钢铁冶金废物综合利用
钢铁冶炼废弃物处理的新技术
钢铁冶炼废弃物处理的新技术钢铁产业是世界工业的重要组成部分，但由于冶炼过程产生的废渣和废气等副产品，给环境带来了严重的污染问题，成为当前环保工作的难点之一。
废渣中最主要的为钢渣和炉渣。
传统的废弃物处理方式只是采用填埋、倾倒等手段，不仅浪费资源而且污染环境。
为了减少废弃物的产生和更有效地处理钢铁冶炼废弃物，人们开发出了新的处理技术，采用高科技手段解决废弃物处理问题。
本文将介绍一些钢铁冶炼废弃物处理的新技术。
1. 钢渣资源化利用技术钢渣是钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物，传统处理方式是倾倒或填埋。
但随着资源的日益紧缺，以及环保意识的不断提高，对钢渣的资源化利用提出了新的要求。
现在，钢渣可以被冶金、建筑、水泥、路基等多个领域用作原材料。
其中，冶金行业利用钢渣可以生产钢材、铁合金等。
比如利用电弧炉钢渣熔炼技术可以生产低碳钢、不锈钢等；利用炼钢渣加热技术可以生产钢坯，同样还可以配合其他原料生产铁合金。
此外，热处理钢渣也可以生产泡沫玻璃、砖块、陶瓷等，这些产品在建筑行业中应用广泛。
2. 炉渣综合利用技术炉渣是冶炼过程中铁水脱碳后的副产物，也是一种常见的钢铁冶炼废弃物，传统处理方式同样是倾倒或填埋。
但是，炉渣中含有大量的SiO2、FeO、CaO等物质，因此可以通过特殊的处理手段变废为宝。
炉渣综合利用技术中，最重要的是炉渣水淬技术。
这种技术是将炉渣加快冷却，使其玻璃化，进而制成微粉。
炉渣微粉可以用于耐火材料、水泥、建筑材料等领域。
另外，炉渣中的FeO、CaO等元素也可以用于水泥、钙硅磷肥料、玻璃纤维、陶瓷等行业，甚至还可以用于生产高纯的金属铁和加工炉渣制成道路建设用的环保型材石料。
3. 废气回收技术在钢铁冶炼过程中，除废渣外，还伴随着大量的废气产生，这些废气经常包含有一定量的CO、CO2、SO2、NOx等物质。
这些废气直接排放，会对空气造成严重污染，危害人民的身体健康。
所以，废气回收技术是冶炼工业环保的重要手段之一。
冶金行业废渣的处理与利用汇总
冶金行业废渣的处理与利用长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。
主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。
每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。
关键字：高炉渣钢渣赤泥1.1 钢铁生产的环境问题钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。
同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。
钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。
钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。
本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。
1.2 钢铁工艺进步和环境保护钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。
如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。
半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。
长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。
在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。
钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。
2 固体废物的处理及利用冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。
2.1 高炉渣处理及利用高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。
高炉渣属于硅酸盐材料。
它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现了很多专营高炉渣商品的公司和工厂。
冶金工业固体废物处理与利用
