测量系统分析管理办法
测量体系监控管理办法
测量体系监控管理办法1 目的为规范公司AAA测量管理体系的有效运行，特制定本管理办法。
本办法规定了监视和测量装置状态及其标识管理、检测证书计量确认、关键测量过程控制、监视和测量装置计量确认校准等工作相关要求。
2 适用范围适用于生产各环节监视和测量装置管理。
3 术语与定义3.1监视和测量装置附属于相关生产或监视和测量装置上的所有计量功能的一般指示用仪表，包括电流表、卡尺、数显扭力扳手、电压表和压力表等。
4 职责4.1生产准备部4.1.1 负责公司计量管理体系运行与维护。
4.1.2 负责校准/检测证书领取、发放登记和计量确认的组织实施监督管理。
4.1.3 负责测量管理体系文件和记录的管理。
4.1.4 负责监视和测量装置（非固定资产）年度预算、采购、封存、备用、报废审批管理工作。
4.1.5 负责组织策划AAA测量体系监督检查管理年度策划、实施。
4.1.6负责MSA测量系统分析策划和运行管理工作。
4.1.7负责公司计量管理系统日常维护和台账管理。
4.2各使用单位4.2.1 负责本单位监视和测量装置的日常管理，监视和测量装置的计量确认。
4.2.2 负责本单位测量要求的识别。
4.2.3 负责本单位测量相关技术文件的编制，并对执行情况进行监督。
4.2.4 负责本单位MSA测量系统分析组织和实施工作。
4.2.5 负责本单位各类监视和测量装置采购、封存、备用、报废管理。
4.2.6 负责本单位各类监视和测量装置、器具周期检定管理工作。
4.3综合管理部4.3.1 负责组织计量管理人员必要的培训及资格鉴定工作。
5 工作程序5.1 监视和测量装置状态及对应标识管理5.1.1 监视和测量装置必须有表明当前状态的标识：a) 合格证——经检定合格并处在检定周期范围内的监视和测量装置；b) 准用证——使用性能正常仅用于显示不需进行量值传递的仪表/仪器；c) 封存——暂未使用的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程；d) 停用——偏离校准状态的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程；e) 报废——经检定不合格，且经维修人员修理后，由检定人员确认仍无法满足要求的监视和测量装置，不得用于生产及检验过程。
测量工作管理制度
测量工作管理制度1. 简介工作管理制度是组织内部用于有效管理和组织工作的重要指导工具。
其目的在于规范工作流程、提高工作效率和确保质量。
本文将对测量工作管理制度进行分析和探讨，以期为企业提供一个有效的工作管理框架。
2. 制定背景测量工作是许多企业中不可或缺的一环，它涉及到了产品质量、生产效率以及客户满意度等关键因素。
因此，制定一套科学合理的测量工作管理制度对于企业的长期发展至关重要。
3. 目标和原则测量工作管理制度的目标在于通过规范的操作程序和管理要求，提高测量工作的准确性和稳定性，降低误差，提高工作效率。
其核心原则包括准确性、一致性、可追溯性和持续改进。
4. 测量工作流程测量工作管理制度需要明确工作流程，确保每一步骤都能被严格执行。
工作流程应包括测量方法的选择、装备和工具的准备、测量环境的控制、数据收集和分析等关键步骤。
5. 岗位职责和权限制定清晰的岗位职责和权限是测量工作管理制度的重要组成部分。
明确每一岗位的职责，包括测量工程师、技术员和操作工等，确保每个人都能明确自己的工作职责。
6. 质量控制和改进测量工作管理制度应设立有效的质量控制和改进机制。
通过建立质量控制点和关键工序的质量检查，及时发现和纠正问题。
同时，要鼓励员工提出改进建议，持续改进测量工作流程。
7. 培训和激励测量工作管理制度需要设置相应的培训计划，确保员工具备必要的操作技能和知识。
同时，要建立激励机制，鼓励员工积极参与到测量工作中，提高工作效率和质量。
8. 知识管理和信息共享测量工作管理制度应推行知识管理和信息共享的理念。
建立知识库和信息平台，让员工能够轻松获取工作所需的各类知识和信息。
9. 问题处理和纠纷解决测量工作管理制度应设立问题处理和纠纷解决机制，确保问题能够及时得到解决，避免对工作流程产生不良影响。
要积极收集和反馈员工的意见和建议，改进管理制度。
10. 收尾综上所述，测量工作管理制度是企业管理的重要组成部分，对于提高工作效率和质量具有不可替代的作用。
测量系统分析管理办法
1. 0 适用范围测量系统分析的目的是为了确保数据的质量，提供准确的数据。
本办法适用于公司所有测量系统的分析。
2．0 定义2.1 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获得测量结果的整个过程。
2.2 重复性：是指由同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
2.3 再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
2.4 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
2.5 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
