主井强力皮带机更换皮带安全技术措施实用版
主井强力皮带安装安全技术措施
主井安装安全带的安全技术措施一、准备原因：根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。
确保本建设项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施二、施工概况：主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。
原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。
新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。
带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统保护皮带。
三、施工顺序1、主轴皮带头进料。
2、拆下原来的主轴皮带。
3、主轴皮带中间架装配。
4、机头机械、电气设备安装。
5、皮带硫化、安装。
6、机电设备调试。
四、施工前准备（一）施工前准备1、机电矿长应组织施工负责人认真熟悉和校对施工图纸和技术资料，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。
2、在施工前，为施工队执行项目内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。
3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件和材料的数量是否一致，质量是否可靠。
4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，执行安装所用的所有材料。
（二）测量挂线：1、地勘部门根据主井标出巷道中心线，在机房内标出设备驱动中心线。
2、地质调查部门在主井内标出水平腰线。
（三）拆除主轴的原皮带输送机1、施工顺序：1）、拆除胶带、启动皮带机并倒出皮带2）、托辊、货架并运至指定地点3）、拆下钢丝绳4）、拆下头部和尾部5）、删除材料、设备2、施工前注意事项：1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。
斜主井皮带机更换皮带安全技术措施
04
更换过程中的危险因素防 控
防止皮带滑动和滚动的措施
锁定皮带机
在更换皮带前，必须将皮带机完 全锁定，防止其意外启动，从而
导致皮带滑动或滚动。
使用专用工具
在拆卸和安装皮带时，必须使用 专用工具，确保皮带的稳定，防
止其滑动或滚动。
坡度调整
在斜主井中，皮带的坡度必须调 整到最小，以降低皮带滑动或滚
动的风险。
05
更换完成后的检查与测试
新皮带安装的检查
皮带安装检查
确认新皮带是否正确安装在皮带机上，没有扭曲 或错位。
皮带紧固检查
检查皮带的紧固件是否牢固，没有松动现象。
皮带表面检查
观察皮带表面是否有明显划痕、裂纹或变形，确 保皮带完好无损。
皮带机整体性能测试
运行测试
启动皮带机，观察其运行是否平稳，无异常振动或噪音。
03
更换皮带的安全操作技术
皮带机的停机与断电操作
停机操作
在更换皮带之前，必须先停止皮带机的运行。通过控制台或现场操作按钮，按下停机按钮，确保皮带机完全停止 。
断电操作
为了确保安全，在更换皮带过程中必须切断皮带机的电源。找到皮带机的电源开关，并将其切换至“断”位置。 确保所有电源指示灯熄灭，表示电源已成功切断。
培训提升
针对员工的安全技术和操作技能进行定期 的培训和提升，提高工作效率和安全性。
技术更新
随着技术的发展，未来可能有更先 进的皮带机和更换技术出现，我们
应保持关注，及时引进和应用。
A
B
C
D
防范未然
增强预见性维护，通过数据分析、机器学 习等技术手段预防皮带机等设备的故障， 减少更换皮带的频率和风险。
完善制度
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
主井大倾角皮带机更换皮带安全技术措施
斜井胶带在运行过程中胶带中间有6m开裂,经过与供货厂家协商,矿召开专题会议研究决定对20米损坏的胶带进行更换,硫化接头2个,为保证此项工作顺利进行现制定施工方案及有关安全技术措施。
