瓦斯抽采能力核查计算
瓦斯抽放量计算公式
附录E附录E1.1孔板流量计测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查测定仪表，确认完好、灵敏，方可投入测定。
⑵测定仪表与检测管连通，接头不得漏气，仪表显示值稳定后方可读数、记录。
⑶一个测点一次测2～3组数据，取其平均值纳入计算。
⑷光学瓦斯仪测定瓦斯浓度，必须在测点气压状态下读数。
⑸测定温度时，温度计必须插入管内。
⑹测定管堵塞，必须处理后才能测定。
2.计算公式公式一：Q混=1．718×10-2K1））（（tc．－Ph2734481（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K1-孔板实际流量特性系数，查表确定；见附表；K 1=189．76amD2a-标准孔板流量系数，查表确定；见附表；m-孔板中心与抽放管截面比，m=d2/D2d-孔板中心直径，m；D-抽放管直径，m；P-孔板进气端绝对静压力，Pah-孔板前后端测点之间压差，PaC-管内瓦斯浓度，%t-管内气体温度，℃Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）公式二：Q混=3．51×10-2K2）（C．C．Ph-+12931716（m3/min）Q纯= Q混×C （m3/min）Q混-矿井标准状态下混合瓦斯流量（m3/min）K2-孔板特性系数；K 2=nBS孔2g×60n-孔板校正系数，一般取1；B-孔板收缩系数，d/D=0．5时，取0．625S孔-孔板中心孔面积，m2；g –重力加速度，9．8m/s2；P-孔板测定管处绝对静压力，mmHgh-孔板压差，mmH2OC-管内瓦斯浓度，%Q纯-矿井标准状态下纯瓦斯流量（m3/min）3、主要单位换算：1毫米汞柱（mmHg）=133．322 Pa1毫米水柱（mmH2O）=9．80665 Pa1千克每平方厘米（㎏f/㎝2）=9．80665×104 Pa 1标准大气压（atm ）=1．03125×105 Pa 附录E1.2：皮托管测定瓦斯流量1.测定要求⑴测定前检查皮托管全压（+）静压（-）气路，确认畅通，方可投入测定。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。
其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。
2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。
其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。
3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。
其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。
4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。
其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。
其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。
5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。
其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。
总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。
这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。
瓦斯抽采公式
孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min;Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH 2O 1mmHg ＝133.28 Pa。
抽采能力核定办法
煤矿瓦斯抽采达标能力核定办法一（征求意见稿）煤矿瓦斯抽采达标能力是指在煤矿生产过程中，通风、瓦斯抽采和防突等条件满足相关要求下的矿井煤炭年生产能力。
根据《煤矿安全规程》（2011）、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ 1018-2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ 1056-2008）等相关法规，煤矿瓦斯抽采达标能力应按以下办法进行核定。
一、煤矿瓦斯抽采达标能力核定方法（一）允许生产工作面个数核定1.按照《煤矿安全规程》（2011）等规定确定矿井允许生产的最多工作面个数，一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面和两个掘进工作面同时作业。
一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工作面同时作业。