2.6 线性：线性是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
2.7 零件变差：测量过程中各零件测量平均值的变差。
3．0 职责3.1 质量部负责实施测量系统的分析和报告。
3.2 制造部、工艺部负责参与测量系统分析工作。
4. 0 工作程序4.1 编制测量系统分析计划4.1.1确定测量系统分析的时机和频率，一般选择分析的时机在新的测量系统使用前，分析的频率可一年或两年进行一次。
4.1.2 确定测量系统分析项目。
4.1.3 确定评价人，从正常操作该检测设备的人员中选择。
4.1.4 确定被测特性，当一个检测设备适用于多个产品测量特性时，应选择被测产品特性要求最严格的特性进行测量系统分析。
4.1.5 确定分析方法，根据测量系统实际使用要求，选择适宜的研究方法。
4.1.6 确定满足分析方法所需的辅助设备及工具。
4.2测量系统的研究工作4.2.1 选择基准样件，基准样件的选择对适当的分析是很关键的，对计量性检测设备，被测量件的选择尽可能覆盖整个预期的过程变差。
4.2.2 根据《测量系统分析计划》中规定的日期，评价人，分析方法等，组织测量系统使用部门实施测量系统分析，当实际情况偏离年度计划时，根据实际情况适当调整。
4.2.3 计量型检测设备的宽度误差分析方法，主要是采用平均值和级差法研究测量系统的重复性和再现性。
量测分析管理作业办法
量测分析作业管理办法1. 目的：降低量测误差值，使量测值之数据标准偏差尽量接近真值之标准偏差，量测系统之质量合乎要求，以便进一步了解量测数据之质量状态。
2. 范围：2.1 本公司所有计量值量测仪仪器设备（如：游标卡尺、分厘卡、投影仪）．2.2 对新进品管／制造量测人员建立公允的合格认证系统。
2.3 新购仪器及校验后有效之验收。
3. 权责3.1 品保单位: 执行量测系统分析系统之督导、测试及汇总分析。
3.2 使用单位: 配合量测系统分析系统之推动及测试。
4. 名词解释：4.1 量测系统：操作准则量具和其他设备，软件及指定之一群待量测之集合，经由完整程序而取得量测值。
4.2 GR&R：量具能力（量具再现性；再生性）。
4.3 G(Gage)量具：测量使用之量测仪器、设备。
4.4 R（Repeatability）重复/再生性：是指同一量具，同一位作业者，多次量测相同零件（产品）的指定特性时所得的变异，目的是确认量测仪器之变异性。
4.5 R（Reproducibility）再现性：是指不同作业者以相同的量具，测验量相同零件（产品）的特性时测量平均值的变异，目的是确认不同人员间之变异性。
4.6计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值相比较，满足限值则接受否则拒收。
4.7计量型量具：用来测量一个样品量值的量具。
5. 流程图（略）6. 作业内容：6.1 取测量产品（零件）10个，由责任人员对测量的产品（零件）进行编号，选择三位测量者。
6.2 由三位测量人员在测量前不了解待测物品规格的情况下，对此10个编号的产品依次进行测量，并由责任人员将测量数据记录。
6.3 填写表头部分：其中TTL Tolerance=（规格最大值-最小值），OPRS表示测量人员个数，TRAILS表示单人对单个零件的测量次数。
6.4 责任人员将各测量者测得的数据分别键入计算机的窗体中。
将第一个样品对应的三个数值填入第一行，第二个样品对应的三个数值填入第二行，依次类推。
IATF16949监视和测量设备管理程序(含流程表格)
监视和测量设备管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对用于确保产品符合规定要求的监视和测量设备（以下简称监测设备）进行控制，证明所生产的产品都能符合规定的要求，保证监测结果的有效性。
2.0范围适用于对公司在用的监测设备进行管理，无论其为私有或由顾客所提供。
3.0职责3.1 质检部负责对用于产品和过程监测的设备进行管理，包括检定/校准（校验）。
3.2各使用部门负责监测设备的正确使用、保存及其日常维护。
3.3 质检部负责监测设备的测量系统分析管理。
4.0程序内容4.1 监测设备控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 本程序所指监测设备，指用于产品或过程监视和测量用的装置，如常用量具（卡尺、千分尺、电子称等）、设备仪表、试验设备（装置）等。
其中主要指测量设备，监视设备不需要检定或校准。
4.2.2 监测设备的使用环境和人员要求a）监测设备使用场所应符合相关技术文件和《生产管理程序》的有关规定；b）质检部和综合办负责对使用监测设备人员视情况按《人力资源管理程序》进行培训。
4.2.3当公司有计算机程序软件用于过程或产品的监测时，为保证监测值准确，质检部应确认其满足预期用途的能力，确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
4.2.4 质检部负责对控制计划中规定的测量系统的有效性进行评价，评价按MSA手册规定的方法进行，除非顾客有评价方法的要求。
质检部负责制定《测量系统分析计划》，按计划对计量型或计数型测量设备进行分析，形成分析记录。
4.2.5 公司设实验室，归质检部管辖或领导，其管理执行《实验室管理程序》。
