-产品质量控制办法
产品质量控制措施
产品质量控制措施1. 引言本文档旨在详细说明我们公司在产品生产过程中所采取的质量控制措施。
有效的质量控制措施对于保证产品质量，提高客户满意度以及公司声誉有着重要的作用。
2. 采购质量控制我们公司在采购原材料和零件时，严格遵循以下控制措施：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料和零件的质量可靠；- 对供应商进行评估和审查，确保其具备合格的质量管理系统；- 进行抽样检验，检验原材料和零件是否符合规格要求；- 对不合格的原材料和零件采取相应的处理措施，例如返厂或重新采购。
3. 生产质量控制在产品的生产过程中，我们采取以下措施来确保质量的稳定控制：- 建立完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和操作规范等；- 对生产人员进行培训，提升其质量意识和操作技能；- 设置工序检验点，及时发现和纠正生产过程中的质量问题；- 使用先进的生产设备和工艺技术，确保产品质量的稳定性；- 进行中期和最终产品的全面检验和测试，以确保产品符合质量标准；- 对每个生产批次的产品进行追溯，以便在发现质量问题时进行有效的排查和处置。
4. 售后质量控制我们公司高度重视售后服务，并采取以下措施来确保售后质量的控制：- 设立专门的售后质量部门，负责收集、分析和处理客户的质量反馈和投诉；- 建立客户服务热线和在线平台，及时解答客户的质量问题和投诉；- 对售后服务人员进行培训，提升其服务意识和解决问题的能力；- 建立客户满意度调查制度，并根据调查结果进行改进措施的制定；- 对售后服务过程进行记录和反馈，以便数据分析和改进。
5. 安全质量控制我们公司将产品安全视为最高优先级，采取以下安全质量控制措施：- 全面遵守国家和行业相关安全法规和标准；- 对产品进行安全性能测试和评估，确保符合安全标准；- 在产品设计和生产过程中考虑安全性要求，例如防火、防爆等；- 严格控制产品的检测和验证过程，确保安全性能可靠；- 建立及时反馈和处理安全事故的机制，以便进行事故分析和预防措施的制定。
产品质量控制方法
产品质量控制方法1.质量计划：制定产品质量目标和计划，包括质量标准、检验方法、质量控制流程等。
质量计划应与产品的设计、生产、检验等环节相结合，确保各个环节都能有效地实施质量管理。
2.质量控制图：通过统计各批次产品的质量指标，绘制控制图进行监控和分析。
控制图可以及时检测出异常和变化，帮助制定合理的纠正措施，防止质量问题进一步扩大。
3.质量检验：采用各种检验方法对产品进行质量检测，包括外观检验、功能测试、物理性能测试等。
检验可以从原材料、生产过程到最终产品全面检查，确保产品质量符合标准。
4.质量改进：通过收集、分析产品质量数据，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
可以使用质量工具如鱼骨图、散点图等来帮助分析和解决问题。
5.过程控制：在生产过程中采取相应的措施控制和防止质量问题的发生。
例如，设置合适的工艺参数，对操作人员进行培训和交流，确保生产过程的稳定性和可控性。
6.供应商管理：对于原材料和零部件供应商进行筛选和评估，建立供应商合格评审制度，确保原材料和零部件的质量符合要求。
7.持续改进：建立和执行持续改进的机制，包括制定改进计划、落实改进措施、评估改进效果等。
持续改进可以提高产品质量和生产效率，降低成本和风险。
8.质量培训：对操作人员进行质量培训，提高其对产品质量的认识和重视程度。
培训应包括质量标准、质量控制方法、质量意识培养等方面的内容。
9.客户反馈：积极获取客户对产品质量的反馈和意见，及时处理客户投诉，改进产品和服务。
客户反馈是产品质量控制的重要依据之一，可以帮助发现潜在问题并及时解决。
以上是一些常见的产品质量控制方法。
企业可以根据实际情况选择合适的方法，并结合质量管理体系进行综合应用，不断提升产品质量并满足客户需求。
产品质量控制措施方案（精选10篇）
产品质量控制措施方案产品质量控制措施方案（精选10篇）在社会一步步向前发展的今天，各种措施频频出现，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。
什么样的措施才是有效的呢？以下是小编收集整理的产品质量控制措施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
产品质量控制措施方案篇1为加强水产品质量安全监管，区局决定开展水产品质量安全质量专项整治行动，特制定方案如下：一、工作目标认真贯彻落实《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国农产品质量安全法》等法律法规，严厉打击水产品生产经营违规使用抗生素、水产品中非法使用硝基呋喃、孔雀石绿等禁用兽药及化合物、超范围超剂量使用兽药等违法行为，查办违法案件，曝光典型案例，进一步解决销售使用抗生素、禁用化合物及兽药残留超标水产品的突出问题，消除食品安全风险隐患，进一步提高水产品质量安全水平，保障广大人民群众饮食安全。
二、工作内容（一）开展水产品经营单位排查登记。
各市场监督管理所要对本辖区内的水产品经营户进行摸排，详细登记其字号名称、负责人姓名、联系方式、经营地址、销售水产品品种范围、供货者名称、地址、联系方式、是否从事水产品批发等信息。
（二）督促集中交易市场开办者落实主体责任。
各市场监督管理所要督促集中交易市场开办者落实主体责任，督促其加强水产品市场准入管理。
