数控铣工中级工技能鉴定图纸
中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序
精选文档把手（中级）K0005(A)其余技术要求1.棱边倒钝。
2.未注倒角1X45°.精选文档中级数控车床工技术评分表（A）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0005（A）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1?24IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3外圆?15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5?28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1?84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度?20/?Ra4降一级扣2分15×1115内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连结圆滑程度10酌情扣分181920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
分一般依据GB1804-M。
螺纹丈量方法为使用通止规丈量法，通扣分不超出1021其余项目规能够经过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。
分工件一定完好，考件局部无缺点（夹伤等）。
22程序编制程序中有严重违犯工艺的则撤消考试资格，小问题则视状况扣分不超出25酌情扣分。
分23加工时间90分钟后还没有开始加工则停止考试；150min后，每超出1分钟扣1分，180min时，停止考试。
记录评分监考主考.精选文档手柄（中级）K0003(B) 其余技术要求棱边倒钝。
未注倒角.精选文档中级数控车床工技术评分表（B）专业工种号09216姓名准考据号总得分图号K0003（B）使用机床查核日期序号查核项目查核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆?28IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45o4一边未倒扣2分8两头面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连结圆滑程度8酌情扣分12131415161718中级数控车床工的全面练习图纸、评分表和完整程序1920文明生产按相关规定每违犯一项从总分中扣3分，发生重要事故撤消扣分不超出10考试。
中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工
中级数控铣工职业资格技能鉴定样例3零件的加工工作过程：分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工方案——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量〔一〕分析零件图，明确加工内容该工作任务要紧完成图5-3-1所示零件的加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓，要求按照评分标准操纵好各项尺寸。
〔二〕确定加工方案1．ф10mm钻头来加工孔，选用ф12mm〔粗齿和细齿各1把〕高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。
刀具及切削用量的选择见表5-3-3。
表5-3 -3刀具及切削用量选择2．夹具及装夹方式的选择：由于工件毛坯为长方体，因此采纳平口钳来装夹工件。
3．切削方式及进、退刀线的设计：由学生依据所掌握的知识自己确定。
4．工件原点设定：由学生依据所掌握的知识自己确定。
〔三〕制订加工方案依据上述分析，完本钞票次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表5-3-3。
其具体工艺分析如下：1．为保证加工精度，需采纳粗铣、半精铣、精铣的加工工序；2．为保证高度尺寸，建议先用面铣刀铣削工件上外表〔手动方式或MDA方式加工均可〕，再铣削工件轮廓；3．采纳同一把刀具进行外轮廓及凸台的粗加工、半精加工、精加工。
4．工艺流程图5-3-1工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔以及钻3个孔〔1个工艺孔〕。
先加工大平面，然后依据加工时总是同一时刻只加工一个图素。
因此我们能够分解成简单的图形进行编程，本零件分解及加工流程如图5-3-2所示。
先把〔a〕钻孔〔含工艺孔〕钻好，然后加工外轮廓〔b〕、凸台〔c〕，最后加工封闭型腔〔d〕。
步骤过程：a→b→c→d。
图5-3-25．参考加工程序采纳一个编程原点，将工件坐标系原点设置在工件上外表中心，参考程序，见表5-3-4。
表5-3-4中级数控铣工职业资格技能鉴定样例1参考程序完本钞票次工作任务按以下9个步骤完成：1.检查机床，确认机床正常时，开机并回零；2.安装刀具及装夹工件；3.用面铣刀铣削工件上外表，将工件坐标系原点设置在工件中心上外表处；4.输进并检查加工程序；5.设置刀具半径补偿等参数，将工件坐标系原点抬高20～30mm，以空运行方式检测程序；6.取消空运行方式，将工件坐标系复原，对零件进行钻孔加工；7.用粗立铣刀对工件外轮廓、四方凸台、平底圆孔、六边形型腔等进行粗、半精加工；8.将工件往毛刺，测量零件尺寸，换装精铣刀，修改刀具半径补偿参数，对零件进行精加工；9.确认工件合格后，取下工件并再次往毛刺，同时清扫机床，擦净刀具、量具等，并按摆放整洁。
数控铣工中级练习图
数控加工中心中级操作技能考核试卷
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数控加工中心中级操作技能考核试卷
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数控铣工比赛图纸+评分表
评分标准
未加工全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 少加工一处扣 0.5
6 边倒角
0.5×45°
配分
5 5 1 1 1 1
评分标准
超差全扣 少加工一处扣 1
未加工全扣 超差全扣 超差全扣
未加工全扣
得 检测结果
分
备注
拨块——精度检测评分表
序 考核 号 项目
考核内容及要求
1
2×R1
2
R20
3 4 正面 5 6 7
Ф14-0.016 -0.034
Ф18 0 -0.027 Ф6-0.02 -0.05 4.5-0.02 -0.05 144°
16+0.027 0
12-0.016 -0.034
M24×1.5
26 A-A 27 视图 28 29 30
2×45° 4-0.01
-0.028
8 +0.013 4+0.028 +0.01
配分
1
1 1 2.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
评分标准
超差全扣
超差全扣 超差全扣 少加工一个扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 少加工一处扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 未加工全扣 少加工一处扣 0.5 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
数控铣工中级练习图-精选.
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数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：
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职业技能鉴定模拟试卷
数控加工中心中级操作技能考核试卷考件编号：姓名：准考证号：单位：
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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其余
数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控铣工中级操作技能考核试卷
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数控车中级工图纸
第六章 数控车床的编程
G97 S450 M数03控 T0303 G00 X42.0 Z5. G92 X35.2 Z-32.0 F3.0 X34.6 X34.2 X34.05 X34.05 G28U0W0M05 M00 G97 S450 M03 T0303 G00 X42.0 Z6.5 G92 X35.2 Z-32.0 F3.0 X34.6 X34.2 X34.05 X34.05
M00
G97 S600 M03
T0404
G00 X15.5 Z5.0
G71 U1.0 R0.3
G71 P30 Q40 U-0.5 W0 F0.08
N30 G01 G41 X30.0 F0.5 刀号 刀具类型
Z0
外形刀
螺纹刀
镗刀
割槽刀
数控加工编程与操作
毛坯材料 毛坯尺寸 加工时
钢、铝 分钟
其余
X28.0 Z-1.0 F0.06 Z-10.5 X22.0 Z-17.5 Z-28.0 G03 X16.0 Z-33.745 R7.0 F0.04 G01 Z-43.0 F0.06 N40 G40 X15.5 F0.5 G28 U0 W0 M05 M00 G97 S800 M03 T0404 G00 X15.5 Z5.0 G70 P30 Q40 G28 U0 W0 M05 M00 G97 S400 M03 T0202 G00 X42.0 Z-44.975 G01 X15.0 F0.03 G01 X45.0 F1. G28 U0 W0 M05 M30
技术要求：内外圆锥接触面积不小于60%。
刀号 刀具类型 外形刀 螺纹刀 镗刀 割槽刀
毛坯材料 毛坯尺寸 加工时
钢、铝 分钟
第六章 数控车床的编程