一、组织机构：
总指挥：
副总指挥：
厂家技术负责人：
协助单位施工负责人：
机运队现场技术跟班人员：
安装公司技术指导：
二、施工工作量及时间
1、更换斜井大倾角胶带输送机胶带20m回收并下放；
1、硫化胶带接头2个；
2、时间定于2010年12月18日四点班，12月19日0点班更换硫化。
三、施工组织方式
本次施工方式，由胶带厂家负责胶带硫化接头，机运队协助配合,机运队专业人员现场跟班负责安全技术，确保施工安全。
四、准备工作
1、更换硫化前，机运队必须提前安排人员将需要更换的皮带停在斜井口。
2、将所需用的工器具准备齐全(如：硫化机、手动葫芦、美工刀、胶料等。
)
3、于18日12时之前必须将硫化设备及有关配件材料运至现场待用。
更换主井皮带安全技术措施
更换主井皮带安全技术措施随着井下主井的不断使用，其皮带也在不断磨损和老化。
当皮带磨损程度超过规定的使用寿命时，就需要对主井皮带进行更换。
更换主井皮带需要高度关注安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1. 安全检查在更换主井皮带之前，首先要进行全面的安全检查。
检查电机、传动等机械设备的运转情况，确保设备未发生任何故障并正常运行。
确认液压系统和电气系统的正常运转，并检查安全装置是否完好、有效。
只有确认所有设备均正常运行，方能进行更换操作。
2. 人员安全更换主井皮带时需要一个操作人员工作在井下，需要提前对其进行专业培训。
要确保操作人员有足够的安全意识和技能，能够正确操作，掌握事故风险，合理安排装置、工具，不腐蚀环境，保护井下环境，并能及时进行应急处理。
除此之外，操作人员还需要佩戴个人防护装备，包括安全带、安全帽、防护手套、安全鞋等，确保人身安全。
3. 皮带安全在更换主井皮带时，需要确保皮带本身的安全。
需要检查皮带的状态，如是否有损坏、老化、磨损等情况。
如果皮带已经损坏或磨损超过规定寿命，必须及时更换。
在进行更换时，需要选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向，以确保皮带能够准确传动。
同时，在更换过程中，还需要注意皮带的伸展和调整，避免皮带过松或过紧。
4. 措施总结在更换主井皮带时，需要注重以下措施：（1）对所有设备进行全面的安全检查，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须接受专业培训，掌握足够的安全技能和常识，佩戴个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
（3）选择合适的型号、规格、材质的皮带，并注意皮带的安装方向以及伸展和调整。
（4）在更换主井皮带的过程中，需要注意紧急处理措施。
总之，更换主井皮带是一项重要的操作，需要充分考虑安全问题。
在操作过程中，必须注意设备和人员的安全，选择合适的皮带并确保其正确安装和调整。
只有这样，才能确保更换主井皮带的操作顺利完成。
主井一级更换皮带安全技术措施
主井一级更换皮带安全技术措施随着煤炭行业的不断发展，主井一级装置的更新换代也随之进行。
主井一级皮带在装置运转期间会出现磨损、老化、断裂等问题，对于一般状况只需进行维修更换即可，但在换带作业中，存在一定的安全隐患。
因此，在主井一级更换皮带的作业中，必须严格遵守相关的安全技术措施，以确保操作人员的生命安全和设备的安全性。
本篇文章将介绍主井一级更换皮带时需要注意的安全技术措施。
一、实施“七进七出”原则1.进入前应穿好安全防护装备操作人员进入主井一级装置进行更换皮带之前，必须穿上符合安全标准的防护服、安全帽、工作手套、护目镜等防护装备，以降低操作人员在作业中受到伤害的风险。
2.进入前应检查所有设备在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确认所有设备的正常运转状态，并进行充分的检查，以避免因存在隐患而导致的意外。
3.进入时需要进行安全教育培训操作人员在进入主井一级装置更换皮带之前，必须接受严格的安全教育和培训，掌握操作过程中的所有安全技巧和技能，以确保安全操作。
