砌体工程原位轴压法检测作业指导书
取样手册(砌体工程)
砌体工程一、检测依据1、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）2、《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》（JGJ/T136-2017）3、《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2011）二、概述1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度：贯入法检测砌筑砂浆抗压强度是根据测钉贯入砂浆的深度和砂浆抗压强度间的相关关系，采用压缩工作弹簧加荷，把一测钉贯入砂浆中，由测钉的贯入深度通过测强曲线来换算砂浆抗压强度的检测方法。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度：适用于下列砌体工程中砌体灰缝砂浆强度（以下简称砌筑砂浆强度）的检测和推定，检测结果可作为处理砌体工程质量的一个主要依据。
3、原位轴压法检测砌体抗压强度：通过原位压力机测定槽间砌体破坏荷载而推定砌体抗压强度的方法。
三、检测项目1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度3、原位轴压法检测砌体抗压强度四、取样规定1、贯入法检测砌筑砂浆抗压强度（1）自然养护、龄期为28d或28d以上，自然风干状态，强度为0.4～16.0MPa的砌筑砂浆。
（2）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
（3）抽样可分为按单个构件或按批量构件抽样：①单个构件：应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。
②批量构件：应以龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级且不大于250m2砌体为一批、基础砌体可按一个楼层计。
2、回弹法检测砌筑砂浆抗压强度（1）符合普通砌筑砂浆用料、拌和用水的质量标准，采用中砂。
（2）采用普通成型工艺。
（3）自然养护且砂浆表层为干燥状态。
（4）龄期不少于14天。
（5）抗压强度为1.0～20.0MPa。
本方法不适用于下列情况砌筑砂浆的检测：（1）砂浆强度小于2MPa的墙体。
（2）水平灰缝表面粗糙，难以磨平。
（3）对遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段，均不应采用。
原位轴压法检测砌体强度
裂缝随荷载变化情况简图等。 6.6.3.4 强度评定 用槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数， 分别减去油压表的初始读数， 按原位压力机的 校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。 槽间砌体的抗压强度应按式(6.47)计算：
i , j
式中 fui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度(MPa)； Nui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N)； Aui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
f mi , j
fui , j
li , j
li , j 1.25 0.60 0i, j
式中 fmi,j—第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值(MPa)； ξli,j—原位轴压法的无量纲强度换算系数； σ0i,j—该测点上部墙体的压应力(MPa)，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。 测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
f mi
1 n fmi, j n j 1
式中 fmi—第 i 个测区的砌体抗压强度平均值(MPa)； n—测区的测点数。
6.6.3 原位轴压法检测砌体强度 6.6.3.1 方法和原理 原位轴压法检测砌体强度时， 直接对局部墙体施加轴向压力荷载， 并使这部分局部墙体 的受力达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。 砌体原位轴心抗压强度测定法是在原始状态下进行检测， 砌体不受扰动， 所以它可以全 面考虑砖材和砂浆变异及建筑质量等对砌体抗压强度的影响， 这对结构改建、 抗震修复加固、 灾害事故分析以及对已建砌体结构的可靠性评估等尤为适用。 此外， 这种方法以局部破损应 力作为砌体强度的推算依据，结果较为可靠。更由于它是一种半破损的试验方法，对砌体所 造成的局部损失易于修复。 6.6.3.2 检测设备 原位轴压法的试验装置为原位压力机，由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。 