折弯计算公式
各类折弯公式
3 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4 计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
料厚
0.60.8 1.0 1.2类型
M3 3.5 3.7 4.0 4.2 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6
附件二:常见预冲孔孔径一览表
料厚
0.60.8 1.0 1.2类型
M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。
折弯精准计算公式及系数！
折弯精准计算公式及系数！
一.铁板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R>0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
备注：1. 2.5/SGCC孔边到折弯内寸是3.8MM时不会拉料，孔径
5.4，R0.5，V12
二、铁板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
三、铁板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
四、铝板90度折弯，正常折弯上模R0.5，下模V=5T，折弯系数为0.4T，V槽选用V=5T+R（R〉0.5）
展开尺寸=L1+L2-2T+系数
五、铝板60度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
六、铝板30度折弯（使用插深下模）
展开尺寸=L1+L2+系数
七、压死边系数（先使用插深下模折小角度，再用压平模压死边）
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T
上图：展开尺寸=L1+L2-0.55T+0.7W（W≤T）
上图：展开尺寸=L1+L2+3.14*（R+m）（2R>T）
T≤2.0,m=0.4T;
2.0<T≤
3.2,m=0.3T;
八、压段差系数
1、当W≥2T时：展开按照两次单折计算；
2、当W<2T、H≥2T时：展开按照两次单折计算；
3、当W<2T、H<2T时：展开尺寸=L+（H-T）*0.7；
4、当W<2T、H=T时：展开尺寸=L+0.15T；。
折弯补偿计算公式
折弯补偿是在金属加工中，为了弥补材料在折弯过程中产生的弹性回弹和变形而进行的修正。
以下是常用的折弯补偿计算公式之一，称为K-Factor公式：
L = A - (K ×R ×α)
其中：
L：折弯后的有效长度
A：折弯前的长度（折弯线的长度）
K：折弯系数，表示材料的变形程度，是根据材料的性质和厚度进行实验测定得到的常数R：折弯的内半径
α：折弯角度（以弧度表示）
这个公式通过将折弯前的长度减去由折弯系数、折弯内半径和折弯角度计算得出的修正值，得到折弯后的有效长度。
这样可以补偿材料的弹性回弹和变形，使折弯后的零件尺寸更接近设计要求。
需要注意的是，K-Factor公式是一种经验公式，在实际应用中可能会存在一定的误差。
因此，在具体的折弯工艺中，可能需要根据实际情况进行调整和修正，以获得更精确的折弯补偿结果。
此外，不同的材料和折弯设备可能会有不同的折弯系数和公式，因此在实际操作中应根据具体情况选择适合的公式和参数。
折弯力的计算公式
折弯力的计算公式好的，以下是为您生成的关于“折弯力的计算公式”的文章：咱先来说说啥是折弯力。
想象一下，你要把一块铁板折成一个特定的形状，就像折纸一样，但是这铁板可没那么好摆弄，得费不少力气，而这个力气大小就是咱们要说的折弯力。
那这折弯力咋算呢？这可得有个公式。
一般来说，折弯力 = （板厚×板宽×屈服强度×折弯长度）÷（下模开口宽度×2）。
