印刷作业指导书
印刷机作业指导书
印刷机作业指导书标题：印刷机作业指导书引言概述：印刷机作业是印刷行业中的重要环节，正确的操作和维护可以保证印刷质量和生产效率。
印刷机作业指导书是匡助操作人员正确使用印刷机的重要工具，本文将从操作前的准备、印刷机的基本操作、印刷质量控制、故障处理和日常维护等五个方面进行详细阐述。
一、操作前的准备1.1 确认印刷品种和规格：在操作印刷机之前，要确认印刷品种和规格，包括纸张尺寸、颜色要求等。
1.2 准备印刷版和油墨：根据印刷需求准备好印刷版和相应的油墨，确保印刷质量。
1.3 调整印刷机参数：根据印刷品种和规格，调整印刷机的参数，包括印刷速度、压力等。
二、印刷机的基本操作2.1 启动印刷机：按照操作手册的要求正确启动印刷机，确保设备正常运转。
2.2 调整印刷机位置：根据印刷品种和规格，调整印刷机的位置，确保印刷位置准确。
2.3 开始印刷作业：根据印刷需求开始印刷作业，注意监控印刷质量。
三、印刷质量控制3.1 定期检查印刷质量：在印刷过程中定期检查印刷质量，确保印刷效果符合要求。
3.2 调整印刷机参数：根据印刷质量情况，适时调整印刷机参数，保证印刷质量稳定。
3.3 处理印刷质量问题：如果发现印刷质量问题，及时处理并记录，以便后续改进。
四、故障处理4.1 定期维护印刷机：定期对印刷机进行维护，包括清洁、润滑等，减少故障发生的可能性。
4.2 处理常见故障：掌握常见故障处理方法，如印刷机卡纸、印刷位置偏移等，及时处理。
4.3 寻求专业匡助：如果遇到无法解决的故障，及时寻求厂家或者专业人员的匡助，避免影响生产进度。
五、日常维护5.1 清洁印刷机：定期清洁印刷机各部件，保持设备清洁，延长设备寿命。
5.2 润滑印刷机：定期对印刷机各部件进行润滑维护，减少磨损，保证设备正常运转。
5.3 记录维护情况：建立维护记录，记录印刷机的维护情况，及时发现问题并解决。
结语：印刷机作业指导书是印刷行业中的重要工具，正确使用和遵循操作规范可以提高印刷质量和生产效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书印刷作业指导书是一种用于指导印刷工作流程和操作的文档。
它提供了关于印刷作业的详细说明，包括印刷设备的设置和调整、印刷材料的选择和准备、印刷品质的控制等内容。
下面将按照标准格式的要求，详细介绍印刷作业指导书的内容。
一、引言印刷作业指导书的引言部分应该包括以下内容：1. 指导书的目的和范围：说明本指导书的编写目的和适用范围，以及对印刷作业的要求和期望。
2. 读者对象：指明本指导书的预期读者，如印刷工人、印刷技术人员等。
3. 术语和缩写：列出本指导书中使用的专业术语和常用缩写的解释和定义。
二、印刷工艺流程印刷工艺流程部分应该详细描述印刷作业的各个环节和流程，包括以下内容：1. 准备工作：介绍印刷前的准备工作，如设计稿的处理、印刷材料的准备等。
2. 色彩管理：说明如何进行色彩管理，包括颜色校正、调整和控制等。
3. 印刷设备设置：详细描述印刷设备的设置和调整，包括印刷速度、压力、湿度等参数的调整。
4. 印刷材料选择：介绍如何选择合适的印刷材料，包括纸张、油墨、涂料等的选择和使用。
5. 印刷过程控制：说明印刷过程中的控制方法，如印版的安装、墨水的供给、印刷压力的控制等。
6. 印刷质量检查：详细描述印刷质量的检查方法和标准，包括色差、清晰度、注册等方面的检查要点。
三、安全注意事项安全注意事项部分应该列出印刷作业中需要特别注意的安全事项，以确保操作人员的安全，包括以下内容：1. 机械设备安全：说明使用印刷设备时需要注意的安全事项，如机械部件的保护、操作规范等。
2. 化学品安全：介绍使用化学品时需要采取的安全措施，如佩戴防护手套、通风设施的使用等。
3. 火灾和爆炸防范：说明如何预防火灾和爆炸事故，包括防火设施的使用、易燃物品的储存等。
4. 个人防护措施：列出操作人员需要采取的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞等。
四、故障排除和维护故障排除和维护部分应该列出常见的印刷设备故障及其排除方法，以及设备的日常维护事项，包括以下内容：1. 常见故障排除：列出常见的印刷设备故障，如印版脱落、墨水供给不足等，并给出相应的排除方法。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程、提高印刷质量而编写的指导性文件。
本文将详细介绍印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
二、前期准备1. 接收印刷任务：在接收印刷任务时，需核对任务要求，包括印刷品种类、尺寸、颜色、印刷数量等信息，并确保与客户沟通明确。
2. 文件处理：将接收到的文件进行检查，确保文件格式正确、图像分辨率合适，并进行必要的调整和优化。
