大庆油田水处理站参考文档
大庆油田水处理站
几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析， 本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思
路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐
进地解决问题。
１、明确各级管理职责
油田公司开发部职责 一是下达标准； 二是下达考核指标 三是负责日常技术 管理； 四是协调解决问题 五是下达检测计划 ，并组织检测，发布 检测公报。 采油厂职责 一是下达考核指标 二是监督标准执行 三是上报工作量 采油矿(队)职责 一是执行相关标准
合 计
数量
备注
32
7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78 外围1座 外围1座 外围1座 外围7座 外围6座 外围2座
采出水深度处理站有两种工艺流程:
①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外
围油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其 来水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占 所有采出水深度处理站的41.0%。
大庆油田水处理管理与技术
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院 2009年8月
目
录
一、大庆油田水处理站工艺流程
二、三次采油的水质特性变化和带来的问题
三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理
五、加强水质监督工作
六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
一、大庆油田水处理站工艺流程 大庆油田开发经历了一次采油 ( 自喷采油 ) 、
2、聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理站工艺流程 序 号 1 2 3 采用的工艺流程 自然沉降→混凝沉降→压力过滤 横向流聚结除油器→压力过滤 一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤 数量 23 4 1
油田水处理(在用)
第一节油田污水的来源水是石油生成、运移和储集过程中的主要天然伴生物。
石油的开采经历了三次采油阶段：一次采油:油藏勘探开发初期，原始地层能量将部分油气水液体驱向井底，举升至地面，以自喷方式开采. 采出液含水率很低二次采油有注水开发和注气开发等方式。
高压水驱动原油。
存在问题：经过一段时间注水后注入水将随原油采出，且随开发时间的延长，采出油含水率不断上升。
三次采油注聚合物等驱油。
油田含油污水来源原油生产过程中的脱出水:原油脱水站、联合站内各种原油储罐的罐底水、含盐原油洗盐后的水。
洗井水为提高注水量、有效保护井下管柱，需定期对注水井进行洗井作业。
为减少油区环境污染，将洗井水建网回收入污水处理站。
钻井污水、井下作业污水、油区站场周边工业废水等全部回收处理净化，减少污染，满足环保要求。
原水:未经任何处理的油田污水。
初步净化水:经过自然除油或混凝沉降除油后的污水。
滤后水:经过过滤的污水。
净化水:凡是经过系统处理后的污水都叫净化水。
第二节污水处理利用的意义1、含油污水不合理处理回注和排放的影响油田地面设施不能正常运作造成地层堵塞而带来危害造成环境污染，影响油田安全生产2、油田注水开发生产带来的问题注入水的水源油田注水开发初期，注水水源为浅层地下水或地表水（宝贵的清水），过量开采清水会引起局部地层水位下降，影响生态环境。
对环境的影响随着原油含水量的不断上升，大量含油污水不合理排放会引起受纳水体的潜移性侵害，污染生态环境。
二、腐蚀防护与环境保护油田含油污水特点：矿化度高溶解有酸性气体腐蚀处理设施、注水系统溶解氧三、合理利用污水资源水源缺乏的办法之一：提高水的循环利用率油田污水经处理后代替地下水进行回注是循环利用水的一种方式。
若污水处理回注率100％，即油层中采出的污水和地面处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发的总体技术经济效益。
大庆油田采出水处理工艺及技术
陈忠喜，舒志明（大庆油田建设设计研究院，黑龙江大庆163712）大庆油田采出水处理工艺及技术从1969年东油库含油污水处理站建成以来，大庆油田经过多年建设，已建成各类水处理站200余座，日处理能力超过200×104m 3。
在油田采出水处理工艺上，已经形成了高含水后期含油污水处理工艺、低渗透油田含油污水处理工艺、聚合物驱含油污水处理工艺、三元复合驱含油污水处理工艺4大技术系列。
大庆油田已经进入特高含水精细挖潜阶段，随着三次采油技术的推广应用，油田采出水水质特性发生了很大变化，处理难度逐渐加大，部分水处理设施处理效率下降，为此，大庆油田开发应用了提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等多项技术措施，满足了油藏开发生产的需要。
1油田采出水处理站工艺技术根据油田开发需要，大庆油田建设的采出水处理站分为4大类：常规污水处理站、深度污水处理站、聚驱污水处理站、三元污水处理站。