测试时现在砌体测试部位的垂直方向按试样高度上下两端各开凿一个相当扁式千斤顶尺寸 的水平槽，在槽内各嵌入一扁式千斤顶，并用自平衡拉杆固定。也可用一个加载器，另一个 用特制的钢板代替。通过加载系统对试样分级加载，直到试样受压开裂破坏，求得砌体的极 限抗压强度。目前较多采用在被测试样的上下端各开240mm × 240mm方孔，内嵌自平衡加 载架及扁式千斤顶，直接对砌体加载。 6.6.3.3 检测依据 原位轴压法检测砌体强度应严格遵照 《砌体工程现场检测技术标准》 (GB/T50315—2011) 的要求进行。 6.6.3.4 检测步骤 (1)测点选择：测试部位宜选墙体中部距楼板、地面 1m 左右的高度处；槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于 1.5m；同一墙体上，测点不宜多于 1 个，且宜选在沿墙体长度的中间部 位；多于 1 个时，其水平净距不得小于 2m；测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及 墙梁的墙体计算高度范围内。 (2)开凿水平槽孔：水平槽尺寸见表 6.8，上下水平槽孔应对齐。普通砖砌体其两槽之间 应相距 7 皮砖，空心砖砌体相距 5 皮砖。开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压 面应平整。 表 6.8 水平槽尺寸
5-3原位轴压法检测砖砌筑抗压强度检测方案
XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案编写：校核：批准：工程名称：委托单位：编制单位：单位地址：编制日期：目录1 概述 (3)2 检测依据 (3)3 检测方法、抽样规则及数量 (3)4 砂浆抗压强度计算及推定值确定 (4)5 检测提供的结果 (6)6 拟投入检测人员 (6)7 拟配备的检测仪器设备 (6)8 检测进度 (7)9 相关事项 (7)XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案 (8)XX综合楼砖砌体抗压强度检测方案1 概述1.1工程概况XX综合楼位于位于南宁市XX路XX号，建设单位为XX公司，设计单位为XX公司，施工单位为XX公司，监理单位为XX公司。
该综合楼为XX基础，主体结构为XX 结构，地上XX层，地下XX层，建筑面积为XXm2，墙体采用砖砌筑，墙厚为240mm，建成于为XXXX年。
1.2检测原因1.3委托内容对该综合楼XX层砌体的抗压强度进行检测。
2 检测依据2.1《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—XXXX）；2.2其它相关现行检测技术标准规范；2.3委托方提供的设计图纸及相关资料。
3 检测方法、抽样规则及数量3.1 检测方法原位轴压法3.2抽样规则《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011）第3章基本规定的规定，取样应遵循下列规定：3.2.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
3.2.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片、墙柱）作为一个测区，当一个检测单元少于6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
3.2.3 每一个测区测点数应不少于1个，测点应随机分布。
3.3 抽样数量根据以上规定，该综合楼XX 层砌体构件抽检数量如下表3.3。
3.4 现场检测按规范、标准及规程的相关规定进行。
4 砂浆抗压强度计算及推定值确定4.1 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：ijuij uij A N f =uij f ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa ）； uij N ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N ）； ij A ——第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积（mm 2）。
原位轴压法检测砌体抗压强度原始记录及报告
批准:审核:检验:
声明：1、本检测报告涂改、换页、插页无效；复印后无本公司检验专用章无效；
2、如对本报告有异议，可在报告发出后15天内向本公司书面提请复议；
公司地址：/电话：/
原位轴压法检测砌体抗压强度原始记录
检验编号：委托编号：
委托单位
委托人
工程名称
委托日期
施工单位
检验日期
见证单位
报告日期
见证人
见证人编号
砂浆设计等级
形象进度
砖设计等级
检验性质
检验设备
砌体抗压强度设计值(MPa)
承压面积（mm）
检测部位
检验依据
GB/T 50315-2011 GB/T50003-2011
裂缝随荷载变化情况简图
