组合夹具实验思考题
装备制造技术基础实验二组合夹具实验
装备制造技术基础实验⼆组合夹具实验实验⼆组合夹具实验⼀、实验⽬的组合夹具的使⽤，使得机械制造⼯业的⾃动化程度越来越⾼，⽣产成本越来越低在机械制造⼯业中取得了⼗分显著的经济效果。
由于现代数控技术的不断提⾼，对组合夹具的依赖性⽇益增强，组合夹具的使⽤，不仅为企业节约了⼤量的⼈⼒和物⼒，还推动了社会的技术进步和⽣产发展。
因此，了解组合夹具的使⽤，对于机械制造专业的学⽣尤为重要。
通过对组合夹具的组装实验，可以了解到组合夹具的使⽤范围，类型，初步掌握组合夹具的使⽤原则，设计原理、以及简单的装配技术。
⼆、实验设备1.三套完整的组合夹具组件及零件，其中包括每道⼯序所⽤的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对⼑块等辅助元件。
每道⼯序试装的组装图见附图2。
2.装配所⽤⼯具。
三、实验要求1.实验前认真阅读教材和实验指导书，了解⼯件定位、夹紧的概念，初步了解组合夹具的各种元件及⽤途。
2.通过组合夹具的组装实验，初步了解机床与组合夹具之间的相互联系，初步掌握组合夹具的设计思路及设计⽅法。
3.实验时严格执⾏实验室的规章制度，严格按操作规程操作。
4.实验过程中严禁戏耍打闹，确保实验安全顺利完成。
四、实验步骤1.了解组合夹具各个零件的功能和作⽤；2.认真阅读实验指导书和计算机装配图（见附图）；3.了解各个加⼯零件的技术要求及结构图；4.按照计算机装配图进⾏装配。
五、实验内容本实验以加⼯⼯艺⽐较典型的连杆零件为内容，进⾏组合夹具的组装实验。
三道连杆加⼯⼯序及要求如下：1.铣连杆体结合⾯技术要求：1. 铣连杆体结合⾯⾄⼩头孔中⼼距离为2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔Φ38.8±0.02,⼯艺凸台。
3. 机床：⽴式铣床。
连杆体加⼯⼯序图如图1所⽰。
2.钻连杆体连接定为孔技术要求：1. 钻连杆体连接定为孔 2—Φ15.5 ，保证两孔中⼼距为 90±0.1 。
2. 定位基⾯：连杆端⾯，⼩头孔，Φ38.8±0.02 。
实验报告
实验五 组合夹具认识与设计实验报告
班级 姓名 学号
同组人 日期
一、现场组合夹具（定位方案一面两销）：
1.待加工零件：
2.
夹具体：
3.挡板：
4.
销钉：
5.心轴：
6.
压板：
7.组合后夹具
8.其他夹具组合：
思考题：总结组合夹具与专用夹具的相同点和不同点。
答：相同点：均用于加工零件的定位与夹紧。
不同点：1.组合夹具：不需要设计、不需要制造，循环使用，快速成型，降低成本。
它的生产流程是：元件库→组装→使用→拆卸→清洗油封→元件库。
2.专用夹具：设计、制造周期长，成本高，极不适应现代工业产品的更新速度。
它的生产流程是：设计→制造→使用→报废。
【精品文档】夹具拆装步骤-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具拆装步骤篇一：201X夹具拆装实验报告组合夹具拆装与测绘实验班号： 110211 姓名：张伟超学号： 110211122 实验地点： 1-103 实验日期： 201X 年11 月 25 日成绩：一、实验的目的与要求1、了解组合夹具结构。
2、熟悉组合夹具各部分构成，熟悉组合夹具元件名称。
3、了解夹具的装配过程，熟悉组合夹具使用方法。
4、熟练使用常用工艺量具及工具。
二、实验内容1.观察给定的零件（红色），了解加工工艺，制定定位、夹紧、导向方案；2.勾出组合夹具装配体（也可照相）；3.拆分各元件，绘制各元件草图，测量尺寸（长、宽、高、孔径、孔位）；4.测量完后装配。
三、实验报告内容1、实验目的与要求在组装槽系组合夹具元件，必须熟悉加工零件的图样、工艺规程、机床、刀具以及加工方法。
按照确定的组装方案，选用元件（试装）、装配和调整尺寸，并按夹具结构和精度检验的程序进行组装。
组装夹具时要满足如下要求：①工件定位符合六点定位原则；②工件夹紧合理、可靠；③组装出的夹具应结构紧凑、刚度好，便于操作，保证安全，车床夹具应做动平衡；④组合夹具能在机床上顺利安装；⑤装好的夹具应带齐钻套、钻套螺钉、定位轴、活动垫块及连接盘。
装好的夹具须经检验合格后方可交付使用。
与加工精度有关的夹具精度，一般按工件图样要求公差的1/3～1/5选取。
2、实验用量仪和工具游标卡尺扳手内六角扳手夹具装配体3、装配体照片4、本组合夹具工作原理及定位方案总体思路是先通过两个两个半圆支撑和HB45系列的长方体垫片形成如图配合，使零件的四个圆柱面在同一个平面内，然后通过定位和夹紧原件进行加紧和定位。