2.对根据《煤矿安全规程》（2011）确定的工作面，按《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年）进行区域防突措施效果检验，将检验结果有效的采煤工作面个数核定为允许生产的工作面个数n。
（二）采煤工作面瓦斯抽采达标能力核定1.单个采煤工作面日产量按式（1）计算：A=l ci×h ci×ρci×v ci×ηci （1）ci式中：A——第i个采煤工作面日产量，t/d；cil——第i个采煤工作面平均长度，m；cih——第i个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚ci度，m；ρ——第i个采煤工作面的原煤视密度，t/m3;civ——第i个采煤工作面平均日推进度，m/d;ciηci——第i个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。
2.瓦斯抽采达标核定单个采煤工作面瓦斯抽采达标能力（1）对瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面，核定的工作面产量应以表1中煤层可解吸瓦斯量对应的工作面日产量为核定采煤工作面瓦斯抽采达标能力Abi 。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法瓦斯是地下矿井中常见的一种气体，对矿工的生命安全和生产环境都带来潜在的威胁。
为了合理有效地评估矿井内瓦斯的含量和浓度，采用瓦斯抽采指标进行监测和控制是必不可少的。
本文将介绍瓦斯抽采指标的计算方法，以帮助矿工科学地进行瓦斯抽采工作。
一、瓦斯抽采指标概述瓦斯抽采指标是对矿井瓦斯抽采效果的评价，主要包括以下几个方面：瓦斯抽采效率、瓦斯抽出量、瓦斯抽采浓度等。
这些指标直接反映了瓦斯抽采的效果和矿井安全状况，能够帮助矿工及时采取相应的安全措施。
二、瓦斯抽采效率计算方法瓦斯抽采效率是指瓦斯抽出量占瓦斯封闭区域内总产瓦斯量的百分比。
其计算方法如下：瓦斯抽采效率 = 瓦斯抽出量 / 总产瓦斯量 × 100%其中，瓦斯抽出量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，总产瓦斯量为单位时间内矿井内总的瓦斯产量。
三、瓦斯抽出量计算方法瓦斯抽出量是指单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，其计算方法如下：瓦斯抽出量 = 瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量 ×抽采次数其中，瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量为单位时间内瓦斯抽出装置抽出的瓦斯量，抽采次数为单位时间内完成的瓦斯抽采操作次数。
四、瓦斯抽采浓度计算方法瓦斯抽采浓度是指瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量与矿井内总瓦斯浓度的比值，其计算方法如下：瓦斯抽采浓度 = 瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量 / 矿井内总瓦斯浓度× 100%其中，瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯中瓦斯的含量，矿井内总瓦斯浓度为矿井内所有瓦斯的综合浓度。
五、瓦斯抽采指标应用根据以上计算方法，矿工可以根据实际情况对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估。
若瓦斯抽采效率低、瓦斯抽出量小或瓦斯抽采浓度高，则需要采取相应的措施提高瓦斯抽采效果，保障矿工的安全。
六、瓦斯抽采指标的局限性虽然瓦斯抽采指标可以对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估，但是它也存在一些局限性。
例如，瓦斯抽采指标不能完全反映矿井内瓦斯的分布情况和抽采效果的稳定性，还需要结合其他监测手段进行综合评估。
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法煤矿瓦斯抽采达标生产能力是指应进行瓦斯抽采的矿井，在满足瓦斯抽采达标要求下的矿井煤炭生产能力。
根据《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》（国办发[2011]26号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关文件及标准，按以下办法进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定。
一、核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力的条件和一般要求1、核定条件（1）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定属于煤矿生产能力核定的范畴，抽采达标生产能力必须首先满足煤矿生产能力核定的要求。
（2）进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定的矿井必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。
