折弯扣除公式
折弯展开计算总结
折弯展开计算总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、钣金折弯基本理论：钣金在折弯成型，平面直线部分长度不变，折弯部分靠内壁材料受压缩，靠外壁材料受拉伸，中间存在一理想过渡面既不受压也不受拉，称为中性层，这位置特点是折弯前跟折弯后零件长度不变。
中性层是折弯计算的理论依据跟基准。
一般把中性层到折弯内壁的距离跟板厚的比值定义为K系数，方便各种板厚材料比较。
二、钣金折弯计算方法：以下是折弯计算的两种方法，方法很简单，认真看过基本理论都会懂。
1、折弯补偿法LT = D1 + D2 + BA ———方程(1)LT、D1、D2、BA 如图1、2表示，结合中性层理解。
2、折弯扣除法LT = L1 + L2 – BD ———方程(2)LT、L1、L2如图1、2表示，BD指扣除值，也就是回退量。
3、折弯补偿BA与折弯扣除BD的关系TAN(A/2) = (L1-D1)/(R+T) ———方程（3）同理TAN(A/2) = (L2-D2)/(R+T) ———方程（4）由方程（1）到（4）得出补偿量BA与扣除量BD的关系为：BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD ———方程(5)假设90度折弯，BA = 2(R+T)-BD 即BA + BD= 2(R+T)三、K系数的引入：一般把中性层到折弯内壁的距离t跟板厚T的比值定义为K系数K= t / T结合图1 得出 BA = Pi(R+K*T)A/180获取K系数的来源有如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等，而影响K主要是材料（种类，厚度等）跟加工（折弯半径，下模槽宽，机床步进速度等）Inventor软件钣金展开规则包含“线性”，“折弯表”，“自定义表达式”，样式中的K系数值就是本文所指K系数。
四、总结折弯中性层理论和K系数的引入方便理解展开长度的计算，明白K 系数值的影响要素两种方法计算折弯展开公式如下折弯补偿法：LT = D1 + D2 + BA = D1 + D2 + Pi(R+K*T)A/180折弯扣除法：LT = L1 + L2 – BD = L1 + L2 –（2(R+T) – Pi(R+K*T)A/180）公司为方便快速计算转化，利用材料种类，板厚，折弯半径跟V型槽宽直接查询扣除值。
镍片折弯扣除尺寸计算公式
镍片折弯扣除尺寸计算公式在金属加工行业中，镍片是一种常见的金属材料，常用于制造电子产品、航空航天设备、化工设备等。
在加工镍片时，折弯是一种常见的加工方式，可以将镍片加工成各种形状和结构，满足不同产品的需求。
在进行镍片折弯加工时，需要计算折弯扣除尺寸，以确保加工后的镍片尺寸符合设计要求。
本文将介绍镍片折弯扣除尺寸的计算公式及其应用。
镍片折弯扣除尺寸计算公式的基本原理是根据折弯角度、材料厚度和弯曲半径等参数，通过数学公式计算出折弯扣除尺寸，从而确定加工后的镍片尺寸。
在进行镍片折弯扣除尺寸计算时，需要考虑以下几个因素：1. 材料厚度，镍片的厚度是影响折弯扣除尺寸的重要因素。
一般来说，镍片的厚度越大，折弯扣除尺寸也会相应增加。
2. 弯曲半径，弯曲半径是指镍片在折弯时所形成的弯曲曲线的半径。
不同的弯曲半径会对折弯扣除尺寸产生不同的影响。
3. 折弯角度，折弯角度是指镍片在折弯时所形成的角度。
折弯角度的大小会直接影响折弯扣除尺寸的计算。
根据以上因素，可以得出镍片折弯扣除尺寸的计算公式如下：折弯扣除尺寸 = K ×材料厚度 + R。
其中，K为一个与折弯角度相关的系数，R为一个与弯曲半径相关的常数。
在实际应用中，K和R的数值需要根据具体的折弯工艺和材料特性进行调整。
一般来说，K的数值在0.33~0.5之间，R的数值在0.5~1.0之间。
通过合理选择K 和R的数值，可以得到准确的折弯扣除尺寸。
下面通过一个实例来说明镍片折弯扣除尺寸的计算方法：假设镍片的厚度为2mm，折弯角度为90°，弯曲半径为4mm，取K=0.4，R=0.8，代入上述公式中，可得：折弯扣除尺寸 = 0.4 × 2 + 0.8 = 1.6mm。
通过以上计算，可以得到镍片折弯扣除尺寸为1.6mm。
在实际加工中，可以根据这个扣除尺寸来调整折弯模具的尺寸，从而确保加工后的镍片尺寸符合设计要求。
除了上述的简单情况，实际的镍片折弯扣除尺寸计算可能会更加复杂。
折弯系数完整版
折弯系数中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下：1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则：ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大小：未知V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的 8倍计算折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。