4.2.6 监测设备检定和校准、测量系统分析的有关记录由质检部予以收集、保存。
5.0相关文件《设备管理程序》《记录管理程序》《实验室管理程序》《计量器具校准规程》《计量器具管理台帐》计量器具管理台帐.d oc《计量器具检定/校准计划》测量器具检定校准计划.xl s《计量器具检定/校准记录》通用卡尺校准记录表.xl s《测量系统分析计划》测量系统分析计划表 (2).xl s。
MSA管理办法
文件会签/审批记录文件修订记录1.目的本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测得的数据有效。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。
3.定义3.1测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。
3.2测量系统：是指操作、零件、评价人、测量工具、设备的集合（整个获取测量结果的过程）。
3.3 MSA :全称为Measurement System Analysis （测量系统分析），是指对测量体系进行分析的过程。
3.4分辨率：是为测量仪器能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。
3.5测量系统的术语与评价参数3.5.1偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；3.5.2线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；3.5.3稳定性：是指经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测量所获得的总变差。
3.5.4重复性（设备EV）:是指由一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。
3.5.5再现性（评价人AV）：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
3.5.6GR&R （测量设备的重复性和再现性）：是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，英文全称为 Gauge Repeatability and Reproducibility 。
3.5.7分级数（ndc）:是指覆盖预期的产品变差所用不重复的97%的置信区间的数量，其值等于零件变差除以GR&R再乘以一个系数（1.41），用于判断测量体系分辨力是否可接受。
3.6零件间变差（PV）：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器，测量不同零件的同一特性时零件测量平均值的变差。
3.7评价人变差（AV）：评价人方法间差异导致的变差。
3.8总变差（TV）:是指过程中单个零件平均值的变差。
浅谈生产现场开展测量系统分析
MAS管理办法汇总
三级文件MSA管理办法文件编号：TQ3-01 版本：1发布日期：2011.12.01 实施日期：2012.01.01文件更改履历表1.目的：评价测量系统的适用性，保证满足产品特性的测量需求2.范围：适用于公司控制计划中所要求的和/或顾客要求的所有测量设备及量具的测量系统分析。
3.定义：3.1 MSA：指Measurement Systems Analysis(测量系统分析)的英文简称。
3.2测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，用来获得测量结果的整个过程。
3.3再现性：测量一个零件的某特性时，不同评价人用同一量具测量平均值变差。
3.4重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。
3.5偏倚（准确度）：测量结果的观测平均值与基准值的差值。
3.6稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一性时获得的测量值总变差。
3.7线性：在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值。
3.8 ndc：仪器分辨率。
4.职责:4．1 工程计量科：负责制定MSA分析计划，以及MSA的评价。
4．2 现场品管人员：参与MSA的评价。
5．工作内容：5．1计量型测量系统分析5.1.1量测仪器、量测物及人员选择(1)对用于测量产品的量具之精度,必须高于被测物公差的1/10，对用于测量过程变差的量具之精度，必须高于过程变差的1/10。
报告采用附录中MSA-000B2。
(2)测量仪器必须校验合格,并贴有“合格证”标识。
(3)随机选取几个有资格使用测量仪器的操作员,评估测量器具。
(4)被测物(半成品)在生产线上定期随机抽取(要求同一型号)。
5.1.2重复性和再现性计算（均值和极差法）(1)对测量仪器(包括新购入仪器)必须进行测量系统分析。
(2)将作业者分为A、B、C三者,在生产中抽取零件(产品或半成品)10个,并对零件编号,但作业者无法看到零件号码。