这里面每个因素都挺关键的。
比如说板厚，那板子越厚，你要折弯它就得使更大的劲，就像掰厚树枝比掰细树枝费劲一个道理。
板宽也是，宽的板子自然比窄的更难折弯。
屈服强度呢，这是材料本身的一个特性，有的材料天生就硬，屈服强度高，折弯它就得多出力。
我给您讲个我之前碰到的事儿。
有一回在工厂里，师傅让我算一个零件的折弯力。
我当时心里还挺没底的，拿着尺子量这量那，把数据往公式里套。
那零件的板厚有 5 毫米，板宽 20 厘米，屈服强度 300 兆帕，折弯长度 30 厘米，下模开口宽度 40 毫米。
我就赶紧算啊，（5×200×300×30）÷（40×2），算出来这折弯力可不小。
师傅在旁边看着，还时不时指点我两句，说我哪个数据量得不准，哪个单位没换算对。
最后算出来，师傅点点头，说还不错，就是以后要更仔细点。
从那以后，我对折弯力的计算就更上心了，每次都反复核对数据，生怕出错。
再说说折弯长度，这长度越长，折弯力也跟着涨。
下模开口宽度呢，开口越大，相对需要的折弯力就小一些。
在实际工作中，准确计算折弯力可太重要了。
如果算少了，机器可能带不动，折不出想要的形状；算多了呢，又浪费能源和成本。
所以啊，咱们得把这个公式牢记在心，还得会灵活运用。
您想想，要是一个厂家生产一大批零件，折弯力没算对，那得浪费多少材料，耽误多少工夫啊！所以说，这小小的折弯力计算公式，里面的学问可大着呢！总之，折弯力的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱搞清楚每个参数的含义，多实践，多琢磨，就一定能把它玩转，让咱们在工作中少走弯路，提高效率！。
折弯工作压力计算公式
折弯工作压力计算公式1.弹性折弯压力计算公式：在弹性折弯过程中，材料会恢复到折弯前的形状和弯曲轴线，不发生永久形变。
a.典型的弹性折弯材料的折弯压力计算公式：P=K*Y*T*S其中P为折弯工作压力（N或lbs）K为材料系数，与材料的弹性模量有关Y为折弯角度的计算系数T为板料的厚度（mm或in）S为板料的刚度系数。
b.弹性折弯角度的计算系数Y：Y=(1+K*(D/T)^2)^0.5其中D为折弯模的顶边至折弯轴心的距离（mm或in）。
c.板料的刚度系数S：S=(1+(2*R)/T)*(T/W)^2其中R为板料的弯曲半径（mm或in）W为板料的宽度（mm或in）。
2.塑性折弯压力计算公式：在塑性折弯过程中，材料会发生永久形变。
a.典型的塑性折弯材料的折弯压力计算公式：P=K*R*L*S其中P为折弯工作压力（N或lbs）K为材料系数，与材料的弹性模量有关R为板料的弯曲半径（mm或in）L为折弯模的长度（mm或in）S为板料的刚度系数。
b.板料的刚度系数S的计算方式同样适用于塑性折弯。
需要注意的是，以上公式仅适用于标准的折弯工艺和材料，对于特殊材料或折弯方式（如U型折弯、V型折弯等），需要根据具体情况进行修正。
此外，公式中的材料系数K、弯曲半径R、折弯模的顶边距离D和长度L等参数需要根据实际情况选择和计算。
对于折弯工作压力的计算，还可以通过折弯力试验来确定。
通过在实际折弯中测量所需的压力，然后反推出材料的压力。
这种方法更为准确，但需要在实际生产中进行试验，并进行数据统计和分析。
折弯计算
折弯计算(直角)一、一般方法：计算零件的展开尺寸一般有2种方法，一种是计算所有外形尺寸(即下图中的ABC尺寸)的总和，然后减去折弯个数与2倍板厚(折弯系数)的乘积，公式为：A+B+C-2*2t，另一种方法是计算所有内形尺寸(即下图中的abc尺寸)的总和即可，公式为：a+b+c；二、零件R443586A(DD005486)为例：三、细节图：四、试计算：以计算该零件的展开尺寸为例，依方法一计算公式为：40+(210+2t)+(25+35+2t)-5*2t分析：尺寸210=118+38+54，但是需要计算外形尺寸，故尺寸38和54与实际的外形尺寸各相差一个板厚t，所以最后需加2t。