列出危险废物的种类、识别标志及相应的管理要求。
《关于进一步加强冶金工业固体废物处理与利用的意见》
提出加强冶金工业固体废物处理与利用的目标、任务、政策措施等。
行业标准规范介绍
《冶金工业固体废物处理与利用技术规范》
规定冶金工业固体废物的收集、运输、贮存、处理、处置及利用等技术要求。
品。
混凝土制备
将冶金固体废物作为骨料或掺合 料，制备混凝土，用于建筑和土
木工程。
砖瓦制造
利用冶金固体废物生产砖瓦等建 筑材料，替代部分黏土资源。
用于农业领域
土壤改良剂
01
将冶金固体废物加工成土壤改良剂，提高土壤肥力和改善土壤
结构。
肥料生产
02
利用冶金固体废物中的有益元素生产肥料，为农作物提供必要
的养分。
稀土尾矿是稀土元素提取后的废弃物，含有一定量的稀土元素和其他有价金属。通过浮选 、重选等选矿方法，可实现稀土元素的进一步回收。同时，尾矿可用于生产陶瓷、玻璃等 建材。
稀土冶炼渣处理与利用
稀土冶炼渣是稀土元素提取过程中的废弃物，含有较高的稀土元素和其他金属元素。通过 酸浸、萃取等工艺，可实现稀土元素的回收。同时，冶炼渣可用于生产水泥、砖等建材。
废水处理污泥处理与利用
稀土元素提取过程中产生的废水经处理后会产生大量污泥。这些污泥含有一定量的稀土元 素和其他金属元素。通过压滤、干燥等工序，污泥可用于生产肥料或作为其他工业原料使 用。
05 政策法规及标准规范解读
国家政策法规要求
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
明确固体废物污染环境防治的监督管理、污染防治措施、危险废物管理、法律责任等方面的规定 。
酸碱浸出
金属废弃物资源综合利用案例分析
金属废弃物资源综合利用案例分析随着全球经济的快速发展和工业化进程的加速推进，金属废弃物的处理和利用问题日益突出。
为了解决资源浪费和环境污染的问题，金属废弃物的综合利用成为以可持续发展为目标的重要课题之一。
本文将通过案例分析，探讨金属废弃物资源综合利用的可行性和效益。
案例一：废旧电池回收与再利用废旧电池由于含有有害物质，成为了环境和健康的隐患。
但废旧电池中包含的金属物质，如锌、镍、镉等具有重要的再利用价值。
中国某电池生产企业在面临废旧电池处理问题时，采取了综合利用的策略。
首先，利用先进的回收技术，对废旧电池进行分解和分离，再提取出其中的有价金属。
随后，对提取出的金属进行精细处理和加工，以生产新的电池产品。
通过这种方式，废旧电池得到了高效回收与再利用，不仅降低了环境污染风险，还节约了矿石资源的开采。
案例二：废旧金属回收与循环利用废旧金属是另一个重要的金属废弃物资源。
在某国家的城市中心地区，废旧金属的大规模堆积已经成为了当地空间利用的难题。
为了有效解决这一问题，政府与企业合作，建立了一个废旧金属回收与循环利用的系统。
市民可以将废旧金属送至指定的回收点，然后由专业的团队进行分类、拆解和再加工。
通过高效的循环利用技术，废旧金属被转化为新的产品，如建筑材料、家电等。
这不仅减少了废旧金属对环境的负面影响，还创造了就业机会和经济效益。
案例三：冶炼废渣资源化利用在冶金产业中，生产过程中所产生的废渣经常成为了环境污染的源头。
某国钢铁企业为了解决冶炼废渣的处理问题，引入了资源化利用技术。
通过综合利用的方法，这家企业将废渣转化为铁基材料、矿山充填等新产品。
利用这些废渣资源化利用技术，不仅降低了环境污染风险，还有效节约了能源和原材料的消耗。
总结：通过对以上金属废弃物资源综合利用案例的分析，可见金属废弃物的综合利用对于实现资源的可持续利用和保护环境具有重要意义。
在金属废弃物的回收与再利用过程中，科学技术的应用是关键。
政府、企业和公众都应加强合作，共同推动金属废弃物资源综合利用的发展和完善。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
钢厂废物再利用管理制度
钢厂废物再利用管理制度一、钢厂废物种类及特点1. 废钢：包括废旧钢材、生产中产生的废钢、废旧设备等。
废钢资源较为丰富，可以通过熔化再生产成新的钢材。
2. 废渣：包括转炉炉渣、炼钢渣、铸造废渣等。
废渣中含有一定的铁分，可以通过技术手段进行回收再利用。
3. 废水：钢厂生产中产生的废水中含有大量的油脂、矿渣等物质，需要经过处理后才能排放。
4. 废气：钢厂生产中产生的废气主要是烟尘、硫化物、氮氧化物等，对环境造成严重污染。
二、钢厂废物再利用管理制度1. 制定规范的废物管理制度：钢厂应根据《环境保护法》、《固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，制定规范的废物管理制度，包括废物的分类、收集、运输、处理、利用等方面的管理办法。
