JM810 晶闸管整流数字控制器使用说明书_20080128
龙门电控电除尘用晶体管控制高压电源说明书
目 录第一章概述(1)1.1 产品名称及型号定义(1)1.2 产品用途和适用范围(1)1.3产品的主要特点` (2)第二章技术条件(3)2.1主要技术参数(3)2.2使用条件(3)2.3产品的功能(3)第三章产品组成和外形尺寸(6)3.1产品组成(6)3.2 控制柜(6)3.3 整流变压器(6)3.4阻尼电阻(7)3.5高压隔离开关和开关柜(7)第四章工作原理(9) 第五章设备的安装和使用(10)5.1 设备的选型(10)5.2 设备的验收和检查试验(10)5.3设备的安装(11)5.4 设备的运行(12)第六章设备的管理和维护(19) 第七章产品成套性(20) 第八章附录（21）福建省龙岩市龙门电控设备厂电除尘用晶闸管控制高压电源第一章 概述1.1 产品名称及型号定义1.1.1 产品名称按《中华人民共和国机械行业标准》规定，本产品名称为：电除尘用晶闸管控制高压电源 1.1.2 执行标准本产品符合《中华人民共和国机械行业标准——电除尘用晶闸管控制高压电源（JB/T 9688—2007）》。
1.1.2产品型号及含义按《半导体变流器型号编制方法（JB1505—75）》相关定义，本产品的型号及含义如下：G G AJ O2 --- □/ □--□/ □整流变压器出线方式 （注①） 硅整流 HX:触摸屏汉字显示高压用 额定整流电压值（kV）（注②） 油浸自冷式 额定整流电流值（A）（注③） 晶闸管调压注①：字母含义如下： 空：户内式高压顶出C：户外式高压侧出G：高阻抗型整流变压器CG：高压侧出高阻抗整流变压器注②：额定输出直流电压为平均值，系列型谱推荐额定值为40、60、66、72、80、90、100、120(kV) 注③：额定输出直流电流为平均值，系列型谱推荐额定值为0.05、0.1、0.2、0.4、0.6、0.7、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0（A）1.2 产品用途和适用范围1.2.1 产品用途本产品为单相高压全波硅整流设备,用于同电除尘器本体配套,可为除尘、除雾、除焦油、脱水和其它用途提供高压直流电源。
整流控制板
全数字晶闸管调节控制触发板功能简介新一代晶闸管整流全数字调控板是基于80C196KC20单片机，采用先进的软硬件技术及数字算法，实现全数字调节、触发及控制功能，能完全满足电化学、电冶金行业中晶闸管整流控制系统中高精度及高可靠稳流触发控制系统要求。
主要功能简介如下：1.数字触发脉冲CPU上电正常工作时，在三相同步信号无异常情况下，由CPU 直接发出六路固定相序的晶闸管触发双调制脉冲。
可适应六相半波及三相桥式晶闸管整流电路。
2.手动给定电流调节从控制板接口，输入一模拟手动给定电压信号，加至CPU，CPU控制对应输出脉冲导通角，从而达到手动开环电流调节目的。
3.自动给定电流调节从控制板接口，输入一模拟自动给定电压信号，加至CPU，CPU与此同时采用当前电流反馈信号，进行内部数字PI调节，以控制对应输出脉冲导通角。
从而达到自动闭环电流调节目的。
4.数字PI调节当系统在自动电流调节时，由CPU在内部，进行给定与反馈偏差检测，选择数字PI算法。
计算当前输出脉冲导通角，输出脉冲，实现全数字自动闭环电流调节。
5.自动给定积分为保持电流输出的平滑变化，外部自动给定信号均经过CPU内部积分变换后才可形成有效给定。
6.支持手自动开闭环无扰动切换根据需要，可方便实现手自动开环及自动闭环给定方式间无扰动切换。
7.交流电流反馈交流电流信号经反馈变换板变换成等效直流电压信号后，从控制板接口输入加至CPU，提供电流自动调节使用。
8.直流电流反馈直流电流信号从控制板接口，经过隔离变换输入后，加至CPU，以提供电流自动调节使用。
9．反馈信号故障检测对系统当前在使用的交流、直流电流反馈信号进行综合智能判断识别，检测出反馈信号是否断线或，由CPU据此作出进一步处理。
10．支持交直流反馈无扰动手自动切换手动方式：可方便切换选择当前电流自动调节反馈信号为交流或直流方式。
切换过程电流扰动变化。
自动方式：在设定允许时，当当前反馈信号断线或出现问题时，CPU自动切换到另一反馈方式，并发出报警信号。
晶闸管(可控硅)调功器的使用方法
晶闸管（可控硅）调功器的使用方法
一、概述
在工业现代化向工业4.0发展中北京富安时公司研发用晶闸管调功器SCR作为开关交流电的应用的控制器，一般控制交流电的时候，我们会使用交流接触器等SSR很多种方法，如：
1、使用继接触器
2、使用大功率的三极管或IGBT来控制：
3、使用整流桥加三极管：
4、使用两个SCR来控制：
5、使用一个Triac来控制：
晶闸管(Thyristor)又叫可控硅，按照其工作特性又可分单向可控硅(SCR)、双向可控硅(TRIAC)。
其中双向可控硅又分四象限双向可控硅和三象限双向可控硅。
同时可控硅又有绝缘与非绝缘两大类，如ST的可控硅用BT名称后的“A”、与“B”来区分绝缘与非绝缘。
单向可控硅SCR：全称Semiconductor Controlled Rectifier(半导体整流控制器)
双向可控硅TRIAC：全称Triode ACSemiconductor Switch(三端双向可控硅开关)，也有厂商使用来表示双向可控硅或SSR。