下面介绍油田采出水处理站采用的工艺流程情况。
1．1采出水常规处理工艺流程大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有6种形式，具体如表1所示。
摘要：针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺，论述了目前采出水处理工艺所面临的问题，针对这些问题，从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施，从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的，满足了油藏开发生产的需要。
关键词：油田采出水；污水处理；聚合物驱；三元复合驱中图分类号：TE992.2文献标识码：A文章编号：%1009－2455（2014）01－0036－04Process and technology of produced water treatment in Daqing oilfieldCHEN Zhong－xi ，SHU Zhi－min g（Daqing Oilfield Construction Design and Research Institute,Daqing 163712,China ）Abstract ：Based on the treatment processes for produced water from late period of high water cut stage of oilfield,low permeability produced water,polymer flooding produced water and ASP flooding produced water,the current status and existing problems of produced water treatment processes were elaborated,and then,many technical measures such as increasing settlement separation efficiency,improving filtration efficiency,perfecting backwashing efficiency and so on were proposed,so as to reach the aim of improving the efficiency of existing oilfield produced water treatment facilities and meeting the requirement of petroleum reservoir exploitation and production.Keywords ：oilfield produced water;sewage treatment;polymer flooding;ASP flooding表1采出水常规处理站工艺流程Tab.1Process flow of conventional treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座备注1自然沉降→混凝沉降→压力过滤352自然沉降→混凝沉降→重力过滤1杏Ⅱ-2污3混凝沉降→气浮选机→压力过滤64混凝沉降→压力过滤25横向流聚结除油器→压力过滤66气浮选→压力过滤2合计52→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→技术与经验表2采出水深度处理站工艺流程Tab.2Process flow of advanced treatment station ofproduced water序号采用的工艺流程数量／座1常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤31合计8623常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤45常规处理后来水→双向过滤→双向过滤常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤67常规处理后来水→双层滤料过滤罐常规处理后来水→核桃壳滤罐→核桃壳滤罐89油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤1011油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤其它88342213627表3聚驱采出水处理站工艺流程Tab.3Process flow of polymer flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1自然沉降→混凝沉降→压力过滤23合计2823横向流聚结除油器→压力过滤一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤41表4三元复合驱采出水处理站工艺流程Tab.4Process flow of ASP flooding produced watertreatment station序号采用的工艺流程数量／座1曝气沉降→高效油水分离→双滤料过滤→双滤料过滤5合计102曝气沉降→横向流聚结气浮→双滤料过滤→双滤料过滤134曝气沉降→气浮→双滤料过滤→双滤料过滤序批式沉降→双滤料过滤→双滤料过滤13从表1中可以看出，目前大庆油田已建的水驱采出水处理站工艺主要以两级沉降与压力过滤三段处理流程为主，共计35座站，占全部采出水常规处理站的67．3％。
