电缆产品质量控制措施
电力电缆行业质量控制要点
电力电缆行业质量控制要点电力电缆作为输送和分配电力的重要设备，在电力系统中扮演着至关重要的角色。
为了确保电力电缆的可靠性和安全性，行业应该严格控制质量。
本文将探讨电力电缆行业质量控制的要点。
一、材料选择1.1 绝缘材料电力电缆的绝缘材料应具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，以确保电缆在电压和温度变化下的稳定工作。
聚乙烯、交联聚乙烯等高分子材料通常被用作绝缘材料。
1.2 导体材料电力电缆的导体应采用高纯度的铜或铝材料，确保低电阻和良好的导电性能。
此外，导体的表面应经过充分的清洁和防氧化处理，以提高导电性和耐腐蚀性。
1.3 护套材料电力电缆的护套材料应具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。
聚氯乙烯（PVC）和交联聚乙烯（XLPE）等材料通常被用作护套材料。
二、制造要求2.1 生产设备为确保电力电缆的质量，电缆制造企业应使用先进的生产设备和技术。
合适的设备和工艺可以有效控制电缆的尺寸、外观和性能。
2.2 生产操作生产过程中的操作应符合标准化要求，操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程。
必要时应加入自动化控制技术，减少人为操作的误差。
2.3 检测和测试电力电缆制造过程中的检测和测试应覆盖各个环节，从原材料的进货检验到成品的出厂检验。
常用的检测和测试项目包括外观检查、电气性能测试、尺寸测量等，以确保电缆符合规定的标准和技术要求。
三、质量控制体系3.1 ISO认证电力电缆制造企业应通过ISO 9001等认证，建立完善的质量管理体系。
认证的过程和要求可以帮助企业建立规范的质量控制程序，并进行持续改进。
3.2 供应链管理质量控制不仅仅限于制造过程，还应涵盖供应链管理。
电力电缆制造企业应与可靠的材料供应商建立合作关系，确保原材料的质量和可靠性。
3.3 追溯和售后服务电力电缆制造企业应建立完善的产品追溯体系，可以追踪产品的生产批次、原材料信息等。
此外，企业还应提供及时有效的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
四、监督与标准4.1 监督机构电力电缆行业应建立监督机构，负责对企业的质量控制进行监督和检查。
电力电缆的敷设及质量控制措施
电力电缆的敷设及质量控制措施随着城市化进程的加速和工业的发展，电力电缆的应用越来越广泛。
电力电缆的敷设质量和质量控制对于电力系统的安全、稳定运行至关重要。
本文将介绍电力电缆的敷设方式、质量控制措施以及常见问题解决方案。
电力电缆的敷设主要分为室内、室外、直接接地和非直接接地等情况。
室内敷设主要采用电缆沟、电缆架、穿管等方式；室外敷设则多采用直埋、架空、管道等方式。
直埋敷设适用于各种土壤条件，但需注意防水、防鼠、防盗等方面；架空敷设具有便于维修、易于发现故障点等优点，但需要注意防机械损伤、防晒、防盗等方面。
电力电缆敷设时需要注意质量控制。
首先，应选择合适的敷设方式，根据实际情况进行选择，避免过度浪费。
其次，敷设过程中要注意避免损伤电缆，如划伤、扭曲、挤压等。
此外，电缆的弯曲半径也应符合标准要求，防止过度弯曲导致电缆损坏。
在敷设过程中还需注意电缆的固定，避免电缆移位或受力损伤。
为了确保电力电缆的敷设质量和安全运行，需要进行质量检测。
主要包括外观检查、耐压试验、泄漏试验等方面。
外观检查主要检查电缆的外观有无损伤、划痕、扭曲等；耐压试验检查电缆的绝缘性能，确保在高压运行条件下电缆能够安全运行；泄漏试验则主要用于检测电缆的密封性能，防止漏电事故的发生。
在电力电缆敷设过程中，常常会遇到一些问题，如电缆故障、信号不稳定等。
对于这些问题，需要采取相应的解决方案。
对于电缆故障，需要进行故障定位和修复，常用的方法有电桥法、声测法等；对于信号不稳定，需要进行线路检查、设备调试等方面的工作。
总之，电力电缆的敷设和质量控制是电力系统安全、稳定运行的重要保障。
在电力电缆的敷设过程中，需要选择合适的敷设方式，注意避免损伤电缆，确保电缆的弯曲半径符合标准要求。
在敷设过程中还需要进行质量检测，确保电力电缆的质量和安全运行。
针对敷设过程中遇到的问题，需要采取相应的解决方案，保证电力系统的稳定运行。
未来，随着科技的不断进步和人们对电力安全要求的提高，电力电缆的敷设和质量控制措施将更加完善和严格。
电缆厂质量的规章制度
电缆厂质量的规章制度一、总则为规范电缆厂的生产管理，确保产品质量，维护企业形象，特制定本规章制度。
