矿车安全环保操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
梭式矿车安全技术操作规程
一、作业前，应备好铁楔和各种工具，并按规定对各润滑部位进行润滑；认真检查转向架、联接销、牵引杆等；电动梭车需检查电缆线外皮伤损程序对电气装置有无潮湿，不合规定或有碍安全时应予修理或更换。
不准状态不正常时进行施工。
二、装碴前，应空载运转观察传动部件应无异常。
传动链及刮板运输链应无松弛。
三、电动梭车接电源时应戴绝缘手套；风动梭车接上风管后应略施拉力检查接头，确认牢靠后方可开机。
四、装碴时，应用铁楔将前、后轮楔紧。
人员不得靠近梭车，以防梭车被装岩机撞击冲出或碎石溅落伤人。
司机需靠近作业时，应暂停装碴。
禁止用石碴或木条代替铁楔。
五、梭车运转中，司机应随时观察机况，有异常时，必须立即停机检查排除故障。
禁止机况有异常时未经处理强行继续运转。
六、梭车装满后，司机必须拆除电源或风源，清除轨道上的异物后，方可与电瓶车连接。
确认连接无误后，拿掉铁楔，方可发出开车信号。
七、卸碴时，必须用铁楔在车轮两个方向上楔紧，禁止用石碴或木条代替铁楔。
确认卸碴方向无人后方可开机。
若遇卸碴场地更换或拨动轨道后，应先行检查地面平整情况；
轨枕与地面是否紧贴；道钉是否压紧钢轨等。
有碍安全时，不准将梭车开进卸碴。
八、梭车行进中，禁止搭载人员。
九、工作完毕，应将梭车清洗干净，牵引到指定的安全地点停放，并用铁楔在车轮两个方向上楔紧。
矿车安全操作规程
矿车安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2 范围适用于矿车操作与维修。
3 风险辨识火灾、高处坠落、坍塌、灼烫、车辆伤害、机械伤害、物体打击、粉尘、噪声4 防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、防护手套、防尘口罩、太阳镜、耳塞5 操作流程5.1 开机前5.1.1 启动前必须对轮胎、油位、水位、各紧固联接件、安全带等部位进行检查，并检查灭火器是否有效，确认各部位正常有效，方可启动。
5.1.2 接通电源，检查灯光、喇叭、雨刮器、指示仪表、指示灯、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。
5.2 运行中5.2.1 启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、气压是否达到所规定的范围，并对制动系统进行检查。
5.2.2 启动或停机时必须怠速3—5分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行；矿车行驶前必须鸣笛提醒周围设备、人员注意，并系好安全带。
5.2.3 发动机每次启动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟。
5.2.4 发动机怠速运行不得超过5分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。
5.2.5 重载下坡时要使用缓行器，但不要连续使用超过3分钟。
5.2.6 下坡运行时，严禁发动机熄火或空档滑行。
正常驾驶时，不准突然减档减速。
非特殊情况下，不准使用紧急刹车和机械制动。
正常减速应使用缓行器或动态减速制动器。
5.2.7 行驶途中，如需将前进档变为倒档或将倒档变为前进档应将车停稳。
5.2.8 手制动手柄从驻车位置移动到释放位置要在中间位置停留3秒钟。
5.2.9 车辆在矿山行驶最高时速不得超过30KM/H，转弯、下坡、变道应遵守限速要求，会车时遵循空车让重车原则。
5.2.10 矿车进入工作平台装料时，应与铲装设备密切配合，并与其保持合适的距离。
5.2.11 在破碎站卸料时，应听从值班人员指挥，按指挥信号灯卸料，在废矿场卸料时，应听从值班人员指挥。
5.2.12 卸料时应慢速倒车，在汽车安全停稳后方可卸料，卸料后应待车箱落下后，汽车方能起步。
矿山行业的矿车操作规程
矿山行业的矿车操作规程1. 履行操作前的准备工作在进行矿车操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1.1 确认车辆的状况：检查矿车的轮胎、制动系统、灯光、安全带等是否正常。
1.2 确认工作环境的安全性：检查斜坡、路面、运输道路的安全情况，并确保没有人员或其他障碍物。
1.3 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、安全鞋、防护眼镜等装备，确保个人安全。