正面 背面
分级
加荷
时间（s）
持荷
时间（s）
试压力
（kN）
开裂（破坏）情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注
测点槽间砌体抗压强度fuij= MPa
计算公式
fij=Nuij/Aij
检测中异常
情况记录
备注
审核：检验：
检验编号： / 委托编号: /
委托日期
/
建设单位
/
检验日期
/
施工单位
/
报告日期
/
见证单位
/
见证人
/
砖设计等级
/
见证人编号
/
砂浆设计等级
/
工程结构类型
/
检验设备
/
检验性质
/
检验依据
GB/T50315-2011
砌体抗压强度(原位轴压法)
标准差 （MPa） 变异系数 砌体抗压强度 标准值（MPa）
检测结论
备注
签
审
名 岗
批
位 证
号
检
测
单
位
签
校
名 岗
核
位 证
号
（盖章）
签
检
名 上
验
岗 证
号
⑴、本报告未经本单位书面同意，不得部分复制； 说明 ⑵、本报告无检验人、校核人和审批人签字无效；
⑶、本报告未加盖单位检验专用章无效。
单位地址： 联系电话：
邮政编码： 传真：
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收 获，努力就一定可以获得应有的回报）
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砌体抗压强度（原位轴压法）检测原始记录
委托单位
工程名称
建设单位
委托日期
施工单位
施工日期
检测单元
检测日期
检验性质
砌体设计 MPa
强度
监理单位
见证人
检验依据 GB/T 50315—2011 检测设备
检测记录
测区编号
测区部位 受压破坏 荷载(kN) 受压面积 （mm2） 槽间砌体 抗压强度 （Mpa) 测点上部 压应力 （MPa） 强度换算
系数 标准砌体 抗压强度 （MPa）
平均值 （MPa）
检测单元强度推定
标准砌体抗压强度
最小值 （MPa）
标准差 （MPa）
变异系数
计算 系数
砌体抗压强 度标准值 （MPa）
检验结论
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委托编号：
检
验编号：Biblioteka 校核：检验：砌体抗压强度（原位轴压法）检测报告
原位轴压法检测砌体抗压强度检测报告
（首页）共页第页委托单位报告编号工程名称工程部位样品名称检测编号规格型号样品状态检测类别检测性质委托人委托日期见证单位见证人检测场所地址联系电话抽样人抽样时间抽样数量抽样基数抽样地点检测日期施工单位建筑面积检测环境检测依据检测项目检测结论检测单位检测专用章(盖章)签发日期：年月日批准：审核：主检：（附页）共页第页工程名称报告编号检测依据检测编号结构/构件名称测点数量1n强度计算结果测区砌体抗压强度换算值jmif(MPa)砌体抗压强度uijf(MPa)测点上部压应力ij0σ(MPa)强度换算系数ij1ξ批量评定单元砌体抗压强度平均值m f(MPa)测区数量2n测区砌体抗压强度最小值minf，mi(MPa)强度标准计算系数k标准差s(MPa)变异系数δ单元砌体抗压强度标准值k f(MPa)检测说明1.上述强度推定值为被检构件检测时龄期的砂浆强度值;2.委托检测,检测结果仅对被检测构件负技术责任;3.本报告页数不全无效。
原位轴压法检测砌体抗压强度检测原始记录（一）共页第页强度等级检测日期设备编号检测依据设备状态检测编号结构/构件名称施工日期初裂荷载（kN）破坏荷载uij N （kN）受压面积ijA (mm 2)砌体抗压强度值uij f （MPa）砌体上部压应力ij 0σ（MPa）强度换算系数ij1ξ标准砌体抗压强度换算值mij f （MPa）测区砌体抗压强度平均值mif （MPa）批量评定单元砌体抗压强度平均值m f =标准差s=变异系数=δ测区砌体抗压强度最小值min f ，mi =k=单元砌体抗压强度标准值k f =检测说明公式：uij f =uij N /ij A mij f =uij f /ij1ξij 1ξ=1.25+0.60ij0σmi f =∑=1111n i mijfn m f =∑=2121n i mifn (k f =m f -ks 或k f =min f ，mi 依据测区数量选用)校核：主检：原位轴压法检测砌体抗压强度检测原始记录（二）共页第页检测编号结构/构件名称检测依据计算日期荷载计算检测说明校核：主检：。
原位轴压作业指导书
5-7.授权签字人审查报告形式是否满足《质量手册》要求，所下结论是否规范正确，引用标准是否现行有效，所检项目是否通过认证，确认无误后，签名，转交印章保管人。
5-8.印章保管人盖有关印章，并把印章齐全的检测报告一联转至主检人员，二、三、四联转至报告收发人。
6.5正式测试:正式测试时，应分级加载，每级加荷可取预估计破坏荷载的10%，并应在1-5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估计破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状态。
6.6试验工程中，如发现上下压板与承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。