（3）突出矿井必须执行区域防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。
（4）矿井应具有核定需要的瓦斯参数基础数据，主要包括矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等。
2、一般要求（1）进行瓦斯抽采能力核定工作，矿井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等一般应以核定年上年度数据计算。
（2）矿井瓦斯抽采能力核定原则上每5年1次。
在每个周期内监管部门或矿井认为瓦斯抽采达标生产能力发生变化的，矿井应向监管部门提出核定申请，进行重新核定。
（3）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定由具有资质的单位进行，资质取得和管理参照煤矿生产能力核定资质管理办法执行。
（4）监管部门应对辖区范围内的矿井瓦斯抽采能力每年组织1次验证，当年现场验证的生产能力大于或等于核定能力时，当年矿井产量不得超过核定的生产能力；当年现场验证的生产能力小于核定能力时，当年矿井产量不得超过现场验证的生产能力。
二、煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定方法煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。
煤层瓦斯基本参数测定与计算
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
3、煤层瓦斯含量测定与计算
3）煤层瓦斯含量测定： （2）井下解吸法
■现行原则 《煤层瓦斯含量井下直接测定措施》（GB/T23250-2023）
■ 技术原理 和地勘时期瓦斯含量测定措施原理一样，采用解吸法。在 井下
测定瓦斯解吸量和解吸速度，计算损失量，在地面继续测定解吸 量和粉碎后瓦斯解吸量，测定或计算常压可解吸量（近视于残余 量）。四者之和就是煤层瓦斯含量。
边界煤层瓦斯压力一般为0.25~0.3MPa， ②煤层瓦斯压力随深度而增长。根据北票、南桐、天
府、鸡西等矿井统计，每100m垂深，瓦斯压力约 增长0.06~0.16MPa。 ③煤层连续稳定同一深度旳瓦斯压力基本相同。如中 梁山煤矿K1煤层在垂深378m水平沿走向128m范 围内，实测瓦斯压力均在2.8MPa左右。 ④地质构造带煤层瓦斯压力可能异常。
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
4、煤层透气性系数测
定与计算
P2
★煤层透气性系数是衡量煤层 透气性大小旳指标。 ★物理意义是在1m3煤体旳两 侧，压力平方差为1MPa2时， 经过1m长度旳煤体，在1m2煤 面积上每天流过旳瓦斯量。 ★煤层透气性系数在不同地点 相差很大。在集中应力带，煤 层透气性可降低二分之一或更 多；而在卸压带，则可增长几 十倍到几万倍。
0.2
1.1
482
2.96
12
520
3.63
0.6
780
4.9
煤层瓦斯抽采基本参数测定与计算
2．瓦斯压力测定与计算
2）瓦斯压力旳测定
煤层瓦斯压力测定措施有直接测定法和间接测定法2类。
直接测定法分为打钻、封孔、测压3个环节。其关键旳是严
密封闭钻孔，微量旳漏气将造成测得瓦斯压力值大大不大于 真实旳瓦斯压力值。 • 老式旳测定措施是在岩石巷道中向煤层打钻孔，然后用不同 材料封堵孔口，最终安设测压表测压。近年中国研制了新封 孔材料和措施，很好地处理了煤层中旳钻孔封孔不严旳难题， 因而目前也可在煤层中打钻测压。 • 封孔旳措施有人工填料封孔、机械压入填料封孔、胶圈封孔、 胶囊密封液封孔和三相泡沫密封煤层钻孔等。只要封孔严密， 直接测定法能测出精确旳瓦斯压力值，应用普遍。
(完整word版)矿井瓦斯抽采率1
1、工作面瓦斯抽采率=工作面抽采总瓦斯量/抽采总瓦斯量+风排瓦斯量抽放泵抽采瓦斯量=混合流量×抽采瓦斯浓度×时间（h）10月份采煤一队抽放泵抽采量=3#泵抽采量+4#泵抽采量=2.5+12.5=15 m3/min3#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=36.4×4×288=2.5万m³（1）平均混合流量：36.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：4%；（3）时间（h）：共计抽放288小时。
4#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=48.4×6×720=12.5万m³（1）平均混合流量：48.4m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：6%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量450 m3/min，回风CH4:0.3%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=450×0.3=1.35 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=1.35×30×24×60=5.8 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=15/(15+5.8)=75%10月份采煤二队抽放泵抽采量=1#泵抽采量1#泵抽采量=混合流量×平均抽采瓦斯浓度×时间（h）=42×15×30×24×60=12.5万m³（1）平均混合流量：42m3/min；（2）平均抽采瓦斯浓度：15%；（3）时间（h）：共计抽放720小时。