2. 加强废物资源化利用技术研究：钢厂应加大对废钢、废渣、废水、废气等的资源化利用技术研究力度，不断提高废物资源化利用率。
3. 完善废物收集、运输、处理设施：钢厂应建立完善的废物收集、运输、处理设施，确保废物得到有效的收集和处置，不对环境造成污染。
4. 加强对废物再利用企业的监管：钢厂需要与废物再利用企业建立合作关系，加强对废物再利用企业的监管力度，确保废物再利用过程中不违法排放。
5. 建立废物再利用运输和配送网络：钢厂应建立独立的废物再利用运输和配送网络，减少废物的二次污染，确保再利用后的产品质量。
6. 提高员工废物再利用意识：钢厂应做好员工废物再利用意识的宣传教育工作，提高员工的环保意识，促使员工积极参与到废物再利用工作中。
7. 完善废物再利用报告制度：钢厂应建立完善的废物再利用报告制度，定期上报废物再利用的情况，接受相关主管部门的监督和检查。
三、钢厂废物再利用管理制度的意义1. 有效地管理和再利用钢厂废物，可以减少资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益。
2. 通过废物再利用管理制度的实施，可以减少环境污染，改善环境质量，促进生态文明建设。
3. 加强废物再利用管理制度的意义，可以提高企业的社会形象，增强企业的可持续发展能力。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
钢渣资源综合利用及发展前景展望
钢渣资源综合利用及发展前景展望一、本文概述随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。
因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。
通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。
我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。
我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。
钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。
钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。
钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣还具有一些独特的化学特性。
由于钢渣中含有大量的碱性物质，如氧化钙、氧化镁等，这使得钢渣具有碱性激发剂的特性，可以与其他废弃物进行混合利用，制备出具有一定强度和耐久性的建筑材料。
钢渣中的铁元素也可以被回收利用，用于生产铁合金或其他铁制品。
钢渣的成分复杂且具有一定的利用价值。
通过深入研究和开发，我们可以充分利用钢渣的物理和化学特性，实现钢渣的资源化利用，同时减少环境污染和资源浪费。
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钢铁冶金废物综合利用摘要：在钢铁生产过程中，要产生大量的废弃物。
而且随着我国钢铁产量的不断步提高，其排放量也在不断地增加。
因此，如何有效地综合利用这些冶金渣以及冶金废气，减少废弃物堆放占用地和防止废气环境污染，对于进一步促进我国钢铁工业的持续高效发展具有重要意义，本文就冶金渣和冶金废气的资源化利用情况，进行介绍。
关键词：冶金渣；冶金废气；冶金炉尘Abstract: in steel production process, to generate a lot of waste. And with China's steel production, its emissions to improve continuously step in constantly increased. Therefore, how to effectively use the comprehensive metallurgical slag, reduce the waste gas, metallurgy, and prevent waste pile to further promote the environmental pollution, the steel industry sustained development is of great significance，Based on metallurgical slag and metallurgy, the utilization of waste。