二、质量管理1. 本厂坚持以品质建厂，以质量立厂的理念，加强质量管理，严格按照ISO9001国际质量管理体系要求执行。
2. 设立质量管理部门，负责制定质量检查标准、质量检查程序及质量管理规章制度。
3. 全员参与质量管理，实行全员质量意识，建立健全的质量管理体系。
三、质量目标1. 实施全面质量管理，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
2. 提高产品合格率，降低产品次品率，保证产品质量稳定。
3. 强化质量监控，及时发现和解决质量问题，防止次品品流入市场。
四、质量控制1. 严格执行产品质量管理标准，保证产品质量符合国家标准。
2. 制定完善的质量控制方案，对原材料、生产工艺、产品检验等方面进行全面控制。
3. 严格执行质量检验标准，确保产品工艺合理、质量优良。
4. 定期对产品进行抽样检验，对不合格产品进行追踪处理，确保不合格品不流入市场。
五、质量管理责任1. 生产经理负责组织实施质量管理工作，定期进行质量检查，对质量问题负责追究。
2. 质量管理部门负责起草制定本厂的质量管理规章制度，落实贯彻质量管理要求。
3. 生产人员应严格执行质量管理规定，做到每道工序都要符合质量标准。
4. 质量管理部门对单位进行定期质量审核，对违反规定的单位进行责任追究。
六、质量改进1. 本厂每月召开一次质量管理会议，总结上月的生产情况，分析质量问题，提出改进意见。
2. 不断提升员工质量意识，培训员工质量管理知识，提高员工技术水平。
3. 加强内部交流，促进质量改进，寻求合作伙伴，共同提升产品质量。
七、附则1. 本规章制度的修改、补充或废止，须经质量管理部门审批。
2. 对违反规章制度、影响产品质量的行为，将根据情节轻重，给予相应的处罚。
3. 本规章制度自发布之日起施行，如有变更，另行公告。
电缆产品质量改进措施
电缆产品质量改进措施
在电缆生产过程中，为提高产品质量，避免质量问题的发生，
我们可以采取以下措施：
1. 加强原材料的选择与检测：
- 选择优质的原材料供应商，确保选用的原材料符合相关标准
和要求。
- 对进货的原材料进行全面的检测，包括物理性能、化学成分
等方面的测试。
2. 引进先进的生产设备与技术：
- 更新和升级现有的生产设备，确保其性能和精度达到要求。
- 对员工进行培训，提高其对新技术和设备的操作和管理能力。
3. 建立严格的生产管理体系：
- 制定详细的生产流程和操作规范，并进行有效的监督和检查。
- 对每一道工序都严格把控，确保产品各项指标符合要求。
4. 进行全面的质量控制：
- 建立符合ISO质量管理体系的质量控制流程。
- 对成品进行全面的质量检测，包括外观检查、电性能测试等。
5. 注重产品质量反馈与改进：
- 持续监测和分析产品质量数据，及时发现问题并进行改进。
- 建立客户投诉处理机制，对客户提出的质量问题进行及时响
应和处理。
这些措施能够有效提高电缆产品的质量，降低质量问题的发生率，增强企业的竞争力和信誉度。
同时，也需要持续关注新技术和
市场需求变化，不断改进和创新，为客户提供更优质的产品和服务。
电缆线保障质量的方式措施
电缆线保障质量的方式措施电缆线是用于传输电力信号的重要设备，保障其质量对于电力系统的正常运行至关重要。
下面将介绍一些保障电缆线质量的方式和措施。
首先，制定严格的电缆线质量标准。
制定标准可以规范电缆线的设计、制造和安装过程，确保其符合国家或行业的要求。
这些标准应当包括电缆线的结构、导体材料、绝缘材料、绝缘层厚度等方面的要求，以及对其电气性能、耐压能力和耐热性能的检测方法和标准。
其次，加强电缆线的检测和试验。
在电缆线的生产过程中，应当采用一系列的检测和试验手段，确保其质量符合标准要求。
这些检测和试验可以包括导线的直径和绝缘层的厚度测量、绝缘电阻测定、绝缘强度测试、导体电阻测定等，以及在现场进行的高压测试和负荷测试等。
第三，加强电缆线的质量控制。
电缆线的质量控制应当从原材料的选择开始，确保原材料的质量优良、稳定。
在制造过程中，要加强工艺控制，严格按照工艺流程进行生产，并配备先进的生产设备，以确保电缆线的质量稳定可靠。
同时，要加强现场施工的质量控制，包括对电缆线的敷设、连接和绝缘处理的检查，以及对电缆接头的绝缘测试和温度测试等。
第四，加强电缆线的维护和保养。
电缆线的维护和保养是保障其质量的重要手段。
维护工作包括定期巡检，检查电缆线的外观、绝缘状态和接头的连接情况，及时发现和处理问题。
保养工作包括对电缆线进行清洁、涂抹绝缘油和进行绝缘检测等，以保持其良好的绝缘性能和工作状态。
最后，加强对电缆线的监测和管理。