3. 印刷材料准备：准备所需的印刷材料，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量符合要求，并按照任务要求进行分类和储存。
三、印前处理1. 色彩管理：根据印刷任务要求，进行色彩管理，包括调整色彩模式、设置色彩曲线等，以确保印刷品的色彩准确。
2. 排版与调整：根据印刷任务的版面要求，进行文字和图像的排版与调整，确保版面整齐、美观。
3. 印刷文件输出：将印刷文件输出为印刷版，并进行必要的校样与审稿。
四、印刷操作1. 印刷机调整：根据印刷任务的要求，对印刷机进行调整，包括调整印刷压力、墨水供给、印刷速度等参数，以确保印刷效果符合要求。
2. 印刷过程控制：在印刷过程中，需对印刷品进行实时监控，调整印刷机的参数，以确保印刷品的质量稳定。
3. 印刷品质检：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括检查色彩准确性、图像清晰度、版面整齐度等，确保印刷品符合要求。
五、印后处理1. 上光与覆膜：根据印刷任务要求，对印刷品进行上光或覆膜处理，以增加印刷品的光泽度和耐久性。
2. 切割与装订：根据印刷品的尺寸要求，进行切割与装订操作，确保印刷品的整体完整性。
3. 印刷品包装：将印刷品进行包装，包括装箱、标签贴附等操作，以便于运输和存储。
六、总结印刷作业指导书详细介绍了印刷作业的各个环节，包括前期准备、印前处理、印刷操作、印后处理等内容。
通过按照指导书的要求进行操作，可以提高印刷质量，确保印刷品符合客户要求。
在实际操作中，还需根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的印刷效果。
印刷作业指导书
印刷作业指导书引言概述：印刷作业指导书是印刷行业中一份重要的文件，它提供了印刷作业的详细步骤和要求，帮助印刷工人正确执行印刷任务。
本文将详细介绍印刷作业指导书的内容和结构，以及其在印刷行业中的重要性。
一、印刷作业指导书的概述1.1 定义和目的印刷作业指导书是一份文件，包含了印刷作业的详细说明和要求。
其目的是为了确保印刷作业的质量和效率，并提供一致的标准供印刷工人遵循。
1.2 内容要求印刷作业指导书的内容应包括但不限于以下几个方面：印刷品的规格和尺寸、颜色要求、纸张材质、印刷工艺、印刷设备和工具的使用、印刷前后的质量控制等。
1.3 编制和更新印刷作业指导书应由专业人员编制，根据印刷品的特点和要求进行更新。
在编制和更新过程中，需要与设计师、印刷工人和客户进行充分的沟通和协商，确保指导书的准确性和实用性。
二、印刷作业指导书的结构2.1 封面和目录印刷作业指导书的封面应包含标题、版本号、日期等信息，以便于标识和管理。
目录则列出了指导书的各个章节和内容，方便读者查找和阅读。
2.2 引言和概述引言和概述部分对印刷作业指导书的目的和重要性进行说明，同时简要介绍了指导书的结构和内容。
2.3 详细步骤和要求该部分是印刷作业指导书的核心内容，按照印刷作业的流程，详细介绍了每个步骤的要求和操作方法。
例如，印刷品的准备工作、印刷设备的设置、印刷过程中的注意事项等。
2.4 质量控制和问题处理质量控制是印刷作业中非常重要的环节，该部分应包括了质量控制的方法和标准，以及常见问题的处理方法。
例如，如何检查印刷品的颜色准确性和图像清晰度，如何处理印刷品出现的质量问题等。
2.5 结束语和附录结束语部分总结了整个印刷作业指导书的内容和重点，附录则可以包括一些相关的参考资料、样品和模板，以供读者参考和使用。
三、印刷作业指导书的重要性3.1 提高印刷作业的质量和效率印刷作业指导书的详细要求和操作方法，可以帮助印刷工人正确执行印刷任务，提高印刷品的质量和一致性，并减少错误和重复工作，提高工作效率。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了确保印刷作业的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供印刷作业的基本要求和操作规范，以确保印刷品的质量和效率。
本文将详细介绍印刷作业的流程、设备要求、操作步骤和质量控制要点。
二、印刷作业流程1. 接收定单：接收客户的印刷定单，并进行初步评估，包括印刷品的尺寸、数量、颜色要求等。
2. 准备原稿：根据客户提供的原稿，进行设计和排版工作，确保印刷品的版面布局合理、文字清晰、图象高清。
3. 准备印刷版：根据设计好的版面，制作印刷版，可采用传统的胶片方式或者数码直接制版技术。
4. 调试印刷机：在印刷正式开始前，对印刷机进行调试，包括颜色校准、印刷速度、张力控制等参数的设置。
5. 开始印刷：将准备好的印刷版装入印刷机，根据定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量一致。
6. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，以便最终得到成品。
三、设备要求1. 印刷机：采用先进的数码印刷机或者胶印机，确保印刷品的色采还原度高、印刷速度快。
2. 切纸机：用于将印刷品裁切成所需尺寸，要求切割精度高、操作简便。
3. 折页机：用于将印刷品折叠成所需形式，要求折叠准确、速度快。
4. 装订机：用于将印刷品装订成册，要求装订坚固、效果美观。
5. 覆膜机：用于给印刷品表面覆膜，提高耐久性和外观效果。
四、操作步骤1. 检查原稿：在开始印刷前，子细检查原稿的内容和格式，确保没有错误和遗漏。
2. 准备印刷版：根据原稿制作印刷版，确保版面与原稿一致，颜色准确。
3. 调试印刷机：根据印刷版的要求，对印刷机进行调试，包括颜色校准、张力控制等。
4. 开始印刷：将印刷版装入印刷机，按照定单要求进行印刷，确保每一张印刷品的质量稳定。
5. 后期处理：印刷完成后，进行后期处理工作，如裁切、折页、装订、覆膜等，确保成品质量。
五、质量控制要点1. 印刷品质量：印刷品应符合客户的要求，包括色采准确、文字清晰、图象高清。
印刷作业指导书
印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和相关要求，确保印刷作业顺利进行。
二、作业准备1. 资源准备在开始印刷作业之前，需要准备以下资源：- 印刷机：确保印刷机处于良好的工作状态，检查机器是否正常运转。
- 印版：检查印版的质量和完整性，确保印版没有损坏。
- 印刷材料：准备好所需的印刷材料，如纸张、油墨等。
- 工具和设备：确保所有必要的工具和设备都齐全，如刀具、刷子等。
2. 文件准备在进行印刷作业之前，需要准备好相关文件：- 印刷设计文件：确保设计文件的正确性和完整性，包括图象、文字等。
- 印刷工艺文件：根据实际需求，准备好相应的印刷工艺文件，如色采要求、印刷顺序等。
三、印刷作业流程1. 准备印版- 清洁印版：使用适当的清洁剂清洁印版，确保其表面干净无尘。
- 装配印版：将印版正确地装配到印刷机上，确保印版位置准确。
2. 调整印刷机参数- 印刷压力调整：根据印刷材料的特性和要求，调整印刷机的压力，确保印刷效果良好。
- 墨水调整：根据印刷设计文件的要求，调整墨水的颜色和浓度，确保印刷效果准确。
3. 进行印刷作业- 开始印刷：将准备好的印刷材料放置到印刷机上，启动印刷机，开始印刷作业。
- 监控印刷质量：在印刷过程中，及时监控印刷质量，确保印刷效果符合要求。
- 调整印刷参数：如发现印刷效果不理想，需要及时调整印刷机的参数，如压力、墨水浓度等。
4. 完成印刷作业- 住手印刷：当印刷作业完成或者需要更换印版时，住手印刷机的运行。
- 清洁印刷机：在印刷作业结束后，对印刷机进行彻底的清洁，包括清理墨水、纸屑等。
四、安全注意事项在进行印刷作业时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 遵守印刷机操作规程，确保操作正确、安全。
3. 注意机器运行时的危（wei）险部位，避免意外发生。
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印刷作业指导书一、引言印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷品质量和效率而编写的指导性文件。
本指导书旨在为印刷作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确定印刷品要求：根据客户提供的印刷文件，确认印刷品的尺寸、颜色、纸张材质等要求。
2. 准备印刷设备：检查印刷设备的运行状况，确保设备正常工作，包括打印机、印刷机、切纸机等。
3. 准备印刷原材料：根据印刷品要求，准备好纸张、油墨、印版等原材料，并保证其质量符合要求。
三、印前处理1. 检查印刷文件：仔细检查印刷文件的内容、格式、排版等，确保没有错误和遗漏。
2. 调整文件尺寸：根据印刷机的要求，调整文件尺寸，确保文件与纸张尺寸匹配。
3. 色彩处理：根据印刷品要求，进行色彩校正和调整，确保印刷品的色彩准确。
4. 准备印版：根据印刷机的要求，制作好印版，包括曝光、显影、定影等步骤。
四、印刷操作1. 调整印刷机：根据印刷品要求，调整印刷机的速度、压力、温度等参数，确保印刷质量。
2. 装载纸张：将准备好的纸张装载到印刷机上，并调整好纸张位置和张力，确保印刷位置准确。
3. 墨水调配：根据印刷品要求，调配好适合的油墨，并将油墨装入印刷机的墨斗中。
4. 开始印刷：启动印刷机，开始印刷作业。
在印刷过程中，及时检查印刷质量，确保没有漏印、错位等问题。
5. 质量检查：印刷完成后，进行质量检查，包括检查颜色、清晰度、均匀度等指标，确保印刷品质量符合要求。