如图，合一看出两个半圆支撑限制了零件的Z轴方向的移动和X、Y方向的转动，然后使用球头和螺纹柱的配合，使零件右表面与球头进行点接触，限制了零件的X方向的移动，最后用一个短平面与零件的前表面进行接触，与球头配合起来，又限制了工件的Y向移动和Z 向转动，此方案工限制了工件的六个自由度，不存在过定位。
组合夹具组装实验报告
组合夹具组装实验报告组合夹具组装实验报告一、引言在制造业中，夹具是一种用于固定和定位工件的装置。
组合夹具是一种多功能夹具，它可以用于不同类型和尺寸的工件组装。
本实验旨在通过组合夹具的设计和制造，以及实际组装操作，探索夹具在生产过程中的应用和效果。
二、实验目的1. 理解夹具的作用和原理；2. 学习夹具的设计和制造方法；3. 掌握组合夹具的使用技巧；4. 分析夹具在组装过程中的优势和不足。
三、实验器材和材料1. 组合夹具零件：底座、固定夹具、定位夹具等；2. 工件：模拟的机械零件。
四、实验方法1. 设计夹具：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具零件；2. 制造夹具：使用加工设备和工具，制造夹具的各个零件；3. 组装夹具：将夹具的各个零件组装在一起，确保夹具的稳定性和可靠性；4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，进行组装操作；5. 分析结果：观察组装过程中的效果，分析夹具的优缺点。
五、实验过程1. 设计夹具：根据模拟的机械零件形状和尺寸，设计了一个包含底座、固定夹具和定位夹具的组合夹具。
底座用于支撑和固定夹具，固定夹具用于固定工件，定位夹具用于定位工件的位置。
2. 制造夹具：使用铣床、钻床等加工设备，根据设计图纸制造了夹具的各个零件。
底座和固定夹具采用铝合金材料制造，定位夹具采用钢材料制造。
通过加工和装配，确保夹具的精度和稳定性。
3. 组装夹具：将底座、固定夹具和定位夹具按照设计要求进行组装。
通过螺栓和螺母固定各个零件，确保夹具的稳定性和可靠性。
4. 组装工件：将模拟的机械零件放置在夹具中，按照组装顺序进行操作。
通过夹具的固定和定位功能，工件可以在正确的位置进行组装，提高了组装的效率和准确性。
5. 分析结果：观察组装过程中的效果，发现夹具的固定和定位功能确实提高了组装的效率和准确性。
然而，夹具的设计和制造需要一定的时间和成本，且对于不同尺寸和形状的工件，需要设计和制造不同的夹具。
六、实验结果和讨论通过本实验，我们深入了解了夹具的作用和原理，并学习了夹具的设计和制造方法。
组合夹具实验报告
机械制造技术基础实验报告学院：机械学院班级：机自 11 姓名：王明森学号：**********西安交通大学机械工程学院2014年04月组合夹具实验一、实验目的1、通过对组合夹具的组装实验，了解组合夹具的使用范围，类型；2、初步掌握组合夹具的使用原则，设计原理、以及简单的装配技术。
二、实验设备三套完整的组合夹具组件及零件（其中包括每道工序所用的定位元件、夹紧元件、以及钻套、钻模、对刀块等辅助元件）三、实验内容通过了解连杆的加工过程中夹具如何工作来认识组合夹具四、思考题1.什么叫定位、夹紧和安装？答：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确定工件在加工过程中不发生位置改变，保证加工出的表面达到规定要求，这个过程称之为装夹，其中，确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程叫做定位；在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧。
组装是将组合夹具按照一定的原则，装配成具有一定功能的组合夹具的过程。
组合夹具的安装，其本质是设计和制造一套专用夹具，是一个复杂的思维过程和动手能力的结合。
2.何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求之间的关系？答：任一刚体在空间中都有6个自由度，即X，Y，Z三个坐标轴的移动自由度x，y，z。
以及绕三个坐标轴转动的自由度xt，yt，zt。
假设工件也是一个刚体，要使它在机床上（或夹具中）完全定位，就必须限制它的空间的六个自由度，用六个定位支撑点与工件接触，并保证支承点合理分布，每个支撑点限定一个自由度，便可以将六个自由度完全限制，工件的空间位置也就唯一被确定，由此可见，要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理！比如要在车床上加工轴外表面。
必须限制x，y，z三个方向移动自由度，以及xt，yt两个方向转动自由度，仅留下zt 方向转动自由度便于加工。
