振动筛参数计算
振动筛原理和常用计算
振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。
振动筛长度计算公式
振动筛长度计算公式
嘿，朋友们！你们知道吗，振动筛长度的计算可是个关键问题啊！振动筛长度的计算公式呢，其实并不复杂，但这里面的门道可不少哦！
一般来说，振动筛长度主要取决于要处理的物料量、物料特性以及筛分要求等因素。
可以用这样一个简单的公式来大致估算：振动筛长度 = （处理量 / （筛分效率× 单位时间处理量））× 修正系数。
比如说，我们就拿处理矿石来举例吧。
如果要处理的矿石量很大，那振动筛就得长一些，不然怎么能快速地把矿石都筛好呢？就好像你要把一大堆苹果分类，篮子太小肯定不行呀，得换个大的才行！而且不同的矿石特性也会影响振动筛长度。
如果矿石颗粒比较大、比较难筛，那也得增加振动筛的长度，给它们足够的时间和空间去通过筛网呀，不然怎么能保证筛分效果呢？这就好比是跑步比赛，路程短了，选手们都还没发挥呢就结束了，那可不行！
再来说说筛分效率，这也是个很重要的因素呢。
如果筛分效率要求很高，那振动筛长度自然也要相应增加，不然怎么能把杂质都筛干净呢？这就像你打扫房间，想要打扫得特别干净，那肯定得多花点时间和精力呀。
修正系数呢，则是根据实际情况来调整的，比如物料的湿度、粘性等因素。
当然啦，这只是个基本的计算公式，实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化。
而且不同类型的振动筛，计算方法可能也会有所不同哦！这就需要我们在实际操作中不断摸索和总结经验啦。
哎呀，你们想想看，如果振动筛长度计算不准确，那会带来多大的麻烦呀！要么筛不完物料，要么筛分效果不好，那可就糟糕了！所以啊，大家一定要认真对待这个问题，可不能马虎哟！你们说是不是呀？哈哈！。
振动筛弹簧刚度计算
振动筛弹簧刚度计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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振动筛的技术参数图
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，由于消费者在购买的时候其需求不一样，所以厂家销售的设备的技术参数也是不同的，那具体有哪些可供消费者参考和选择的呢？
具体可供消费者参考和选择的表格是：
以上就是河南豫矿智能装备有限公司分享的内容，希望能帮助到大家。
这家公司是一家集研发、生产、销售为一体的大型智能破碎筛分设备生产企业。
作为砂石骨料加工和矿物处理行业的推动者，它致力于为用户提供良好的技术、工艺、技术与服务。
主要经营的设备有：履带移动破碎站、履带移动筛分站等移动式破碎筛分设备，以及颚式破碎机、粗碎旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
振动筛工艺参数的计算方法
振动筛工艺参数的计算方法振动筛工艺参数包括：筛面的宽度和长度，筛机的筛分效率和生产率。
1.筛面宽度和长度的确定一般来说，当给料端物料层的厚度给定之后，筛面的宽度直接影响筛机的生产率，而筛面长度直接影响筛机的筛分效率，并且它们之间也相互影响，相互制约。
筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。
在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。
到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。
因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。
筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。
筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。
对于筛分金属矿用的振动筛，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。
对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。
用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m；用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m；用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。
根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。
2.生产率的计算振动筛的生产率一般均按入筛原料量来计算。
生产率的计算方法通常有流量法和平均法两种。
3 筛分效率的计算筛分效率是衡量筛分工作的主要工艺指标。
筛分物料时，可获得筛上、筛下两种产品。
实际上，在筛上产品中仍会含有可以被筛下的细粒级颗粒。
也就是说，筛下的细粒级物料质量必然小于原始给料中的细粒级物料的总质量。
事实上，用理论方法计算筛分效率是十分困难的。
目前，通常用实验方法首先测定原始给料中筛下产物含量的百分比a，然后确定筛上产物中筛下级别含量的百分比c,进而可以计算出筛分效率。
2160振动筛技术参数
2160振动筛技术参数引言概述：2160振动筛技术参数是指振动筛机在工作过程中所具备的一些关键性能指标和参数。
这些参数的准确把握对于振动筛机的设计、选择和使用都具有重要意义。
本文将从六个大点出发，详细阐述2160振动筛技术参数的相关内容。
正文内容：1. 振动力参数1.1 振动力大小：振动力是指振动筛机在工作过程中产生的力的大小，它直接影响到振动筛机的筛分效果。
振动力过小会导致筛分效率低下，振动力过大则会造成设备的过载现象。