二、可控硅的控制模式
现在我们来看一看通常的可控硅控制模式
1、On/Off控制：
对于这样的一个电路，当通过控制信号来开关Triac时，我们可以看到如下的电流波形
通常对于一个典型的阻性的负载使用该控制方法时，可以看到控制信号、电流、相电压的关联。
2、相角控制：
也叫导通角控制，其目的是通过触发可控硅的导通时间来实现对电流的控制，在简单的马达与调光系统中多可以看到这种控制方法
在典型的阻性负载中，通过控制触发导通角a在0～180之间变化，从而实现控制电流的大小。
晶闸管模块操作方法
晶闸管模块操作方法
晶闸管模块的操作方法如下：
1. 准备工作：首先确保晶闸管模块和电源电压适配，并接好相应的电源线。
2. 控制信号输入：将控制信号线连接到晶闸管模块的控制端口，可以通过开关、继电器或者微控制器等方式提供控制信号。
3. 负载连接：将负载（如电机、灯泡等）的两端连接到晶闸管模块的负载端口，确保连接正确并稳固。
4. 控制电流和时间：根据需要，调整晶闸管模块上的电流和时间参数，以实现负载的开关和控制。
5. 开关操作：根据控制信号的输入，晶闸管模块会按照设定的参数进行开关操作，使负载通电或者断电。
6. 注意安全：在操作晶闸管模块时，务必注意安全，避免触电和短路等危险。
在操作过程中，尽量避免改变电压和电流参数，以免损坏模块和负载。
请注意，晶闸管模块的具体操作方法可能因不同的模块型号和厂家而有所不同，在使用前请阅读对应的操作手册或者咨询相关专业人士。
KZX10整流智能控制柜使用说明书
亿利化学高新产业股份有限公司KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书九江赛晶科技股份有限公司二○一七年四月九江赛晶有限公司设备出厂资料KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书目录1．产品概述 (1)2．使用条件 (1)3．主要技术参数 (2)4．原理简述 (2)5．结构特征 (5)6．人机界面操作说明 (7)7．设备安装 (14)8．调试运行 (14)9．维护及注意事项 (17)附表：1 故障报警分类表……………………………………………………………… A-12 KZX10晶闸管整流装置智能控制柜外形图………………………………B-11．产品概述KZX10晶闸管整流装置智能控制柜是我厂针对电化学、电冶金行业整流所供电特点，推出的一种最新型的晶闸管整流机组计算机自动化控制系统系列高端技术产品。
它以我厂最新研制开发的JM810晶闸管数字稳流控制器为机组稳流控制核心，以高性能的机组PLC及触摸屏人机界面为自动化监控核心，采用完全独立的全数字化的双通道系统构成冗余热备用设计，仅需单个JM810数控器能工作正常，即可实现机组基本整流直流送电，确保稳流系统的可靠工作。
控制柜内的机组PLC监控装置可完成对机组高压断路器、整流柜、就地控制柜等机组整流设备的操作控制、故障保护及数据采集等功能，通过控制柜面板上所设触摸屏人机界面POD，可完成全部就地操作及监控。
该系列产品采用西门子或AB等中高档系列PLC模块为产品系统网络管理器，可靠性高、灵活方便、开放性能好，可构成各种形式通信网络，与上位机或工艺DCS及整流所综自监控系统等实现网络通信。
支持MPI、Profibus、DH485，DH+，DeviveNet, Modbus，Ethernet及光纤通信等。
支持系统自诊断功能，提示所有功能模块的异常状态信息。
支持数字化参数在线调整，界面实现现场在线可编程逻辑选择。
支持在线更换PLC、数控器等控制柜所有功能模块和器件。
JM810 晶闸管整流数字控制器使用说明书_20080128
JM810 晶闸管整流数字控制器（REV：1.07）使用说明书九江整流器厂二○○八年三月目录1概述 (1)2产品特点 (1)3技术参数 (1)4工作原理 (2)4.1系统结构 (2)4.2稳流调节触发功能 (3)4.3监控保护系统功能 (4)4.4人机界面功能 (5)4.5数字通信功能 (5)5人机界面操作说明 (6)5.1面板布置 (6)5.2面板指示灯 (6)5.3按键定义 (7)5.4界面显示与操作 (7)5.5安全密码防护 (12)5.6按键操作说明 (12)6安装接线 (13)6.1外形尺寸 (13)6.2接线端子 (13)7调试使用 (13)7.1调试说明 (13)7.2通电前检查 (13)7.3上电程序检查 (13)7.4通信功能检查 (13)7.5运行功能检查 (13)7.6轻载模拟试验检查 (13)7.7短路模拟试验检查 (14)7.8运行参数记录保存 (14)8维护及注意事项 (14)8.1维护维修 (14)8.2注意事项 (14)附表：1 JM810数控器参数设置表 (15)附图：1JM810数控器原理框图 (16)2JM810数控器外形图 (17)3JM810数控器外引接线端子图 (18)1概述JM810 晶闸管整流数字控制器（以下简称JM810数控器），是一种具有全数字晶闸管稳流调节控制的系统化功能模块。
内置脉冲触发功放、LCD显示，能实现可编程逻辑功能、自动化参数测量、故障智能分析、及网络通讯等功能。
集数字化、智能化、系统化、网络化于一身，是我厂最新的KZX10晶闸管整流装置智能控制柜的稳流控制核心单元。