4.进入时需要遵守相关制度和规章在进入主井一级装置更换皮带之前，必须遵守相关的制度和规章，比如要在进入前先报备，遵守进入时的限制条件，以确保操作人员的安全。
5.进入时要注意防止皮带倒塌在进入主井一级装置更换皮带之前，必须确保皮带处于正常的状态下，并采取相应的措施，以防止皮带在操作过程中出现倒塌。
6.进入时要注意照明和通风在进入主井一级装置更换皮带之前，必须采取完善的通风和照明设施，以保障操作人员在操作过程中的安全和顺利。
7.进入时必须确定出入口及疏散路线在进入主井一级装置更换皮带之前，必须明确出入口和疏散路线，并且保持通畅，以确保在发生意外的时候，及时疏散和逃生。
二、注重作业安全技术1.换带前应排除电气隐患更换皮带之前，必须检查设备的电气系统，排除潜在的电气隐患，在更换皮带过程中防止用电器具与裸电线接触，防止因电气短路等原因引起的意外事故。
2.更换时应配备相应工具在进行更换皮带的过程中，必须扩展使用正确的工具，避免因使用不当工具引起的意外或皮带破坏等。
更换主井皮带安全技术措施
根据主井的运输物料和要求，选择适 合的皮带材质和结构。
准备所需工具和材料
准备工具
准备所需更换皮带的专用工具， 如扳手、螺丝刀、撬棍等。
准备材料
准备新皮带、润滑油、清洁剂等 必要的更换材料。
制定详细的工作计划
01
02
03
确定工作时间
根据主井的运输安排，选 择合适的更换时间，尽量 减少对生产的影响。
设备故障的应急处理
检查故障
操作人员应首先对故障部位进 行检查，了解故障原因。
临时替代
如设备故障无法短时间内修复 ，可采用临时替代措施，确保 生产线的正常运行。
记录并报告
操作人员应详细记录故障情况 ，并及时报告给相关部门。
配合维修
操作人员应配合维修人员进行 设备的维修和保养工作。
其他突发情况的应急处理
防止机械伤害的措施
使用合适的作业工具和设备，避免使用不合适的工具或设备 造成机械伤害。
作业时应注意机械转动部位的安全防护，防止机械夹挤、碰 撞等伤害。
防止电气伤害的措施
作业时应遵守电气安全规程，确保电源开关、电缆等电气设备的安全可靠。 使用绝缘工具和设备，避免发生触电事故。
04
皮带更换后的检查与测试
旧皮带的拆除
确定皮带的长度和位置，并做 好标记。
使用专用工具或机械装置将皮 带固定，防止其滑动或掉落。
从皮带输送机的一端开始，逐 步拆除旧皮带，注意不要损坏 皮带和机架。
新皮带的安装
01
检查新皮带的型号、规 格和长度是否符合要求 。
02
将新皮带放置在输送机 上，确保其平直、无扭 曲。
03
使用专用工具或机械装 置调整皮带的张力，使 其符合要求。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A49470主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑主井强力皮带机更换皮带安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、施工任务简介根据矿统一安排，定于20xx年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
强力皮带更换安全技术措施
******************煤矿主斜井更换强力皮带安全技术措施一、概述我矿主斜井强力皮带机胶带截至2007年投入运行以来至今，已使用3年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：二、技术特征1、强力皮带机皮带机型号:DTL100/30/2×250型；为1000mm上运皮带，井筒斜长约1150m、最大倾角18℃。
2、强力胶带原皮带规格:为ST/S1600、带宽1000mm、胶带重量为28.8kg/m、接头连接方式为硫化、纵向拉伸强度为1600N/mm。
现皮带规格：为1000 ST/S 1600 / 6+6三、施工步骤：1．把新的钢丝绳芯阻燃防撕裂皮带、硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。
2．材料的准备：手持式打磨机1个、打压泵2台、电动硫化机1套，并在入井之前检查设备的完好状况；计划当天所做接头的清洗剂和胶料，不得多带。