再如铣削平面，必须完全限制工件自由度，固定其位置便于加工。
组合夹具组装实验报告书
2、零件装夹方案图；
3、夹具装配图；
4、装配技术要求。
四、组合夹具安装、调整方法和过程。
五、如何确定组合夹具夹紧方案？
六、怎样提高组合夹具的可靠性？
七、实验结论。
机械设计制造及其自动化专业实验
实验报告书
实验课堂表现 A（ ） B（ ） C（ ） 实验报告成绩 实验总成绩
实验名称：
组合夹具组装实验
专业班级： 学 姓 号： 名：
联系电话： 指导老师： 实验时间：
机械工程学院实践教学பைடு நூலகம்技能培训中心 2014 年 3 月
一、实验目的
二、实验设备
三、绘制组装定型后夹具装配图，标出尺寸、公差配合等技术条件。 1、待加工零件图；
组合夹具组装实验报告重庆理工大学
组合夹具组装实验报告重庆理工大学一、实验目的１．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。
在机械加工过程中，将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。
２．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。
３．了解组合夹具的工作原理。
组合夹具是由一套结构与尺寸标准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。
４．了解组合夹具的主要特点。
专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向过程；组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环过程柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。
一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。
５．了解组合夹具的适用范围。
适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。
６．了解组合夹具的元件分类与基本功能。
组合夹具元件包括：基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。
７．学会组合夹具设计的基本要求及基本组装知识。
８．了解组合夹具的精度与刚度概念。
二、实验内容和步骤１．预习机床夹具基本知识掌握六点定位基本原理。
２．预习组合夹具基本知识熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。
３．掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。
４．分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（２—３人）选定某一个工序，确定相应的加工方法，要求选择具体的加工设备，为其设计组装—套槽系组合夹具。
本次实验所选零件共３个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和拨叉，均为不规则零件。
５．选择定位基准，符合粗精基准选择原则。
情境2_零件的夹紧思考题（三简答题_五综合题）
情境2 零件的夹紧思考题一、判断题(正确的画“√"，错误的画“×") 二、选择题(一)单选题 (二)多选题 三、简答题1.试述夹紧装置的组成及各组成部分间的关系。
2.夹紧装置设计的基本要求是什么?确定夹紧力的方向和作用点的准则有哪些?3.比较斜楔、螺旋、圆偏心夹紧机构的特点及其应用。
4分析题图2-1所示的夹紧力方向和作用点，并判断其合理性及如何改进?6.指出题图2-3所示各定位、夹紧方案及结构设计中不正确的地方，并提出改进意见。
7.分析题图2-4所示零件加工时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和方向，并用规定的符号在图中标出。
8.题图2-5所示的联动夹紧机构是否合理?为什么?若不合理，试绘出正确结构。
9.何谓联动夹紧机构?设计联动夹紧机构时主要应注意哪些问题?题图2-2题图2-312.夹紧装置为什么要育自锁性能？手动夹紧机构若没有自锁性能是否允许?为什么? 13.试从增力比、自锁性能、夹紧行程和操作时间等方面，比较螺旋夹紧机构和圆偏心夹紧机构的特性。
