台灯外壳注塑模具设计培训课件
塑料台灯罩注塑模具课件
编号：毕业设计说明书`题目：塑料台灯罩注塑模具院（系）：机电工程系专业：模具设计与制造学生姓名：学号：指导教师:职称：题目类型：工程设计工程技术研究软件开发年月日1 前言1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。
一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80％的模具需要更换。
中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。
单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。
一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。
注塑模具设计.ppt
８.２.２ 注塑机型号的确定
㈡ 计算校核注塑机成型工艺参数是否满足制品成型的要 求
1.最大注射量的校核计算
(0.8 0.85)V公 V型
（8-1）
式中
V公 -------注塑机公称注射量，cm3
V型 -------每模的塑料体积量，cm3；是所有型腔的 塑料加上浇注系统塑料的体积总和。
８.２.２ 注塑机型号的确定
８.３.１ 浇注系统设计
1. 主流道：从注塑机喷嘴与模具接触位起，到分流 道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流 道。
2.分流道：介于主流道和浇口之间的一段流道，它开 设在分型面上。作用是将主流道送来的塑料分配后，输 往各个浇口。
3.浇口：连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4.冷却穴：一般在主流道的末端设置，以装纳冷却头。
塑料成型工艺及模具设计
第八章 注塑模设计
第8章 注塑模设计
本章基本内容
模具与注塑机的关系 浇注系统的组成及其设计原则 普通浇注系统的设计 无流道浇注系统的设计 注射模的设计程序
第８章 注塑模设计
学习目的与要求
了解注塑机的种类 掌握注塑模的设计程序 掌握浇注系统的组成、作用 掌握浇注系统设计原则。
８.２.２ 注塑机型号的确定
2.模具厚度与注塑机模板的闭合厚度
安装模具的厚度（Hm）应在注塑机的 最大模具厚度和最小模具厚度之间，即:
Hmin < Hm < Hmax （8-7） 液压机械式锁模机构的注塑机- 图8-6
８.２.２ 注塑机型号的确定
3.模具定位圈与注塑机定位孔,模具主流道端与喷嘴的 配合
3.锁模力的校核
锁模力又称合模力。注塑机的锁模力必须大于模
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑工艺与模具设计PPT课件
不良样品
现场问题
气泡
缺料
开口
批锋
流纹
压伤零件
不良样品
现场问题
杂色
缩水
冲胶
压线
外露
变形
现场问题
缩水、缩痕 是指产品外表产生凹陷的现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚
区域； 解决缩水缩痕问题首先要降低模具温度，使模具温度保持恒温状态，调
整射出与冷却时间，加大保压压力。
现场问题
缩孔、气泡 • 产品局部肉厚处在冷却过程中由于体积收缩所产生
现场问题
银丝、银条 产品外表附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。银丝的产生一般是
塑胶中的水份或挥发物或附着模具外表的水份等气化所致，注塑机螺 杆卷入空气有时也会产生银条。需要缩短松退时间，适当加大背压排 出螺杆内多余空气。
现场问题
破裂，龟裂，翘曲变形，尺寸偏差 产品外表裂痕严重而明显者为破裂；产品外表呈毛发状裂纹，产品锋利
角处常呈现此现象谓之龟裂。决绝方法有减缓流动速度，加大浇口， 防止外应力。 变形可分成翘曲与扭曲两种现象，平行边变形称为翘曲，对角线方向的 变形称为扭曲。 产品尺寸取决于塑料型号，包括添加成份，模具收缩指数，成型条件。
现场问题
外表光泽不良、喷嘴流料、喷嘴堵塞 产品外表失去材料本来的光泽，形成乳白色层膜
操作与保养 费用40% 初期费用20%
模具使用费用
注塑模具经济学
模具设计
定模、动模尺寸 模具尺寸根据机台大小与产品大小来决定的。且要防止因
高压力而导致损坏，防止将模具做的过大带来不必要的 浪费； 利用材料力学的计算公式，进行理论计算后求的该厚度的 推荐值。 定模尺寸： h:定模侧厚壁〔mm〕 p：定模内压强〔kgf/cm2〕I:定模 内侧长度〔mm) a:定模内压强p承受部位侧壁的高度〔 mm〕 b：定模高度〔mm〕 E：纵向弹性模量〔杨氏模 量〕〔 kgf/cm2〕 σmax：最大容许绕度〔mm〕
注塑模具培训资料PPT课件
注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点 所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模 安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑 机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成 浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留 在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出 塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注 塑模可以分成以下几个部分：
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一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