3、施工地点分别准备两个合格的灭火器和不少于0.2m3的灭火砂、消防软管20m，均放置于施工地点上风侧10m处。
安排专人提前将100m 新皮带铺至主斜井三号联络巷待换皮带处行人侧。
4、将需硫化皮带运行至面皮带上，将皮带机尾张紧松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑；断开接头，用10T倒链将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到硫化处，并使接头有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m 处固定死，方可进行硫化工作。
5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。
6、泡胶：泡胶桶必须清洁、加盖密封，并远离火源、电源以防起火，芯胶和120#汽油之比1：3，胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用，胶料出片后必须保持清洁，覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中，以保持粘着性能，浸泡24小时，在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次，搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套，以防搅拌胶料中毒，每次搅拌时间为20分钟，使用时如发现汽油挥发性过大，可加适量120#汽油调解浓度。
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YF-ED-J8934可按资料类型定义编号主井强力皮带机更换皮带安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日主井强力皮带机更换皮带安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、施工任务简介根据矿统一安排，定于20xx年10月1日――10月3日对主井强力皮带机全部皮带进行更换。
为保证此次检修施工安全，根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下，作为编制此次检修安全技术措施依据。
二、施工可能出现风险及评价内容（一）技术风险评价1、风险因素：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢未用木批或胶带垫实。
风险：棱角接触处割坏钢丝绳，造成断绳事故。
防范措施：施工时，钢丝绳套与槽钢及工字钢必须用木批或胶带垫实。
2、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏可靠。
风险：造成胶带下滑等事故，无法正常施工。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
3、风险因素：安装叠旧皮带装置时，其下方有人或工作。
风险：紧钢丝绳发生事故时，砸伤其下方人员。
防范措施：安装叠旧皮带装置时，其下方严禁有人或工作。
4、风险因素：绝缘用品、验电工器具损坏。
风险：在停送电过程中造成人员触电事故。
防范措施：安排专人提前进行检查确认完好后方可使用。
5、风险因素：绞车控制按钮及制动闸，控制不灵敏，制动不可靠。
风险：施工中出现伤人事故。
防范措施：绞车控制按钮及制动闸，确保控制灵敏，制动可靠。
6、风险因素：停电后未挂停电牌。
风险：因误送电造成施工人员触电事故。
防范措施：严格执行停电后挂停电牌制度，并专人负责监督。
7、风险因素：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时未加衬垫。
风险：造成胶带下滑事故。
防范措施：专用胶带卡子、滑靴卡胶带时必须加好衬垫，以防止胶带下滑。
8、风险因素：驱动间的行车不设专职操作。
风险：操作不熟练，造成损坏设备或伤人事故防范措施：驱动间的行车必须专职操作。