同理可得25+35+2t。
最后减去折弯即可。
依方法二计算公式为：(40-t)+(210-3t)+(25+35-2t)五、建议：目前TP使用的是方法一，简便的计算方法为：先计算尺寸较复杂的一侧总尺寸(210)，然后观察尺寸中间共通过几个板厚(2个)，不包括上下边界的板厚，在总尺寸(210)上加上经过的板厚即可快速计算出该侧的外形尺寸(210+2t)。
六、其他：目前厂内除了村田流水线以外，所有自制零件的折弯系数均简单计算为2倍板厚。
实际操作上的折弯系数是与2倍板厚稍有差别的，另外不同厂商提供的板材，折弯系数也有差别。
当然，这是题外话，只是介绍下，大家了解即可。
下面介绍下村田钣金流水线的折弯计算。
村田流水线简单来说，折弯系数不是2倍板厚，而是2.2。
以R424774A为例，展开尺寸计算为：35+40+414+40+35-2.2*4=555.2，实际使用为555。
长边尺寸可自行计算为：25+41.5+2108+41.5+25-2.2*4=2232.2，实际使用为2232。
以下内容了解即可，若上述内容掌握稍显吃力者，下面的内容建议先不要看：上述折弯系数2.2为理论值，实际村田流水线的长边机和短边机的折弯系数是不一样的，而且铁板和不锈钢也不一样，具体尺寸为：短边为2.4，长边铁板为2.16，长边不锈钢为2.18。
木工圆弧折弯角度计算公式
木工圆弧折弯角度计算公式在木工加工中，经常需要对木材进行弯曲加工，而圆弧折弯是其中一种常见的加工方式。
在进行圆弧折弯加工时，需要准确计算出所需的折弯角度，以确保加工出符合要求的曲线形状。
本文将介绍木工圆弧折弯角度的计算公式，帮助大家更好地进行木工加工。
圆弧折弯角度的计算公式如下：θ = (180 / π) arctan((2 R sin(α / 2)) / (L R (1 cos(α / 2))))。
其中，θ代表所需的折弯角度，R代表圆弧的半径，α代表圆弧的弧长，L代表木材的长度。
在使用这个公式进行计算时，需要注意以下几点：1. 确定圆弧的半径R。
圆弧的半径R是计算折弯角度的重要参数。
在进行圆弧折弯加工前，需要先确定所需的圆弧半径。
通常情况下，圆弧的半径可以根据设计要求来确定，也可以根据木材的弯曲性能和加工设备的限制来选择。
2. 确定圆弧的弧长α。
圆弧的弧长α是指圆弧的长度，也是计算折弯角度的重要参数。
在进行圆弧折弯加工前，需要先确定所需的圆弧弧长。
通常情况下，圆弧的弧长可以根据设计要求来确定，也可以根据木材的长度和弯曲形状来选择。
3. 确定木材的长度L。
木材的长度L是指待加工的木材的长度。
在进行圆弧折弯加工前，需要先确定木材的长度。
通常情况下，木材的长度可以根据设计要求来确定，也可以根据加工设备的限制和木材的原始长度来选择。
通过以上计算公式和注意事项，我们可以更好地计算出木工圆弧折弯的角度，从而更准确地进行加工。
在实际应用中，可以根据具体情况对计算公式进行调整，以满足不同的加工需求。
除了上述的计算公式外，还有一些其他的方法可以用来计算木工圆弧折弯的角度，比如使用数值模拟软件进行模拟计算，或者通过实验测量来确定折弯角度。
不同的方法各有优劣，可以根据实际情况选择合适的方法进行计算。
总之，木工圆弧折弯角度的计算是木工加工中的重要环节，准确的计算可以帮助我们更好地进行加工，得到符合要求的成品。
希望本文介绍的计算公式和注意事项能够对大家有所帮助，让大家在木工加工中能够更加轻松地进行圆弧折弯加工。
各类折弯公式
各类折弯公式
以下是常见的几类折弯公式：
1. 弧形折弯公式：
- 弧形折弯长度公式：L = π * (R + t * K)
其中，L为弧形折弯长度，R为弧形半径，t为折弯板材厚度，K为K值（由折弯机具体设定而定）。
2. V型折弯公式：
- V型折弯长度公式：L = 2 * (t + R * tan(α/2))
其中，L为V型折弯长度，t为折弯板材厚度，R为V型半径，α为V型角度。
