 g/l
磷酸
10~15 ml/l
硫酸
5~8 ml/l
硝酸
5~8 ml/l
盐酸
5~8 ml/l
—— 绿色钝化
————重金属 铬 污染
达克罗技术
1993年,由南京宏光空降装备厂从日本达克乐沙姆罗克株式会社引进中国第一条DACROMET生产线 ———— 达克罗
达克罗：在金属表面形成一层耐腐蚀的致密涂层，从而保护基体金属免受腐 蚀的涂层技术。 达克罗：是一种新型的耐腐涂锌涂层，与传统的电镀锌相比：涂层耐腐蚀性 能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热 性，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性。
铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领 域已得到极为的应用。 ▪ 无铬涂层技术是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新 技术。 ▪ 无铬涂层整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革 新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等 污水、废气的排放及污染源。 ▪ 经过脱脂 - 抛丸 - 涂复 - 固化 - 冷却 - 成品的工艺过程，使 加工体形成片状锌粉、铝粉及金属硅盐组成的防腐蚀涂层。 在金属表面无铬膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经 过气化的水分，没有任何污染和公害。在工业发达国家中， 已得到广泛应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热 浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化、 达克罗等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污 染的发生。
达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电 喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无 机转化膜。在工业发达国家， 该技术已作为替代污染严重的电镀锌、热浸 镀锌、电镀镉、锌基合金镀层、磷化等多种传统工艺的防腐蚀处理工艺，这 是一种从根本上减少环境污染的新工艺。
对比介绍
1、300摄氏度,加热12小时条件下，样件对比：
电镀
达克罗
2、300摄氏度,加热12小时条件下，盐雾试验240小时的条件下样件对
比：
3、中性盐雾试验2000小时样件对比：
1.达克罗涂层; 2.镍/锌镀层(彩色钝化); 3.镍/锌镀层(黑色钝化); 4.低合金锌镀层(彩色钝化); 5.低合金锌镀层(黑色钝化); 6.电镀锌(彩色钝化); 7.电镀锌(橄榄色钝化); 8.热浸锌镀层.
新类别： BNC无铬水溶性锌铝涂层
涂层材料
组要组分为： 1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝； 2． 专利的润滑成分 3． 高分子树脂 4. 色料
由于不含铬及有害物质，因此是完全符合ROHS要求的材料，是符 合环保要求的材料。
底涂层：无机富锌层 (底涂层6-12um时盐雾可达1000h)
工艺流程简图
中性清洗剂 表面清除氧化层 浸渍或喷涂达克 罗溶液
300度左右的温度 烧结固化
涂层的耐蚀性能指标按ISO10683标准的规定：
对涂层厚度分别进行控制，同时采用一涂一烧、或多涂多烧等工艺手段实现。
配方组成以及来源
原料组成
1) 金属粉剂：如镁、铝、锌等（0.1－0.3um厚，平均粒径<6 um）；
良好 有
良好 有 良好 有 良好 有
DACROMET® 达克罗
水性 最 （封闭） 优 溶剂型 良
溶剂型 良
溶剂型 良
Zinc Plating 电镀锌
主流
略
部分
略
部分
略
部分
略
裸钢steel
破損距離 (mm)
83.1 83.9 84.2 82.3 83.0
77.5 85.4 84.7 81.9 84.3
较强，耐冲击 好
锌层对钢铁腐蚀的保护过程
由此我们可以看到，无论如何，锌层的腐蚀结束就意味着，材质防 腐手段的结束，为了解决这个问题目前常规的手段—— 1、提高镀锌层的厚度； 2、表面钝化；（污染的产生点）
常规镀锌
镀锌2级要求SS试验96h、240h，判定区为C 区 （镀锌最高级别） 经过规定SS试验后，100cm2以内合计5cm2以上的红锈生成物为不合格。
24.4 31.0 35.1 29.8 35.4
84.8 84.9 82.0 82.4 84.6
平均
83.1
83.1
30.7
83.9
工艺简图以及设备图片
以上
希望对您的投资计划有所帮助！
陈峻 2014-3-24
仍有铬盐存在
背景资料
在汽车防腐领域已经开始了这一淘汰进程，欧洲2000/53/EG中规定， 从2003年7月1日起，在欧洲生产和销售的每辆汽车上的防腐涂层中， 六价铬的含量不得超过2克.
随之而来的是电子电器领域，2003年2月13日，欧盟官方公报公布了 《废旧电气电子电器（WEEE）》指令（2002/96/EC）和《电气电子设 备中限制使用某些有害物质》（RoHS）指令（2002/95/EC），从2006 年7月1日起在电器的金属防腐蚀涂层中禁止使用六价铬。
银白
银灰或多种彩色
防锈性能（中性盐雾）
32-100小时
480-1000小时
720-1500小时
氢脆 耐腐蚀性能
环保 附着力 耐高温性能
可能氢脆化、
不耐酸、碱.
产生较多废弃物，可能 使用Cr6+、CN-等毒性
物质
强
差
无氢脆化 不耐油.耐溶剂
含Cr6+污染 一般 好
无氢脆化 耐酸碱，耐油
无Cr6+污染，符合欧盟 ROSH标准
❖ 碱性氰化物镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力好，温度范围宽。电
流效率低，易渗氢。适合复杂件电镀及镀厚锌（＞20μm）。
❖ 碱性锌酸盐镀锌：结晶细，光泽好，均镀及深镀能力差。电流效率低，易
渗氢。镀层厚时有脆性。钝化膜不易变色。
❖ 氯化钾镀锌：色泽光亮鲜艳，深镀能力好，均镀能力差，镀层易产生脆性。
————氰化物 污染严重
锌镀层厚度 （μm）
5 8 13 20 25
未钝化
生锈时间 （h）
36 56 96 152 192
钝化
泛白点（h） 生铁锈（h）
96
132
96
152
96
192
96
248
96
288
氯化铬 2~5 g/l 铬酸酐 2~5 g/l 氟化钠 2~4 g/l 硝酸 30~50 ml/l 硫酸 10~15 ml/l