9、风险因素：起吊时，起吊物下方及失重范围内有人或工作。
风险：起吊物滑落，造成伤人事故。
防范措施：起吊时，起吊物下方及失重范围内，严禁有人或工作。
10、风险因素：起吊时，不进行试吊。
风险：起吊物滑落，造成损坏设备或伤人事故。
防范措施：起吊时，先进行试吊，正常后缓慢起吊，时刻注意起吊物情况。
（二）管理风险评价1、风险因素：无施工负责人统一进行指挥风险：施工混乱，导致不安全隐患、影响施工进度防范措施：安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。
2、风险因素：无安全监护人进行现场安全监护风险：对施工中可能出现的人员违章不能及时制止，造成违章防范措施：安排专人监护整个施工安全，发现违章及时制止并纠正。
3、风险因素：施工人员不足风险：影响施工进度，因人员紧张造成疲劳作战，影响安全。
防范措施：配足充足的专业施工人员。
4、风险因素：无施工措施或施工措施未进行审批风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生。
防范措施：由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门、人员进行审批，提出审批建议。
5、风险因素：施工措施未进行传达学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：由施工负责进行传达学习，施工人员学习后进行签字确认。
（三）人员风险评价1、风险因素：非专职电工操作电气设备停送电风险：不熟悉电气操作规程，造成停送电事故防范措施：安排专职电工进行电气设备停送电操作。
2、风险因素：施工人员未进行安全技术措施学习风险：施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效预防，在施工过程中造成事故发生防范措施：进行统一学习并签字确认。
3、风险因素：施工人员不听从指挥、精神不振风险：施工过程中无法进行有效施工、人员精力不集中造成不安全事故。
防范措施：严禁参与本次施工。
4、风险因素：人员抬滑靴部件时，不协调一致，统一号令。
风险：施工时出现挤伤、碰伤人员事故。
防范措施：人员抬滑靴部件时，必须协调一致，统一号令。
主井强力皮带机更换皮带安全技术措施我单位主井强力皮带机胶带已使用7年多，超过了胶带正常寿命和更换周期，胶带磨损严重，部分接头已多次硫化，使用中出现了接头处的钢绳芯存在老化、接头变形现象，给安全运行造成重大隐患，因此必须进行更换。
为保证主井皮带机更换胶带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工任务1、在驱动间南侧安装叠旧皮带装置及两部11.4kw绞车（其中一部加速）。
2、在驱动间安装两套低速驱动装置，驱动间北平台安装一部8吨回柱绞车。
3、卸载处安装一套进新皮带用过渡架子，窗台安装两个进出皮带用滚筒。
4、机尾滚筒前安装一套皮带储藏拉紧装置。
5、更换主井强力皮带全部皮带（1775米），撤除旧皮带。
二、施工时间：20xx年10月1日至10月3日三、技术特征1、强力皮带机型号：GX型长度：883米倾角：17°17 ′2、强力胶带规格：GX3150 带宽：1000mm 每米重量：46.21Kg 新带厚：25mm，3、提升回柱绞车（1）型号：JH-20 位置：卸载机头南25米固定方式：砼基础提升钢丝绳直径：1寸最大提升能力：20T 用途：提升强力胶带（2）型号：JH-8 位置：驱动间北平台东侧固定方式：钢丝绳预留提升钢丝绳直径：5分最大提升能力：8T 用途：牵引强力胶带四、施工前准备工作1、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准（1772米）。
2、新皮带由修理厂硫化完后叠放至南窗外东侧，长度为1775米（硫化接头截割3米）。
3、测量出过渡架子与卸载架连接处经过卸载滚筒到北平台硫化点的距离（50米）。
4、卸载机头东侧、核子称南三米至卸载处南窗台安装进新皮带用过渡架子，窗台东侧墙拆掉1.5平方米（宽1米，高1.5米），拆掉处窗台上方安装导向架及φ200滚筒一个，用于进新皮带。