大庆油田水处理及注水工艺技术
大庆油田水处理及注水工艺技术1. 背景介绍大庆油田是我国最大的油田，也是全球最大的陆上油田之一。
由于油田开采过程中需要大量的注水来提高采收率，但是注入的水源多为地下水或者河水，经过一系列处理后才能被用于注水。
因此，水处理及注水工艺技术对于大庆油田的生产非常重要。
2. 水处理技术2.1 地下水处理大庆油田储层地下水水质复杂，含有沙、泥等颗粒物质，多数含盐、碱、石油类物质。
对于地下水的处理，大庆油田主要采用反渗透淡化技术，该技术是利用反渗透膜将盐和其他无害物质分离，有效地净化了水源，以满足注水要求。
2.2 河水处理大庆河水污染较严重，处理难度较大，需要经过多道处理工艺。
一般情况下，河水处理工艺包括：预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。
处理后的水可以作为注水用水，满足注水质量标准。
3. 注水工艺技术3.1 常规注水工艺常规注水工艺主要包括：高压水注入、成组注水、井底滤芯注水等。
这些传统工艺的缺点是：水质不易得到保证、储油层注水效果无法得到优化等。
3.2 新型注水工艺滤床压裂注水、储层堵剂注水、储层水平井注水等新型注水工艺，走向低成本、高效益等方向。
其中，滤床压裂注水能够兼顾注水效果和注水时间，极大地提高了注水质量；储层堵剂注水则能够通过堵塞不良产水层降低水压力，在不干扰油水分离的情况下提高注水效果。
4.水处理及注水工艺技术是大庆油田生产中不可缺少的环节，不断的技术创新和实践经验的积累，给大庆油田的注水工艺带来了新的发展方向和更高的效益。
随着技术的不断革新和优化，相信大庆油田注水生产会更加科学、高效。
水质处理站反冲洗控制技术
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图 ２ 反 冲 洗 流 程 示 意 图
图 １ 标 准 流 量 特 性 曲线 图
图１ 中设有三个强度上升段 、两个强度下降段 和三个强度稳定段 ，两个 阶段 中间有 １ ｉ的停止 ｎ ｍ
布的各种命令 ， 将测量的工艺状况时实上传 ， 完成 检测 、处理 ， 确保工艺设备安全运行。 工艺过程的各种操作 。变频器接收现场控制机经过 Ｐ 、Ｄ运算后 的信号 ，实现不同频率 的输出 ，控 ３ 用 户应用软件 、Ｉ 全 自动反冲洗控制系统 ，要求整个工艺系统在 制变频泵工作 。测量仪表测量工艺系统的各种水罐 的液位 ，确保生产工艺正常运行 。电控阀门用于正 正常使用情况下 ，不需要人工干预 ，实现生产过程 的自动控制 ，定时进行滤罐反冲洗过程 ，并将清洗 常过滤流程和反冲洗流程的切换 。 后滤罐投人正常生产运行 ；同时要求台式计算机能 显示整个生产过程运行状态 ，提供报警等信息。 水处理 站一般采用 多个 滤罐并联 方式 同时 工 用 户 应用 软 件 主要 由 Ｐ Ｃ可 编程 控制 器用 户 程 Ｌ 作 ，以提高污水处理量 。根据反冲洗过程 ，使用的 序 、台式计算机与Ｐ Ｃ Ｌ 通讯程序 、台式计算机用户 介质可分为水洗和气 、水洗两种方式。每一罐体均 程 序组 成 。 设有 过滤流程人 、出口电控 阀门 ，水反冲洗流程
第 ３ 卷第 ７ （０ １ ７ 仪 表 电气） ０ 期 ２ １． ）（ ０
大庆油田地下水处理工艺
大庆油田地下水处理工艺陈鹏【摘要】为了弥补偏远区块采出水量少,无法满足注水量的需求,进行了大庆油田地下水用于回注处理工艺及技术的试验及研究.全面介绍了大庆油田地下水处理工艺及其处理效果,并在设计资料及现场试验数据的基础上进行了对比分析,总结出了分别达到低渗透地层及特低渗透地层要求的典型工艺:在16种地下水低渗透处理工艺中,锰砂过滤-双层膨胀纤维精细过滤的处理效果最优;在7种地下水特低渗透处理工艺中,聚氯乙烯合金化中空纤维膜的处理效果相对较好,特低渗透处理工艺均存在不能稳定达标的现象,有待于进一步研究.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2016(047)006【总页数】6页(P6-11)【关键词】大庆油田;地下水;回注处理工艺;低渗透;特低渗透;膜过滤【作者】陈鹏【作者单位】大庆油田建设设计研究院, 黑龙江大庆 163712【正文语种】中文【中图分类】X703.1大庆油田目前已建302座水处理站，按照其处理的水源可以分为3类：采出水处理站、地下水处理站和地面污水处理站。
近些年，针对大庆油田采出水处理方面的研究报道较为丰富和全面［1－3］，但是针对地下水处理方面的报道仅局限于处理单元及特殊水质的处理工艺方面，例如油田开发初期针对地下水除铁工艺，朝阳沟油田采用磁分离技术处理地下水中铁和悬浮固体等［4］，而对大庆油田地下水处理工艺、效果等全面的分析研究则少见报道。
本文以设计资料及现场试验数据为基础，全面介绍了大庆油田地下水处理工艺种类及其处理效果；并通过对比分析，总结出了达到不同水质指标的典型工艺，为油田地下水处理工艺的标准化设计提供指导。