对于重要用途的电缆线，还应当建立起定期的监测系统，进行定期的电气参数和绝缘状态的监测，及时发现和处理异常情况。
同时，还应当建立健全的电缆线档案管理制度，对电缆线的安装、维护和更换等工作进行记录和管理，以便今后的维护和改造工作。
总之，保障电缆线质量需要从制定标准、加强检测、质量控制、维护保养和监测管理等方面综合进行。
只有在全面的质量保障方式和措施下，才能确保电缆线的质量稳定可靠，从而保障电力系统的正常运行。
电缆产品质量控制措施
电缆产品质量控制措施1. 引言电缆是现代社会中至关重要的电力传输设备之一。
为确保电缆产品的质量，必须采取严格的质量控制措施。
本文将介绍电缆产品质量控制的关键措施，以确保电缆产品的性能和可靠性。
2. 原材料质量控制2.1 材料认证在电缆制造过程中，必须对所使用的原材料进行认证。
这些材料包括导体、绝缘体、护套材料等。
通过材料认证，可以确保原材料符合相关国家或行业标准，并具有所需的物理和化学性能。
2.2 供应商评估为了确保原材料的质量，需要对供应商进行评估。
供应商评估应包括供应商的资质、生产设施、品质管理体系等方面的考察。
只有合格的供应商才能提供符合要求的原材料。
3. 生产过程质量控制3.1 工艺流程控制电缆的生产过程包括导体制造、绝缘体制造、护套制造、组装和测试等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保产品的质量。
•导体制造：导体的制造需要控制导体的截面积、导体的电阻等参数。
采用先进的生产设备和精确的控制技术，可以确保导体的质量。
•绝缘体制造：绝缘体的制造需要保证绝缘层的均匀厚度、绝缘性能等。
通过控制材料的配方和制造工艺，可以获得符合要求的绝缘体。
•护套制造：护套的制造需要考虑抗压、抗拉、耐老化等性能。
采用高品质的材料和严格的制造工艺，可以确保护套的质量。
•组装和测试：组装过程中需要严格控制连接的可靠性和质量。
测试过程中需要进行电性能测试、外观检查等，以确保产品的性能和可靠性。
3.2 自动化控制在电缆生产过程中，应尽可能采用自动化控制技术，以提高生产效率和产品质量。
自动化控制可以减少人为操作和误差，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 产品质量检验4.1 产品抽样检验在电缆质量控制过程中，需要进行产品抽样检验。
通过合理选择样品数量和抽样方法，可以对整个批次的产品进行评估。
抽样检验应符合相关的国家或行业标准。
4.2 产品性能测试电缆产品的性能测试应涵盖电气性能、力学性能、化学性能等方面。
对不同类型的电缆有相应的性能测试方法。
电线电缆质量问题及控制方法
电线电缆质量问题及控制方法■ 王瑞琦﹝山西省检验检测中心（山西省标准计量技术研究院）﹞摘 要：本文对电线电缆产品从质量技术的角度进行分析，对于导体电阻、结构与标志、阻燃特性、耐火性能、耐电压与绝缘电阻等产品检验项目逐一分析，并详细介绍了这些检验项目不合格带来的绝缘效果不佳、电缆导体电阻超标、机械性能较低等产品质量风险和问题，以及对用电系统的安全性与稳定性产生的影响。
最后针对这些问题从质量控制模型、人为因素把控、生产管理控制等方面给出了改进产品质量的意见和建议，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：电线电缆，产品质量，检验方法，质量控制，策略分析DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.23.040Quality Issues and Control Methods of Wires and CablesWANG Rui-qi（Shanxi Inspection and Testing Center）Abstract:This paper analyzes wire and cable products from the perspective of quality technology, and analyzes the inspection items of conductor resistance, structure and marking, flame retardancy, fire resistance, voltage resistance, and insulation resistance one by one. It also provides a detailed introduction to the quality risks and problems caused by unqualifi ed products that fail