5、驱动滚筒以后两侧安装防跑偏装置，防止下松皮带运行中跑偏，将1＃被动滚筒上方横梁做部分切割，使旧胶带距横梁三至四厘米。
6、安装卸旧皮带滑动跑车装置。
7、安装2部11.4kw绞车并稳固，其中一部加速，加速绞车拉跑车后头，另一部绞车拉前头。
8、卸载机头窗外南广场制作放旧皮带防倒架子4副，放到滑动跑车正下方。
9、驱动间北平台安装8吨回柱绞车提新皮带头用。
10、驱动间2#、4#减速机安装低速驱动装置，1＃、4＃闸轮用φ30圆钢焊手把，用来制动闸轮。
11、拆除机尾前支架4个，在机尾前制作安装新皮带储藏拉紧装置（安装5吨手拉葫芦一个、备用一台8吨回柱绞车），防止余出的新皮带影响机尾滚筒正常运行。
12、驱动间、井口准备卡皮带用工具。
13、南窗外安装射灯四盏用于施工照明，两台11.4KW绞车、两套低速驱动装置、一台8T 回柱绞车、一台20T回柱绞车及硫化机安装供电系统。
五、皮带更换施工方案㈠、松新皮带1、将选好旧皮带开至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上并扒好钢丝绳具备和新皮带头固定条件。
2、新皮带扒好钢丝绳后与旧胶带扒好的钢丝绳用制作好的板卡（250mm×70mm×8mm）及M8×40螺栓固定。
胶带扒头长度不少于1米。
（扒头工作由修理厂负责）3、将驱动间北平台8吨回柱绞车滑头拉至卸载窗外新皮带处将头固定好，从机头东侧做好的过渡架子上牵至过渡架子与卸载架连接处以北的平台上，将旧皮带扒好钢丝绳与新皮带头钢丝绳用板卡固定好，具备下放皮带条件。
4、同时通知机尾人员将涨紧跑车上后面的坠砣解除，减小皮带涨力。
（机尾施工人员6人）5、驱动间1＃、4＃闸轮闸把及低速驱动装置均设专人操作，具备开车条件后，通知机尾人员准备用低速装置开车，同时观察驱动装置处障碍物情况，做好驱动滚筒防跑偏人员配备（东西侧各设两人），皮带跑偏时及时采取措施处理；设6人专门负责跟头，有异常情况停机紧固处理；新皮带到机尾有余皮带时，及时用储蒧拉紧装置涨紧，同时卸载机头以外设20人负责皮带稳固前行。
6、新皮带到机尾后反到上皮带时重新检查紧固的新、旧皮带板卡是否牢固，如无其它情况继续开车，跟头人员继续跟头上走，到机头驱动间北平台为止，具备能打滑靴卡子，且注意所余新皮带不得小于架子连接处到硫化点的距离（55米）。
㈡、硫化皮带1、在井口安装一部20吨回柱绞车，用于提机尾余皮带时进行预留皮带，绞车预留在皮带走廊基础柱上。
2、将驱动间3#、4#大架子之间底皮带用大板卡固定牢。
3、在井口井字架下打小滑靴一个，用井口20吨回柱绞车预留皮带。
4、在驱动间北平台后打大滑靴一个，用卸载南窗外地面20吨回柱绞车提大滑靴，使驱动间上皮带松弛。
5、在井口H架上用大板卡将上皮带卡牢另加2副小板卡固定在井字架上。
6、在分运卸煤点将上胶带断开，同时在卸载后2米处将下胶带断开，用8吨回柱绞车及南窗外20T绞车配合将其拉至卸载南窗外利用滑动跑车叠放好。
7、用8吨回柱绞车把新皮带后头沿过渡架子拉到卸载滚筒以后，穿过卸载滚筒拉至驱动间北平台硫化点。
8、拆除井口H架上皮带大板卡及2副小板卡，用两台20吨回柱绞车配合提机尾余皮带（绞车绳受力后，方可将井口卡子撤除）。
上提时机尾滚筒受力上移余出空间，具备提多余皮带条件，如果所提新皮带未到硫化点而机尾又无余皮带时，可用手拉葫芦将机尾跑车上提，让旧皮带随跑车跟新皮带上滑，截止新皮带到达硫化点为止。
再将机尾跑车用5吨手位葫芦及7分钢丝绳套预留在机尾轨道前工字钢上。
9、新皮带上提具备硫化条件后，在井口H 架上用大板卡将上胶带卡牢，另加2副小板卡固定在井字架上，准备硫化。
㈢、撤除旧皮带1、皮带硫化完后，拆除井口井字架下小滑靴，松驱动间3#、4#大架子之间大板卡下松下皮带。
2、通知机尾人员将涨紧跑车后面坠砣连接好增加涨力，撤除机尾储藏拉紧装置，以利皮带运行。
3、皮带具备运行条件后，拆除井口卡上皮带的板卡，同时拆除驱动间3#、4#大架子之间大板卡，为防止旧下胶带在撤除中下滑，在井口H架上用大板卡对下皮带进行预留，开启低速装置，用20吨绞车将旧皮带前头穿过游动跑车牵到窗处20吨绞车基础处，再牵至南窗口下，将所牵旧皮带前头固定好后，开动2台11.4kw绞车来回叠皮带，旧皮带下落广场后人员负责排齐，当旧下胶带运行到井口以下时拆除井口H架上大板卡。