由它完成大容量晶闸管整流稳流控制系统的全部调节触发和控制保护功能，并允许构建完全独立的全数字化双通道冗余热备用系统。
系统中仅需单个JM810数控器即可正常工作，维持机组基本的直流整流变电和闭环稳流系统的可靠工作。
JM810数控器结构紧凑、技术先进、功能强大、性能可靠、维护方便，是晶闸管整流装置自动控制系统的革命性设计。
晶闸管调功器说明
目前，在交流电源领域中，可控硅有两种基本控制方式：调功（调节功率 P）与调压（调节电压 V）。 相应的产品称之为：调功器与调压器。调功、调压作为两个不同的概念，在使用中也是有所区别的。
（1） 调功器
调功器也称之为周波数控制器，可控硅在电压（或电流）过零点导通，也截止于电压（或电流）过零 点，因此输出的波形为完整的正弦波。如果设定一个固定的时间周期 T，在这个周期时间内，通过控 制导通时间 TON 与截止时间 TOFF，就可以达到控制输出周波数（导通率）的目的。见图一。
1、环境温度 -10℃ ～ +55℃ 2、空气相对湿度 ≤ 85% （25℃ 条件下） 3、海拔高度 ≤ 2000 米 4、工作环境：不含导电尘埃、粉尘及没有腐蚀性气体或湿气场合。 5、无剧烈振动和冲击场合。 三、型号说明
可控硅调功器技术参数
交流输入
交流输出
外形示意图
型号
相数 电压 容量
功率范围 电流
二、使用条件 1、环境温度： -15℃ ~ ＋55℃ 2、空气相对湿度： ≤ 85% 3、海拔高度： ≤ 2000 米 4、工作环境：不含导电尘埃及没有腐蚀性气体或湿气的场合，无剧烈震动和冲击 的场合。 控硅调压器
产品简介（可控硅调压器） 一、用途及特点 可控硅调压器是一种利用可控硅进行移相调压的电源设备，可以通过电位器手动调节或通过 各类控制仪表自动实现输出电压的无极连续调节，具有控制容量大、可靠性高、维护简单等 特点。 根据加热元件的变化特性，可控硅调压器控制对象主要为盐熔炉、钼丝、硅钼棒、硅碳棒、 感应加热炉及低压大电流带变压器的加热元件。可广泛用于工业电器设备的调压、调速、电 加热的温控设备及灯光控制，适用于冶金、化工、窑炉等多种领域。 *本机制造符合 JB 3283-83 标准。 二、使用条件
DCS810说明书
DCS810数字直流伺服驱动器用户手册版权所有 不得翻印【使用前请仔细阅读本手册，以免损坏驱动器】目 录………………………………………………………………………………..1 前 言 ......................................................................................................................... 3 安全注意事项 ............................................................................................................. 4 概 述 ........................................................................................................................... 6 一. 技术特点 ....................................................................................................... 6 二. 应用领域 ....................................................................................................... 6 三. 技术指标 ....................................................................................................... 7 1．电气特性 ............................................................................................... 7 2．使用环境及参数 ................................................................................... 7 3．机械安装尺寸 ....................................................................................... 8 4．加强散热方式 ....................................................................................... 8 端口定义与接线 ......................................................................................................... 