材料成型基础复习题
材料成型基础复习试题（含答案）
材料成型基础复习试题（含答案）试卷1⼀、思考题1．什么是机械性能？（材料受⼒作⽤时反映出来的性能）它包含哪些指标？（弹性、强度、塑性、韧性、硬度等）各指标的含意是什么？如何测得?2．硬度和强度有没有⼀定的关系?为什么? （有，强度越⾼，硬度越⾼）为什么？（都反映材料抵抗变形及断裂的能⼒）3．名词解释：过冷度，晶格，晶胞，晶粒与晶界，同素异晶转变，固溶体，⾦属化合物，机械混合物。
4．过冷度与冷却速度有什么关系?对晶粒⼤⼩有什么影响? （冷却速度越⼤过冷度越⼤，晶粒越细。
）5.晶粒⼤⼩对⾦属机械性能有何影响?常见的细化晶粒的⽅法有哪些? （晶粒越细，⾦属的强度硬度越⾼，塑韧性越好。
孕育处理、提⾼液体⾦属结晶时的冷却速度、压⼒加⼯、热处理等）6．说明铁素体、奥⽒体、渗碳体和珠光体的合⾦结构和机械性能。
7．默绘出简化的铁碳合⾦状态图，并填⼈各区域内的结晶组织。
8．含碳量对钢的机械性能有何影响?⼆、填表说明下列符号所代表的机械性能指标三、填空1. 碳溶解在体⼼⽴⽅的α-Fe中形成的固溶体称铁素体，其符号为F ，晶格类型是体⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性好。
2. 碳溶解在⾯⼼⽴⽅的γ-Fe中形成的固溶体称奥⽒体，其符号为 A ，晶格类型是⾯⼼⽴⽅，性能特点是强度低，塑性⾼。
3. 渗碳体是铁与碳的⾦属化合物，含碳量为6.69％，性能特点是硬度⾼，脆性⼤。
4. ECF称共晶线线，所发⽣的反应称共晶反应，其反应式是得到的组织为 L（4.3%1148℃）=A（2.11%）+Fe3C 。
5. PSK称共析线线，所发⽣的反应称共析反应，其反应式是A(0.77%727 ℃)=F(0.0218%)+ Fe3C 得到的组织为珠光体。
6. E是碳在γ-Fe中的最⼤溶解度点，P是碳在α-Fe中的最⼤溶解度点， A l线即 PSK ，A3线即 GS ， A cm线即 ES 。
7. 45钢在退⽕状态下，其组织中珠光体的含碳量是 0.77% 。
工程材料及成型技术基础模考试题含答案
工程材料及成型技术基础模考试题含答案一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、同素异构转变伴随着体积的变化,其主要原因是( )A、致密度发生变化B、过冷度发生变化C、晶粒长大速度发生变化D、晶粒度发生变化正确答案：A2、关于金属型铸造,下列叙述错误的是( )A、型腔表面必须喷刷涂料B、金属型无退让性C、铸件在型腔内停留的时间应较长D、金属型无透气性正确答案：C3、生产大型锻件时应选用的锻造方法为( )。
A、冲压B、胎模锻C、锤上模锻D、自由锻正确答案：D4、T10钢锻坯切削加工前,应进行的预备热处理是( )。
A、去应力退火B、球化退火C、再结晶退火D、完全退火正确答案：B5、锻造时对金属加热的目的是( )A、消除内应力B、提高韧性C、提高塑性,降低变形抗力D、提高强度正确答案：C6、晶界、亚晶界是实际晶体材料晶体缺陷中的( )A、线缺陷B、体缺陷C、点缺陷D、面缺陷正确答案：D7、共析钢奥氏体化后,在A1~680℃范围内等温,其转变产物是( )。
A、上贝氏体B、屈氏体C、索氏体D、珠光体正确答案：D8、金属经冷塑性变形后,其力学性能下降的是( )A、弹性B、塑性C、强度D、硬度正确答案：B9、60Si2Mn钢制造板簧时。
其最终热处理为( )。
A、淬火+中温回火B、正火C、调质D、淬火+低温回火正确答案：A10、平衡状态下冲击韧性最好的材料是( )A、Q195B、45C、T7D、T10正确答案：A11、铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的( )A、液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、液态收缩和凝固收缩正确答案：D12、锻造过程中,如果出现过烧现象( )A、无法消除B、可通过再结晶退火消除C、可通过热处理消除D、可通过多次锻造消除正确答案：A13、成批生产中、小型锻件,一般应采用的锻造方法是( )A、自由锻B、模锻C、锻焊组合D、胎模锻正确答案：D14、晶体中的间隙原子属于( )A、点缺陷B、线缺陷C、体缺陷D、面缺陷正确答案：A15、晶体中的位错属于( )A、体缺陷B、线缺陷C、点缺陷D、面缺陷正确答案：B16、对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用( )A、压力铸造B、低压铸造C、熔模铸造D、金属型铸造正确答案：C17、下列因素中不影响合金的充型能力的因素是( )A、铸件结构B、合金的化学成分C、造型方法D、浇注温度正确答案：C18、变速箱中传动轴,其毛坯的成形方法当是( )A、焊接B、锻造C、铸造D、型材正确答案：B19、珠光体是一种( )A、两相混合物B、单相固溶体C、Fe与C的化合物D、金属间化合物正确答案：A20、珠光体的转变温度越低,则( )。
材料成型基础复习考试题教案资料
材料成型基础复习考试题复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
10. 根据铁碳合金状态图，填写下表。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
材料成型基础期末复习习题集