Key words: metallurgical slag；Metallurgy exhaust；Metallurgy furnace dust1引言我国是—个钢铁工业大国，2009年的钢产量已经达到了5.68亿t 并且全部被利用，表明了我国经济发展的良好情况。
同时我国工业曾经走过高速发展，高能耗，工艺设备落后，污染严重的弯路，数据统计显示，目前钢铁工业的污染物排放占工、农业和日常生活等总排量的15%左右，目前钢铁企业废气和废渣的排放量分别在7.55～53.5Kg/t钢和0.5～1.32t/t钢的范围，如何减少钢铁各生产环节的废物的排放，增大其利用率，不但减少对环境的污染，还可以减少燃料的消耗，降低钢铁生产成本。
2冶金渣的利用炼铁和炼钢过程中会产生大量的炉渣，如果直接将它们丢弃，不但占用土地资源也不利于资源的综合利用可以对它们进行综合回收利用。
表1部分企业高炉水渣的组成2 .1高炉渣的利用我国的大部分高炉渣接近于中性渣（R=0.99～1.08），高碱性高炉渣数量较少，由于矿石的品味和炼生铁的种类不同，高炉渣的化学成分波动范围很大。
2.1.1利用高炉水渣生产水泥高炉渣的综合利用技术在我国已经有几十年的历史，到2000年高炉渣的利用率已经达到90%以上，其中90%冲成水渣，大部分用作水泥的混合原料，我国部分钢铁企业的高炉水渣成分如上表 1 所示。
由表1可知，高炉水渣的主要化学成分为CaO 和SiO2，约占其渣总量的70% ～80% 。
由于水冷(急冷)条件抑制了钙铝黄长石(AS)，镁黄长石(M) ，钙长石(C) 和硅酸二钙(S) 等矿相的形成，进而形成具有潜在水硬胶凝性能的玻璃体矿相结构，这些矿相在水泥熟料、石灰和石膏等激发剂的作用下，可以显示出水硬胶凝性能并产生强度，因此，水渣是生产水泥的良好原料。
目前，使用高炉水渣研制开发出的矿渣水泥主要有下面几种：( 1 ) 矿渣硅酸盐水泥．矿渣硅酸盐水泥是用硅酸盐水泥熟料和颗粒状高炉水渣加3%～5%的石膏混合磨细制成的水硬性胶凝材料。
用高炉水渣生产的水泥牌号一般在400号以上，但其早期强度较低。
( 2 ) 石膏矿渣水泥．石膏矿渣水泥是由质量分数为80%左右的高炉水渣，加质量分数为l5%左右的石膏和少量的硅酸盐水泥熟料或石灰混合磨细制得的水硬性胶凝材料．这种石膏矿渣水泥成本较低，具有较好的抗硫酸盐侵蚀和抗渗透性，适用于混凝士的水工建筑物和各种预制砌块。
( 3 ) 石灰矿渣水泥．石灰矿渣水泥是将干燥后的颗粒状高炉渣、生石灰、消石灰以及质量分数为5 %的天然石膏，按适当的比例配合磨细而成的一种水硬性胶凝材料．该水泥适用于蒸汽养护的各种混凝土预制品，水中地下路面等的无筋混凝土和工业与民用建筑砂浆。
2.1.2利用高炉渣作道路和建筑材料因为高炉冶金渣的物理性能与天然岩石相近，所以，冶金渣在道路和建筑方面被广泛的应用,且用量也较大。
一般多用于公路、机场以及一些地基工程的建设等。
( 1 ) 矿渣砖：矿渣砖是用高炉水渣加人一定量的水泥等胶凝材料，经过搅拌、成型和蒸汽养护而成的建筑用砖，主要用于普通房屋建筑和地下建筑，实际上相当于将高炉水渣代替部分砂石使用。
( 2 ) 矿渣混凝土：矿渣混凝土是以高炉水渣为原料，配人激发剂( 例如水泥熟料、石膏以及石灰等)，放人轮碾机中加水碾磨与骨料混合而成，这种混凝土适宜在生产小型混凝土预制件时使用，不适宜在施工浇筑现场使用。
( 3 ) 地基用碎石：由于冶金渣的强度与天然岩石的强度大体相同，因此冶金渣碎石的颗粒强度完全可以满足地基工程的需要。
另外，冶金渣还具有密度大、表面粗糙、耐磨性能好、与沥青结合牢固等一系列优点，因而被广泛地应用于铁路和公路路基的施工及工程回填．但是，用转炉渣作筑路和回填料时，为了防止渣中自由氧化钙水化引起的体积膨胀，需要对转炉渣进行陈化，一般要求其粉化率不能高于5 % 。
2.1．3 利用高炉渣生产矿渣棉矿渣棉是以高炉渣为主要原料，经熔化、高速离心法或喷吹法制成的一种白色棉丝状矿物纤维材料。
它具有质轻、保温、隔声、隔热、防震等性能。
化学成分见下表2所示。
表2矿渣棉的化学成分（%）名称 SiO2 Al3O2 CaO MgO Fe2O3矿渣棉 36～39 10～14 38～42 6～10 0.6～1.2生产矿渣棉的方法有喷吹和离心法两种。
原料经化铁炉熔化后获得熔化物，由喷吹嘴流出时，用蒸汽或压缩空气喷吹而成的称为喷吹法。
使熔化的原料落在回转的圆盘上，用高速离心力甩成矿棉的称谓高速离心法。
2.2炼钢渣的利用一般没炼1t钢产生200～300kg的钢渣，钢渣可以作为返回料，供烧结，炼铁，炼钢使用也可以用于农业生产化肥等。