督促其认真落实水产品市场准入、信息公示、监督抽检或者快速检测等义务，发现水产品存在不符合食品安全标准等违法行为的，应当立即要求销售者停止销售，依照法律规定或者与销售者签订的协议进行处理，并向所在地市场监督管理所报告。
（三）督促水产品经营者履行进货查验等法定义务。
各市场监督管理所要加强对农贸市场、超市、实体店等水产品经营者的监督检查。
要检查其水产品批发经营户及水产品零售经营户现场是否存有硝基呋喃、孔雀石绿、恩诺沙星等药物，如现场检查发现其有在水产品添加上述药物的行为，要依法严厉查处。
产品质量控制管理办法
产品质量（不合格品)控制管理办法目的:提升公司产品品质，规范公司不合格品的确认、处理作业，确保发现不合格品时,能确实由责任单位迅速处理，防止不合格品被进一步加工、使用或出货及避免相同异常的重复发生。
范围适用于对不合格的半成品和成品的控制与处理（包括客户退货）不合格品的定义：不能满足品质要求的产品（包括半成品、成品）权责质保：负责半成品和成品及客户退货等不合格品的判定及发现不合格品的反馈（异常看板的填写、责任单位的判定及品质异常处理会议的主持召开和处理意见落实）。
车缝：负责对不合格品的标识、挑选，并依不合格品的处理方式（拆换片、重新制作等）进行处置。
安装:负责对异常信息的反愦（直接对口人员：质检和品质主管)。
技术：负责对生产异常版形的修改更新。
制程检验不合格品的控制1、作业员在生产过程中自检发现的不合格品，经主管人员确认后，作业员进行标识和隔离，并由主管人员(车缝、安装、质检）作出处置意见（上道工序的反馈,拆换片或重新制作等）及时进行处理。
2、半成品检验成批的不合格且属严重品质异常（如无法投入安装使用等），车缝主管、质保主管、技术人员应先行查看分析，在10分钟内得出处理意见；如无处理意见应向负责人反馈,经上级主管共同确定。
3、各种品质异常（折痕、错缝、色差等）发生后质检人员应及时在品质异常管员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近.可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务.另一方面,问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
产品质量控制办法五篇范文
产品质量控制办法五篇范文第一篇：产品质量控制办法产品质量控制办法(试用)一、1、2、3、4、5、6、7、外购零部件、辅料质量控制：外验室严格按照产品图纸、相关标准以及检验规范等要求对报检的外购零部件、辅料进行入厂检验。
不应存在漏检、错检项目。
如漏检、错检按《制度汇编手册》规定处罚。
外验室对外购零部件产品质量不稳定厂家或检测项目重点关注并加大抽检比例，甚至100%检测。
焊丝检测：制作检测试样时焊接参数必须与实际生产中焊接参数一致。
焊丝检测合格后外验按实际盘数开具合格证，由库房保管负责粘贴到每盘焊丝上。
经《不合格品评审》需返工、返修的零部件由采购部负责组织实施。
返工、返修后通知外验室复检。
外验室对返工、返修项目进行检测合格后开具合格证。
返工、返修件如返工、返修后仍不合格，可再次执行评审程序。
在生产现场返工、返修的外购零部件应与现场正常使用的合格品明显隔离且悬挂标识。
生产现场检验员发现不符合此项规定时，有权要求相关人员整改。
拒不整改的人员，质管部对此项返工、返修产品据开合格证，并上报公司领导。
采购部上线配套产品需带合格证。
无合格证的外购零部件、辅料不允许配送生产线（遇特殊情况可执行《紧急放行程序》并明确质保部在何阶段检验、监控。
质保部与相关单位对紧急放行的外购零部件、辅料做明显标识，以便与正常产品区分）。
8、分批配套产品，库房保管根据入厂复验合格证开具合格证明（可使用外检合格证样式。
注明本批转出数量，本批入库结余数量，外检开具合格证时间，）随配套产品一起交生产车间。
直至本批入库结余数量为零，将外检合格证交接收车间，接收车间交生产线质检员。
生产线质检员负责核对与合格证明总数是否相符，并装订一起保存。
二、冲焊、机加、装配车间产品质量控制：生产工人应严格执行工艺规程中尺寸要求、加工程序、加工参数、加工方法、加工顺序及自检比例，认真做好首件送检、自检自分工作和自检记录。
2、3、不进行首件检验的操作者，按照《制度汇编手册》规定处罚。
产品质量管控及控制管理实施办法
产品质量管控及控制管理实施办法目录一、总则： (3)二、各部门职责： (4)三、质量检验职责制： (4)（一）、总经理质量管理职责： (4)（二）、质保部职责： (4)（三）、检验员质量责任制： (6)（四）、车间主任质量管理职责： (6)（五）、班组长质量管理职责： (7)（六）、生产工人质量责任制： (8)四、质量三检制： (8)五、质量过程管控要求： (9)（一）、首检要求： (9)（二）、员工自检要求： (9)（三）、班组长自检要求： (9)（四）、质检员过程巡检、抽检最终检查： (10)六、物料标识管控要求： (10)七、材料管控要求： (11)八、不合格品管控要求： (11)（一）、来料不合格： (11)（二）、制程、最终检不合格品： (12)（三）、仓库不合格品报废处理流程： (12)（四）、客户退料的不合格品： (12)九、公司“质量禁令”： (12)十、质量抽查和普查： (13)十一、质量事故的处理手续及方法： (13)一、总则：1、为达到公司产品质量控制的总体目标，贯彻“以顾客为关注焦点”的质量管理原则。
鼓励各部门、各班组以自查、自纠不断提高质量水平，完善和推动以“防患于未然”的质量管理制度的建设，特制定本管理办法。
2、本管理办法以可行性、系统性、持续性、可衡量性、可监督性为制定原则，旨在通过准确、恰当、严密的体系标准制定体现公司质量管理的严肃性，提升质量管理水平。