材料成型基础期末复习习题集材料成型基础习题集一.解释名词1.开放式浇注系统:内浇口得总截面积大于直浇口得截面积得浇注系统。
合金在直浇口中不停留而直接进入铸型得浇注系统。
该浇注系统流动性好,但缺乏挡渣作用。
2.封闭式浇注系统:内浇口得总截面积小于直浇口得截面积得浇注系统。
直浇口被合金灌满而使渣漂浮在上部,具有较好得挡渣作用,但影响合金得流动性。
3.顺序凝固原则:通过合理设置冒口与冷铁,使铸件实现远离冒口得部位先凝固,冒口最后凝固得凝固方式。
4.同时凝固原则:通过设置冷铁与补贴使铸件各部分能够在同一时间凝固得凝固方式。
5.孕育处理:在浇注前往铁水中投加少量硅铁、硅钙合金等作孕育剂,使铁水内产生大量均匀分布得晶核,使石墨片及基体组织得到细化。
6.可锻铸铁:就是白口铸铁通过石墨化退火,使渗碳体分解而获得团絮状石墨得铸铁。
7.冒口:就是在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属得空腔。
8.熔模铸造:用易熔材料如蜡料制成模样,在模样上包覆若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧,然后进行浇注得铸造方法。
9.离心铸造:使熔融金属浇入绕水平轴、倾斜轴或立轴旋转得铸型,在惯性力得作用下,凝固成形得铸件轴线与旋转铸型轴线重合得铸造方法。
10.锻造比:即锻造时变形程度得一种表示方法,通常用变形前后得截面比、长度比或高度比来表示。
11.胎模锻造:就是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件得一种锻造方法。
12.拉深系数:指板料拉深时得变形程度,用m=d/D表示,其中d为拉深后得工件直径,D为坯料直径。
13.熔合比:熔化焊时,母材加上填充金属一起形成焊缝,母材占焊缝得比例叫熔合比。
14.焊缝成形系数:熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)得比值(φ=B／H)。
15.氩弧焊:就是以氩气作为保护气体得气体保护电弧焊。
16.电渣焊:就是利用电流通过液体熔渣产生得电阻热做为热源,将工件与填充金属熔合成焊缝得垂直位置得焊接方法。
材料成型工艺基础总复习及答案.doc
1铸件的凝固方式及其影响因素（1）逐层凝固方式2）糊状凝固方式3）中间凝固方式影响因素（1）合金的结晶温度范围：结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越倾向丁•逐层凝固。
低碳钢近共品成分铸铁倾向于逐层凝固，高碳钢、远共品成分铸铁倾向于糊状凝固。
（2）逐渐的温度梯度：在合金的结品温度范围已定时，若铸件的温度梯度山小到大，则凝固区由宽变窄，倾向于逐层凝固。
2铸造性能含义及其包括内容，充型能力含义，影响合金流动性因素（合金种类、成分、浇注条件、铸型条件）：铸造性能是表示合金铸造成形获得优质铸件的能力，合金的铸造性能主要指合金的流动性、收缩性和吸收性等。
充型能力：液态合金充满铸熨型腔，获得形状完整轮廓淸晰的铸件的能力影响合金流动性因索1）合金的种类。
灰铸铁、硅黄铜流动性最好，铝合金次之，铸钢最差。
2）合金的成分。
同种合金，成分不同，其结晶特点不同，流动性也不同。
3）浇注温度越高，保持液态的时间越长，流动性越好;温度越高，合金粘度越低，阻力越小, 充型能力越强。
在保证充型能力的前提下温度应尽量低。
生产中薄琏件常采用较高温度, 厚舉•件采用较低浇注温度。
4） 1•铸型的蒂热能力越强，充型能力越差2.铸型温度越高，充型能力越好3.铸型中的气体阻碍充型3合金的收缩三阶段，缩孔、缩松、应力、变形、裂纹产生阶段1.收缩。
合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。
合金的收缩过程可分为三阶段1）液态收缩2）凝固收缩3）固态收缩1）缩孔的形成形成条件，金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。
缩孔产牛的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，口得不到补偿。
缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域，次区域也称热节。
2）缩松的形成铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域鮫宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。
一般出现在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集屮缩孔的下方。
材料成形基础复习题答案
材料成形基础复习题答案一、选择题1. 材料成形过程中，下列哪个因素不是影响材料成形质量的主要因素？A. 材料的化学成分B. 成形温度C. 成形速度D. 操作者的技术水平答案：D2. 金属材料在成形过程中，以下哪个现象不属于金属塑性变形的范畴？A. 冷轧B. 热处理C. 拉伸D. 压缩答案：B二、填空题1. 材料成形的方法主要有_______、_______、_______等。
答案：铸造、锻造、挤压2. 材料成形过程中，温度对材料的塑性变形能力有显著影响，一般来说，温度升高，材料的_______增加。