大庆油田目前已建地下水处理站85座，集中分布于外围采油厂，所属区块地处偏远，且采出水水量无法满足注水量需求，需要以地下水作为补充水源。
水源取自第三系、第四系和白垩系等深层地下水，主要含有Na＋和K＋，以及少量的Ca2＋、Mg2＋和Cl－，呈弱碱性状态，水质清澈，矿化度在896～1584mg／L之间，平均值为1133mg／L。
大庆油田综合废液处理池工程设计
— —
固相 沉 降到 池 底 ，油 水 经 过 挡 泥 墙 溢 流 到 除 油 区 （ 二 段 ，以除油 为主 ，容 积 介 于 一段 和 二 段 之 间 ） ，
地层水 、难于生物降解 的水溶性高分子聚合物等有 件 。 由于大 庆 油 田所 在地 冬 季环 境温 度低 ， 目前 已 建 的各 类废 液存 储设 施 在冬 季均 不运 行 ，只是将 废 害 物质 ” 。在 适 宜 的温 度 下 ，压 裂 反 排 液 静 置 １ １ ～ 液暂存在 池 内，造成冬 季无法洗 井和 冲洗 注水 干线 。 ｌ ３ 天 ，在 各 种 细 菌 、 阳光 和 温 度 的 综 合 作 用 下 可 自 然降解 ，水色 由黄变黑 ，上清液 中油 、悬浮物及 Ｃ Ｏ Ｄ的含量及黏度均可大幅度降低 。
３ 综合废 液处理池设 计
为解 决 大庆 油 田废液 处理 存 在 的 问题 ，针对 油
各采油厂对压裂返排液的处理主要为建设废压 田综合 废 液 的 组成 和 特点 ，设 计容 积 为 ５ ０ ０ ０ ｍ 。 的 裂液回收池 ，将施工作业中产生 的废压裂液储存在 油 田综合 废液处理池 ，该处理池尺寸为 ６ ０ ｍ×４ ０ ｍ Ｘ 规范 的废压裂液 回收池中 ，使其在池 内 Ａ然沉 降 ，
（ １ ）废 液储 存 能力 不足 。干线 冲洗废 液 与单 井
洗 井废 液排 量 大 、流速 大 ，虽然 近 几年 各采 油 厂新
建 工业 废水 预处 理池 、改造 部分 站 所 ，增 大 储泥 池 容 积 ，但还 没有 完全 满 足 冲洗 需 求 。 （ ２ ）废 液 预处 理工 艺不 完善 。 由于 压裂 返排 液
大庆油田采出水处理新技术
脱 水 器放 水 所 携 带 的 污油 全 部 进入 ２ ５ ０ ０ ０ ｍ。 污水 果 ，等 电场 恢 复后再 调 回正 常药 剂用 量 。 沉 降罐 进行 沉 降 ，充分 沉 降后 再 系 列不 利 影 响 。优 化 后工 验 ，温度 控制 范 围为 ５ ５ ￣ ６ ０。 Ｃ 较 为合 适 。
艺 流 程是 将 ９ 座 中转 站 和联 合 站 的含 水油 进 入 ３ 沉
器 进行 处理 。 同时把 污水 处 理站 和 注水 站 回收 的污
（ ３ ）合 理 调 整加 药 比 。 电脱 水 器 平 稳 运行 时 ， 降罐沉降 ，原油经过加热后直接进人 １ 、２ 电脱水 加 药 比控 制 在 ２ ５ ￣ ３ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ 。当不 平稳 运行 时 ，多数 时候 是乳 化液 强度 增 大 ，因此 可 以适 当提 高破乳 剂
后 ，进 入 ３ 脉 冲式 两 用 电脱 水 器 进 行 处理 ，３ 电脱 水 器 是专 门处理 老 化油 ，平挂 与 竖挂 电极 板 结合 的 果 。通 过 实 行 污 油单 独 处 理 流 程 杜 绝 了污 油 回掺 ， 从 而 避免 了污油 回掺 带 来 的一 系列 问题 ，也 使 电脱 水 器 物尽 其 用 ，达 到最 佳脱 水效 果 。
二 、三 类 油 层 的动 用 ，对 回 注 水 水质 要 求 也逐 步提 高。 因此 ，地 面 工程 亟 需对 传 统 的 大罐 沉 降
污 水 处理 工 艺进 行 优 化 、简化 。 油 田 自２ ０ ０ ８ 年 开始 ，通 过 现 场试 验 、调 研 等措 施 ，逐 步开展 了
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一、大庆油田水处理站工艺流程
２、三元复合驱采出水：
● 油水乳化程度高，油珠粒径小，油水分离速率低 杏二中试验区为例，其水相乳化油量为水驱采出液的28倍。
● 油水界面界面张力低，负电性强，Zeta达到-30mV以上 ● 水相粘度大（进站采出水粘度达到1.5mPa.s以上，单井 采出液粘度可达到5.0 mPa.s以上）。 ●分离采出水中含油量和悬浮固体含量高，去除困难。 经过24h静置沉降的分离效果达不到水驱采出液经过8h静 置沉降后的分离效果。
合计
数量
32 7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78
备注
外围7座 外围6座 外围2座 外围1座 外围1座 外围1座
采出水深度处理站有两种工艺流程: ①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外围
油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其来
水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占所 有采出水深度处理站的41.0%。
数量 16 12 11 3 1 1 2 4 6 56
大庆油田地下水处理主要应用在外围油田， 主要工艺为锰砂除铁加精细过滤。
5、地面水处理工艺流程