1.2 振动力方向：振动力的方向也是一个重要的技术参数，它决定了物料在筛分过程中的运动轨迹。
不同的振动力方向可以实现不同的筛分效果，如水平振动力可实现物料的水平运动，而垂直振动力则可使物料垂直上升或下降。
2. 振动频率参数2.1 振动频率大小：振动频率是指振动筛机每分钟所产生的振动次数，它对筛分效果和处理能力有着直接的影响。
一般来说，振动频率越高，筛分效果越好，但也会增加设备的能耗。
2.2 振动频率调节范围：振动筛机通常具备可调节振动频率的功能，这个参数表示了振动频率调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
3. 振动幅度参数3.1 振动幅度大小：振动幅度是指振动筛机在工作过程中物料颗粒的位移大小，它直接影响到物料的筛分效果。
振动幅度过小会导致物料无法充分筛分，振动幅度过大则会使物料易堵塞筛孔。
3.2 振动幅度调节范围：振动筛机通常具备可调节振动幅度的功能，这个参数表示了振动幅度调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
4. 筛面倾角参数4.1 筛面倾角大小：筛面倾角是指振动筛机筛面与水平面的夹角，它决定了物料在筛分过程中的运动速度和筛分效果。
较大的筛面倾角可以加速物料的筛分速度，但也会增加设备的能耗。
4.2 筛面倾角调节范围：振动筛机通常具备可调节筛面倾角的功能，这个参数表示了筛面倾角调节的范围。
较大的调节范围可以适应不同物料的筛分要求，提高设备的适用性。
振动筛原理和常用计算
振动筛原理和常用计算振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。
加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。
振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。
运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化功课。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
二、常用计算公式 2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρsK1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中 q——振动筛的处理量，t/h; A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分 (a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分 (a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中 At——需要的振动筛总面积，m2; qt——振动筛总给矿量，t/h; 其它符号同(1)式。
振动筛计算过程
.振动筛的设计参数术语见表1。
表1序号术语定义或基本概念曾用名1筛分效率ηsefficiency ofscreening评定筛分效果所用的指标2脱水效率ηtefficiency ofdewatering评定脱水效果所用的指标脱水效果3规定粒度 designatedsize在粒度分级作业中，使原料分离所遵循的粒度分离粒度4开孔率percentage open area筛孔总面积与筛面面积之比开孔面积振动筛的应用术语见表2。
表2序号术语定义或基本概念曾用名1 粒度特性曲线characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线筛分曲线，筛分特性曲线2 粒度上限top size粒级中最大的粒度3 粒度下限lower size粒级中最小的粒度4 最大给料粒度maxsize in feed给料中最大的粒度5 筛上物screen overflow未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物.6 筛下物screen underflow透过筛孔的物料筛下产品，透筛物7 筛上粒oversize物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒8 筛下粒undersize物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒9 限下率undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比限下含量，含末率10 限上率oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比11 难筛颗粒near–mesh material粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒12 水分moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比13 全水分total moisture外在水分和在水分的总和14 外在水分free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时，所失去的水分，是物料表面湿度风干水分，湿存水分15 在水分inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分16 散密度γbulk specrfic grakty单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重17 筛分screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业18 干法筛分dry screening不借助水的筛分19 湿法筛分wet screening借助水的冲洗作用的筛分20 准备筛分preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分，选前筛分21 检查筛分control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分控制筛分22 最终筛分final screening生产出粒级商品的筛分独立筛分23 脱水dewatering screening以脱去水分为目的的筛分24 脱泥desliming screening以脱去泥质为目的的筛分25 脱介medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分26 分级sizing screening泛指：将物料分成若干粒级的作业。
