技术部产品研发规程制度

技术部研发管理规章制度

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发布日期:2008-1-1 实施日期2008-1-1

技术部研发管理规章制度

一、总则

产品研发作为提升企业核心竞争力和持续发展能力的重要源泉，它对企业产品发展方向，产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性的作用。为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。

二、目标

1、以顾客为中心，尽早发现并解决质量问题、提高产品质量

2、以市场为导向，开发符合客户与市场需求的新产品

3、控制或降低产品成本

4、提高跨部门沟通效率

5、有效的激励研发人员

6、在产品开发的过程中积累技术和管理的经验、提高企业的核心竞争力

三、工作规章

（一）新产品研发工作规章

1、研发立项

（1）立项方式

1）根据公司的产品战略规划，由公司安排的研发项目。

2）通过进行充分的技术和市场调查后，并结合市场需求和公司产品战略规划，申报的产品研发项目。

（2）立项要求

1）由公司安排的研发项目，可向技术领导直接提交研发计划书。

2）由个人申报的立项项目，需提交新产品研发的可行性分析报告和研发计划书。报告内容包括对产品的社会需求、市场动态、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。

2、研发方案制定

研发立项后，为提高研发项目的成功率和研发效率，需进行研发方案的制定。其内容包括：

1）新产品预期达到的标准化参数：列出自己所要研发的产品的目标参数；

2）原材料和试验设施的标准化要求：列出推荐选用原材料及检验设备（必要时可求助于外部设备）清单；

3）新产品研发过程中实验设计方案，实验进程，产品研制阶段性目标；

3、实验规程

1）新产品研发过程中，需详细填写实验记录表和样品检测记录表；

2）新产品研发过程中，根据实验情况对实验方案进行调整和修正时，需重新填写产品研发方案表；

3）根据产品方案中制定的产品研制阶段性目标，定期提交研究实验总结报告，并在适当的时候组织人员进行评审。

4、产品试制

新产品试制是在制定的产品研发方案的基础上进行的，试制一般分为实验室的样品试制、小批试制（中试）和试产（大试）三个阶段。

1）实验室样品试制是指根据制定的产品研发方案的调制出样品，当研制产品的性能指标达到目标参数后且实验重复率达到100%后，需对新产品从技术上、经济上作全面的评价鉴定后，可进入下阶段试制阶段。

2）小批试制是在实验室样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考察产品的生产工艺，并进一步校正实验设计的内容。此阶段工作到生产车间进行。在样品试制小批试制成功后，应对实验情况进行总结，对产品的生产工艺进行分析，确定可行性的试产工艺。

3) 试产是根据小批试制确定的生产工艺进行大试。此阶段的工作需生产部的密切配合，试产前研发人员应会同技术领导和生产部负责认真分析研究生产工艺，确定最终的试产工艺。试产产品经严格的全面检测，达到实验设定的目标参数后，连续三次重复性实验结果，方可确定试产成功。

5、产品验证

产品验证可适当安排在小批试制成功阶段或试产成功后，由销售人员提供给客户进行现场使用，以验证研制产品的实际使用性能。

6、产品定立

研制产品经过样品试制、小批试制和试产后经过严格的检测，实验室性能检测达到目标参数，并经现场实际使用检测可满足客户的设备的使用要求，即由客户对研制产品使用性能进行确认后，方可办理投产交接单。经技术领导批准，纳入公司产品系列，进行产品质量技术标准、工艺操作规程及说明书编制，达到研发产品的产品定立。

7、产品生产实效与检测监控

新研制产品办理投产交接单后，为确保新研制产品质量的稳定，需进行研制产品的生产实效监测。

1）生产工艺简单的产品，前三批的产品生产需研发人员进行现场生产工艺监测，产品出厂前需进行主要性能指标的检验监督；

2）工艺复杂的产品，前五批的产品生产需研发人员进行现场生产工艺监测，产品出厂前需进行主要性能指标的检验监督。

（二）替代产品研制工作规章

1、研制课题

技术部在接到业务员提供的《申请小样生产详单》和相应的样品（外来要替代的样品）后，对样品进行化验分析，并结合《申请小样生产详单》提供的润滑工况等详细情况，确定研制课题。

2、研制方案制定

1）依据外来样品的检测指标，列出自己所要研制替代样品的目标参数；

2）替代产品所需原材料（如需要及时填写采购单）；

3）替代产品研制过程中实验设计方案。

3、实验规程

1）产品替代研制过程中，需详细填写外来样品情况分析记录表、替代研发项目研制方案表、小样调制记录小结表；

2）产品替代研制过程中，根据实验情况对实验方案进行调整和修正时，需重新填写产品研发方案表；

3）对于重点、难点产品替代项目的方案表要经李总审核后方可进行小样调制实验。4）对于重点、难点产品替代项目要在适当的时候组织人员进行项目评审，必要时可咨询润滑专家李工、汪工。

4、小样调制

通常替代产品的样品调制工艺为成熟产品的工艺，因此其样品试制主要在实验室阶段，样品调制要严格按照相应的工艺操作规程进行操作，小样调试后，经检验，技术指标达到所要研制替代样品的目标参数，可按《小样寄出管理制度》寄出，进行现场试用。

5、现场试用

寄出小样经客户试用，由业务员提供《小样反馈详单》，试用不合格的产品可依据小样反馈详单的内容，进行进一步的小样调制改进。试用合格的产品，可直接进行小批量或批量生产。

6、产品定立

经过现场试用合格的替代样品，即由客户对替代研制产品使用性能进行确认并定货后，可办理小样生产交接单。并纳入公司产品系列，及时进行产品技术质量指标、工艺操作规程及说明书编制的跟进工作。

7、产品生产实效和检测监控

研制替代产品前五批的产品，出厂前需研制人员进行主要性能指标的检验监督，必要时进行现场生产工艺监测。

（三）改进产品研制工作规章

产品改进指根据客户润滑或成本需求，对客户使用的公司成熟产品进行技术更新，达到性能优化或降低成本，从而更好的满足客户需求的目的。

1、产品改进项目的确立

技术部接到销售副总或李总传达的客户提出的产品改进要求，进行有针对性的产品改进立项。

2、改进方案的制定

1）依据目前产品使用中存在的不足，有针对性制定改进样品所要达到的目标及参数；

2）产品改进过程中的实验设计方案。

3、实验规程

1）产品改进研制过程中，需详细填写产品改进项目研制方案表、小样调制记录小结表；

2）产品改进研制过程中，根据实验情况对实验方案进行调整和修正时，需重新填写产品研发方案表；

3）改进项目研制方案表经过李总审核后，方可进行小样调制实验；制定方案前咨询润滑专家李工、汪工的改进项目可直接进行小样调制，但方案表上要有备注。

4、客户现场试用实效反馈

改进样品依据《小样寄出管理制度》寄出，进行现场试用，达到改进目的产品可办理小样生产交接单，并及时进行产品技术质量指标的编写。未达到改进目