XXXXXX建筑工程材料质量检测有限公司
作业指导书（检验细则）
文件编号
XXXXX01-100
版 号
第0版第0次修改
原位轴压法检测砌体抗压强度
页 码
共2页第1页
颁布日期
年月日
1.执行标准
《砂浆、砌体强度现场检测操作规程》（DBJ14-044.6-2007）；
2．检测内容
2-1.标准规定：回弹法、贯入法检测砌筑砂浆强度；原位轴压法、扁顶法检测砌体抗压强度；原位单剪法、原位单砖双剪法检测砌体的抗剪强度。
式中 fmij---第i个测区第j个测点的标准砌体抗压强度换算值（MPa）
§1ij—原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σ0ij—该测点上部墙体的压应力（MPa），其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。
6.8.4测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
5-3原位轴压法检测砖砌体抗压强度检测报告
受控编号：XXX工程质量检测报告工程名称：XXXX检测代码及项目:XXXX单位名称委托单位：建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：检测单位：声明1、本报告无检验检测报告专用章及其骑缝章无效；2、本报告无检测、审核、批准人签名无效；3、本报告涂改、增删无效；4、报告复印页数不全、未加盖检验检测报告专用章无效；5、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本检测单位提出。
检测单位资质证书编号：检测单位地址：邮政编码：电话：目录1 工程概况 (4)2 检测概述 (4)3 砌体抗压强度检测计算方法 (5)4 检测结果 (7)5 结论 (7)附图1：结构平面示意图 (9)附件：工程质量现场检测见证确认表 (9)附图2：现场检测影像资料 (9)1 工程概况1.1 工程名称：建设地点：结构形式：砖种类及设计强度等级：砌筑砂浆种类及设计强度等级：砌筑施工时间：工程现状：1.2 检测原因：以往检测情况概述：2 检测概述2.1 检测日期：XXXX年XX月XX日。
2.2检测方法采用原位轴压法，检测砖砌体抗压强度。
2.3 检测依据1 委托方提供的设计图纸及相关资料；2 《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T 50315—2011）。
2.4 检测仪器设备检测所用计量仪器设备见表2.4。
表2.4 计量仪器设备一览表1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，每个测区测点数不应少于1个。
2.6现场检测1 应委托方要求采用原位轴压法检测砖砌体抗压强度；2 抽检构件见表2.6。
表2.6 抽检构件一览表3 砌体抗压强度检测计算方法3.1 槽间砌体的抗压强度，应按下式计算：ijuij uij A N f =式中：uij f —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的抗压强度（MPa ）；uij N —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值（N ）；ij A —第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积（mm 2） 。
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砌体工程原位轴压法检测作业指导书
1 、执行规范: GB/T50315-2000 《砌体工程现场检测技术标准》。
2 、仪器型号:XY 型原位轴压仪。
3 、试验范围: 适用于推定240mm 厚普通砖砌体的抗压强度。
4 、检测数量:
4.1 每一个检测单元内, 应随机选择6 个构件( 单片墙体、柱) 作为
6 个测区。
当一个检测单元内不足6 个构件时, 应将每个构件作为一
个测区。
4.2 每一测区的测点数不少于1 个。
5 、检测前的准备:
5.1 取样前, 首先要了解所测试房屋的基本情况: 砌筑日期、房屋用
途、结构类型、砖和砂浆的设计强度等级、各层载荷的布置及重量、
砌体所存在的问题及有关设计图纸等情况。
5.2 同-墙体上, 测点不宜多于1 个, 且宜选在沿墙体长度的中间部
位: 多于1 个时, 其水平净距不得小于2.Om 。
5.3 测试部位宜选在墙体中部离地面高度lm 左右, 槽间砌体每侧的
墙体宽度不应小于1.5m 。
. 5.4 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
5.5 在选好的墙体上开上下两个水平槽, 上水平槽尺寸250 ×240 ×
7Omm; 下水平槽尺寸250 ×240 ×
(450型)或250 ×240×14Omm 7Omm
(600 型): 上下水平槽必须对齐。
两槽之间的垂直距离为七皮砖高:
开槽时, 不应扰动四周的砌体: 槽问砌体的承压面应修平整。