to pass inspection items, which means quality risks such as poor insulation effect, excessive cable conductor resistance, and low mechanical performance, as well as the impact on the safety and stability of the electricity system. In response to these issues, the paper provides suggestions and suggestions for improving product quality from aspects such as quality control models, human factor control, and production management control. It is hoped to provide useful reference and reference for relevant personnel.Keywords: electric wire and cable, product quality, inspection method, quality control, strategy analysis0 引 言随着电线电缆检验技术的不断发展，相关检验人员必须要深入认识和发挥检验技术的积极作用，并展开大规模的推广，及时发现和处理电线电缆的故障，严格执行电线电缆检验技术的相关指标，为社会提供高质量的电线电缆产品。
电力工程主要材料质量控制措施
电力工程主要材料质量控制措施本文档将详细介绍电力工程中主要材料的质量控制措施。
电力工程的主要材料包括电缆、变压器、开关设备和绝缘子等。
电缆质量控制措施1. 选择优质材料：电缆应选用符合国家标准和项目要求的优质电缆原材料。
2. 制定严格的质检标准：建立电缆质量标准和验收标准，确保电缆符合技术要求。
3. 进行抽样检验：在生产过程中随机抽取电缆样品，进行物理性能和电气性能等方面的测试。
4. 进行外观检查：检查电缆的外观是否完好，包括表面有无悬挂物和损坏等。
变压器质量控制措施1. 原材料检验：对变压器的铁芯、线圈和绝缘材料等进行检验，确保符合标准要求。
2. 过程控制：在制造过程中进行严格的质量控制，包括焊接、绝缘、压力测试等工序。
3. 试验检验：对成品变压器进行一系列的试验，包括额定负荷试验、绝缘试验和抗短路试验等。
4. 质量记录：在每个制造过程中记录关键环节的质量信息，以备日后追溯和分析。
开关设备质量控制措施1. 认证标准：开关设备应符合国家和行业的认证标准，如ISO 9001质量管理体系认证等。
2. 型式试验：对各种型号的开关设备进行性能和可靠性试验，确保其符合技术要求。
3. 采购严格：选择有资质和信誉的供应商，对开关设备进行质量把关。
4. 样品检验：对采购来的开关设备进行抽样检验，验证其质量和性能。
绝缘子质量控制措施1. 材料测试：对绝缘子所使用的材料进行物理和化学性质的测试，确保其符合标准。
2. 加工控制：对绝缘子加工过程进行监控，包括成型、压制和烧结等加工环节。
3. 试验检验：对成品绝缘子进行耐压试验、电气性能和绝缘性能等方面的检验。
4. 跟踪记录：对每个批次的绝缘子进行质量跟踪和记录，便于问题的追溯和解决。
这些质量控制措施有助于确保电力工程中的主要材料质量可靠，提高电力工程的安全性和可靠性。
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产品质量控制措施l目的对导线、电缆生产(关键生产工序)过程管理进行有效的管理和控制，以确保满足顾客的需求和期望。
2适用范围适用于对导线、电缆产品的形成、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、产品标识和可追溯性、顾客财产的控制。
3职责3.1导线电缆厂生产安全部负责对实现产品符合性所需的工作环境、人员、设施等进行管理和控制，进行生产和过程的控制、生产设施的日常维护保养、产品标识及产品的防护的控制,并对整个生产过程进行监督、协调。
3.2 车间负责产品的生产和基本质量的控制。
生产安全部及各车间等相关部门负责实施各类产品状态的标识。
3.2导线电缆厂技术质量部门负责提供导线电缆的产品标准、编制设备操作规程作业指导书等文件，对生产过程的作业指导书执行情况进行监督检查和纠正。
技术质量部负责过程的识别、编制相应的工艺规程及监视和测量装置的管理。