9 一.端口定义 ......................................................................................................... 9 1．电机和电源输入端口 ........................................................................... 9 2．编码器信号输入端口 ........................................................................... 9 3．控制信号端口 ....................................................................................... 9 4．RS232 通讯端口 ................................................................................. 10 5．状态指示 ............................................................................................. 10 二. 应用接线 ..................................................................................................... 11 1．控制信号接线 ..................................................................................... 11 2．控制信号时序图 ............................................................................... 132 3．控制信号模式设置 ............................................................................. 13 4．编码器接线 ......................................................................................... 13 5．串口接线 ............................................................................................. 14 伺服系统安装与调试 ............................................................................................... 15 一.准备工作 ....................................................................................................... 15 1．安装编码器 ......................................................................................... 15 2．准备电源 ........................................................................................... 155 3．准备信号源 ....................................................................................... 155版权为深圳市雷赛机电技术开发有限公司所有 URL: 1DCS810 数字直流伺服驱动器使用手册 V1.0DCS810 数字直流伺服驱动器使用手册 V1.0二．电机连接 .................................................................................................... 15 三．伺服参数整定 .......................................................................................... 166 四. 注意事项 ................................................................................................... 166 五. 典型接线图 ................................................................................................. 16前言感谢您选用深圳市雷赛机电技术开发有限公司 DCS 系列直流伺服驱动器。