采煤一队回风风量420 m3/min，回风CH4:0.2%，回风绝度瓦斯涌出量=回风风量×回风CH4浓度=420×0.2=0.84 m3/min；回风瓦斯量=回风绝度瓦斯涌出量×时间（h）=0.84×30×24×60=3.6 m3工作面瓦斯抽采率=抽放泵抽采量/(回风瓦斯量+抽放泵抽采量)=27.2/(27.2+3.6)=88%2、矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量抽采总瓦斯量=1#泵抽采瓦斯量+3#泵抽采瓦斯量+4#泵抽采瓦斯量=42.3万m3/min;总排瓦斯量=总排风量×总排瓦斯浓度×时间（h）=15.4×24×60×30=66.5万m3/min矿井瓦斯抽采率=抽采总瓦斯量/总排瓦斯量=63.6%。
瓦斯抽采公式
瓦斯抽采公式(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=%，测得大气压p=,瓦斯管内负压350 mmHg=kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=K —孔板系数 =b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-= x —混合气体中瓦斯浓度，%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=*****=minQ 纯= Q 混标 CH 4=*%=min压力单位转换1mmH 2O ＝1mmHg ＝ mmH 2O1mmHg ＝ Pa差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=%，测得大气压p=,瓦斯管内负压350 mmHg=kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=K —孔板系数 =b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-= x —混合气体中瓦斯浓度，%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=*****=minQ 纯= Q 混标 CH 4=*%=min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p = m 3/min; Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH 2O ＝ 1mmHg ＝ mmH 2O 1mmHg ＝ Pa。
瓦斯抽采公式
我矿抽放管路直径D=450mm ，安装的孔板流量计的孔板系数10.615，测得孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min压力单位转换1mmH 2O ＝9.8Pa1mmHg ＝13.6 mmH 2O1mmHg ＝133.28 Pa我矿抽放管路直径D=450mm ，安装的孔板流量计的孔板系数10.615，测得孔板压差h ∆=60mmH 2O=588Pa,管内浓度X=17.5%，测得大气压p=89.3kpa,瓦斯管内负压350 mmHg=46.7 kpa,管内温度t=23℃,求混合量Q 混标和纯瓦斯量Q 纯。
混合量及纯量计算Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT 8.91=0.319K —孔板系数 =10.615b —瓦斯浓度校正系数 =x *00446.011-=5.17*00446.011-=1.0415 x —混合气体中瓦斯浓度，17.5%；h ∆—在孔板前后端所测之压差，588Pa ；h ∆=588=24.2478ζp —压力校正系数；=325.101/7.463.89）（-=0.6484 ζT —温度校正系数；=)23273/(293+=0.9949Q 混标=h b k ∆***8.91*ζp *ζT=0.319*10.615*1.0415*24.2487*0.6484*0.9949=55.17m 3/minQ 纯= Q 混标 CH 4=55.17*17.5%=9.65m 3/min抽放量标准换算Q 标=05.10*101325*)23273(20273*4670089300***++-=）（）（测标标Q p T T p =4.18 m 3/min; Q 标——标准状态下的抽放瓦斯量，m 3/min;Q 测——测定的抽放瓦斯量，m 3/minP ——测定时管道内气体压力， PaT ——测定时管道内气体绝对温度，k T=273+tt=测定时管道内气体摄氏温度p 标——标准状态下的绝对压力，PaT 标——标准状态下的绝对温度，k T 标=273+20压力单位转换1mmH2O ＝9.8Pa 1mmHg ＝13.6 mmH2O 1mmHg ＝133.28 Pa（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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平均瓦斯抽采量为 6.55m3/min，抽采率 53%；
矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯平衡见表3-8-4。
表 3-8-4 矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯现状平衡表
回采工作面
掘进工作面
抽
开采煤层
风排量 抽采量 采 风排量 抽采量 (m3/min) (m3/min) 率 (m3/min) (m3/min)
要应从年度瓦斯抽采钻孔量、年度瓦斯抽采量和抽采系统能力三方面
进行核查。
⑴年度瓦斯抽采钻孔量
2 号煤回采工作面开采层抽放钻孔量计算：
2 号煤回采工作面实际采用单侧顺层平行钻孔抽放，钻孔间距为
10m，工作面长度为 200m，钻孔长度 160m，2 号煤回采工作面走向长
度为 720m。则工作面共布置钻孔数为： 720÷10=72 个。
பைடு நூலகம்
层瓦斯涌出为 6.01-7.26m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的 57.88%－58.22%，邻近层瓦斯涌出为 4.37-5.21m3/min，约占整个回 采工作面瓦斯涌出的 41.78%－42.12%。
⑶矿井瓦斯抽采方法，抽采系统设备及管路参数，抽采设备工作 方式、抽采管路布置
该矿采用回采工作面开采层抽采、邻近煤层抽采和采空区抽采相 结合的综合抽采方式。即对 2 号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层 平行钻孔进行抽放，邻近层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽放，采空区 采取在采空区横贯密闭插管抽采和采后闭墙插管进行全封闭抽放；3 号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层平行钻孔进行抽放，邻近层和 采空区利用上部 2 号煤层采空区瓦斯抽放系统解决。
3、计算结果验证 根据计算结果，矿井实际年度抽采量达到《煤矿瓦斯抽采基本指 标（AQ1026-2006）》要求。 1183 万 m3（实际年度抽采量）＞1077.48 万 m3（规定矿井年度抽 采量） 所以矿井年度瓦斯抽采量达标。 按矿井瓦斯抽采能力计算矿井产量： 矿井最大年产量＝330×24×60×矿井瓦斯抽采量／(规定矿井 最小瓦斯抽采率×矿井相对瓦斯涌出量) ＝330×24×60×20.58／ (40％×16.24)＝150.5 万吨。 矿井抽采能力能够达到 150 万吨矿井生产能力的要求。 ⑶抽采系统能力核查 矿井现有瓦斯抽放泵 6 台： 2BE3-420 两台（一用一备）额定流量为 185m3/min，功率 315kw； 2BEC-670 两台（一用一备）额定流量为 465m3/min，功率 630kw； 2BE1-253 一台（工作），额定流量为 60m3/min，功率 75kw； 2BE1-303 一台（备用）额定流量为 90m3/min，功率 110kw。 矿井正常生产时高负压系统运行 1 台 2BE3-253 抽放泵和一台 2BE3-420 抽放泵；低负压系统运行 1 台 2BEC-670 抽放泵。 1、抽放泵能力核查 ①抽放泵流量核查
风井场地设立地面瓦斯抽放泵站一座，站内装备有 2BE3-420 型 水环真空泵 2 台（用于高负压抽放系统，一用一备）和 2BEC-670 型 水环真空泵 2 台（用于低负压抽放系统，一用一备）；工作面移动瓦 斯抽放系统装备有 2BE1-253 和 2BE1-303 型水环真空泵 2 台，用于高 负压抽放系统，一用一备；
钻孔总进尺为：72×160=11520m
工作面煤炭总储量为：720×1.01×200×1.35=196433t
则：吨煤钻孔量为 11520÷196433=0.06m/t，满足吨煤钻孔量表
中相关的规定要求，可见回采工作面开采层抽放钻孔布置是合理的。
3 号煤回采工作面开采层抽放钻孔量计算： 3 号煤回采工作面实际采用单侧顺层平行钻孔抽放，钻孔间距为 7m，工作面长度为 200m，钻孔长度 160m，工作面平均走向长度为 760m。 则工作面共布置钻孔数为： 760÷7=109 个。 钻孔总进尺为：109×160=17440m 工作面煤炭总储量为：760×1.8×200×1.35=369360t 则吨煤钻孔量为 17440÷369360=0.05m/t，满足吨煤钻孔量表中 相关的规定要求，可见回采工作面开采层抽放钻孔布置是合理的。 根据：采区抽采钻孔量=采区产量/采区回采率×吨煤钻孔量系数 所以矿井年产量 150 万吨时 2#煤回采面年度抽采钻孔量应为： 年度瓦斯抽采钻孔量=60 万吨/90%×0.063m/t=42000m 矿井年产量 150 万吨时 3#煤采面年度抽采钻孔量应为： 年度瓦斯抽采钻孔量=90 万吨/90%×0.05m/t=40500m 其中：吨煤钻孔量系数依据《煤矿瓦斯抽采指标（AQ1026-2006）》 取得；采区产量根据实际生产过程中采区产量取得。（矿井核定产量 为 150 万吨，2 号煤层年产量约 60 万吨，3 号煤层年产量约为 90 万 吨） ⑵实际矿井年度抽采钻孔量 2 号煤 2222 工作面年度抽采钻孔量=月平均抽放钻孔量×12 所以，年度抽采钻孔量=4067×12=48812m 其中：月平均抽放钻孔量根据最近三个月的瓦斯抽放钻孔工程月 报表平均计算得到。 3 号煤 2329 工作面年度抽采钻孔量=月平均抽放钻孔量×12 所以，年度抽采钻孔量=3488×12=41860m 其中：月平均抽放钻孔量根据最近三个月的瓦斯抽放钻孔工程月 报表平均计算得到。