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振动筛参数计算筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取︒=45δ筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ︒-︒-︒101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 3014.322≈︒⨯⨯︒⨯⨯⨯==δλαπDg n 次/min(其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=︒15)根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n/41.76602==πω 振动强度：98.22==gK λω当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为：s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=︒⨯⨯⨯==δωλ物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=⨯⨯⨯⨯==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ）筛体宽度：m h V Q B m 06.29.01.027.036001803600=⨯⨯⨯==γ 取B=2.2m（其中：松散密度3/9.0m t =γ）根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体见资料 )激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510⨯N 弹簧刚度：⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015.0815.800581=⨯==λ 选四组弹簧：每组刚度为cm kg K /31.50041= 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.83631.5002==（1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356415.8005641=⨯=⨯=∴ λ12F F K -=, N F K F 38.375248.3335538.8312=+⨯=+=∴λ线径：d ≧mm KCF 25.1248038.3752625.16.1][6.12=⨯⨯=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25）由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16⨯6=96㎜ 同上取D=100㎜有效圈数n=86.738.831008161080834334=⨯⨯⨯⨯=K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n（3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.8110088161080834334=⨯⨯⨯⨯=与所需刚度基本符合。
取安装高度mm H 1901= 安装变形量mm K F f 72.4092.8148.333511===取安装变形量mm f 411=故振动筛工作变形量mm f f 4654112=+=+=λ 安装载荷N K f F 72.335892.814111=⨯== 工作载荷N K f F 32.376892.814622=⨯== 符合要求。
（4）自由高度：mm f H H 23141190110=+=+=压并高度：mm d n H b 144169)1(1=⨯=-= 压并变形量：mm H H f b b 871442310=-=-=（5）试验切应力最大值：MPa s 480=τ，试验载荷N F s 11903=（查表）计算试验载荷S F =DT S8d 3π=10084801614.33⨯⨯⨯=N 86.7716试验下载荷变形量mm k F f s s 2.9492.8186.7716=== 由于,b s f f 〉取N Kf F F f f mm f f s b s s b b s 04.71278792.81)()(,87=⨯====对应的试验载荷取 （6）校核弹簧的特性之间的要求。