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❖ 当分形面为平面时，可采用圆形截面流道；若加 工时对中困难，可采用梯形或U字形截面的分流 道。塑料熔体在流道中流动时，表层冷凝冻结， 起绝热作用，熔体仅在流道中心流动，因此分流 道的理想状态应是其中心与浇口的中心一致。
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❖ 2、分流道的截面尺寸
❖ 分流道截面尺寸应根据塑件的成型体积、塑件壁 厚、塑件形状、所用塑料的工艺性能、注射速率 以及分流道的长度等因素来确定。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
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热流道模具图 31
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重叠模具结构图
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双色模具
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注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
注塑模设计PPT课件
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6（聚酰胺6或尼龙6） （1）典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于结构部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
•12
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6（聚酰胺6或尼龙6）
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第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 六、PVC （聚氯乙烯） （1）典型应用范围
供水管道，家用管道，房屋墙板，商 用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃
聚物。
➢一个是苯乙烯-丙烯腈的 连续相；
➢另一个是聚丁二烯橡胶 分散相。
ABS的特性主要取决 于三种单体的比率以 及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计 上具有很大的灵活性。
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
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第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 二、PC（聚碳酸酯） （1）典型应用范围
（2）注塑工艺及模具条件
干燥处理：如果材料是用防水 材料包装供应的，则容器应保持 密闭。如果湿度大于0.2%，建 议在80℃以上的热空气中干燥16 小时。如果材料已经在空气中暴 露超过8小时，建议进行105℃， 8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于 增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
台灯底座上盖板注射模具设计
摘要本文主要介绍了台灯底座上盖板的注射模具设计，台灯底座上盖板是台灯底座上与下盖配合的一个塑料组件，要保证其配合精度。
其材料为ABS塑料，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析。
该塑件有两个倒扣和两个凸台，而且在它的顶部开方槽。
对于倒扣，必然要涉及到侧抽芯的设计。
通过对测绘的产品尺推寸和工艺分析，选择了合适的分型面，对模具进行了成型零件、浇注系统、侧向抽芯机构及出机构和复位机构进行设计，最后完成两副模具总装图的设计及主要零件图的绘制，并确保模具结构的可靠性、合理性、实用性。
关键词:台灯底座上盖板，注射模具设计， ABS塑料。
AbstractThis text mainly introduced the injection mold design of Lamp cover base. Table lamp table lamp base is the base cover and lower cover with a plastic component，to ensure accuracy with each other. It’s material was ABS plastics. According to the fashioned processing property of ABS and the operating requirement of the product, the product was proceed detailed technical analysis.The plastic buckle down and two of two convex sets, and evolution in its top slot. The Flip is bound to involve the design of the side core pulling.Through the product's size and the conclusion of technical analysis. I selected