3、本管理办法适用于公司各部门、车间、个人质量管理活动中的行为和结果。
4、产品质量的好坏是关系到社会进步的一个标志，也关系到企业在社会市场上的占有率，更关系到企业的生存和发展。
各级领导、技术、质保与生产人员必须坚持“质量第一”的方针，贯彻预防为主，防检结合，实行专群结合，普查与抽检相结合的原则。
坚持高标准、严要求，自觉把好质量关，摆正质与量的关系，为用户提供更好更多的优质产品，为企业创名牌作出自己的贡献。
5、产品质量必须在思想上重视、组织上落实、制度上健全、工序上控制。
产品质量控制措施
产品质量控制措施一、引言产品质量是企业的生命线，对于任何一个企业来说，保证产品质量是至关重要的。
为了确保产品的质量符合标准和客户的需求，企业需要制定有效的质量控制措施。
本文将详细介绍产品质量控制措施的标准格式。
二、质量控制目标1. 提高产品质量：确保产品在设计、生产和交付过程中的质量符合标准和客户的需求。
2. 减少质量问题：通过有效的控制措施，减少产品质量问题的发生，降低质量成本和客户投诉率。
3. 完善质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，确保质量控制措施的执行和持续改进。
三、质量控制措施1. 设计阶段控制措施在产品设计阶段，需要进行以下控制措施：(1) 确定产品设计规范和标准，包括产品功能、性能、可靠性等要求。
(2) 进行设计评审，确保设计符合产品要求和客户需求。
(3) 使用先进的设计软件和工具，提高设计效率和准确性。
(4) 进行摹拟分析和实验验证，确保产品设计的合理性和可行性。
2. 生产过程控制措施在产品生产过程中，需要进行以下控制措施：(1) 制定生产工艺和流程，确保产品生产按照规范进行。
(2) 建立生产线质量检测点，对关键工序进行质量把控。
(3) 使用先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
(4) 进行过程监控和数据分析，及时发现和纠正生产中的问题。
3. 产品检验控制措施在产品交付前，需要进行以下控制措施：(1) 制定产品检验标准和方法，确保产品质量符合标准和客户需求。
(2) 建立产品检验流程，包括原材料检验、在制品检验和成品检验等环节。
(3) 使用先进的检测设备和技术，提高检验效率和准确性。
(4) 对不合格产品进行处理，包括返工、报废等措施，确保合格产品交付客户。
四、质量控制记录和分析1. 质量控制记录(1) 设计阶段：设计规范、设计评审记录等。
(2) 生产过程：生产工艺和流程记录、生产线质量检测记录等。
(3) 产品检验：产品检验标准和方法记录、产品检验流程记录等。
2. 质量控制分析(1) 设计阶段：分析设计评审结果，确定设计改进措施。
产品质量控制办法
产质量量控制方法1.目的 : 保证不切合产品要求的产品获得辨别及控制，以防备其非预期的使用或交托，保证完成和加强顾客满意。
2.合用范围 : 企业产品之制造过程，包含：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防备等过程均合用。
3.定义：不合格产品 : 与产品标准不切合的产品、零零件、原资料，包含模冶具。
可疑产品 : 制程中及储存、运输状态中不可以辨别出其质量状态的产品、零件或原资料。
或测试设施无效时已作出检测结果的产品。
不合格品处理 : 由受权人员对不合格品进行评审，以决定其办理方法的过程。
返工 : 为使不合格品切合要求而对其所采纳的举措。
返修 : 为使不合格品切合知足预期用途而对其所采纳的举措。
偏离允许 : 产品实现前，偏离原规定要求的允许。
报废 : 为防止不合格产品原有的预期用途而对其所采纳的举措。
如：回收、销毁。
4.职责处理责任在进厂查验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文第条规定。
在制造过程查验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文条。
在入库查验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或有关技术人员进行处理，技质部组织。
详细作法详见本文第条规定。
在出货查验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和有关技术人员进行处置，技质部组织。
详见本文条。
不合格品未经责权人员处理或处理还没有结果时，任何人不得私自动用。
5.作业内容不合格品处理流程见（附件一）进厂查验阶段属行政部采买订购回厂的产品用原物料，在进厂查验时若发现不合格，品管立刻通知仓管员进行隔绝标示，并通知技质部主管。
技质主管立刻组织由技质、行政部采买、生产部、研发部有关技术人员进行处理。
处理的方法为：退货、全检精选、特采（退步接收）、扣款等。
若外购产品用原物料不合格状况严重，将致使本企业没法加工出合格产品或严重影响企业产品内在质量，惹起顾客退货或拒收时，应作退货办理。
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产品质量控制办法1.目的:确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。
2.适用范围:公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。
3.定义：3.1不合格产品:与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。