3. U型折弯公式：
- U型折弯长度公式：L = 2 * π * R + π * H
其中，L为U型折弯长度，R为U型内半径，H为U型高度。
4. Z型折弯公式：
- Z型折弯长度公式：L = 2 * (t + H + R * tan(α/2))其中，L为Z型折弯长度，t为折弯板材厚度，H为Z型高度，R为Z型弧形半径，α为Z型角度。
这些公式是常见的折弯公式，具体使用时还需根据实际情况进行调整和适应。
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买两本书，一本是钣金手册，桔黄色皮的，很厚，另外一本是冷加工手册，绿色封面的，薄一些。
如果是简单的直角折弯，一般来说，算料的时候，数一下有多少个弯就行了，每个弯减一个板厚。
L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R
其中,α为30度可者90度,R为弯曲半径
展开尺寸是把每段相加,在减去你每道弯有1,8倍SECC,SPCC和如果折弯数连续有4折以上的建议你先试样。
折弯件上面折边如果要开孔，一般将它们画出来，找到延长线(按照中线)，按几何法计算：
L=外形长-2*R/tan(α/2)+α/180*3.1416*R ；其中，α为30度或90度，R为弯曲半径；如你折的是1.0的板子，折弯件的宽度加高度再减1.0X折弯的刀数。
理论计算法：1，圆角很小（R<0.5δ）的弯曲件展开法。
L=L1+L2+Kδ ,式中K——介于0.48~0.5之间，软料取下限，硬料取上限。
多角弯曲时：L=L1+L2+.......+Ln+K1δ（n-1），
式中 L1,L2.....Ln——各直边的内线长度（毫米），n——直边的数量。
K1——在双角弯曲时，介于0.45~0.48之间；在多角弯曲时为0.25（对于塑
性更大的材料可减至0.125）.
如何算折弯尺寸
现在经常要算一些板金及铁线的下料，但碰到折弯的地方，算出来总会差1—2mm（一般用1.6x厚度来减），如果碰上角度问题，那就差更远了。
哪位师傅能帮忙讲解一下如何算？越详细越好！
我也有个折弯公式，但不会用。
BA=P(R+KT)A/180
算你问对人了。
我发明的一个最简单公式：
L=k*(1.6r+0.5t)
其中：L----圆弧部分的展开长度；mm
k----圆心角除以直角的值；
r----工件园角的内半径；mm
t----工件板厚；mm
计算板金下料时经常总是相差1-2mm，我想可能有两个原因:
1、可能你在计算长度时，不是用中性层来计算,因为板材在折弯时,里
层组织受压,外层组织受拉,一定要用中性层来计算。
2、你可能没有考虑折弯时的变薄系数，系数可以《板金下料手册》中
查到。
建议去买一本《板金下料手册》来看，里面有详细的介绍。
直角展开公司：0，28*1，57*t（料厚）
角度展开公司：0，28*1，57*t（料厚）*角度/90度
反折平：1，5t（料厚）
以上为五金模具设计经验值。
希望能帮上你
Q235B材料的话一般是用材料厚度的1.75至2倍，要求不高的话就用2倍计算，要求高的话那就要看下模大小，还有材料的拉申度的，这个就要在实际工作中去试了，不同批次的材料都不一样的，有时就是同一张钢板上剪下来的也会不一样。
比如我做过一批出口产品，414的材料4.75mm，在折四次的情况下公差要在50丝之内，我用的是1.85倍，下模36，供参考。
折弯一次的：外型尺寸相加减去两个材料厚度再加一个材料厚度X折弯系数。
折弯二次的：外型尺寸相加减去三个材料厚度再加两个材料厚度X折弯系数。
折弯三次的：外型尺寸相加减去四个材料厚度再加三个材料厚度X折弯系数。
依次类推。
折弯系数在公式中的代号是K
求钣金折弯开料计算方法和系数表