五、印后处理1. 切纸处理：根据印刷品要求，使用切纸机将印刷品切割成指定的尺寸。
2. 折页处理：如果需要将印刷品折叠，使用折页机进行折页处理。
3. 上光处理：根据印刷品要求，使用上光机对印刷品进行上光处理，提高光泽度和质感。
4. 包装处理：将印刷品进行包装，包括装订、装箱等处理，确保印刷品的安全和完整。
5. 储存和交付：将印刷品储存到指定的位置，并按照客户要求进行交付。
六、安全注意事项1. 操作设备时，必须佩戴好防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
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1.将要使用的芯棒清洁干净。
2.拆芯棒时，将芯棒后面的固定套螺丝松开。
3.芯棒从正面拉出，换上所需芯棒。
4.再将芯棒后面的固定套锁紧。
5.检查芯棒与轴承座是否有间隙，反之则重装。
6.芯棒的轴承座是一个偏心的装置，可调整芯棒与转印轮之间的位置。
(五)其他装置：
A、静电芯棒：
1.静电芯棒的固定座，可作上、下、前、后位置的调整。
3.停机开机生产时前4支产品拿出报废。
4.开机生产时使用各产品所要求的3M胶带进行光油及油墨的附着力测试
3.调整顶杆到退管胶内圆平衡，锁紧。
4.根据管牙的长度调整退管装置的前后位置。
(七)装墨组：
1.将墨斗的调整螺丝往后旋至对铜片没有产生压力。
2.装墨斗两边的塑胶片，螺丝不能锁得太紧，可作前后位置的微调。
3.固定墨斗时，铜片与传墨轮要保持0.5mm的间隙。
4.再将调整螺丝旋至铜片顶到传墨轮。
5.调整传墨轮、靠版轮与串墨轮的压力至碰到为止。
4.锁上墨组，将靠版轮调至碰到印刷版。
5.观看橡皮布上，是否出现印刷版的图案、字体。
6.如没有出现图案、字体，则加大版轮与橡皮布的压力，反之则减少版轮与橡皮布的压力。
7.贴版轮的装置，可作上、下、左、右的位置调整。
(九)UV灯：
1.根据油墨、光油的厚度、速度，开启各灯光的强度，以达到各个产品所用胶带测试附着力不脱落为标准。
（十二)品质状况与改善方法：
1.字体、图案不完整，增加靠版轮或版轮与橡皮布的压力或加垫纸张。
2.字体、图案模糊不清，减少靠版轮或版轮与橡皮布的压力。
3.套印位置不准确，使用版轮装置进行上、下、左、右的位置调整。
4.字体、图案上下颜色不一致，调整出墨量的均匀度。
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目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求；十二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制；十三、职责：3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业；四、作业内容一）开印前小会1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样或色样）是否齐全；2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。
包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求，审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求；3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出；4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。
5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）、设备与工具检查1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。
2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。
3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。
三）生产准备工作1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求：1.1 材料名称，规格与施工单相符；1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶；1.3电量值符合标准要求；1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m 印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；1.6检查材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42 达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面都可以印刷，表面张力》38mn /m，有问题及时报告班长。