6 、仪器安装与调试:
6.1 准备：开箱后, 按装箱单检查清点零部件数量是否齐全, 并将各
零部件擦干净待装。
6.2 连接：将三通直接与手动泵出口相连接, 再用高压软管通过三通
将手动泵与液压油缸连接。
6.3 注油：关闭油泵阀门, 打开油泵加油盖, 通过120-160 目滤网向
手动泵油箱中注满20 号机油2-3 升。
6.4 装表：打开油泵阀门, 轻按油泵手柄使油流入软管, 待三通上接
表处有油流出时, 放上铜垫, 将压力表接上。
6.5 排气：液压油缸上加一定负荷如配重块, 打开排气螺钉、手泵加
压放气至有油流出时, 即视为气己排出, 然后拧紧螺钉, 如果一次排
气不净可重复多次进行。
气排净后, 关闭油泵阀门待用, 每分解组装
仪器一次上述步骤需重复一次。
7 、自校准检验:
8 、试验原理: 原位轴压仪是采用专用液压系统, 现场直接测定砖砌
体的力学性能, 可以全面考虑砖、砂浆的变异和砌筑质量对砖砌体抗压强度的影响, 为房屋的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故
的分析提供可靠的数据。
9 、试验步骤( 现场检测) ：
9.1 安放原位压力机, 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面, 应分
2
别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层, 垫层厚度可取lOmm 。
9.2 将反力板置于上槽孔, 扁式千斤顶置于下槽孔, 安放四根钢拉杆, 使两个承压板上下对齐后, 拧紧螺母并调整其平行度; 四根钢拉杆的
上下螺母间的净距误差不应大于2mm 。
9.3 正式测试前, 应进行试加荷载试验, 试加荷载值可取预估破坏荷
载的10% 。
检查测试系统的灵活性和可靠性, 以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。
经试加荷载, 测试系统正常后卸荷, 开始正
式测试。
9.4 正式测试时, 打开油泵阀门, 先排气, 待气排净后, 轻压手柄, 使活塞顶出, 记下初读数n 。
以后应分级加荷, 每级荷载可取预估破坏荷载的10%, 并在1~15min 内均匀加完, 然后恒载2min 。
加荷至预估破坏荷载的80% 后, 应按原定加荷速度连续加荷, 直至槽间砌体破坏。
当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多时, 油压表的指针明显回退时, 槽间砌体达到极限状态。
9.5 试验过程中, 如发现上下压板与砌体承压面因接触不良, 致使槽
间砌体呈局部受压或偏心受压状态时, 应停止试验。
此时应调整试验
装置, 重新试验, 无法调整时应更换测点。
9.6 试验过程中, 应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况, 记
录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。
10 、数据分析:
10.1 根据槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数, 分别减去油压表的初
始读数, 按原位压力机的校验结果, 计算槽间砌体的初裂荷载值和破
坏荷载值。
10.2 槽问砌体的抗压强度, 应按下式计算:
Fuij=Nuij/Aij
Fuij一第i个测区第j个测点槽间砌体的抗压强度(Mpa);
Nuij 一第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N);
Aij一第i 个测区第j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2):
10.3 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度, 应按下列公式计算:
Fmij=Fuij/ξlij
ξlij=1.36+0.54σoij
式中: (Mpa);
Fmij 一第i 个测区第j 个测点的标准砌体抗压强度换算值
ξlij -原位轴压法的无量纲的强度换算系数;
σoij --该测点上部墙体的压应力(Mpa), 其值可按墙体实际所
承受的荷载标准值计算。
10.4 测区的砌体抗压强度平均值, 应按下式计算:
11 、出具检测报告 .
12 、注意事项:
12.1 原位压力机的力值应每半年校验一次。
12.2 检测过程中, 因上、下板与砌体接触不良, 出现偏心受压, 在上、下板间距离误差大于5mm 时, 应停止检测, 及时调整检查, 以免活塞与缸体卡死, 造成油缸损坏。
12.3 测试过程中活塞应平移伸出, 若活塞伸出不平稳, 出现跳动现象说明油缸内空气未排净, 应暂停试验, 重复排气操作, 等气排净后,
再重新开始试验。
12.4 测试过程中, 液压系统不宜解体, 如果要解体应先打开油阀, 等系统无压力时, 再进行解体。
12.5 因液压油无自动回缩功能, 在检测结束后, 打开回油阀, 均匀地对角同时拧紧平衡拉力螺杆上的螺母, 将活塞位置复原。