折弯展开计算公式
钣金折弯展开计算
展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量总结的来说，我们都知道，只要有意义，那么就必须慎重考虑。
带着这些问题，我们来审视一下粽子里面的米还吃还是肉好呢。
鲁巴金说过一句富有哲理的话，读书是在别人思想的帮助下，建立起自己的思想。
这启发了我，卡莱尔曾经提到过，过去一切时代的精华尽在书中。
这不禁令我深思。
对我个人而言，粽子里面的米还吃还是肉好呢不仅仅是一个重大的事件，还可能会改变我的人生。
我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，我们不得不面对一个非常尴尬的事实，那就是，所谓粽子里面的米还吃还是肉好呢，关键是粽子里面的米还吃还是肉好呢需要如何写。
就我个人来说，粽子里面的米还吃还是肉好呢对我的意义，不能不说非常重大。
这种事实对本人来说意义重大，相信对这个世界也是有一定意义的。
现在，解决粽子里面的米还吃还是肉好呢的问题，是非常非常重要的。
所以，每个人都不得不面对这些问题。
在面对这种问题时，问题的关键究竟为何？我们一般认为，抓住了问题的关键，其他一切则会迎刃而解。
阿卜·日·法拉兹在不经意间这样说过，学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。
这似乎解答了我的疑惑。
一般来讲，我们都必须务必慎重的考虑考虑。
生活中，若粽子里面的米还吃还是肉好呢出现了，我们就不得不考虑它出现了的事实。
要想清楚，粽子里面的米还吃还是肉好呢，到底是一种怎么样的存在。
折弯展开计算公式
折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式：
V型折弯是最简单的一种折弯方式，常见于薄板的折弯加工。
展开长度的计算公式如下：
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中，折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离，弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角，π是一个常数，约等于3.14
2.U型折弯计算公式：
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式，常见于制作箱体或管道。
展开长度的计算公式如下：
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中，R是U型折弯的半径，t是平板的厚度。
3.槽型折弯计算公式：
槽型折弯是在平板上制作一条槽，将其折弯成一种特定形状的方式，常见于制作复杂曲线形状的零件。
展开长度的计算公式如下：展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中，L是槽的长度，e是槽的宽度，h是平板的厚度，R是槽的曲率半径。
需要注意的是，这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法，实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响，因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。
折弯展开计算公式【超简单】
折弯展开计算公式【超简单】内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多折弯等钣金设备展示，就在深圳机械展！在钣金展开中，影响展开长度计算精度的因素有：折弯内弧半径r下模V型槽宽，板料实际厚度t＇，和弯曲曲角度α。
自由折弯板料在展开长度计算时，没有明确的公式来计算折弯系数，只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。
而内弧半径与加工工艺有关，使用不同的下模V型槽宽，内弧半径也不相同，导致无法获得折弯系数的准确性。
一般是凭经验判断折弯系数，不同的人判断的折弯系数也不相同。
在钣金中折弯中，经常用到形式分为L折N折和Z折几种。
下面我们对几种钣金的展开做个探讨。
1、L折，L折分90°折和非90°折。
在90°折方面，根据经验折弯系数总结如下表在非90°方面，根据经验折弯系数总结如下。
L=A+B+补偿量*仅供参考T=0.8 R=0.5 120°≤q≤160° 补偿量为0.1 160°＜q≤180° 可忽略不计T=1.0 R=0.5 120°≤q≤145° 补偿量为0.2 145°＜q≤170° 补偿量为0.1170°＜q≤180° 可忽略不计T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同T=1.5 R=0.5 120°≤q≤130° 补偿量为0.3 130°＜q≤150° 补偿量为0.2150°＜q≤170° 补偿量为0.1170°＜q≤180° 可忽略不计180& deg;-qL=A+B+------ (2*∏*r)360°例：钣金展开图的计算是要用一个系数来计算的，这个系数一般都用1.645！计算方法是工件的外形尺寸相加，再减去1.645*板厚*弯的个数，例如，折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折，那么计算方法就是40+40+60（外形尺寸相加）—1.645（系数）*3（板厚）*2（弯的个数）=130.13（下料尺寸）一般6毫米之内都是这样计算的了一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。
折弯展开计算公式
折弯展开计算公式：９0°折弯（一般折弯）展开的长度为：Ｌ＝ＬＬ＋ＬＳ－2t ＋系数a系数a的经验值如下表压死边如图11。
压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2。
0mm以上的板很少见压死边。
它也需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形，压死边折弯的展开长度计算公式为：3.压筋（1)倾斜压筋如图12此压筋为一斜面，一般Ｈ值较小，其展开长的计算式为：L = A+B+C+0.2注：A、B、C = 内尺寸，0.2=补偿值（2)直角压筋如图13压筋边为直立边，一般其C值较大，展开长的计算式为：L = A+B+C-4T+2a+0.5注：A、B = 外尺寸C = 包括两层板厚的高度a = ９０°折弯的系数0.5 = 补偿值（3)平行压筋如图14，压筋最大值仅为H=2t，其展开长度的计算式为：L = A+B+H+0.2注：A、B = 内尺寸；H = 压筋高度；0.2= 补偿值。
*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证，并且操作员各自的经验不尽相同，因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求，但整体展开尺寸过大或过小的情况，这时要根据实际的偏差来调整。
折弯展开系数：折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度．材料不同，板厚不同，采用的折弯模具不同，折弯系数也不同。
折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。
基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
各类板材折弯展开计算公式(DOC)
1 目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确。
2 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小，折弯角度增大时，变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
3计算方法
展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值。
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性)，例：
3.81取3。
9。
有特殊公差时除外，例：Φ3.80+0。
050取Φ3。
84。
c 产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.