3.3导线电缆厂技术质量部门负责产品的检验和产品标识和可追溯性的控制。
3.4销售部负责产品的防护和顾客需求的信息的传递。
4工作程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1销售部与顾客沟通和对合同评审，确认顾客提供的样品和合同所规定的需求，传递给导线电缆厂技术质量部。
4.1.2导线电缆厂技术质量部根据顾客的需求和样品，编制《导线电缆生产工艺规程》，包括人员技能要求、设施要求、使用材料标准、工艺方法的选用、工艺参数设定、工序标准和加工环境标准等内容，对挤出、绞合工序编制《作业指导书》及相应的《检验指导书》。
4.1.3生产计划管理a）导线电缆厂根据销售部与顾客签订的合同或接到的订单，生产安全部编制《生产通知单》并下达给有关部门：b）生产车间根据《生产通知单》，填报《采购申请单》，生产班组根据《生产通知单》开具《领料单》并向仓库领取材料，根据《生产通知单》要求安排生产；c）生产班组每日将生产情况统计数据记录在《生产记录本》上，并交生产安全部审阅； d）生产车间每月填写《生产质量报表》，汇报本周生产及人力、产品质量、设备情况，便于监控生产进度；并将《生产质量报表》报厂长和总经理办公室；e）生产部门发现不能满足合同或订单的要求时，及时向厂长和营销中心报告，营销中心及时与顾客沟通。
4.2过程确认4.2.1生产流程图见附录14.2.2.关键过程和特殊过程4.2.2.1关键过程确定原则：a）对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的过程（工序）；b）产品关键、重要特性形成的过程（工序）；c）原材料昂贵，采购和加工周期长，过程质量不稳定，对人员素质要求高和问题多发的过程（工序）。
D) 工艺复杂，质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的工序4.2.2.2特殊过程确定原则：a）产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的过程；b）产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只有进行间接监控的过程：c）产品质量特性在产品使用或交付之后才能体现出的过程。
4.2.2.3本公司生产的关键生产工序是“挤出、绞合”；，对些过程应进行确认，证实它们的过程能力。
适用时，这些确认的安排应包括：a) 关键生产工序必须编制相应的工艺文件和作业指导书；由技术质量部确定最佳的工艺参数，经技术质量部经理审批并实施，以保证产品质量；对这些过程应进行有效的监控并适当进行记录。
b) 相关的生产操作人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；c) 对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《资源控制程序》的有关规定。
d) 当环境的变化易对产品质量产生不利影响时，应对产品的生产环境进行适当的控制。
4.3生产准备与控制4.3.1采购中心根据《采购申请单》，按《采购控制程序》的规定实施相应的物资准备，仓库依据《领料单》发出生产所用物料。
4.3.2导线电缆厂生产部门组织进行设备、人员、作业环境等方面进行检查与验证，具体按《设施和工作环境控制程序》、《人力资源控制程序》的有关规定执行。
4.3.3导线电缆厂技术质量部门组织进行检测设备和相应的操作人员的验证，具体按《测量和监控装置的控制程序》的有关规定执行；在影响产品质量的过程均有作业指导书，并配置到工作现场，对产品生产过程的员工操作进行监督指导，确保其按作业指导书规定的方法和步骤进行作业操作。
4.3.4操作者必须严格按照各类设备操作规程、工艺规程等要求进行作业，对挤出的工艺参数予以监视和测量并进行记录和控制，按拉丝、绞合和挤出检验指导书和导线电缆包装标准进行自检，合格产品交检验人员检查；不合格的产品按《不合格品控制程序》有关规定执行。
4.3.5导线电缆厂技术质量部门检验人员按《产品的监视和测量控制程序》的有关规定和铜材、铝材、聚氯乙烯原材料等物资的检验指导书进行入厂检验；按拉丝、绞合和挤出等工序检验指导书对制造过程的产品质量进行抽检；对导线电缆包装按规定标准进行检验，并做好相应记录。
4.4标识和可追溯性控制4.4.l导线电缆厂技术质量部门根据本单位的实际情况规定所有标识的方法，并对其有效性进行监控；当产品出现重大问题时可进行追溯。
4.4.2导线电缆厂生产安全部负责本单位生产现场的标识、不同状态的产品分区摆放及对所有标识的维护。