2、印版安装（1）根据施工单要求到版库领取印版，并检查各色版有无损伤，印版尺寸是否符合要求。
检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。
同时要注意后一套色的版辊应略大于前一色的版辊，以得印刷张力运行与套印准确，（2）印版安装必须两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作的方向。
（3）装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干的油墨，以免印版拧紧时造成偏差。
卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版辊胀裂，过松时会“逃版”；（4）印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度；（5）印版安装后进行同胶压辊，试压调节，胶压辊同印版一定在垂直线上，前后偏差不准超过2cm；（6）按照印刷顺序来装版并做到轻装轻卸，小心硬物碰坏印版，并用去污粉清洗印版图案和两边污物；3、安装刮墨刀（1）按印版长度选定刮墨刀，调节左、右距离并保持一致；（2）刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm 之间。
刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。
（3）刮墨刀应使用硬刀衬片，经重叠后用螺丝拧紧在刀架上，硬刀衬片装出长度为25mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。
硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。
（4）安装软刮墨刀片时，小心不要碰坏刀刃，如刀口出现损伤，如刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400 目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800 目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。
（5）上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。
4、调墨（1）根据产品的标准色样（或工艺记录）领取或取出旧的油墨，准备相应的溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品的色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。
（2）调墨前要仔细核对色样是否标准，并按工艺要求配备相应型号的油墨与溶剂；（3）调墨时，要优先使用库存旧油墨，按规定领取旧油墨。
旧墨上机前必须搅匀后再进行过滤；（4）调墨时要先分析所配颜色的成分，然后本着多次少加的原则，搅匀、刮样、核对、记录；（5）油墨要冲谈时，必须用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。
（6）将配好的油墨上机，测好粘度，核对后再微调，色相核准之后，由制程品管确认签名，准备正常开机；（7）观察调配油墨颜色的光源尽量采用标准光源（D65），如果没有标准光源，需在有阳光的北窗方向为好。
配制专色时，应选用原色油墨进行调配，（8）生产任务结束后，必须将所剩余的油墨密封装好，贴样后送回旧墨暂放处规范摆放；5、根据印料宽度，安装合适的胶压辊，检查压辊表面是否光洁，无凹凸肿胀现象，并把从机台上卸下的胶压辊清洁干净，放置好。
8、检查印刷机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。
检查电脑自动对版装置。
检查轴承质量。
轴承间隙必须在规定范围内，轴承表面清洁并加润滑油。
检查通风排气设施是否完好。
把机上印刷材料能触及的各种辊面，扫描反射板清洁干净，无墨，无粘附杂质。
9、在上料轴上居中安装正品料和打色废料各一卷，并用废料在机上接好。
10、安放墨糟把调好的油墨倒进墨箱，用墨泵把油墨泵入墨糟里。