两个办法：1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。
2、根据截面密度计算理论值，再修正。
1折弯系数确定的重要性在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。
通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。
几字形折弯扣除计算公式
几字形折弯扣除计算公式在工程设计和制造过程中，折弯扣除是一个非常重要的计算步骤。
它用于确定在对金属板进行折弯时，所需的原始板材长度。
这个过程涉及到一些复杂的数学公式和计算方法。
本文将介绍一种常用的折弯扣除计算公式——以几字形折弯为例，并详细解释如何使用这个公式进行计算。
首先，让我们来了解一下什么是折弯扣除。
在金属板材加工过程中，当需要对金属板进行折弯时，由于金属的弹性和变形特性，折弯后的长度会比原始长度要长一些。
这个额外的长度就是折弯扣除。
正确计算折弯扣除是非常重要的，因为它直接影响到最终制品的尺寸精度和质量。
以几字形折弯是一种常见的金属板加工方式，它通常用于制作箱体、机壳等结构件。
在进行以几字形折弯时，需要考虑到板材的厚度、折弯角度以及折弯长度等因素。
下面我们将介绍如何使用以下的折弯扣除计算公式来计算以几字形折弯的折弯扣除：L = (π/180) × (R + K × T) × (90 A)。
其中，L表示折弯扣除的长度，R表示内弧半径，K表示K值，T表示板材厚度，A表示折弯角度。
首先，我们需要确定内弧半径R、K值和折弯角度A。
内弧半径R是指折弯时板材内侧的曲线半径，K值是一个与材料的弹性和变形特性有关的常数，通常需要根据实际情况进行调整。
折弯角度A是指板材在折弯时与水平线的夹角。
接下来，我们需要测量板材的厚度T。
在进行实际测量时，需要注意选择合适的测量工具，并严格按照标准方法进行测量，以确保得到准确的厚度数值。
有了这些参数之后，我们就可以使用上面的公式来计算折弯扣除的长度了。
首先将内弧半径R、K值、板材厚度T和折弯角度A代入公式中，然后进行计算，就可以得到折弯扣除的长度L。
需要注意的是，折弯扣除的计算过程中，可能会涉及到一些复杂的数学运算，比如三角函数的计算等。
因此，在实际应用中，我们可以借助计算软件或者表格来进行计算，以提高计算的准确性和效率。
除了以几字形折弯的折弯扣除计算公式，还有其他一些常用的折弯扣除计算公式，比如V型折弯、U型折弯等。
折弯系数 折弯扣除 K因子值的计算方法
化简后可以得到BA与BD之间关系式：
BA = 2(R+T)TAN(A/2)-BD(6)
当弯曲角度为90度时，由于TAN(90/2)=1，此方程可以得到进一步简化：
BA = 2(R+T)-BD(7)
方程(6)和方程(7)为那些只熟悉一种算法的用户提供了非常方便的从一种算法转换到另一种算法的计算公式，而需要的参数只是材料的厚度、折弯角度/折弯半径等。特别是对SolidWorks的用户来说，方程(6)和(7)同时提供了将折弯扣除转换到折弯补偿的直接计算方法。折弯补偿的值既可以用于整个零件/独立折弯，也可以形成一张折弯数据表。
五、K-因子法
K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。
图5
我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：
折弯K因子与折弯表
折弯展开是钣金生产中非常重要的一环，现在为大家说说PROE中是如何得到展开系数的！想要展开，必须先明白以下几个名词。
如图现在通常的展开方法有两种，折弯扣除=M（一般用于90度展开），中性层法，即使用K因子（非90度）。
这两种方法在原理上是一样的！我们现在来看PROE中是如何用折弯表实现90度展开的。
我们以1.0MM 的冷板为例，通常工厂用的折弯扣除是1.7.意思就是如下图所示的一个折弯件（长和宽都是25.折弯内角r=0.5），他的展开尺寸就是25+25-1.7＝48.3那在PROE中要如何得到这个值呢，新建一个钣金件，做如下图形，完成退出。
得到这样一个零件大家看到这里有个DEV值，这个值就是与钣金展开相关的一个值了，我们现在来看看他的展开尺寸，前面说了，这个钣金件的展开尺寸应该是48.3的，但这里只有48.2，小数点后面还一堆数，看起来就不爽！如何改变他，使他变成我们所需要的呢？这里就要改动那个DEV值了。
我们把DEV值设为1.3看看。
再生后再次测量展开长度，嗯，这里已经是我们所需要的了，那么这个值是怎么来的呢？这里提供个公式，DEV=2(r+T)-M，关于这个公式的意义和来历，等下再说。
我们再来看如何使用折弯表得到这个值编缉－设置－折弯许可－定义，随便输入一个数字作为折弯表名，打开折弯表得到这个表，我们先看内侧半径（R）下面的那一横排，这排是定义折弯内圆角的，也即上图的r，再看厚度（T）下面的一竖排，这里定义的是板料的厚度。
两栏相交的格就是DEV值。
好。
