某某巷道修护施工安全技术措施方案

整体解决方案系列

某某巷道修护施工安全技

术措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-49532某某巷道修护施工安全技术措施Safety technical measures for the construction of a certain roadway 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

受工作面采动压力与地质构造的共同影响，10201工作面运输道115m范围内巷道变形较大，两帮向巷道中间移近，顶板下沉，底板隆起，已不能满足安全生产的需要，经矿现场会研究决定对该巷进行卧底、刷帮修护，为保证修护期间的安全生产，明确修护的技术要求，特制定本措施。

一、巷道现状

1、原巷道规格与支护:xxxx运输道原巷道为矩形断面，锚网索联合支护，断面积4.0×2.5=10m2，锚杆排距0.8m，锚索间距2m，排距3m。

2、巷道现状

经现场观测，xxxx运输道在长115m范围内，巷道两帮移近量最大值0.8m，最小值0.3m，平均移近量0.5m;巷道顶板下沉量最大0.4m，最小0.2m，平均下沉量0.3m;巷道底板

最大隆起梁0.6m，最小0.4m，平均隆起量0.4m。大部锚杆失效。

二、主要技术措施

1、施工方式

采用风镐开挖，循环进尺0.8m。

2、修扩支护顺序

根据地测科给定的巷道中腰线，进行挑顶、扩帮、卧底，进行锚杆支护顶帮，顶板施工锚索，锚网索支护1.6m后，再架设定型棚。

3、巷道修护规格。

⑴巷道修护为矩形断面。

①锚杆支护。荒断面:宽4.4m，高2.6m，断面积11.44m2。净断面:宽4.2m，高2.5m，断面积10.5m2。

②架设定型棚。荒断面:宽4.2m，高2.5m，断面积10.5m2。净断面:架设11#工字钢棚，梁长3.6m，腿长2.6m，腿窝深0.2m，断面积9.6m2。

2、支护形式

采用锚、网、索、架联合支护方式。

⑴锚杆支护。顶板锚杆选用规格为ф20mm×2200mm左螺旋螺纹等强锚杆;帮锚杆选用规格为ф18mm×2000mm左螺旋螺纹等强锚杆。挑顶、刷帮后顶板安设6根锚杆，间、排距为0.8m;每帮安设4根锚杆，间、排距为0.8m;每孔1条ck2360树脂锚固剂，铁托板选用规格为150mm×150mm×10mm 的冲击蝶形垫片，两侧顶锚杆与顶板呈75°角，锚杆外露10-40mm，扭矩力达到180n·m/根。顶板锚网使用规格(ф6mm×1000mm×2200mm的平焊网，网眼规格80mm×80mm，与老网压差100-200mm，每间隔200mm连一扣。

②锚索支护。锚索选用规格为17.8mm×7300mm的钢绞线，每排施工2根，间距2m，排距2.4m、每根锚索使用1块ck2360及2块k2360树脂锚固剂，锚索托板选用11#工字钢加工，其长度600mm，选用规格150mm×150mm×10mm的冲击蝶形垫片作为锚索梁垫片，锚索外露长度150-250mm，涨拉压力30mpa。

③架棚支护材料选用11#工字钢加工而成的梯形架棚，架棚规格:梁长3200mm，每端发头120mm;腿长2600mm;棚距中-中为800mm，误差±100mm，按照原巷道坡度施工，架棚

迎山角1-2°，不得出现退山现象。

架棚上方及两侧铺设规格为200mm×1000mm的金属网，网压差200mm，每间隔200mm连一扣，网下使用规格为1200mm ×100mm×50mm的木背板接顶、背帮，每间隔400mm接一块木背板，顶、帮空旷处使用木背板接实(巷道肩窝空帮处，采用原木充填，原木长 2.4m)，并使用由规格为(200×100×80)mm的方木对角锯开的木楔打足劲，棚腿柱窝200mm，且支在实底上。每架棚需支设6根规格(100×100×50)mm的撑木加固，棚梁上两端各一根，两帮棚腿上、下端各一根，且使用木楔打紧打实。

上述支护见支护断面图

3、标准要求

⑴锚网索支护巷宽、巷高误差不大于0-+100mm

⑵锚杆间排距-100-+100mm

⑶定型棚:巷宽中线至一帮偏差0-+50mm

巷高腰线上下-30-+50mm

架间距-50-+50mm

棚腿斜度≤1°

三、安全措施

1、所有施工人员到达现场后，必须“先检查、后工作”，坚持“敲帮问顶”制度，发现问题，及时处理，待问题处理确认无误后，方可施工。

2、敲帮问顶:由两名有经验的工人进行操作，人员站在有支护的安全地点，用1.5m以上的长把工具由轻到重敲击顶、帮岩石。敲击时，如果发出清脆的声音且无颤动感，说明顶、帮完整。如果有空空声，表示顶、帮的煤、岩有离层现象，就要马上用长把工具将离层的岩块撬下来。找掉顺序由顶到帮、由外向里逐排进行。一人监护，一人操作，并留有安全退路，安全退路要保持畅通。

3、护顶、护帮前，必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的伪顶、活岩(煤)等全部处理掉，经当班干部检查安全无误后方可施工。

4、钻孔过程以及锚杆安装过程中，当班班长必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况，发现危急情况，人员立即撤出危险区域。

5、锚杆支护作业中坚持“三不打”:浮矸不找尽不打锚

杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。

6、不得使用不合格的支护材料，严禁使用弯曲变形梁、腿支设架棚。

7、为使锚索锚在合理的层位上，每间隔10m向顶板打一个锚索探孔，探孔终孔位置至9#煤顶板，锚索探孔施工期间单位技术人员现场认真观察，详细掌握顶板层位的变化，及时调整锚索长度确保锚索锚在合理的层位上。

8、挑顶、刷宽施工迎头严禁大拉大放，每循环进尺不大于0.9m，最大控顶距不大于0.9m，最小控顶距不小于0.2m。使用2根长度不小于3.0m的前探梁及三根ф>0.15m的圆木安全点柱对施工进行老棚进行临时支护，临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

9、扩帮挑顶暴露出的原支护锚杆、钢绞线及时予以截割拆除，截割钢绞线时，先用8#铁丝栓牢，防止截割钢绞线崩断伤人。

10皮带、转载机运行前，检查、确认各种设施齐全可靠，每个连接部位连接牢固，发现问题及时处理。信号联系清楚