3.2可疑产品:制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或原材料。
或测试设备失效时已作出检测结果的产品。
3.3不合格品处置:由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。
3.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。
3.5返修:为使不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。
3.7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。
3.8报废:为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
如：回收、销毁。
4.职责4.2处置责任4.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.2.1条规定。
4.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文5.3条。
4.2.3在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。
具体作法详见本文第5.3条规定。
4.2.4在出货检验阶段发现不合格，由技质部和生产部主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。
详见本文5.4条。
4.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。
5.作业内容5.1不合格品处置流程见（附件一）5.2进厂检验阶段5.2.1属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。
技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员进行处置。
处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。
5.2.1.1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。
当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。
b.行政部采购开出「退货单」，连同「不合格品通知/处理单>一起交仓管员。
同时，由采购通知供应商。
c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。
当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。
5.2.1.2当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。
a.技质部开立「不合格品通知/处理单」，详细写明不合格情况。
参加评审的人员均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。
b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。
当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。
全检挑选也可由本公司品管进行。
但次种情况应作扣款处理。
此时，技质部主管开立「不良品扣款单」连同「不合格品通知/处理单」复制件交到财务，作为扣款依据。
挑选出的不合格品作退货处理，见本文5.2.1.1b条。
c. 「不合格品通知/处理单」由采购通知供应商，并责成作改善。
5.2.2属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第5.2.1条相同。
5.2.3顾客直接提供的原物料在进厂检验时发现不合格，技质部立即通知业务部。
业务部以「联络单」与客户沟通，按客户意见办理。
但不可开立「不合格品通知/处理单」。
若属客户指定的供应商提供的客户财产，则同样按本文第5.2.1条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外，还应由业务通知客户。
5.2.4外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时发现不合格，处理方法如下：a.当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知供应商进行处理。
供应商处理机制课再行验收，直至合格。
b.机制课验收合格后，以「试模检验记录表」通知品管。
品管对试模产品进行检验。
当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在「试模检验记录表」中作好记录，并通知机制课。
机制课填写「不合格品通知/处理单」并通知供应商进行返工。
返工后再作进厂检验，直至模具合格。
对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进行验收和处理。
5.2.5当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中或贮存期间发现不合格时，依本文第5.2.1条处理。