油田已建的地面污水处理站共计10座，正在 运行的有7座。老区只有采油二厂乘风生活污水 处理厂在运行；外围只有采油十厂6座处理松花 江水的地面水处理站仍在运行，其采用的处理工 艺为两级过滤（来水→粗滤→精滤）。
2
合计
52
备注
目前大庆油田已建的水驱采出水处理站工艺主要以两
级沉降与压力过滤三段处理流程为主，共计35座站，占全
部采出水常规处理站的67.3%。
2、聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理站工艺流程
序 号
采用的工艺流程
1
自然沉降→混凝沉降→压力过滤
2
横向流聚结除油器→压力过滤
3 一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤
大庆油田水质管理和改善总体原则：
“把水量当产量来管，把水质当 措施来抓”的理念 “综合治理、确定模式、同步推 进、持续改善、确保长效”的原
则
几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析， 本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思 路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐 进地解决问题。
1、采出水常规处理工艺流程 大庆油田目前采出水常规处理工艺主要有以下六种形式。
序号 1 2 3 4 5 6
采出水常规处理站工艺流程
采用的工艺流程
数量
自然沉降→混凝沉重力过滤
1
混凝沉降→气浮选机→压力过滤
6
混凝沉降→压力过滤
2
横向流聚结除油器→压力过滤
6
气浮选→压力过滤
大庆油田水处理管理与技术
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院 2009年8月
目录
一、大庆油田水处理站工艺流程 二、三次采油的水质特性变化和带来的问题 三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理 五、加强水质监督工作 六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
一、大庆油田水处理站工艺流程
二、三次采油的水质特性变化和带来的问题
1、聚合物驱采出水
目前采油一厂、二厂、三厂、四厂、六厂水驱采出水处理站 全部见聚。见聚后水质特性发生了如下变化：
●增加了污水粘度：由0.60～0.65mPa.s上升到1.0mPa.s以上； ●油珠颗粒细小：粒径中值由水驱35μm左右，降到10μm左右； ●污水Zeta电位增大：由-2.0～-3.0mv上升到-20.0mv以上； ●降低了油珠浮升速度：速度变成了水驱的十分之一左右； ●悬浮固体粒径变细：粒径中值 1～4μm左右。 这种水质特性造成原油、悬浮固体乳化严重，形成了稳定的胶体， 沉降分离难度加大。
３、 聚表剂驱、高浓度聚合物驱采出水
● 初始油珠粒径变小、油水乳化程度增高； ● 悬浮固体不浮、不沉，去除难度增加； ● 沉降时间增长、油水分离难度加大。
通过静止沉降使采出水中含油量降至100mg/L以下，聚 合物驱采出水需要12h、而聚表剂驱采出水需要20h、高浓 度聚合物驱采出水至少需要24h。
4、 地下水处理工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
地下水处理站工艺流程 采用的工艺流程 锰砂过滤→精滤器 锰砂过滤→纤维球/纤维束过滤 锰砂过滤→核桃壳过滤→纤维球过滤 锰砂过滤→纤维球过滤→精滤器 锰砂过滤→锰砂过滤→双膨胀精滤器 锰砂过滤 纤维球过滤 锰砂过滤→精滤→膜过滤 膜过滤 合计
由于以上水质特性的变化，导致采出水处理工艺、药剂 不适应，造成处理后水质达标困难。对此，油田公司上下高 度重视，从管理及技术方面开展工作，取得了显著效果。
油田公司采取的措施：
编制并实施了水质改善规划； 完善了水质管理制度； 开展了多项科研攻关； 进行了多相现场技术改造。
三、明确责任、完善标准、制定管理规范
合计
数量 23 4 1 28
随着聚合物驱油技术的大面积推广，目前全油田已建 成28座聚驱采出水处理站，其中23座为二级沉降与一级压 力过滤流程，占全部聚驱采出水处理站的82.1%。
3、采出水深度处理工艺流程
采出水深度处理站工艺流程
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
采用的工艺流程 常规处理后来水→双层滤料过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→单层石英砂→单层石英砂 常规处理后来水→核桃壳过滤→双层滤料过滤 常规处理后来水→双向过滤→双向过滤 常规处理后来水→压力颗粒滤料过滤→改性纤维球过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→横向流聚结除油器→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→混凝沉降/曝气沉降→气浮选→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→二次压力过滤→三次压力过滤 油系统来水→混凝沉降→一次压力过滤→二次压力过滤 油系统来水→自然沉降→混凝沉降→核桃壳过滤→压力过滤→精细过滤 油系统来水→混凝沉降→气浮选→一次压力过滤→精细过滤→膜过滤