2BEC-670 抽放泵抽采量：Qz =465×52%×0.8/1.5=128.96m3/min
2BE3-253 抽放泵抽采量：Qz =60×40%×0.8/1.5=12.8m3/min
2BE1-303 抽放泵抽采量：Qz =90×40%×0.8/1.5=19.2m3/min
矿 井 正 常 生 产 时 高 负 压 运 行 一 台 2BE3-253 抽 放 泵 和 一 台 2BE3-420抽放泵，所以矿井高负压抽放泵最大抽放量为：
Qz=Q 泵 Xη/K 式中：Qz—瓦斯抽放泵最大抽采瓦斯总量（纯量），m3/min；
Q 泵—瓦斯抽放泵额定流量，m3/min； X—瓦斯抽放泵入口处瓦斯浓度，%； K—瓦斯抽采的综合系数，取 K=1.2-1.8；
η—瓦斯抽放泵机械效率，一般取 80%；
2BE3-420 抽放泵抽采量：Qz =185×40%×0.8/1.5=39.47 m3/min
⑶计算结果验证 根据计算结果，矿井实际年度抽采钻孔量达到《煤矿瓦斯抽放规 范（AQ1027-2006）》要求。 2 号煤层 2222 工作面年度抽采钻孔量 48812 m（实际抽采钻孔量） ＞42000m（规定抽采钻孔量） 3 号煤层 2329 工作面年度抽采钻孔量 41860m（实际抽采钻孔量） ＞40500m（规定抽采钻孔量） 所以矿井年度瓦斯抽采钻孔量达标。 ⑵年度瓦斯抽采量 1、规定矿井年度瓦斯抽采量 根据实际情况，矿井年度瓦斯抽采量计算方式选择方法二即按矿 井瓦斯抽采率计算（适用于矿井瓦斯涌出主要来源于邻近层或本煤 层）： 年度瓦斯抽采量=矿井绝对瓦斯涌出量×矿井相对应的矿井抽采 率×1440×365 所以矿井最大年度瓦斯抽采量应为： 51.25m3/min×40%×1440×365=1077.48 万 m3 其中：矿井绝对瓦斯涌出量据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发 [2011]1631 号文《关于关于临汾市 2011 年度矿井瓦斯等级和二氧化 碳涌出鉴定结果的批复》和矿井瓦斯涌出量预测相比取较大值；矿井 相对应的矿井抽采率依据《煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）》 取得。 2、矿井年度瓦斯实际能达到的抽采量 年度瓦斯抽采量=月平均瓦斯抽采量×12 所以：年度瓦斯抽采量=98.58×12=1183 万 m3 其中：月平均瓦斯抽采量取新安装瓦斯泵最近月抽采量平均值
⑷矿井及采掘工作面平均瓦斯抽采量、抽采率 矿井达产时，全矿最大绝对瓦斯涌出量为 51.25m3/min，其中， 2222 回 采 工 作 面 瓦 斯 涌 出 为 14.00m3/min ， 平 均 瓦 斯 抽 采 量 为 5.6m3/min，抽采率 40%；2329 回采工作面瓦斯涌出为 12.47m3/min，
13.86 59
6.59
6.55 49
15.85 20.58 56
36.43
⑸矿井瓦斯抽采监测监控系统
矿井现采用 KJ70N 型瓦斯抽放监测系统，井下管路采用人工检测
监控方法。
2、矿井瓦斯抽采能力核查计算
依据《煤矿瓦斯抽采指标（AQ1026-2006）》和《煤矿瓦斯抽放规
范（AQ1027-2006）》所确定的指标及测算方法，瓦斯抽采达标核查主
%
2 号煤
8.4
5.6 40 0.86
3 号煤
5.92
6.55 53 0.67
合计
14.32
12.15 47 1.53
瓦斯涌出 量(m3/min)
26.47
1.53
老采空区 抽采量 (m3/min)
8.43
8.43 8.43
全矿井
抽 风排量 抽采量 采 (m3/min) (m3/min) 率
%
9.26
高负压抽放系统管路敷设路径为：工作面顺槽(选用φ219×9 无 缝钢管)→回风大巷(选用φ219×9 镀锌铁管)→回风立井井筒(选用 φ219×9 镀锌铁管)
低负压抽放管路系统为：工作面回风顺槽(选用φ600×9 镀锌钢 管)→905m 水平回风大巷(选用φ600×9 镀锌钢管)→回风立井井筒 (选用φ600×9 镀锌钢管)→泵站。
12.8m3/min+39.47m3/min=52.27m3/min 年度抽放量为：52.27m3/min×1440×365=2747.3万m3
矿井正常生产时低负压运行一台 2BEC-670 抽放泵，所以矿井低
负压抽放泵最大抽放量为：128.96m3/min
年度抽放量为：128.96m3/min×1440×365=6778.1万m3 总抽放量：2747.3万m3+6778.1万m3=9525.4万m3`
换算为标准状态下纯瓦斯量为：
9525.4万m3×40%=3810.16万m3 浓度）