2. 矿车操作的基本规范2.1 启动矿车：操作人员需按照操作手册或相关指导，启动矿车，并确保车辆处于稳定状态。
2.2 沿路行进：在行驶过程中，操作人员应严格按照规定的路线和限速行驶，避免超速、变道或突然停车。
2.3 矿车的停车与停放：停车时应选择平坦的地面，并拉紧手刹并切断发动机，确保车辆牢固停放，并防止意外滑移或滚动。
3. 安全驾驶技巧3.1 视线与注意力：操作人员应始终保持良好的视线，留意前方、后方以及周围的环境，注意观察交通情况或行人，并随时做好紧急制动准备。
3.2 加减速控制：油门和刹车操作应准确稳定，特别是在坡道上行驶时，应根据路况灵活调整油门和制动，避免车辆失控。
3.3 转弯操作：在转弯时要减速，稳定转向，并遵循转弯半径的要求以避免翻车或失控。
3.4 载重的平衡：对于携带重物的矿车，操作人员需确保载重平衡，避免超载或不平衡载负荷而影响操作稳定性。
4. 应急预案与事故处理4.1 紧急制动：当遭遇突发状况时，驾驶员应立即进行紧急制动，并采取措施减少事故损失。
4.2 事故处理：如发生事故，应联系相关部门并按照事故处理流程进行处理，同时妥善保护现场，防止二次事故发生。
5. 定期维护与检修5.1 矿车的修理与维护：定期对矿车进行检查与保养，确保车辆的操作性能和安全性，检修和更换磨损的零部件。
5.2 紧急维修设备：矿车操作区域内应配备紧急维修设备，如灭火器、急救箱等，以应对紧急情况。
总结：矿山行业的矿车操作规程对操作人员进行了明确的规定，确保安全操作。
遵守这些规程可以降低事故发生的风险，保护操作人员的安全。
矿车安全操作规程
矿车安全操作规程1、班前4小时内不得饮酒。
2、正确穿戴好劳动保护用品。
3、认真做好出车前、行车中、收车后的三检查工作，并按要求做好记录。
4、严格执行设备操作说明书、岗位操作规程以及交通法规。
5、启动发动机前做好启动前所有准备工作，车辆周围和车上严禁使用明火照明。
6、发动机每次启动时间不超过30秒，两次起动间隔至少2分钟。
7、启动后怠速运转3~5分钟，同时观察各仪表指示情况是否正常。
8、启动前及行驶中密切注意车辆仪表及周边情况，发现警报信号及周边无关人员进入行驶区域，应立即停车。
— 1 —9、车辆启动前应保证空气压力不低于7.2Pa，松开手制动，踏动脚刹车两次，并鸣号警告周边设备和人员。
10、行车前系好安全带。
11、启步行车要先慢行，检查刹车是否灵敏可靠。
12、按规定车速行驶。
重车下行最大速度不超过20km/h，进入装矿点车速小于为10km/h，转弯和卸料场倒车车速小于5km/h。
13、行车中空车让重车，前后车距保持在30~50m以上。
不得超越同方向行驶的车辆。
14、严禁酒后开车，不开快车，不开带病车，车厢不回落原处不起步行车。
15、车辆发生故障应立即靠边停车或开往机修车间，并立即通知带班班长，大的设备隐患上报部门主管。
16、严禁开车时聊天，双手离开方向盘，严禁开车时使用手机。
— 2 —17、车辆应停放在坚实可靠的位置，严禁在斜坡停放。
18、未经本岗位操作员允许，严禁非本岗位人员开车，严禁无岗位培训证司机开车。
19、危险路段减速鸣笛慢行。
20、严禁运矿车超载，严禁空档滑行。
21、装料过程中，运矿车不能从电铲或挖掘机回转范围内经过。
22、待前车驶离电铲或挖掘机转动半径外，并不影响本车倒车、移车后，方可进入装料区，停稳后，鸣号通知挖掘机装车。
23、装料过程中严禁将头手伸出窗外。
24、在准确听到挖掘机装好及通知物料类别信号后，方可驶离。
25、溜井口卸料时正对溜井中心线。
— 3 —26、排废时，应有专人指挥卸料,车辆应停放平稳方可举升，严禁在虚方区倒料。
矿车清扫器操作规程模版
矿车清扫器操作规程模版一、操作人员准备1.1 操作人员应穿着符合安全要求的工作服，并戴上防护手套、护目镜和安全帽。
1.2 在操作矿车清扫器之前，操作人员应对其进行必要的检查和维护。
确保清扫器的各项部件完好，无任何故障。
二、操作前的安全检查2.1 操作人员应确认周围环境安全，确保没有人员或设备处于清扫器操作区域内。
2.2 检查矿车清扫器的电源和控制系统是否正常运行，确保能够正常启动和停止。
2.3 检查清扫器的刷头是否完好，刷毛是否清洁，确保清扫效果良好。
三、操作步骤3.1 将矿车清扫器推至清扫区域，并确保清扫器与地面保持适当的接触。
3.2 启动清扫器的电源，并按照操作面板上的指示调整清扫器的工作模式和速度。
3.3 按下起动按钮，使清扫器的刷头开始旋转，并开始清扫工作。
3.4 沿着清扫区域的路径推进，确保刷头覆盖到每个角落和难以清扫的区域。
3.5 当清扫器的储物箱装满垃圾时，停止清扫器的工作，并按照操作手册的要求进行垃圾处理。
