原位轴压法检测砌体强度

裂缝随荷载变化情况简图等。 6.6.3.4 强度评定 用槽间砌体初裂和破坏时的油压表读数， 分别减去油压表的初始读数， 按原位压力机的 校验结果，计算槽间砌体的初裂荷载值和破坏荷载值。 槽间砌体的抗压强度应按式(6.47)计算：
i , j
式中 fui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的抗压强度(MPa)； Nui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压破坏荷载值(N)； Aui,j—第 i 个测区第 j 个测点槽间砌体的受压面积(mm2)。 槽间砌体抗压强度换算为标准砌体的抗压强度，应按下列公式计算：
f mi , j
fui , j
li , j
li , j 1.25 0.60 0i, j
式中 fmi,j—第 i 个测区第 j 个测点的标准砌体抗压强度换算值(MPa)； ξli,j—原位轴压法的无量纲强度换算系数； σ0i,j—该测点上部墙体的压应力(MPa)，其值可按墙体实际所承受的荷载标准值计算。 测区的砌体抗压强度平均值应按下式计算：
f mi
1 n fmi, j n j 1
式中 fmi—第 i 个测区的砌体抗压强度平均值(MPa)； n—测区的测点数。
6.6.3 原位轴压法检测砌体强度 6.6.3.1 方法和原理 原位轴压法检测砌体强度时， 直接对局部墙体施加轴向压力荷载， 并使这部分局部墙体 的受力达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。 砌体原位轴心抗压强度测定法是在原始状态下进行检测， 砌体不受扰动， 所以它可以全 面考虑砖材和砂浆变异及建筑质量等对砌体抗压强度的影响， 这对结构改建、 抗震修复加固、 灾害事故分析以及对已建砌体结构的可靠性评估等尤为适用。 此外， 这种方法以局部破损应 力作为砌体强度的推算依据，结果较为可靠。更由于它是一种半破损的试验方法，对砌体所 造成的局部损失易于修复。 6.6.3.2 检测设备 原位轴压法的试验装置为原位压力机，由手动油泵、扁式千斤顶、反力平衡架等组成。 测试时现在砌体测试部位的垂直方向按试样高度上下两端各开凿一个相当扁式千斤顶尺寸 的水平槽，在槽内各嵌入一扁式千斤顶，并用自平衡拉杆固定。也可用一个加载器，另一个 用特制的钢板代替。通过加载系统对试样分级加载，直到试样受压开裂破坏，求得砌体的极 限抗压强度。目前较多采用在被测试样的上下端各开240mm × 240mm方孔，内嵌自平衡加 载架及扁式千斤顶，直接对砌体加载。 6.6.3.3 检测依据 原位轴压法检测砌体强度应严格遵照 《砌体工程现场检测技术标准》 (GB/T50315—2011) 的要求进行。 6.6.3.4 检测步骤 (1)测点选择：测试部位宜选墙体中部距楼板、地面 1m 左右的高度处；槽间砌体每侧的 墙体宽度不应小于 1.5m；同一墙体上，测点不宜多于 1 个，且宜选在沿墙体长度的中间部 位；多于 1 个时，其水平净距不得小于 2m；测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及 墙梁的墙体计算高度范围内。 (2)开凿水平槽孔：水平槽尺寸见表 6.8，上下水平槽孔应对齐。普通砖砌体其两槽之间 应相距 7 皮砖，空心砖砌体相距 5 皮砖。开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压 面应平整。 表 6.8 水平槽尺寸
名称 上水平槽 下水平槽
长度(mm) 250 250
厚度(mm) 240 240
高度(mm) 70 ≥110
(3)安装原位压力机：安装前，在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面应分别均匀铺设 湿细砂或石膏等材料垫层，垫层厚度可取 10mm。反力板应置于上槽孔，扁式千斤顶置于下 槽孔，并安装 4 根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度。4 根钢拉 杆的上下螺母间的净距误差不应大于 2mm。 (4)预加载检测：试加荷载值可取预估破坏荷载的 10%。检查测试系统的灵活性和可靠 性，以及上下压板与砌体受压面接触是否均匀密实。 (5)正式加载试验。每级荷载可取预估破坏荷载的 10%，并应在 1~1.5min 内均匀加完， 然后恒载 2min。加载至预估破坏荷载的 80%后，应按原定加载速度连续加荷，直至槽间砌 体破坏。当槽间砌体裂缝急剧扩展和增多，油压表的指针明显回退时，槽间砌体达到极限状 态。 检测过程中， 如发现上下压板与砌体承压面因接触不良， 致使槽间砌体呈局部受压或偏 心受压状态时应停止检测。 此时应调整检测装置， 重新试验。 无法调整时应更换测点。 同时， 应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、