11、压辊、刮刀及印版安装完好，升到墨盘到适当位置，油墨能浸润印版，但盘底不准碰到印版，转动印版放入搅膜辊，放下刮刀刮墨，调节刮刀角度，位置，压力到墨效果良好。
12、检查各导辊是否灵活，有无受阻或异常声音，定时润滑，气压是否正常。
13、按程序操作电脑，输入电脑所需参数。
14、各项预备工作完毕，将各类原材料及辅助材料分别堆放在指定的位置使用。
五）印刷机的调整（1）第一印刷机组平行度的调整，主要部位：印版滚筒与压印滚筒、印版滚筒与网纹辊、网纹辊与墨斗辊、测量工具塞尺（厚度0.05mm）（2）调节印刷机前半部分滚筒的套准，使套准线重合，符合规定要求。
（3）印刷机前半部分给墨。
（4）调节印刷机后半部分套准。
（5）印刷机后半部分给墨。
（6）调节墨辊工作状态，保持给墨均匀，墨量大小符合要求。
（7）调节薄膜张力，在印刷过程中保持薄膜张力的稳定性。
印刷基材不同则张力控制不同。
对BOPP 膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。
如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。
（8）仔细校准印版，检查给卷、输卷、收卷、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。
（9）舌U墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
六）生产调试1、按响警铃开慢机，根据《印刷工艺记录》或类似工艺，设定各段张力，压力，温度，收卷锥度。
2、检查各张力，压力，温度，冷却水是否正常，检查各转动机构有无螺丝松动，并加好润滑油；3、开动墨泵，检查墨泵是否倒转。
在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后打开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。
以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。
纵横向套色对准后，加快印刷速度。
把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。
4、调节打色废料和各色印版横向位置，使各色横向套位在大约准确位置上，手动调节纵向套印至大约准确位置并移动光电扫描头对准马克线中央位置。
5、收卷用的纸芯要比印刷膜两边各长出1cm,张力设定应适量，不许过大，否则容易使膜起皱、油墨反粘，过小又容易造成收卷不平整；6、油墨的干燥使用电加热鼓入热空气的方法来进行，在温度较低的情况下开始干燥，防止因一起干燥温度过高，印墨表面结膜而妨碍溶剂的进一步挥发；7、提升到打样机速后停机取样，把正面非所需的油墨用溶剂清洗干净，在良好光源下对照签样或根据提供的色样核对色相。
8、找出打色样颜色偏差，调整颜色（色相，转度，亮度）油墨粘度，刮刀角度及刮墨点，再按打色机速打样，直至颜色接近色样（或签样）的要求。
9、驳接正品印料，调节横向套印准确，调正光电扫描头位置，使用电脑进行自动调节套印。
10、在正常机速下取印刷样，检查颜色偏差，直至印刷取样颜色，套印正确。
11、全面检查印刷样的质量情况，由机长、班长、品管员确认印刷样合格，即为印刷首件确认。
首件确认合格方可正常开机，若首件确认不合格须重新调试，直到首件确认合格方可正常开机。
首件确认主管和QC均认为合格视为合格，若班长、品管任一人视为不合格，则首件确认不合格。
12、对于样张印版，需由业务员或厂长确认后方可正式印刷。
13、迅速对首件确认后机台正常开机对各颜色测量黏度，并在工艺记录单上记录各颜色粘度，调配成份及比例，同时把测得的粘度值写在对应色组的板面上。
14、印版端上加盖挡墨纸片，防止飞墨，做好一却准备，保证生产操作无障碍，方可正式生产。
七）正常生产1、响警铃一声，提醒机组人员各就各位，注意安全，做好开机准备，检查一切正常，安全情况下，按响警铃三声，开机印刷。
2、按印刷首件工艺生产，保持一个不间断检查印刷品质量情况及时发现问题和处理问题。
3、按自检要求检查每卷印料品质，规格与生产单相符，上机材料要处于轴中心位置，加气固定。
4、接驳料前200m 须按响警铃提配组人员做好接料准备，并使机组人员注意套位。
5、按自检要求检查每一卷印刷品的质量，取样不得少于一个印刷圆周，对检查出的质量问题用笔圈起来，加以注明再签名确认已检。
6、对取样中发现的质量问题，须组织人员及时解决（处理），并决定是否要停机处理，避免出现更大的损失。
7、在生产中出现的较小数量的质量问题时，在不折断印料情况下，须在卷膜端面相对位置粘贴标记，并在卷膜跟踪单上写明此标记质量情况，数量，位置，确保不合格在后面工序中剔出。
8、每卷印刷膜切换出来后，把卷表面的不合格剔除，加附跟踪单后取出，放指定的区域里，注意累计印刷有效数量。