the favorable parting plane and designed the modeling part, runner system, side slide institution, pullout institution and reset institution. In the end I completed designing the assemble diagram and the major parts' diagram and made sure the credibility, rationality, and the function of the molding tool structure.Keyword：Lamp cover base；injection mold design；ABS plastic目录第1章绪论 (1)1.1模具概述 (1)1.2塑料工业在国民经济中的地位 (1)1.3现代模具的发展趋势 (2)第2章塑料产品介绍及其工艺特点 (4)2.1产品结构工艺性分析 (4)2.1.1 塑料的分析 (4)2.1.2塑件的工艺分析 (5)2.2塑件产品图的测绘 (5)第3章注射成型方案分析 (7)3.1 分型面及其选择 (7)3.2 侧向分型分析 (7)3.3 确定型腔排列方式 (8)第4章模具的结构设计 (9)4.1 模架的选择 (9)4.2塑件的成型设备选用 (9)4.2.1分型面投影面积的计算 (9)4.2.2 塑件及浇注系统的体积的计算 (9)4.2.3 注塑机的选择 (10)4.3 成型零部件设计 (11)4.3.1 成型零部件的结构设计 (12)4.3.2 成型零部件的工作尺寸计算 (13)4.4 浇注系统的设计 (23)4.4.1浇注系统分析 (23)4.4.2 主流道的设计 (24)4.4.3 浇口的设计 (25)4.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (26)4.5.1侧向分型与抽芯机构分类 (26)4.5.2侧向分型与抽芯的相关计算 (26)4.6 推出机构的设计 (27)4.6.1 推出力的计算 (28)4.6.2 推出机构的选择 (28)4.7 复位机构的设计 (29)4.8 冷却系统的设计 (29)第5章注塑机的选择与校核 (30)5.1 注塑量的校核 (30)5.2 注塑机锁模力的校核 (30)5.3 最大注射压力的校核 (30)5.4 开模行程及装模高度的校核 (31)第6章模具的工作原理和模具结构特点 (32)6.1 模具工作原理 (32)6.2 模具结构特点 (33)结束语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1章绪论1.1.模具概述模具是工业产品生产使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方法使原材料成型。
心型台灯塑料注塑模具设计
2013届本科毕业设计（论文）目录1 前言 (1)1.1模具工业在国民经济中的地位 (1)1.2各种模具的分类和占有量 (1)1.3我国模具工业的现状 (2)1.4世界五大塑料生产国的产能状况 (3)1.5我国模具技术的现状及发展趋势 (4)2 注塑件的设计 (6)2.1功能设计 (6)2.2材料选择 (6)2.3结构设计 (8)2.3.1对塑件的修改说明 (8)2.3.2 壁厚 (8)2.3.3 脱模斜度 (9)2.3.4加强肋 (9)2.3.5圆角 (9)2.4塑件的尺寸精度及表面质量 (10)2.4.1尺寸精度 (10)2.4.2塑件的表面质量 (10)3 注塑成型的准备 (11)3.1注塑成型工艺简介 (11)3.2注塑成型工艺条件 (12)3.3注塑机的选择 (13)3.3.1注塑机简介 (13)3.3.2注塑机基本参数 (13)3.3.3 选择注塑机 (14)3.4注射机的校核 (16)3.4.1最大注塑量的校核 (16)3.4.2锁模力的校核 (16)3.4.3塑化能力的校核 (16)3.4.4喷嘴尺寸校核 (16)3.4.5定位圈尺寸校核 (16)2013届本科毕业设计（论文）3.4.6模具外形尺寸校核 (17)3.4.7模具厚度校核 (17)3.4.8模具安装尺寸校核 (17)3.4.9开模行程校核 (17)4模具设计 (18)4.1塑料配方说明 (18)4.2分型面的确定 (18)4.3型腔数目的确定 (19)4.4浇口确定 (19)4.5模具材料的选择 (19)4.6浇注系统设计 (20)4.6.1主流道 (20)4.6.2分流道 (20)4.6.3冷料穴 (21)4.6.4浇口 (21)4.6.5剪切速率的校核 (22)4.7模架的确定 (23)4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算 (23)4.7.2模架的选用 (24)4.8导向与定位机构 (25)4.9顶出系统设计 (26)4.9.1脱模力的计算 (26)4.9.2推杆脱模机构 (28)4.9.3推管脱模机构 (29)4.9.4推板厚度的计算 (30)4.10成型零件工作尺寸的计算 (31)4.10.1凹模工作尺寸的计算 (31)4.10.2 凸模工作尺寸的计算 (32)4.10.3 中心距尺寸的计算 (33)4.11排气设计 (33)4.11.1排气设计原则 (34)4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明 (34)2013届本科毕业设计（论文）4.12温度调节系统设计 (35)4.12.1温度调节对塑件质量的影响 (35)4.12.2对温度调节系统的要求 (35)4.12.3冷却系统设计 (36)5 参数化设计 (43)5.1P R O G R A M简介 (43)5.2导柱的参数化设计 (44)5.2.1模型的构建流程 (45)5.2.2 对模型的操作意图 (45)5.2.3 参数化程序 (45)结论 (49)参考文献 (50)致谢 (51)附录 (52)2013届本科毕业设计（论文）心型台灯塑料注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