四、操作注意事项4.1 操作人员在操作清扫器时，应注意周围环境的安全，避免发生碰撞或造成伤害。
4.2 操作人员应定期检查清扫器的工作状态，确保其正常工作。
如果发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
4.3 操作人员应根据实际情况，调整清扫器的工作模式和速度，以提高清扫效果。
4.4 在清扫过程中，操作人员应注意刷头的状态，及时清理刷毛上的垃圾，以保持清扫效果。
4.5 操作人员禁止将手或其他物体伸入清扫器的工作区域内，以免发生意外伤害。
五、操作结束5.1 当清扫作业完成后，操作人员应停止清扫器的运行，并将其移到指定位置进行存放。
5.2 操作人员应对清扫器进行必要的清洁和维护，确保清扫器的各项部件干净、完好。
5.3 操作人员应关闭清扫器的电源，并将相关设备归位，并对清扫现场进行清理，确保无垃圾残留。
5.4 操作人员应向上级报告清扫作业的完成情况，并记录清扫器的使用情况和维护记录。
梭式矿车操作规程
梭式矿车操作规程梭式矿车是一种重要的矿山运输设备，为了确保梭式矿车的安全运行和操作人员的安全，制定梭式矿车的操作规程是非常必要的。
以下是一份针对梭式矿车的操作规程，全文约2000字。
一、梭式矿车的基本介绍梭式矿车是一种用于运输矿石和材料的设备，由车体、轮组、转向架等组成。
它适用于矿山、隧道、建筑工地等环境中的矿石运输工作。
二、梭式矿车的安全要求1. 梭式矿车的操作人员必须经过专门培训，熟悉梭式矿车的结构和使用方法，并具备相关的操作证书。
2. 梭式矿车必须经过定期检修和保养，保证设备的正常运行。
3. 梭式矿车的载荷不能超过规定的最大限制。
4. 梭式矿车必须按规定路线行驶，不得在非指定的地方停留或倒车。
5. 驾驶梭式矿车时必须戴好安全帽，系好安全带。
6. 梭式矿车在行驶过程中，不得超速、超载、闯红灯等违法行为。
三、梭式矿车的操作步骤1. 检查准备：操作人员在使用梭式矿车之前，应仔细检查车辆的各部位，确保各功能正常。
包括车轮、刹车、转向等。
2. 上车准备：操作人员应佩戴好所需的劳动保护用品，如安全帽、防护服等。
3. 启动操作：先按照启动步骤开启电源，然后将梭式矿车设置到行驶状态。
4. 行驶过程中的注意事项：(1) 在行驶过程中，操作人员应注意行车道路状况和交通情况，提前做好减速、转弯、停车等操作。
(2) 行车过程中，严禁超速行驶，保持与前方车辆的安全距离。
(3) 行车过程中，遇到障碍物或施工路段，应提前减速并做好安全标识。
(4) 行车过程中，如发生紧急情况，应立即切断电源，并及时报告相关人员。
5. 停车操作：操作人员应按照停车操作流程，选择合适的停车点，并将梭式矿车停稳。
6. 关闭操作：停车后，操作人员应将梭式矿车设置到关闭状态，切断电源和气源。
四、梭式矿车的维护与保养1. 日常保养：(1) 每次使用梭式矿车后，应及时清理车体和车轮上的尘土和杂物。
(2) 定期检查车轮和轮组的磨损情况，如有异常应及时更换。
梭式矿车操作规程
梭式矿车操作规程引言作为矿山开采过程中的重要设备，梭式矿车的安全运行和有效操作对矿山的生产和工作安全有着重要的影响。
因此，本文档旨在规范和指导梭式矿车的操作，确保梭式矿车的安全运行和生产效率的提高。
操作人员梭式矿车操作人员应当按照国家相关法规取得相应的操作资格证书，具备以下条件：•18周岁以上•合格的身体条件•熟练掌握矿车操作技能•具有安全意识和责任心任何人不得擅自操作梭式矿车，未经培训和考核合格的人员不得操作梭式矿车。
操作准备在梭式矿车进入巷道前，操作人员应当进行如下准备工作：1.审查矿车的机械和电气设备是否正常，如发现故障或异常应及时报告维修人员进行处理。
2.检查工作面的工作面支护、回风散煤口是否完好无损、是否存在滑坡、塌方等危险情况。
如果存在危险性或严重超标的情况，应当停止操作并及时汇报矿山相关负责人。
3.确认工作面瓦斯浓度是否在安全范围内，并进行必要的防爆措施。
4.确认巷道夹角是否符合操作要求，路面是否平整无障碍，如存在问题应进行必要的清理和处理工作。
5.大声喊明开车，待确认人员全部退出后再开始操作。
操作过程1.在梭式矿车进入巷道时，操作人员应当将矿车缓慢地开动，控制速度不要超过每小时5公里。
当矿车稳定运行后，可以适当加速运行到工作面。
2.在梭式矿车行驶过程中，操作人员应当密切关注仪表盘的数值，确保矿车运行状态正常。
3.在梭式矿车进入工作面前，操作人员应当先行将矿车安放于工作面中央，然后再通过后撤进入巷道，并将矿车对准工作面的煤堆。
4.开始装载前（推完一泵煤之后），要使梭式矿车的掘刀刀壳与支架间紧贴，方向控制器位置在中间，试验控制器位置在离揞柄5cm处的位置，刀架升高一段，使得矿车脚轮全部抬离地面。