在满足工作量变形%80~%20,.529.08746,471.087412121f f f f f f s s ====（7）弹簧其余尺寸间隙mm 6.1161.0d 1.01=⨯=⨯=δ节距p=d+1/δ+n f b =28.475㎜螺旋角︒===182.5100/475.28arctan /tan ar ππαd p c 满足5度到9度要求 电机的选择及计算 设动能为E12max 15.0V m ⋅⋅=E ，而30/max πλ⋅=n V所以1800/)(21πλn m E ⋅=，又由于速度由0到最大变化两次， 故900/)(221πλn m E E ⋅==由此可得动能功率kw n n m E P n 53.121054/)(60/321=⨯⋅==πλ 振动中阻尼消耗的功率为kw mw fw P 8.52000/14.02000/23222===ηληλ故得总功率为kw P P P 33.1821=+=根据机械手册 P 1101表10-14查得选用Y225-M-8型号的分闭式三相异步电动机，功率为22kw ，电压280V ，电流47.6A ，转速为730r/min ，电机效率为90%，功率因数为0.78激振器的计算==F F 211KN 1171034.25.05=⨯⨯ ,21F F =每个激振力由四个偏心块决定，偏心块采用 120扇形，则22212125.29l w m KN l w m ==m 为偏心块的质量，l 为圆心到重心的距离。
扇形重心为3120sin 32π⨯⨯=r l ，扇形质量w r hm ,32πρ==76.41.s radρ为铸铁的密度37180m kg。
求得=31hr 0.00121，取偏心块的半径r 为230mm ，厚度h 为100mm 。
轴的计算校核激振器轴采用45号钢调质，许用扭转切应力[T τ]为25～45MPa弯曲应力[1-σ]=60MPa,对其最小的截面进行校核：32.09550000d n p W T TT ≈=τ;[]mm n p d T 61.38730252.02295500002.0955000033≈⨯⨯=≥τ取轴的最小作用直径d=100mm 1）最小直径扭转强度：][811.2802.07302295500003min Tττ≤≈⨯=式中：τ--扭转切应力（MPa ）；T--轴所受到的扭矩（N.mm ）；-r W 轴的抗弯截面系数（3mm ）；n--轴的转速（min r ）； P--轴传递的功率（KW ）；d --计算截面处轴的直径（mm ）[T τ]--许用扭转切应力（MPa ）；2）最小直径抗弯强度：625.141001.010021292501.033=⨯⨯⨯===d FL W M δMPa ≤[1-σ] 式中：--M 轴所受力矩（N *mm ）;--W 轴的抗截面系数（3mm ）; d --计算截面处轴的直径（mm ）;[1-σ]--许用弯曲切应力（MPa ）; 齿轮的计算校核1.齿面接触强度设计：[]321)(132.2H E d T Z uu T K d σφ⋅±⋅≥1）确定公式内的各计算数值 （1）其中载荷系数 K T = 1.3（2）计算齿轮传递的转矩：mm N npT .1028730229550000105.95451⨯=⨯=⨯=（3）齿宽系数 d φ=1.2；u=1；（4）材料的弹性影响系数：E Z = 189.8 21MPa （5）计算应力循环次数：9106.2103002017306060⨯≈⨯⨯⨯⨯⨯==h njL N（6）查《机械设计》得接触疲劳寿命系数 K HN = 0.93 ；（7）接触疲劳许用应力；取失效概率为 1%，安全系数 S=1，得：[].5.51155093.0limMPa MPa SK H HN H =⨯==σσ2）计算（1） 计算分度圆直径dmm d 34.965.5118.189122.12800003.132.232≈⎪⎭⎫⎝⎛⋅⋅⨯≥（2） 计算圆周速度vsm dnv 68.310006073034.96100060≈⨯⨯⨯=⨯=ππ（3） 计算齿宽bmm d b d 61.11534.962.1≈⨯=⋅=φ 2.齿根弯曲强度计算：[]32112⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅≥F SaFa d Y Y z KT m σϕ 式中：齿轮弯曲疲劳强度极限 σF = 380MPa ；齿轮弯曲疲劳寿命系数 K FN = 0.88 ；计算弯曲疲劳需用应力：取弯曲疲劳安全系数 s=1.4 得：[]MPa sK FE FN F 86.2384.138088.0=⨯==σσ查取齿形系数 ;79.1,18.2==Sa Fa Y Y计算载荷系数.814.135.12.112.11=⨯⨯⨯==βF Fa V A K K K K K 3.若取齿数为z=60时，1）据齿面接触强度设计：mm z d m nt 61.16034.96≈==齿高：mm m h nt 61.325.2== 025.3261.361.115≈=h b按照实际的载荷系数效正分度圆直径：mm K Kd d T7.1073.1814.134.96331=⨯=⨯=计算模数：mm z d m nt 795.1607.107,===2）据齿根弯曲强度计算：mm m 57.186.23879.118.2602.11028814.12324=⨯⨯⨯⨯⨯⨯≥ 齿轮采用45号钢调制硬度为240HBS 则接触疲劳强度极限，按照结构设计，取齿轮分度圆直径d=500mm ，齿宽120mm ，齿数为125，模数为4，工作寿命为10年（按每年300天计算）每天平均20小时。
轴承的计算校核采用圆柱滚子轴承：滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起 动容易。
内圈双档边，外圈单档边（单列向心）圆柱滚子轴承。
偏心块上轴承代号 NF228； 尺寸\d=140； 尺寸\D=250； 尺寸\B=42；基本额定动载荷 Cr=302KN ； 基本额定静载荷 Cor=415KN 。
每个轴承最大载荷为 29.25KN< 302KN偏心块上轴承寿命： 小时4310661098.21.3530273060106010⨯≈⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=εp c n L h式中 n 电机转速 r/min ；c 额定载荷 KN ；P 当量动载荷： KN F f P p 1.3525.292.1=⨯==；ε 滚子轴承取 10/3。