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JM810 晶闸管整流数字控制器（REV：1.07）使用说明书九江整流器厂二○○八年三月目录1概述 (1)2产品特点 (1)3技术参数 (1)4工作原理 (2)4.1系统结构 (2)4.2稳流调节触发功能 (3)4.3监控保护系统功能 (4)4.4人机界面功能 (5)4.5数字通信功能 (5)5人机界面操作说明 (6)5.1面板布置 (6)5.2面板指示灯 (6)5.3按键定义 (7)5.4界面显示与操作 (7)5.5安全密码防护 (12)5.6按键操作说明 (12)6安装接线 (13)6.1外形尺寸 (13)6.2接线端子 (13)7调试使用 (13)7.1调试说明 (13)7.2通电前检查 (13)7.3上电程序检查 (13)7.4通信功能检查 (13)7.5运行功能检查 (13)7.6轻载模拟试验检查 (13)7.7短路模拟试验检查 (14)7.8运行参数记录保存 (14)8维护及注意事项 (14)8.1维护维修 (14)8.2注意事项 (14)附表：1 JM810数控器参数设置表 (15)附图：1JM810数控器原理框图 (16)2JM810数控器外形图 (17)3JM810数控器外引接线端子图 (18)1概述JM810 晶闸管整流数字控制器（以下简称JM810数控器），是一种具有全数字晶闸管稳流调节控制的系统化功能模块。
内置脉冲触发功放、LCD显示，能实现可编程逻辑功能、自动化参数测量、故障智能分析、及网络通讯等功能。
集数字化、智能化、系统化、网络化于一身，是我厂最新的KZX10晶闸管整流装置智能控制柜的稳流控制核心单元。
由它完成大容量晶闸管整流稳流控制系统的全部调节触发和控制保护功能，并允许构建完全独立的全数字化双通道冗余热备用系统。
系统中仅需单个JM810数控器即可正常工作，维持机组基本的直流整流变电和闭环稳流系统的可靠工作。
JM810数控器结构紧凑、技术先进、功能强大、性能可靠、维护方便，是晶闸管整流装置自动控制系统的革命性设计。
JM810数控器产品可广泛应用于220KV、110KV、35KV 及以下电压等级的电化学、电冶金整流所的晶闸管整流机组，满足其自动化控制的需要。
2产品特点1)友好的LCD操作显示界面。
2)采用先进的软硬件控制技术及高效数字算法，实现全数字调节、触发及控制功能。
能极大地满足晶闸管整流系统的高精度及高可靠性控制要求。
3)完善的稳流和控制功能，具有人工可选的多种的稳流控制方式，可进行自动智能化的故障保护处理。
4)本机最小系统设计，独立地支持双通道在线备用，系统整体可靠性有极大的提高。
5)一体化的紧凑标准结构，更方便地适应恶劣的现场环境。
6)所有参数均可通过本地人机界面或专用网络实现数字化设定，并支持在线调整。
系统参数自动存储，断电后自动恢复。
7)系统自诊断功能，提示所有功能模块的异常状态信息。
8)支持在线更换，由于系统参数可以自动复制，新控制器无需专门的调试。
9)严格的全过程抗电磁干扰设计，工业标准的生产工艺设计，保证设备能够可靠地长期运行。
3技术参数1)使用环境温度：－20~45℃2)使用环境湿度：＜85%RH3)工作电源：AC 220V±10%4)外形尺寸：246×142×302mm35)安装方式：面板安装。
6)防护等级：面板IP54（防尘防水）7)LCD显示屏：240×160，LED背光8)按键：6个9)同步信号：2路AC正弦波(主同步、参考同步)频率50Hz±2Hz；幅值范围~60V ——380V（线电压）幅值稳定度±10%；10)直流反馈信号：0~20mA，DC0~1V，0~5V，0~10V，0~75mV11)交流反馈信号：DC0~1V，0~1.25V，0~2V，0~2.5V，0~5V，0~10V12)外模拟给定信号：0~20mA，DC0~1V，0~2V，0~5V，0~10V13)开关量输入：DC24V6路14)开关量输出：继电器常开干接点8路接点容量AC220V/0.5A或DC24V/1A15)触发脉冲：输出六路调制双窄脉冲；可提供正反两种换相触发顺序。
总触发脉宽676μS (12.18°)调制脉冲周期260μS调制脉冲占空比156μS / 104μS。
触发脉冲峰值电流2A16)触发电源电压DC40~100V17)脉冲不对称度：＜0.3°18)初始定相范围：0～360°19)最大移相范围：0～150°20)限幅角调节范围：0～150°21)自动稳流精度：直流反馈优于0.5%。
交流反馈优于1%。
22)自动最大超调：10%（额定负载电流时，短路50%负载）23)最大调节时间：100 mS（额定负载电流时，短路50%负载）24)动态调节参数范围：P1～1000I1～100025)手自动切换：无扰动切换26)交直流反馈切换无扰动切换27)双系统热备用切换：切换时间：手动＜3.3mS (60°)，自动＜6.67mS (120°)切换精度：优于0.5%28)最大无同步容错时间：2秒。
29)通信端口：串口A，隔离RS485。
串口B，隔离RS485。
4工作原理4.1系统结构JM810数控器系统原理框图，如附图1所示。