5.2.6「不合格品通知/处理单」中之原因分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保存等。
5.2.7对产品质量较差或达成本公司监控的品质目标情况较差的供应商，可采用下列方法进行控制：a.以「不合格品通知/处理单」通知供应商，要求供应商进行改善，并在后续供货中验证其改善效果。
对多次改善效果不好的，技质部应通知行政部采购进行相应处理，方法详见《供应商评鉴管理程序》第5.2.3.4条。
b.罚款处理。
c.选择新的供应商，每种材料保持2~3个供应商，增加竞争力度。
d.对供应商进行现场稽核。
可由行政部组织技质，研发、生产等部门进行。
稽核后，发放改善计划，帮助供应商改善品质。
e.定期（季、半年、年）将所有供应商质量状况进行统计、按质量状况进行分等排列并进行质量通报，激励其改善。
此项工作由行政部与技质部联合进行。
5.3制造过程检验和入库检验阶段。
5.3.1当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。
并通知技质部主管。
技质部主管应立即到现场进行分析判断。
5.3.2当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或技质主管直接处置。
处置的方法有返工返修，报废等。
a.当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，直至合格，品管应作好重新检验的极力。
b.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质量时，应请研发部先制订出返工返修作业指导书，根据按工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。
c.若为提供给客户作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工痕迹。
d.当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。
废品由生产部门交技质部作隔离封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e.上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验极力中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
5.3.3当技质主管分析判定为严重性质的质量温暖体时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。
如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。
同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员进行处置。
处置方法有；返工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。
5.3.3.1技质部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。
参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断该不合格特性对最终产品的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提出采用哪种处置方法的意见，并在「不合格品通知/处理单」相关栏目上签署自己的意见。
当意见一致时，处理方法生效（特采时除外）。
a.当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人员按本文5.3.2 a、b、c条规定处理。
当处置意见为报废时，生产部按本文第5.3.2d条规定办理。
同时，生产部还应将返工返修和报废处理的「不合格品通知/处理单」复印件交财务作成本核算。
b.当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格者，按合格品流转。
品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。
生产部或品管检出的不合格品，按本文第5.3.2d条处理。
5.3.3.2必要时，技质部可组织召开现场质量分析会，对责任者进行质量意识教育。
5.4出货检验阶段5.4.1品管在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作检验。
不开[不合格品通知/处理单]。
5.5可疑产品的处理5.5.1无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。
如发现可疑产品应当作不合格品处理。
5.5.2必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定其质量状态。
若无法检验测试或没有必要作检验测试时，均应由发现者交技质部，技质部置于废品库进行隔离封闭。
5.5.3测试设备失效时已作出检测结果判定的产品，应追回重新检测。
5.6废品的管理5.6.1技质部建立专门的废品库，收存经过报废处理的产品。
废品库应有专人负责保管，无关人员未经许可，不得入内。
5.6.2废品在库内存放时应作好标识，以利识别。
同时还应建立出入帐目。
5.6.3废品定期由技质部和行政部进行处理。
该处理方法必须符合环保要求。