2.2.1利用转炉渣作冶金返回原料用作冶金返回原料使用的主要是转炉渣．转炉渣中含40% ～50% CaO，5%～l 5%的TFe以及2 %左右的TMn ，具有较高的利用价值。
我国部分钢铁企业的转炉渣成分如下表3所示。
表3我国部分企业转炉渣的化学组成目前使用转炉渣研制开发出的冶金原料主要有以下几种：( 1 ) 烧结矿熔剂：利用转炉渣中的CaO，代替部分石灰石作烧结熔剂使用．烧结矿中加入适量的转炉渣后，有利于烧结造球和提高烧结速度。
另外，转炉渣中的Fe和FeO的氧化放热可以补偿钙、镁碳酸盐分解时所需要的热量，有利于降低烧结矿的燃料消耗。
( 2 ) 高炉或化铁炉熔剂：将转炉渣作为高炉或化铁炉熔剂直接使用，不但可以节省大量的石灰石和白云石，而且还可以节省大量的热能．但是，由于目前高炉多利用高碱度烧结矿或熔剂性烧结矿冶炼,已经基本上不用石灰石和白云石,因此转炉渣直接返回高炉代替石灰石和白云石的使用将受到限制。
( 3 ) 作炼钢返回渣：将转炉终渣作为下一炉冶炼时的初渣使用，可以使冶炼初期成渣快，减少初期渣对炉衬的侵蚀．另外，目前普遍采用的溅渣护炉工艺，也消耗了大量的转炉渣，大幅度地降低了耐火材料的消耗。
2.2.2利用炼钢渣生产肥料利用在使用的中、高磷铁水炼钢时，在不加萤石造渣的情况下回收的初期含磷渣，将其直接破碎磨细，生产磷肥。
钢渣磷肥的密度为3～3.33为黑褐色粉末，是一种碱性肥。
钢渣中的五氧化二磷虽然不溶于水，但是能溶解于2%的柠檬酸溶液，可被植物吸收，磷的柯溶性率可达80%～90%。
由于钢渣中还有硅、钙。
锰等养分，对植物早期或晚期都有肥效。
一般做基肥。
没亩可以施用100～130kg。
此外钢渣中含有钙、锰、钒等元素也是植物所需养分。
3 冶金废气的利用冶金生产过程中可以产生大量的废气，这些废气中包括大量的煤气和炉尘，如何利用好这些废气和炉尘可以大大减少冶金过程中燃料的消耗和提高矿石的回收率，同时也减轻了对环境的污染。
3.1高炉煤气的回收利用。
高炉炼铁主要以焦炭作燃料及还原剂在高炉内还原条件下，铁矿石被还原得到生铁，还原产生大量的煤气，可利用作燃料，并且从炉顶排放出的高炉煤气具有较高的压力和温度，可以回收它们的余压和余热。
3.1.1高炉煤气用作燃料每吨生铁就产生1800m3～2300m3的煤气，高炉煤气含有CO 20%～24%，H2约含2%，CH4 0.5%其发热值为3350～3770KJ/m3。
它的燃烧会产生大量的热量，可以利用它燃烧产生的热量对用于热风炉的加热，可以用于轧钢过程中的钢坯加热和烧结过程中对烧结料的点火等，并且还可以用高炉煤气燃烧产生的热量，加热产生蒸汽用于发电。
3.1.2高炉炉气的余压发电高炉顶煤气压力为0.15～0.4Mpa，不同炉容炉顶煤气压力的基本范围见表4所示。
现代钢铁厂炼铁高炉大都采用高压炉顶操作来提高冶金强度和产量，从炉顶排放出的高炉煤气具有较高的压力和温度，为促进这些可燃废气的综合利用，通常采用目前国内外公认的先进的高炉煤气余压透平发电冶金节能装置。
TRT 技术是利用一台透平膨胀机在减压阀前作功，将煤气的压力能和热能转化为机械能并驱动发电机发电的一种能量回收装置。
TRT在运行中不需要燃烧，不改变原高炉煤气的品质和正常使用，却回收了相当可观的能量(约占高炉煤气鼓风机所需能量的30% ) ，同时又具有净化煤气，减少噪音，改善煤气炉顶压力控制品质的作用．更为可贵的是它本身不产生新的污染，发电成本极低。
因此，TRT是典型的高效节能环保装置．目前，随着高炉向大型化和高压炉顶方向发展以及干式除尘装置的应用，TRT也正朝着干式和干湿两用型轴流反动式的方向发展。
3.2 冶金炉尘的利用3.2.1氧气转炉炉尘的利用它是是转炉的炉气经除尘器的回收的含铁粉料，其产量每吨钢为20～25Kg含铁量达50%～60%以上，主要成分是Fe3o4,还有18%～30%的金属铁，粒度极细，可作为烧结的铺助原料。
3.2.2高炉炉尘的利用高炉炉尘是从高炉煤气系统中回收的副产品，由矿石和焦炭的粉末组成。
其数量和成分随高炉冶炼条件而异，大概为30～50kg/t，含铁40%左右，含碳10%～20%和较多的CaO,其粒度较细，亲水性差，用于烧结配料，可代替部分铁矿粉和燃料，并有助于降低成本。
一般加量为一般加量为3%～5%。
4结论钢铁生产过程中在消耗大量燃料和矿物的同时会产生大量的废物，如果让这些废弃物的任意排放，不但不利于环境的保护，也不利于资源的合理利用与节能减排，所以应根据各冶金废物的性质和具体情况，采取合适的方法对它们进行回收利用，不断实现废物利用率，减轻对环境的污染，实现我国钢铁工业又好又快的发展。