4.4.3产品标识及可追溯性a）本组织对所有产品（包括采购的产品、顾客提供的产品、过程产品、最终产品）必要时，必须以适当方式加以标识，由各相关部门实施产品的标识工作，在规定有可溯性要求的场合，由办公室确认各类有效标识的唯一性，并对此标识应加以记录。
b）在有追溯性要求时，对产品予以标识以便于追溯；不标识不会引起混淆或无追溯要求时，可不对产品进行标识；c）产品的追溯路径：成品合格证—出库单—生产记录本—领料单—送货单—供方；导线电缆厂技术质量部门负责产品追溯的组织工作。
4.4.4：产品的检验状态的标识a）检验状态类别：合格、不合格、待检；b）检验状态标识的方式：划分区域为待检区域、合格区域、不合格区域；各种状态的产品摆放应放置在相应的区域；c）紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在生产过程中做“紧急放行”标识。
4.5顾客财产的控制4.5.l顾客的财产一般包括：来料加工所提供的材料，顾客的知识产权，包括：图纸和样品等。
4.5.2顾客财产的检验a）导线电缆厂技术质量部门按照《过程、产品的监控和测量程序》的要求对顾客提供材料进行检验，出具相应的检验报告；在进货、使用、贮存、搬运中发现不合格，应填写《不合格品处理单》，连同检验报告及时反馈给顾客，协商处理；b）本公司的检验不能免除顾客提供合格产品的责任。
4.5.3检验合格的顾客财产入库时，应将其放置于专门指定的区域并做好标识和在其《物料台帐》上注明顾客财产。
4.5.4对于顾客财产的贮存和防护，应根据顾客财产的特点或按照顾客的要求进行控制，定期检查其状况，防止由于贮存、防护不当造成变质、损坏或丢失。
4.5.5顾客的财产应按顾客指定的用途使用，未经顾客同意不得擅自挪作它用或处理。
4.5.6顾客知识产权的控制对于顾客的知识产权，如版权、专利技术、设计图样、样品、商业机密等财产应进行保密控制。
4.6产品防护4.6.1对于产品从物资接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有过程，应防止变质、损坏和错用。
4.6.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，应有标识（包括运输标识）、搬运、包装、贮存和保护等方面要求。
4.7产品的包装、储存、运输、交付的控制。
4.7.I产品搬运的控制产品所在现场负责人根据产品特点，配置适宜的搬运工具，规定搬运方法，应考虑：a）不得破坏包装，防止跌落、磕碰、挤压；b）应按照产品要求进行搬运，保持搬运通道畅通，搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏。
4.7.2包装控制a）导线电缆厂技术质量部负责确定包装材料、包装方式和包装要求，编制包装规范； b）包装岗位责任人、仓库保管员在包装过程中应注意核对产品规格、合格证；保持产品外观清洁、完整；按要求的数量、规格包装；并正确的在包装上做好标识。
4.7.3贮存控制a）导线电缆厂根据仓库管理制度，规范仓库的管理，明确规定对贮存物品的贮存环境及安全的要求，按规定要求进行码放，对有贮存期限要求的物品，必须有物品有效期的标识，并实施先进先出的原则；b）仓库应配置适宜的设备、设施（货架、货柜、消防设备等），以保持安全、适宜的贮存环境；c）所有贮存物品应建立《物料台帐》，仓库定期盘点，做好帐务清理，使帐、物一致：仓管员应对库存物品进行检查，发现异常及时报告与处理。
4.7.4交付控制a）销售部负责对提供运输服务的供方进行评价，并与提供运输服务的供方达成协议，对产品购买保险，以确保运输过程中的产品安全与质量。
b）合同要求时，金具厂协助营销中心对产品的防护要延续至交付目的地。
4.8产品交付后的活动4.8.1销售部负责产品的售后服务：a）负责组织、协调产品的售后服务工作；b）负责与顾客沟通、顾客的需求和潜在需求、顾客投诉处理和顾客所提问题的解答，并过程予以记录；c）定期对顾客满意程度进行测量，具体按《顾客满意程度测量程序》实施；d）建立主要顾客档案，记录中应包括：顾客名称、地址、电话、联系人、规模及订购产品的型号、规格和数量。
5、相关文件5.1《聚氯已烯绝缘电缆技术文件》5.2《钢芯铝绞线、钢绞线技术文件》5.3《设施和工作环境控制程序》5.4《过程、产品的监控和测量程序》5.5《顾客满意程度测量程序》5.6《采购控制程序》5.7《仓库管理制度》6、相关记录6.1生产通知单6.2采购申请单6.3领料单6.4生产纪录本6.5物料台帐6.6检验记录6.7不合格品处理单6.8挤出的工艺参数记录表6.9顾客满意程度调查表6.10产品流程卡。