15.对夹紧装置的基本要求有哪些?16.工件在夹具中夹紧的目的是什么?夹紧与定位有何区别?17.选择夹紧力的方向和着力点应注意哪些原则?用简图举出几个夹紧力方向和着力点不恰当的例子，说明其可能产生的后果。
18.试分析题图2-6 a ～f 中各夹紧力的方向和着力点是否合理，为什么?如何改进?19.斜楔夹紧机构必须解决哪三个问题?怎样解决这些问题?21.圆偏心轮有什么重要特性?设计圆偏心轮时，如何选择工作段?其自锁条件是什么? 22.列表比较斜楔、螺旋、偏心三种夹紧机构的增力原理、扩力比、夹紧力大小、自锁题图2-5题图2-6(a) (b) (c)(d) (e) (f)题图2-4条件、重要特性、使用性能特点及共同点。
23.自动定心装置的工作原理是怎样的?典型的自动定心装置有哪几种?五、综合题1.结合题图2-21～题图2-29所示的夹紧机构，分别说明各图的工作过程，并阐明它们分别属于什么类型的夹紧机构？并将结果填入表2-8之中。
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思考题：
1 什么叫定位、夹紧和安装？
答：定位是指工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。
加紧是指工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，安装是指定位与夹紧的同时作用。
2 工件在夹具中定位所确定的位置与工件被夹紧而得到的位置固定有什么区别? 答：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并使夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
而夹紧是为了确保工件位置确定后，在加工过程中不因为受切削力、惯性力或离心力的作用而发生振动或位移。
3 何谓“六点定位原理”？试举例说明工件应该限制的自由度与加工技术要求间的关系？
答：在空间对工件进行完全定位时需要将工件的六个自由度完全进行限制，工件的位置也就唯一的确定。
使工件完全定位，限制工件在空间的六个自由度即工件的“六点定位原理”。
4 何谓完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？
答：完全定位是指当刚体六个自由度被完全限制时的定位，不完全定位是指在很多情况下不需要对工件的自由度都进行限制，只限制那些对加工后位置精度有影响的自由度就可以了的定位。
过定位是指如果在一个定位机构中，工件的某一个自由度被重一个以上的定位支撑点重复限制，则对这个自由度的限制会产生矛盾，这种现象即过定位。
在加工中，如果工件的定位支撑点少于应限制的自由度数，必然导致达不到所要求的加工精度，这种定位不足的情况，称为
欠定位。
5 何谓定位误差？产生定位误差的原因有哪些？
答：定位误差指当夹具在机床上的定位精度已达到要求时，如果工件在夹具中定位不准确，将会使设计基准在加工尺寸方向上产生偏移。
定位误差包括定位基准与设计基准不重合产生的定位误差及定位副制造不准确产生的基准位移误差。
6 工件在夹具中定好位后，为什么在通常情况下还需要被夹紧压牢？
答：因为在加工过程中工件会受到切削力、惯性力或离心力等作用发生振动或位移，所以需要被夹紧压牢。
7 “工件在夹具中被夹紧后，工件的定位即得到保证”，这句话是否正确？为什么？
答：定位只是确定了工件在机床上或夹具中的加工位置，不能保证在加工过程中位置不变，通过夹紧压牢，才能保证正确的位置精度。
8 什么叫钻模？钻模保证零件的尺寸精度、位置精度的原理是什么？
答：钻床的夹具简称“钻模“，它是用在在钻床上，借助钻模导套保证钻头与工件之间正确位置的夹具。
夹具在结构上一般都有与定位元件有一定尺寸要求的钻套和安装钻套的钻模板，通过钻套引导刀具进行精确加工。
10 铣床夹具的设计要点是什么？
答：1.铣床加工过程中切削力较大，振动也较大，故需要较大的夹紧力，夹具刚性也要好。
2.借助对刀装置位置确定刀具相对夹具定位元件的位置，此装置一般固定在夹具体上。
3.借助定位键确定夹具在工作台上的位置。
4.在铣削加工中切削时间一般较短，因而单件加工付诸实践相对长，故在铣床夹具设计中，应注意降低辅助时间。
11 车床夹具的设计要点是什么？
答：1.车床夹具随车床主轴一起回转，所以要求它结构紧凑，尺寸轮廓尽可能小，质量小，而重心尽可能靠近回转主轴，以减小惯性力和回转力矩。
2.应有平衡措施消除回转中不平衡现象，以减小振动等不利影响。
3.与主轴端连接的部分是夹具的定位基准，所以应有较准确的圆柱孔，其结构形式和尺寸，依具体使用的机床主轴端部结构而定。
4.高速回转的夹具，应特别注意使用安全；夹紧力要大，且自锁可靠等。