铁材及白铁钣厚系数 -2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.3 0 -0.60 > 2.3 0.4 0.1 -0.70 > 2.3 0.5 0.15 -0.85 > 2.3 0.6 0.2 -1.00 > 2.4 0.8 0.3 -1.30 > 2.4 1.0 0.4 -1.60 > 3.5 1.2 0.5 -1.90 > 4.0 1.4 0.55 -2.25 > 4.5 1.5 0.6 -2.40 > 4.5 1.6 0.6 -2.60 > 4.5 1.8 0.7 -2.90 > 5.5 2 0.7 -3.30 > 6.5 2.3 0.8 -3.80 > 7.5 2.5 0.8 -4.20 > 8.0 2.6 0.8 -4.40 > 8.0 3.0 1.0 -5.00 > 10.0 4.0 1.2 -6.8 > 13.0 4.5 1.3 -7.7 > 13.0 5.0 1.3 -8.7 > 22.0 6.0 1.5 -10.5 > 22.0 6.3 1.2 -11.4 > 27.0 6.35 1.2 -11.5 > 27.0 10 3.6 -16.4 > 36.0 铝钣厚系数 -2T+K 适用范围 (内尺寸) 0.50 0.25 -0.75 > 2.3 0.60 0.30 -0.90 > 2.4 0.80 0.40 -1.20 > 2.4 1.00 0.50 -1.50 > 3.5 1.20 0.60 -1.80 > 4.0 1.50 0.75 -2.25 > 4.5 1.60 0.80 -2.40 > 4.5 2.00 1.00 -3.00 > 6.5 2.30 1.10 -3.50 > 7.5 3.00 1.50 -4.50 > 10.0 4.00 2.00 -6.00 > 13.0 5.00 2.50 -7.50 > 22.0 举个例子,1mm铁板就按0.4,最后两组数字不用看.
xx =6 推荐答案钣金工艺参数90°钣金扣除非90°钣金扣除序号厚度钣金扣除材料用K因子 1 1.0mm 1.75mm 铁板 0.2 2 1.2mm 2.15mm 不锈钢 0.5 3 1.5mm 2.65mm 4 2.0mm 3.5mm 5 2.5mm 4.3mm 6 3.0mm 5.3mm 拔眼底孔序号规格底孔序号规格底孔 1 M3 Φ1.75 3 M5 Φ2.5 2 M4 Φ2.0 4 M6 Φ2.5 压铆螺柱序号规格底孔序号规格底孔 1 M3*高Φ4.2 3 M5*高Φ7.2 2 M4*高Φ7.2 4 M6*高Φ8.75 压铆螺母序号规格底孔序号规格底孔 1 M3 Φ4.25 3 M5 Φ6.4 2 M4 Φ5.4 4 M6 Φ8.75 攻丝牙底孔
七
夕，只因有你，
总有一些人牵肠挂肚难以忘记，
总有一些日子温暖甜蜜最为珍惜
从春夏到秋冬，从陌生到熟悉，
虽不能时时联系，却总在特别的日子想起你，七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
因为有你，再苦生活也不觉得累，
再大的险阻也无所畏，
再大的波折也不担忧，
再痛的经历也会忘记，
因为有你，我就拥有了整个世界，
谢谢你出现在我的生命里。
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
相识，是最珍贵的缘分，
牵挂，是最真挚的心动，
思念，是最美丽的心情，
问候，是最动听的语言，
更是我们情谊永远不变的纽带，
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
爱是种体会，即使心碎也觉得甜蜜，
爱是种感受，即使痛苦也觉得幸福，
爱是种缘分，即使分离也觉得快乐，
七夕到了，最真诚的祝福送给你，
七夕快乐，我的朋友。
七夕，只因有你，
愿天下有情人终成眷属，
愿单身人士找到爱的方向，
愿情侣们找到幸福的天堂，
愿夫妻找到温暖的避风巷，
愿岁月抚平生活的忧伤，愿爱的花瓣轻舞飞扬，。