然后，操作人员应当通过按动开关，将梭式矿车掘刀推入煤堆中，并控制好掘刀速度和位置，确保煤堆能够被均匀地推入梭式矿车中。
5.在装载过程中，梭式矿车掘刀不得主动推入工作面的支架内，以免破坏支架。
6.当梭式矿车装满煤后，操作人员应当控制好矿车的速度，缓慢地将矿车拉离工作面并进入待机位置。
矿井推矿车安全操作规程
矿井推矿车安全操作规程介绍本规程是为保障矿井推矿车的安全运行而制定的，旨在帮助驾驶员和维护人员了解并掌握推矿车的安全操作规程，保证工作的顺利进行。
适用范围该规程适用于所有矿井推矿车的驾驶员和维护人员。
基本要求矿井推矿车是矿井生产中的重要设备之一，其安全操作是保证矿井生产顺利的关键之一。
为了保证矿井推矿车的安全运行，驾驶员和维护人员需要掌握以下基本要求：1.所有驾驶员和维护人员必须了解矿井推矿车的工作原理和结构，以便能够正确操作车辆。
2.所有驾驶员必须具备资质证书，且必须按照证书规定进行相关培训。
3.所有维护人员必须熟悉推矿车的维护方法和维修流程，以便能够及时进行维护和修理。
4.所有驾驶员和维护人员必须遵守矿井相关的安全规程和操作规程。
操作规程1.推矿车驾驶员必须按照安全操作规程正常启动、加速和制动车辆，同时必须对车辆的工作状态和仪表板的各项指示做到心中有数。
2.在矿井运输过程中，驾驶员必须保持高度的警惕性，并要严格遵守规定的车速范围，不得超速行驶或突然刹车，以免引起车辆侧翻等危险。
3.在遇到交通堵塞或者有其他车辆或工人过来时，驾驶员应当减速或者停车等待，保证行车安全。
4.推矿车驾驶员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟等，保证自己的身体状况良好。
5.在矿井运输过程中，驾驶员必须时刻留意车辆的工作状态和状况，如有不正常的情况发生，必须立即停车并报告维护人员进行维修或更换部件。
6.推矿车维护人员必须按照规定的流程和方法进行维修，并注意维修环境的安全，如检修过程中发现问题，必须及时报告有关部门进行处理。
常见故障处理在推矿车的使用过程中，可能会遇到一些常见故障，下面是一些常见故障的处理方法：1.推矿车的制动钳松动或锈蚀时，不能有效制动，必须及时修理或更换。
2.推矿车的马达异常或缺少电力时，可能会出现车辆加速不良或者急停的情况，此时需要及时修理或更换。
3.推矿车的轮胎磨损或者漏气，会影响车辆的稳定性和制动性，必须及时更换。
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矿车安全环保操作规程
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矿车安全环保操作规程
1、工作前，检查各制动气管有无破损松动。
如有应作更换或处理。
禁止无气动制动开始运转。
2、查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。
3、检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。
同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。
4、运行过程中，应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。
保证在运行过程中顺利通过。
5、吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。
起升、下落矿斗动作要轻，以防箱体变形。
6、在提升渣土时，门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上，并指挥门吊缓慢上升一定高度停下，以便将吊板锁紧在起吊销子上，然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内，然后再指挥门吊提升。
摘吊板时，必须确保吊板离开列车运行的区域，再发出行车指令，以防矿斗挤坏吊板。
7、工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生，随时冲洗。
同时，检查刹车系统是否完好。
8、坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。
9、维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。
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