答案：塑性三、简答题1. 简述材料成形过程中常见的几种缺陷及其产生的原因。
答案：材料成形过程中常见的缺陷包括裂纹、气泡、夹杂等。
裂纹产生的原因可能是材料内部应力过大或成形温度不适宜；气泡产生的原因可能是材料内部气体过多或成形过程中气体排出不充分；夹杂产生的原因可能是原材料中含有杂质或成形过程中材料表面污染。
2. 材料成形过程中，如何控制成形件的尺寸精度？答案：控制成形件的尺寸精度可以通过以下方法：首先，选择合适的成形工艺和参数，如成形速度、温度等；其次，采用高精度的模具和设备；再次，进行成形过程中的在线监测和调整；最后，进行成形后的尺寸检验和修正。
四、计算题1. 已知一块钢板的厚度为10mm，宽度为1000mm，长度为2000mm，若通过冷轧工艺将其厚度减小到8mm，求冷轧后的钢板长度。
答案：首先，根据体积守恒原理，冷轧前后钢板的体积不变。
设冷轧后钢板的长度为L'，则有：\[ 10mm \times 1000mm \times 2000mm = 8mm \times 1000mm\times L' \]\[ L' = \frac{10mm \times 2000mm}{8mm} = 2500mm \]五、论述题1. 论述材料成形技术在现代制造业中的应用及其重要性。
答案：材料成形技术是现代制造业的基础，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、电子等多个领域。
材料成型基础复习题
复习题一、填空题1．材料力学性能的主要指标有、、、、疲劳强度等2．在静载荷作用下，设计在工作中不允许产生明显塑性变形的零件时，应使其承受的最大应力小于，若使零件在工作中不产生断裂，应使其承受的最大应力小于。
3．ReL（σs）表示，Rr0.2（σr0.2）表示，其数值越大，材料抵抗能力越强。
4．材料常用的塑性指标有和两种。
其中用表示塑性更接近材料的真实变形。
5．当材料中存在裂纹时，在外力的作用下，裂纹尖端附近会形成一个应力场，用来表述该应力场的强度。
构件脆断时所对应的应力强度因子称为，当K I >K I c 时，材料发生。
6．金属晶格的基本类型有、、三种。
7．亚共析钢的室温组织是铁素体+珠光体（F+P），随着碳的质量分数的增加，珠光体的比例越来越，强度和硬度越来越，塑性和韧性越来越。
8．金属要完成自发结晶的必要条件是，冷却速度越大，越大，晶粒越，综合力学性能越。
9．合金相图表示的是合金的____ 、、和之间的关系。
11．影响再结晶后晶粒大小的因素有、、、。
12．热加工的特点是；冷加工的特点是。
13．马氏体是的固溶体，其转变温度范围（共析刚）为。
14．退火的冷却方式是，常用的退火方法有、、、、和。
15．正火的冷却方式是，正火的主要目的是、、。
16．调质处理是指加的热处理工艺，钢件经调质处理后，可以获得良好的性能。
17．W18Cr4V钢是钢，其平均碳含量（Wc）为：％。
最终热处理工艺是，三次高温回火的目的是。
18．ZL102是合金，其基本元素为、主加元素为。
19．滑动轴承合金的组织特征是或者。
20．对于热处理可强化的铝合金，其热处理方法为。
21．铸造可分为和两大类；铸造具有和成本低廉等优点，但铸件的组织，力学性能；因此，铸造常用于制造形状或在应力下工作的零件或毛坯。
22．金属液的流动性，收缩率，则铸造性能好；若金属的流动性差，铸件易出现等的铸造缺陷；若收缩率大，则易出现的铸造缺陷。
23.常用铸造合金中，灰铸铁的铸造性能，而铸钢的铸造性能。
材料成型试题及答案
材料成型试题及答案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】材料成型复习题（样卷）一、名词解释1落料和冲孔：落料和冲孔又称冲裁，是使坯料按封闭轮廓分离。
落料是被分离的部分为所需要的工件，而留下的周边是废料；冲孔则相反。
2 焊接：将分离的金属用局部加热或加压，或两者兼而使用等手段，借助于金属内部原子的结合和扩散作用牢固的连接起来，形成永久性接头的过程。
3顺序凝固：是采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，在向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口中，切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺同时凝固：是指采取一些工艺措施，使铸件个部分温差很小，几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺。
4．缩孔、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞称为缩孔，而细小而分散的孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。
5.直流正接：将焊件接电焊机的正极，焊条接其负极；用于较厚或高熔点金属的焊接。
6 自由锻造：利用冲击力或压力使金属材料在上下两个砧铁之间或锤头与砧铁之间产生变形，从而获得所需形状、尺寸和力学性能的锻件的成形过程。
7模型锻造：它包括模锻和镦锻，它是将加热或不加热的坯料置于锻模模膛内，然后施加冲击力或压力使坯料发生塑性变形而获得锻件的锻造成型过程。
8.金属焊接性：金属在一定条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性。