附件一:常见抽牙孔孔径一览表
说明：
1以上攻牙形式均为无屑式。
2抽牙高度:一般均取H=3P，P为螺纹距离(牙距）。
3。
内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3。
65 ＃6-32 Φ3.10。
(完整版)钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数（K ）=0.4*T ，前提是料厚小于5.0MM ，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图：当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。
90度带圆弧折弯展开计算公式
90度带圆弧折弯展开计算公式引言在金属加工行业中，折弯是一项常见的工艺，而90度带圆弧折弯又是其中的一种常见形式。
本文将介绍如何计算90度带圆弧折弯的展开长度以及相关的公式。
1.基本概念在进行90度带圆弧折弯展开计算之前，我们先了解一些基本概念：折弯角度（A）-：指金属板材在折弯后的角度，本文中为90度。
带圆弧（R）-：指折弯处的圆弧，其半径用R表示。
折弯长度（L1）-：指金属板材在未进行折弯前，待折弯边缘之间的距离。
展开长度（L2）-：指金属板材在折弯后展开后的边缘长度。
2.折弯展开计算公式根据上述基本概念，我们可以得到90度带圆弧折弯展开计算的公式如下：L2=L1+π*R*(A/180)其中，π表示圆周率，可以近似取3.14。
3.实例演算为了更好地理解折弯展开计算公式的应用，我们以一个具体的实例进行演算。
假设有一块长度为100厘米，宽度为20厘米的金属板材需要进行90度带圆弧折弯，圆弧半径为5厘米。
我们来计算其展开长度。
首先，根据公式，计算出折弯长度L1：L1=2*（100+20）-(2*5*π)=240-(10*3.14)≈206.86厘米接着，代入公式进行计算，得到展开长度L2：L2=206.86+（3.14*5*（90/180）=206.86+15.7=222.56厘米因此，这块金属板材在进行90度带圆弧折弯后的展开长度为222.56厘米。
4.注意事项在使用上述公式进行计算时，需要注意以下几点：角度单位-：公式中的角度单位为度，需要将角度转换为弧度进行计算。
圆弧方向-：根据具体的实际要求，圆弧的方向可以是顺时针或逆时针。
折弯边缘-：在计算折弯长度L1时，需要考虑折弯边缘的数量和长度。
结论通过本文的介绍，我们学习了如何计算90度带圆弧折弯展开的长度。
只要掌握了相关的公式，就能够准确进行折弯展开的计算。
希望本文能为读者在金属加工行业中的工作提供一些帮助！。
钣金件折弯展开计算方法
一、折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
二、展开的定义和折弯常识
★折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。
★折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R>0.5时V=5T+R折
时折弯系数（K）=0.4*T，
前提是料厚小于5.0MM，
下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T=
展开
<2>钝角展开的计算方
法
如图，当R=0.5时的展
开计算
A+B+K=展开
×0.4
a=，
L1
和3000-650.
展开=L1+L2-0.5T
<5>压U 边选模：上模选用刀口角度为
300的小尖刀，下模根据SOP 及材
料厚度选择V 槽角度为300的下模。
1800-2 900
死边
先根据U 边间隙高度选用合适的R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选用与高度最接近的R 上模），再用压平模
压平，压平时U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。
当H ＜2.0T 时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H
如图时，按2当H ≤2T ，展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K ＜2T,H ≤T 时，展开=L1+L2+K+0.15T
压U 型
R C.+弧长
/180*180-@ <8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）。
具体见系数表 图
6.2。
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1 目的
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
2 展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
3计算方法
展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量
备注:
a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.
c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).
3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。