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台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
特别是为适合特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注塑成型技术的基础上开发了专用注塑成型技术，如气体辅助注塑成型（GAIM）、反应注塑成型（RIM）、增强反应注塑成型（RRIM）、结构发泡注塑成型、电磁动态注塑成型和精密注塑成型等，通过各种注塑成型可以获得各种结构形状复杂的塑料制品。
如今各种复杂塑料注塑成型的结构件、功能件以及特殊用途的精密件已广泛的应用到交通、运输、包装、储运、邮电、通讯、建筑、家电、汽车、计算机、航空航天、国防尖端等国民经济的所有领域，已成为不可缺少的重要的生产资料和消费资料。
进入90年代，我国国民经济的持速增长，带动了塑料工业的快速增长。
塑料机械产业明显的跃升，促使注塑产品的应用领域从一般日用、民用行业向国民经济几乎所有的部门拓展，而且具有较高技术含量和高附加值的注塑产品开发应用不断增多，提高了我国注塑行业的整体水平。
企业技术装备、市场开发能力、产品应用范围和参与市场竞争的能力等方面与以往相比均有了较大提高，沿海工业发达地区的注塑产品档次接近港台同类产品的水平。
到2000年全国注塑产品耗用量约287万吨；其中农用注塑品2.65万吨、包装储运注塑品6.5万吨、建筑注塑管件22.6万吨、工业配套注塑件127万吨、日用注塑制品128.2万吨。
注塑行业主要生产加工配套产品，服务于国民经济各行各业，市场需求量大，2000年家电行业洗衣机、冰箱、小家电产品等约需50万吨；电子电器、电视机、电脑等产品需塑料配件产品约50万吨；250万辆汽车需注塑配件约30万吨；包装储运物流产品约6.5万吨。
沿海经济发达地区，由于经济高速增长，急需注塑产品的配套服务，给注塑行业发展带来机遇。
目前国内经济发达地区广东、浙江、上海、江苏和山东等省市注塑产品产量约占全国总产量65%，且从过去劳动密集型逐渐转向技术、资本密集型发展，生产力布局日趋合理。
目前注塑行业年加工能力350万吨以上，单机注塑加工容量可从4克--5万克，甚至将有6万克注塑机问世。
注塑行业存在的主要问题1、我国注塑行业专业化生产企业，大多数是原国家轻工业部管辖下五、六十年代建的塑料制品厂，其特点生产规模小、分散广、科技力量不强、市场开发应变能力薄弱、中低档产品偏多、企业老负担重、资金缺乏。
而国内一些原料生产基地和大型家电集团、汽车制造厂、建材厂自己投资搞注塑配件、其生产规模、科学技术水平和产品市场拥有率大大超过原有企业水平，市场竞争的地理化和本土化，这种上游产品往下发展，而下游产品往上发展，使我国处于中间状态的注塑企业发展空间越来越小，注塑产品单一，企业生存和发展越来越难，濒临破产倒闭。
2、我国注塑行业市场存在混乱状况。
个别乡镇私人企业，由于其负担轻、税赋低、劳动成本低、偷工减料以低档次、低价格倾销产品冲击市场，阻碍我国注塑行业的健康有序发展。
3、注塑行业重复建设、产能过剩、产品互相削价，致使经济效益大幅度滑坡。
4、国内多数注塑产品企业整体技术、装备、水平与发达国家比还处于较落后状态、产品开发能力差，创新少、深度加工跟不上市场需求。
5、注塑制品加工离不开注塑设备和模具，而目前国内能制造的最大注塑机锁模力只有3600吨左右，注塑量未超过5万克。
同时全国模具厂缺乏龙头企业，模具开发能力尚不及先进发达国家。
6、原材料供应方面。
国内自己生产原料品种牌号少，选择余地小，不能满足加工厂需求，每年还需大量进口原材料。
国内原材料供需矛盾突出。
本次设计我的课题是台灯外壳注塑模具设计，经过阅读了大量相关书籍以及计算之后，我酝酿的设计思路是：首先要分析、消化原始资料，确定模具的结构方案，进行模具设计的相关计算，再绘制结构草图、绘制模具总装图和非标准零件工作图，最后编写设计说明书。
2.台灯外壳的工艺性分析2.1台灯外壳的原材料分析台灯外壳的材料采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），属热塑性塑料。
ABS密度1.05～1.07g/cm3，抗拉强度35～63MPa，抗弯强度62～97MPa，拉伸弹性模量1587～2277MPa，弯曲弹性模量1380～2690MPa，收缩率0.3%～0.8%，常取0.55%，成型温度200～240℃。
ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件。
2.2成型特性及条件1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的台灯外壳须长时间预热干燥80-90度。
2、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
4、流动性中等，溢边值0.04mm。
5、塑料的加热温度对台灯外壳的质量影响较大，温度过高易于分解（分解温度为250℃）。
成型时宜采用较高的加热温度（模温50～80℃）和较高的注射压力（柱塞式注射机：料温180～230℃，注射压力100～140MPa；螺杆式注射机：温度160～220℃，注射压力70～100MPa）。
2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析2.3.1结构分析从零件图上分析，台灯外壳的形状较复杂，带有一个侧面铰链，侧抽芯给模具的加工带了很大的难度。
台灯外壳的注塑材料选用ABS，台灯外壳的铰链的决定了台灯外壳的重心的位置的所在。
所以我们必须很好多处理台灯外壳壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。