9，粉末冶金：是用金属粉末做原料，经压制后烧结而制造各种零件和产品的方法。
10钎焊：利用熔点比钎焊金属低的钎料作填充金属，适当加热后，钎料熔化将处于固态的焊件连接起来的一种方法。
11直流反接：将焊件接电焊机的负极，焊条接其正极；用于轻薄或低熔点金属的焊接。
二、判断题（全是正确的说法）1、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
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一、名词解释
1、铸造：将液态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
2、热应力：在凝固冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。
3、收缩：铸件在液态、凝固态和固态的冷却过程中所发生的体积缩小的现象，合金的收缩
一般用体收缩率和线收缩率表示。
4、金属型铸造：用重力浇注将熔融金属注入金属铸型而获得铸件的方法。
5、流动性：熔融金属的流动能力，近于金属本身的化学成分、温度、杂质含量及物理性质
有关，是熔融金属本身固有的性质。
二、填空题
1、手工造型的主要特点是（适应性强）（设备简单）（生产准备时间短）和（成本低），在
（成批）和（大量）生产中采用机械造型。
2、常用的特种铸造方法有（熔模铸造）（金属型铸造）（压力铸造）（低压铸造）和（离心
铸造）。
3、铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）（中间凝固）和
（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金是按（逐层）方式凝固。
4、铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）是铸件产生缩
孔和缩松的根本原因，而（固态）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
5、铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
6、影响合金流动性的内因有（液态合金的化学成分），外因包括（液态合金的导热系数）
和（黏度和液态合金的温度）。
7、铸造生产的优点是（成形方便）（适应性强）和（成本低），缺点是（铸件力学性能较低）
（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
三、是非题
1、铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。
错
2、铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。
错
3、冒口的作用是保证铸件的同时冷却。
错
4、铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。
对
5、铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。
错
6、收缩较小的灰铸铁可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。
错
7、相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应比砂型浇注时低。
错
8、压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。
对
9、铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。
对
10、采用震击紧实法紧实砂型时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。
错
11、由于压力铸造具有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的
铸造。
错
12、熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。
错
13、金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削加工合金铸件的生产。
错
四、选择题
1、形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（B）
A 金属型铸造
B 熔模铸造
C 压力铸造
2、铸造时冒口的主要作用是（B）
A 增加局部冷却速度
B 补偿热态金属，排气及集渣
C 提高流动性
3、下列易产生集中缩孔的合金成分是（C）
A 0.77%C
B 球墨铸铁
C 4.3%C
4、下列哪种铸造方法生产的铸铁不能进行热处理，也不适合在高温下使用（B）
A 金属型铸造
B 压力铸造
C 熔模铸造
5、为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B）
A 顺序凝固
B 同时凝固
C 内浇口开在厚壁处
6、直浇口的主要作用是（A）
A 形成压力头，补缩
B 排气
C 挡渣
7、在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C）