其硬件系统主要由MCU、LCD、键盘、通讯接口、开关量I/O、A/D变换、同步检测、脉冲功放及通道监控等电路组成。
其主要功能模块有：a)调节触发和脉冲功放主要由开关量I/O、同步检测、A/D变换、调节运算、脉冲触发，脉冲功放等构成。
b)监控管理外部开关量、模拟量检测、强电源电压检测，脉冲检测监控、双机热备通道监控，及其它内部故障及外部数字通信等构成。
c)界面管理界面LCD显示、LED状态提示、数字键盘等构成。
JM810数控器硬件按内部功能模板，可划分为：a)调节监控CPU板b)底板c)通信板d)模拟量板e)开关量板f)脉冲功放板g)电源同步板h)界面显示板4.2稳流调节触发功能JM810数控器稳流调节触发功能主要有：1)数字同步触发JM810的触发系统是由处理器管理的全数字化系统，同步信号经过简单的变换即进入处理器，脉冲直接由处理器输出，可适应多种三相晶闸管整流回路。
触发脉冲的相序可在界面上设定，初始定相的角度宽达360度，限幅角调整范围为0~150°，大大简化了调试过程。
2)数字PI调节JM810的调节器为全数字调节器，其运行参数可通过LCD操作界面或网络通讯实现在线调整，实现最佳的稳流效果。
3)多种电流给定方式可选择手动给定方式，实现开环情况下的导通角给定；或选择自动给定方式，实现闭环电流调节；还可允许外部通过模拟方式实现电流给定。
内外自动给定按大值有效原则进行工作。
可实现手动开环及自动闭环给定方式间无扰动切换。
4)多重反馈智能处理可选择来自直流电流传感器的直流电流信号、或来自整流变压器的交流互感器(CT)信号为当前工作反馈，调试完成后，按照具体情况，反馈之间可以允许自由切换，也可以做到相互约束，避免运行过程中意外断线而引起电流过大。
5)限流功能。
人机界面上允许直观地用实际的电流值来设定电流上限。
6)相角显示可提供当前系统运行控制角、运行导通角数值供上位机显示。
4.3监控保护系统功能JM810数控器监控保护系统功能主要有：1)上电内部电路功能自检上电时，即进入电路功能自检，自检正常后进入正常工作程序。
不正常，提示相关问题，等待处理。
2)数控器参数记忆保存功能所有在数控器上设定的参数，均保存于数控器的内存中，停电数据不会丢失。
3)数控器脉冲封锁可以通过此DI控制信号，便数控器处于脉冲封锁等待状态。
4)线性降电流控制当系统在正常运行状态，接通此DI控制信号时，实现机组自动降电流并最终封锁数控器。
5)零电流初始启动数控器冷启动时，全部给定给定自动为零，确保设备合高压时，不会产生冲击电流。
6)给定回零检测及指示当系统自动给定小于0.5%时，发出此接点输出信号。
高于0.5%时，解除此信号。
7)控制器故障自诊断功能通过LCD显示及工作状态灯等，可有效显示控制器内出现各类电路故障诊断信息8)模拟量测量通道量程增益选择对应的直流、交流各模拟量通道，可LCD及POD上选择设定不同的量程数值。
9)模拟量测量数值修正采用模拟量测量修正系数方式，以修正对应的直流、交流各模拟量通道AD采集值10)故障复位11)同步信号自动检测与数字锁相保护对电网PT三相同步信号进行准确检测，在数控器起始工作时，在保证同步频率信号失真度下，才启动数字触发脉冲，否则发出失同步信号。
在系统正常运行时，对来自同步信号的干扰可进行有效识别处理，可以选择在三相同步全失真时，触发系统维持运行数秒等至系统恢复正常，否则发失同步信号。
12)过流设定及最大电流限制与保护当系统处于手动开环运行时，检测电流是否超过所最大设定电流值。
超过即发出过流报警并封锁本板脉冲。
当系统处于自动闭环运行时，自动设定信号加大到设定的最大电流时，再加无效。
13)失脉冲检测、触发脉冲功放监控监视6路脉冲传递全过程，及脉冲功放管状态。
能准确检测各类故障并报警。
14)触发电源监控检测检测触发电源，并进行数据显示。
当电压波动或低于一幅值时，发出失触发电源状态故障报警，脉冲封锁，同时停止工作正常状态信号。
15)双通道系统热备自动切换当系统运行时，运行通道在工作状态，可正常输出脉冲，备用通道在备用准工作状态，不发出脉冲。
当备用通道检测到工作通道出现通道故障或停电退出时，即刻备用通道替换成为工作通道，发出脉冲。
16)数控器通道故障监控当控制器正常时运行时，发出通道工作正常状态信号。
当工作通道数控器工作不正常或有内部故障时，发出此通道故障信号，启动备用通道。
17)备用通道手动切换可选择手动切换，实现双系统工作通道运行与备用通道间相互手动切换。
18)通道间切换无扰动当备用通道在准工作状态，其工作数据将与工作通道保持一致，一旦切换到工作时，可复现原工作通道数据，实现切换时电流无扰动。
19)备用通道在线退出维修在完全不影响工作通道工作状态下，可将损坏备用通道可在线退出维修。
4.4人机界面功能1)LCD数字显示界面在LCD上可显示，当前数据、工况、状态及内部参数等显示等。
具体参见以下界面说明。
2)数字按键操作在界面上设有六个按键：“上”、“下”、“左”、“右”、“取消”、“确定”。
具体参见以下界面说明。
3)实时时钟显示在LCD界面上可提供当前实时日期和时间，并在界面上可修改。
4)液晶显示对比度设置可调节控制LCD对比度数值。
5)音响提示在按键操作及系统出现故障时，均产生相应音响提示音。
6)数控器面板LED指示指示当前工作通道数控器各种工作状态。
具体参见以下界面说明。