我们在折弯表内填下如图的值。
保存，退出。
现在我们把零件的厚度设为1.5MM。
他的折弯扣除应该是2.5MM。
那么展开长度应该是47.5，再来看看PO RE中的展开长度是否如此！嗯，完全稳合！现在我们再来看中性层法，首先，大家先来看这个公式，L=A+B-2*tan(@/2)/(y+r)+2*PI*(y+r)*@/360, L为展开长度.对照第一个图，大家就应该明白了。
折弯系数完整版
折弯系数中性层：在绘制钣金展开时，板料中有一层既不伸长又不缩短的一层称为中性层，随板厚的不同中性层的位置是不同的，折弯系数是用来表示这一层位置的参数系数：钢板的产地不同及不同的折弯机，系数有差异，要根据实际情况确定系数先说明一下：1.折弯系数的算法通常以90度折弯来计算的，具体数据取决于折弯机刀槽和所应用钣金材料2.折弯系数包括两个定义(折弯扣除ΔΚ、折弯系数ΔΤ)即两种算法，但无论用哪种算法最后展开值是一致的3.具体算法是：折弯扣除ΔΚ等于外档尺寸相加减去展开长度L；折弯系数ΔΤ等于展开长度L减去内档尺寸之和即设折弯形状为L形，两外档尺寸分别为A、B内档尺寸为a、b展开长度为L料厚为T 则：ΔΚ=A+B-L；ΔΤ=L-(a+b) 推出ΔΚ=2T-ΔΤ4.本人上传一个折弯系数表供大家参考(实际是扣除表)具体值可参考实际更改，此格式不是太成熟，由于工作忙等抽空再做个更人性化的给大家，5.只要将表放到其他系统系数表文件夹里就可看到了，也可放一个固定位置浏览一下就行了6.再声明一下，具体的值要根据自己的折弯机和材料进行试验来确定的，不同厚度的材料扣除值是不同的，同厚度不同刀槽折的值也是不同的，不同材料的值也是不同的上模R角大小：未知V槽口尺寸：一般折弯用的V槽口尺寸为板厚的8倍计算折弯系数跟材质;折弯半径/板材厚度,V口宽度及上模半径有关4m以下算内层的长度，4m到10m之间算中间层的长度，再以上，应该是中间偏上，就有系数了。
两个办法：1、根据实际结果和计算值，得出这种材料的中间层位置系数。
2、根据截面密度计算理论值，再修正。
1折弯系数确定的重要性在钣金加工中, 对零件展开料计算时, 工艺人员是凭经验确定折弯系数(即消耗量) 的, 不同工艺人员编制的工艺文件, 其确定的折弯系数也不相同。
通过查阅大量的有关钣金加工手册, 也没有查到明确的公式来计算折弯系数, 只能查到不同折弯内圆弧的折弯系数, 而内圆弧与加工工艺方案有关, 使用不同的折弯下模槽宽, 内圆弧也不相同, 从而导致工艺文件上无法确定折弯系数的准确值。
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
折弯精准计算公式及系数！干货呀！
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。
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折弯扣除公式
折弯扣除公式是机械加工中常用的计算公式之一，用于计算金属板材在折弯过程中所需扣除的长度。
在进行金属板材折弯加工时，由于材料的弹性变形和折弯过程中的拉伸，会导致折弯后的长度略大于预期的长度。
为了保证折弯件的尺寸和形状准确，就需要根据折弯材料的性质和角度来计算扣除的长度。
折弯扣除公式的基本形式为：
L = πD × α / 180 × (K + R - t)
其中，L表示扣除的长度，D表示折弯线上的弯曲直径，α表示折弯角度，K表示材料的K因子，R表示内弧半径，t表示板材的厚度。
我们来了解一下折弯材料的K因子。
K因子是用来衡量材料的可塑性或弹性的系数，它的值越大，材料的可塑性越好，折弯时所需的扣除长度就越小。
不同类型的材料有不同的K因子，一般通过实验或查阅相关资料来确定。
在实际应用中，常见的K因子为0.33。
接下来，我们来看一下公式中的其他参数。
折弯线上的弯曲直径D 是指折弯线距离两边平行线之间的最大距离。
折弯角度α是指两条平行线之间的夹角，一般以角度制表示。
内弧半径R是指材料在折弯处的内曲率半径，一般随着折弯角度的增大而减小。
板材的厚度
t是指材料的实际厚度。
根据公式，我们可以看出折弯扣除的长度与折弯角度、材料的K因子、内弧半径和板材厚度等因素密切相关。
当折弯角度增大或材料的可塑性较差时，扣除的长度也会增大；而当内弧半径增大或板材厚度增加时，扣除的长度则会减小。
在实际应用中，我们可以根据折弯件的设计要求和材料的特性来选择合适的折弯角度和材料的K因子，然后根据公式计算出具体的扣除长度。
通过合理地进行折弯扣除，可以确保折弯件的尺寸和形状准确，提高加工的精度和效率。
需要注意的是，折弯扣除公式是一种理论计算方法，实际操作中还需考虑到机床的精度、操作人员的经验和折弯工艺等因素。
在使用折弯扣除公式时，应结合实际情况进行调整和修正，以确保折弯件符合设计要求。
折弯扣除公式是一种重要的机械加工计算方法，通过合理地计算折弯扣除长度，可以确保折弯件的尺寸和形状准确。
在实际应用中，我们需要根据具体的设计要求和材料特性来选择合适的参数，并结合实际情况进行调整和修正，以获得满意的加工效果。