A 以碳钢、合金钢为主
B 以黑色金属和铜合金为主
C 能适用于各种铸造合金
10、制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C）
A 铸件材料的收缩量
B 机械加工余量
C 铸件材料的收缩量+机械加工余量
11、下列零件适合于铸造生产的有（A）
A 车窗上进刀手轮
B 螺栓
C 自行车中轴
12、普通车床床身浇注时，导轨面应（B）
A 朝上
B 朝下
C 朝左侧
13、为提高合金的流动性，生产中常采用的方法是（A）
A 适当提高浇注温度
B 加大出气口
C 延长浇注时间
14、浇注温度过高时，铸件会产生（B）
A 冷隔
B 粘砂严重
C 夹杂物
15、金属型铸造主要适用于浇注的材料是（B）
A 铸铁
B 有色金属
C 铸钢
五、综合分析题
1、何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？
答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力
影响因素有：
1）合金的流动性
2）铸型的充型条件
3）浇注条件
4）铸件结构等。
2、合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？
答：合金的充型能力不好时：1）在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；2）容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；3）流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。
3、为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？
答：适当提高液体金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。
因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防浇不足或冷隔。
4、缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？
答：缩孔和缩松产生的原因是——铸件设计不合理，壁厚不均匀，浇口和冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。
主要原因是液态收缩和凝固收缩所致。
防止方法——1）浇道要粗而短；
2）采用定向凝固原则；
3）铸造压力要大；
4）铸造时间要适当延长；
5）合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。
5、什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？
答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。
同时凝固就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。
控制凝固方式的方法：1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；
2）采用冒口和冷铁；
3）改变铸件的结构；
4）采用具有不同蓄热系数的造型材料。
6、哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？
答：逐层凝固的合金倾向于产生集中缩孔，如纯金属和共晶合金。
糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金。
促进缩松向缩孔转化的方法：1）提高浇注温度，合金的液态收缩增加，缩孔容积增加；
2）采用湿砂造型，湿型比干型对合金的激冷能力大，凝
固区域变窄，使缩松减少，缩孔容积相应增加；
3）凝固过程中增加补缩压力，可减少缩松而增加缩孔。
12、下列铸件大批量生产时，采用什么铸造方法最佳？
铝活塞；汽缸套；汽车喇叭；缝纫机机头；汽轮机叶片；车床床身；大模数齿轮滚刀；带轮及飞轮；大口径铸铁管；发动机缸体。
13、图示两种结构应选择哪一个？为什么？
答：a 选右边的图，因为第二种铸件设计的分型面是平面
B选第二种结构，因为第二种铸件设计的凸台结构不妨碍起模，造型工序简化
C选第二种结构，因为其内腔是开放的，可自带型芯直接铸出，不需再制造型芯
D选第二种结构，因为第二种铸件内腔侧面的凹槽、凸台的设计有利于取模，尽量避免不必要的型芯和活块。
14、图示铸件结构各有何缺点？应如何改进设计？
答：a，设计忽略了分型面尽量平直的要求，在分型面上增加的了外圆，结果必须采用挖沙造型，将最大截面放在上面，便可采用简单的蒸馍造型了。
b，远设计内腔因出口直径缩小，需采用型芯，讲内腔最大直径D通到底，就可以采用自带型芯形成的内腔。
c，原设计铸件各部分壁厚相差过大，壁厚处会产生金属局部积聚形成热节，凝固收缩时形成缩孔。
讲孔通到地，及壁厚就可均匀，减少缺陷。
d，原设计为空心球体，型芯取不出来，应在分型面上增加两个工艺孔，编曲型芯的安放和取出。
e，原设计壁厚差别过大。
f，法兰尺寸大于立壁直径，不便于整模造型，将上面法兰尺寸设计成与立壁直径相同即可。