(3)再现性量测:使作业者A\B\C分开,使他们不能互相看到,依随机顺序抽取10个零件,分别进行量测,由观测者将量测数据分别记录在【计量型量具重复性和再现性数据表】中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
评定及维持测量系统的可靠性，确保产品质量符合规定要求。
2.范围
适用于对本公司的检验、量具的分析。
3.定义
重复性：由一人评价，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时所获得的测量值变差。
再现性：是由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
线性：是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
② 对数据进行统计：算出 UCL 和 LCL 值，画出X/R 图；
③ 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P71-72 执行。
5.2.3.3 偏倚:
① 抽样、测量：在生产现场中选取接近中间值的一个零件，由检验员测量（≥10 次），测量的结果的平均值作为参考值；由另一检验员对该零件测量≥10 次；
● 数值分析：根据数据表内的数据进行数值分析，在“量具重复性和再现性报告”AV）
R&R 变差
零件间变差 PV
总变差 TV；
④ 分析、评价准则
● 若 R&R 百分比为 10%以下，ndc≥5 认为该测量系统可以接受；
● 若 R&R 百分比 10%-30%之间，认为该测量系统尚可接受；
● 若 R&R 百分比 30%以上认为该测量系统不可靠，不能接受。
● 若同一测量者两次结果不一致或两个测量者之间结果不一致时，则测量系统需加以改进后重新评价。
5.2.3.2 稳定性:
① 抽样：在生产现场中选取接近中间值的一个零件，由检验员测量（10 次），测量的结果的平均值作为参考值（CL）；由另一检验员在一定的时间间隔对该零件测量 3 次，作为一组数据，共测量≥10组数据，并填入稳定性分析数据表中；
5.2.4.3 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P109-118 执行。
5.3 处置
5.3.1 系统分析结束后，技术员将“检测设备测量系统分析报告”提请科长审核，并对不可接受的设备操作作出如下处置：
● 经分析不可接受原因属设备变差时，质量部按照《计量器具控制程序》“不合格处理”执行。
● 经分析不可接受原因属测量人员变差时，质量部应通知厂办要求对组织测量人员进行培训，合格后方可允许参加测试工作。
② 将数据填入偏倚研究的分析图表，进行统计计算，画出直方图；
③ 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P73-78 执行。
5.2.3.4 线性:
① 抽样、测量：随机抽取 5 个已加工好的零件，由检验员对其进行全尺寸检验作为参考值；由另一检验员对每个零件进行全尺寸检验 15 次，将数据填入线性研究数据表中；
5.分析方法
5.1 提出年度 MSA 实施计划：由质量部每年年初制定当年年度 MSA 实施计划；
5.2 计划实施
5.2.1 人员组成：测量人员（检验员）2-3 名，技术员 1 名；
5.2.2 测量、统计
5.2.3 计量短期分析方法：
5.2.3.1 重复性和再现性:
① 抽样：随机抽取样本 10 个，测量人员 2-3 名，每人对样品测量 3 次/件；
稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。
偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。
计量短期分析：用以确定一个测量系统中由重复性和再现性共同形成的变差性。
计数短期分析：用以评价一个测量系统通过或拒收一个零件的能力。
4.职责
质量部是测量系统分析的归口管理部门，负责测量数据收集、测量系统的分析、评价。
● 经分析不可接受原因属设备变差和测量人员变差均大于评定标准时，应同时按以上两点执行。
5.3.2 经分析认为设备不可接受时，立即将结果通知相关部门。
6.相关文件
监视和测量装置管理程序
7.相关记录
量具测量系统分析数据表
测量系统分析报告
量具年度 MSA 实施计划
编制：张亚周 审核： 批准：
② 测量：对样品进行测量，并将测量结果填入“量具重复性和再现性数据表”；
③ 统计：确认测量者的测量值，并对测量值进行统计。
● 数值计算：根据数据表算出R、X DIFF、RP、UCLR、LCLR值，并填写在数据表内；
● 根据以上数据画出“重复性极差控制图”和“零件平价人平均值图”；
● 若 R 值大于 UCL R 者，该组测量数据应剔除或重新测量，纠正造成失控状态的原因，直到所有 R 值平均比UCL R 小后，再重新统计。
② 算出各数据与参考值的偏倚，画出线性图。
③ 分析步骤：按《测量系统分析》手册（第三版）P78-83 执行。
5.2.4 计数型测量系统的分析法：
5.2.4.1 可接受判定：任何一种不一致的测量结果都将被认为是失效的，该测量系统仍不可以接受。
5.2.4.2 如果数值不理想, 从以下方面查找原因: A 测量者的资格和能力；B 零件一致性；C 测量方法的一致性。